CN110371994A - 固相反应除铁转白杂色黏土矿物的方法 - Google Patents
固相反应除铁转白杂色黏土矿物的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110371994A CN110371994A CN201910672736.6A CN201910672736A CN110371994A CN 110371994 A CN110371994 A CN 110371994A CN 201910672736 A CN201910672736 A CN 201910672736A CN 110371994 A CN110371994 A CN 110371994A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clay mineral
- acid
- solid phase
- white
- phase reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
- C01P2006/62—L* (lightness axis)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
- C01P2006/63—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values a* (red-green axis)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
- C01P2006/64—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values b* (yellow-blue axis)
Abstract
本发明提供了一种固相反应除铁转白杂色黏土矿物的方法,固相反应除铁转白杂色黏土矿物的方法,是将天然产出的富铁黏土矿物粉末与酸、还原剂、络合剂混合后球磨处理1~6h后经对辊处理压成厚度为1~3 mm的薄片,再在80~160℃条件下反应4~12h,然后经充分洗涤、分离、干燥、粉碎处理,得到白色纳米硅酸盐产品。本发明采用了简单、绿色环保、高效的固相反应工艺,将自然界中储量丰富但品位较低、色泽较深的杂色黏土矿物除铁转白,转白后得到产品的综合性能显著提升,在抗生素、霉菌毒素吸附富集或脱除以及涂料、塑料或橡胶补强剂等领域应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种将杂色黏土矿物转白的方法,尤其涉及一种固相反应除铁转白杂色黏土矿物的方法,属于非金属矿物深加工和纳米材料制备技术领域。
背景技术
黏土矿物多为含水富镁铝硅酸盐矿物,因其独特结构和优异的理化性能,在橡胶、造纸、陶瓷、化工、农业等诸多领域得到了广泛应用。但天然黏土矿物中通常含有致色元素铁,使得天然黏土矿物呈现砖红色、橙红色等多种颜色,制约了在很多工业领域中的应用。
将杂色黏土矿物转变为白色是提高杂色黏土矿物应用价值和拓展应用领域的有效途径。目前常用的增白方法有还原增白、氧化增白、焙烧增白、着色增白以及酸浸增白等。CN101602898A公开了一种水洗-漂白-煅烧多种方法联用用于水洗铁染高岭土的增白方法。首先水洗除杂,然后使用漂白剂将三价铁还原成二价铁,最后通氯气煅烧生成气态的氯化铁盐除去,达到除杂增白的目的。但该工艺流程复杂,能耗较高。酸处理方法可以有效地溶出黏土矿物中的杂质铁,从而使黏土矿物转白。但传统的酸处理方法多数是将黏土矿物浸渍到无机酸溶液中,由于无机酸对八面体金属离子溶出的选择性差,所以往往需要较高浓度的酸、反应较长时间才能除去致色离子,反应条件苛刻,而且过量酸的使用也会引起环境污染。CN105236433A公开了一种硅酸盐黏土矿物活化增白的方法,其先将无机酸溶液与硅酸盐黏土混合、常温浸渍、冷冻,然后再转移到反应釜中进行二次酸化反应,在对固体产物进行后处理得到活化增白的黏土矿物。但该方法涉及水热酸化的二次处理,酸用量较大,反应条件要求较高,不适宜大面积推广。因此急需开发一种成本低廉,工艺简单,高效增白的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种固相反应除铁转白杂色黏土矿物的方法。
本发明固相反应除铁转白杂色黏土矿物的方法,是将天然产出的富铁黏土矿物粉末与酸、还原剂、络合剂混合后球磨处理1~6h后经对辊处理压成厚度为1~3 mm的薄片,再在80~160℃条件下反应4~12h,然后经充分洗涤、分离、干燥、粉碎处理,得到白色纳米硅酸盐产品。
所述天然产出的富铁黏土矿物为绿脱石、绿泥石、伊利石、高岭石、云母、海泡石、埃洛石、硅藻土、滑石、伊蒙黏土中的一种,其中Fe2O3百分含量不低于5%(质量分数)。
所述酸为硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、草酸、柠檬酸、酒石酸、植酸、氨基磺酸、丁二酸、马来酸中的至少一种,酸的用量为黏土矿物质量的40~74%。
所述还原剂为盐酸羟胺、连二亚硫酸钠、硼氢化钠、硼氢化钾、酒石酸、维生素C中的一种,还原剂的用量为黏土矿物质量的2~5%。
所述络合剂为柠檬酸钠、柠檬酸铵、邻苯二甲酸、草酸铵、草酸钠、草酸钾、甘氨酸、丙氨酸中的一种,络合剂的用量为黏土矿物质量的1~6%。
本发明相对现有技术具有以下优点:
1、本发明通过对配方和反应参数的精确控制,将还原转白和溶出转白工艺有效结合,一步固相反应即可将天然含铁杂色黏土矿物转变为白色,为拓展黏土矿物在功能材料领域的应用奠定了基础;
2、本发明固相反应可以在不使用溶剂的条件下完成反应,因此更加绿色环保;同时,固相反应酸的利用效率高,因而可以在更少酸用量的前提下达到增白目标,增白效率高;
3、本发明在达到相同除铁转白效果时,用酸量明显降低,不仅显著降低了成本,而且使整个工艺过程更加环境友好;
4、本发明工艺简单,转白效率高,产品质量稳定,过程易于控制,适宜于大规模工业化生产。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明固相反应除铁转白杂色黏土矿物的方法及结果做进一步说明。
实施例1
将100 kg绿脱石(Fe2O3百分含量10.21%)矿粉与40 kg草酸,2kg 连二亚硫酸钠、6 kg柠檬酸钠充分混合均匀,然后进行球磨处理6h,再经过对辊处理压成厚度为3 mm的薄片,然后置于反应器中,在140℃温度条件下反应6h,经充分洗涤、分离、干燥、粉碎处理,得到了白色的硅酸盐产品。黏土矿物原矿粉和白色硅酸盐纳米材料产品的CIE-L*, a*, b*色值见表1。
实施例2
将100 kg绿泥石(Fe2O3百分含量8.71%)矿粉与74 kg硫酸,5kg 盐酸羟胺、1 kg丙氨酸充分混合均匀,然后进行球磨处理1h,再经过对辊处理压成厚度为1 mm的薄片,然后置于反应器中,在160℃温度条件下反应4h,再经充分洗涤、分离、干燥、粉碎处理,得到了白色的硅酸盐产品。黏土矿物原矿粉和白色硅酸盐纳米材料产品的CIE-L*, a*, b*色值见表1。
实施例3
将100 kg伊利石(Fe2O3百分含量7.91%)矿粉与65 kg磷酸,3kg 酒石酸、2 kg草酸铵充分混合均匀,然后进行球磨处理5h,再经过对辊处理压成厚度为2 mm的薄片,然后置于反应器中,在80℃温度条件下反应12h,再经充分洗涤、分离、干燥、粉碎处理,得到了白色的硅酸盐产品。黏土矿物原矿粉和白色硅酸盐纳米材料产品的CIE-L*, a*, b*色值见表1。
实施例4
将100 kg伊蒙黏土(Fe2O3百分含量8.31%)矿粉与58 kg硫酸,2kg 维生素C、2 kg甘氨酸充分混合均匀,然后进行球磨处理4h,再经过对辊处理压成厚度为2 mm的薄片,然后置于反应器中,在120℃温度条件下反应10h,再经充分洗涤、分离、干燥、粉碎处理,得到了白色的硅酸盐产品。黏土矿物原矿粉和白色硅酸盐纳米材料产品的CIE-L*, a*, b*色值见表1。
实施例5
将100 kg硅藻土(Fe2O3百分含量9.01%)矿粉与45 kg盐酸,2kg 硼氢化钾、3 kg草酸钠充分混合均匀,然后进行球磨处理4h,再经过对辊处理压成厚度为3 mm的薄片,然后置于反应器中,在150℃温度条件下反应8h,再经充分洗涤、分离、干燥、粉碎处理,得到了白色的硅酸盐产品。黏土矿物原矿粉和白色硅酸盐纳米材料产品的CIE-L*, a*, b*色值见表1。
Claims (5)
1.固相反应除铁转白杂色黏土矿物的方法,是将天然产出的富铁黏土矿物粉末与酸、还原剂、络合剂混合后球磨处理1~6h后经对辊处理压成厚度为1~3 mm的薄片,再在80~160℃条件下反应4~12h,然后经充分洗涤、分离、干燥、粉碎处理,得到白色纳米硅酸盐产品。
2.根据权利要求1所述固相反应除铁转白杂色黏土矿物的方法,其特征在于:所述天然产出的富铁黏土矿物为绿脱石、绿泥石、伊利石、高岭石、云母、海泡石、埃洛石、硅藻土、滑石、伊蒙黏土中的一种,其中Fe2O3百分含量不低于5%。
3.根据权利要求1所述固相反应除铁转白杂色黏土矿物的方法,其特征在于:所述酸为硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、草酸、柠檬酸、酒石酸、植酸、氨基磺酸、丁二酸、马来酸中的至少一种,酸的用量为黏土矿物质量的40~74%。
4.根据权利要求1所述固相反应除铁转白杂色黏土矿物的方法,其特征在于:所述还原剂为盐酸羟胺、连二亚硫酸钠、硼氢化钠、硼氢化钾、酒石酸、维生素C中的一种,还原剂的用量为黏土矿物质量的2~5%。
5.根据权利要求1所述固相反应除铁转白杂色黏土矿物的方法,其特征在于:所述络合剂为柠檬酸钠、柠檬酸铵、邻苯二甲酸、草酸铵、草酸钠、草酸钾、甘氨酸、丙氨酸中的一种,络合剂的用量为黏土矿物质量的1~6%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910672736.6A CN110371994A (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 固相反应除铁转白杂色黏土矿物的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910672736.6A CN110371994A (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 固相反应除铁转白杂色黏土矿物的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110371994A true CN110371994A (zh) | 2019-10-25 |
Family
ID=68255733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910672736.6A Pending CN110371994A (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 固相反应除铁转白杂色黏土矿物的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110371994A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112320812A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-05 | 内蒙古大学 | 一种利用红色混合黏土矿物合成白色钾云母的方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1146089A1 (en) * | 2000-04-10 | 2001-10-17 | Rohm And Haas Company | Methods for bleaching kaolin clay and other minerals and bleached products obtained by the method |
US20090050021A1 (en) * | 2007-08-24 | 2009-02-26 | China University Of Geosciences (Wu Han) | Process for producing kaolin product for paper coating |
CN101423673A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-05-06 | 江苏工业学院 | 一种提高凹凸棒土白度的方法 |
CN101823723A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-09-08 | 李钦俊 | 一种用叶蜡石制备超细高白度绢云母粉的工艺方法 |
CN102618093A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-08-01 | 常州大学 | 一种粘土复合材料及其制备方法 |
CN106118140A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-16 | 四川龙蟒钛业股份有限公司 | 一种高白度高耐温色母级钛白粉的制备方法 |
CN109279615A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-29 | 营口腾隆新材料有限公司 | 一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法 |
CN109911908A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-21 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 利用富铁低品位黏土矿物制备多种结构纳米材料的方法 |
-
2019
- 2019-07-24 CN CN201910672736.6A patent/CN110371994A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1146089A1 (en) * | 2000-04-10 | 2001-10-17 | Rohm And Haas Company | Methods for bleaching kaolin clay and other minerals and bleached products obtained by the method |
US20090050021A1 (en) * | 2007-08-24 | 2009-02-26 | China University Of Geosciences (Wu Han) | Process for producing kaolin product for paper coating |
CN101423673A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-05-06 | 江苏工业学院 | 一种提高凹凸棒土白度的方法 |
CN101823723A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-09-08 | 李钦俊 | 一种用叶蜡石制备超细高白度绢云母粉的工艺方法 |
CN102618093A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-08-01 | 常州大学 | 一种粘土复合材料及其制备方法 |
CN106118140A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-16 | 四川龙蟒钛业股份有限公司 | 一种高白度高耐温色母级钛白粉的制备方法 |
CN109279615A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-29 | 营口腾隆新材料有限公司 | 一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法 |
CN109911908A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-21 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 利用富铁低品位黏土矿物制备多种结构纳米材料的方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
刁润丽等: "高岭土除铁增白方法及研究进展", 《中国非金属矿工业导刊》 * |
刁润丽等: "高岭土除铁增白方法及研究进展", 《中国非金属矿工业导刊》, no. 01, 20 March 2016 (2016-03-20), pages 9 - 12 * |
左绪正 等: "红色凹凸棒石黏土除铁增白工艺技术研究", 《非金属矿》 * |
左绪正 等: "红色凹凸棒石黏土除铁增白工艺技术研究", 《非金属矿》, vol. 28, 30 November 2005 (2005-11-30), pages 47 - 49 * |
钱慧丽 等: "《预拌砂浆应用技术》", 30 April 2015, 中国建材工业出版社, pages: 44 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112320812A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-05 | 内蒙古大学 | 一种利用红色混合黏土矿物合成白色钾云母的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105802282B (zh) | 利用红色凹凸棒石黏土制备红色杂化颜料的方法 | |
CN105664843B (zh) | 利用红色凹凸棒石黏土制备微纳杂化介孔吸附微球的方法 | |
CN105694539B (zh) | 一种利用黏土矿物制备铁红杂化颜料的方法 | |
CN102603000B (zh) | 一种以偏钒酸铵为原料制备高纯五氧化二钒的工艺 | |
CN107761107A (zh) | 一种钼酸盐插层锌铝铈水滑石缓蚀剂及其制备方法 | |
CN104261360B (zh) | 一种基于催化氮化的氮化硅粉体及其制备方法 | |
US11767432B2 (en) | Method for mechanochemical preparation of high-performance iron red/clay mineral hybrid pigment | |
CN103938008B (zh) | 一种铝合金熔炼用高效精炼剂及其制备方法 | |
CN102923752A (zh) | 一种磷石膏脱色增白的新方法 | |
CN104479426B (zh) | 一种包覆改性铝粉颜料的制备方法 | |
CN109319823A (zh) | 处理含铜蚀刻废液的方法 | |
CN108084796A (zh) | 一种新型的包裹碳黑陶瓷打印墨水及其制备方法 | |
CN110371994A (zh) | 固相反应除铁转白杂色黏土矿物的方法 | |
CN107902890B (zh) | 显著助发色的超细二氧化硅材料及其应用 | |
CN103803569B (zh) | 一种电气石粉体水热法增白的方法 | |
CN108745284B (zh) | 一种磁性镁铝水滑石/纳米洋葱碳复合材料及其制备方法和应用 | |
CN101786670A (zh) | 一种液相法氧气氧化合成铁黑的方法 | |
CN110294482B (zh) | 半干法转白杂色凹凸棒石的方法 | |
CN105502456A (zh) | 一种从活性白土生产废水中回收制取铵明矾的方法 | |
CN105692704B (zh) | 一种耐温氧化铁黄的制备方法 | |
CN108483965A (zh) | 一种利用工业废磷酸制备速凝剂的工艺 | |
CN105271427B (zh) | 一种快速制备多晶铁铝酸四钙的方法 | |
CN104192850B (zh) | 一种蛇纹石处理石墨烯废硫酸液的方法 | |
CN114014567B (zh) | 一种高碱赤泥直接用于制备水泥熟料的方法 | |
CN109320204A (zh) | 一种石墨烯改性陶瓷砖及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191025 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |