CN103803569B - 一种电气石粉体水热法增白的方法 - Google Patents

一种电气石粉体水热法增白的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103803569B
CN103803569B CN201410053279.XA CN201410053279A CN103803569B CN 103803569 B CN103803569 B CN 103803569B CN 201410053279 A CN201410053279 A CN 201410053279A CN 103803569 B CN103803569 B CN 103803569B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tourmaline powder
tourmalinite
acid
brightens
hydrochloric acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410053279.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103803569A (zh
Inventor
王平
朱敏
郭伟
刘斌
彭虎
范若愚
欧阳思敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Shanjun Shuijie Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi University of Science and Technology filed Critical Jiangxi University of Science and Technology
Priority to CN201410053279.XA priority Critical patent/CN103803569B/zh
Publication of CN103803569A publication Critical patent/CN103803569A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103803569B publication Critical patent/CN103803569B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Cosmetics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电气石粉体水热法增白的方法，该方法具体步骤如下：（1）首先将电气石粉碎至粒度在300nm-45μm；（2）然后将粉碎后的电气石粉体与质量浓度为18-36%的盐酸混合；（3）然后置于各类闭式耐酸反应釜加热温度在120-650℃，反应时间为2-48h；（4）反应结束后，将反应物从反应釜中取出，经洗涤、干燥即可得到成品。本发明的电气石粉体水热法增白的方法，不改变电气石结构，不另外曾加别的白色粉体，增白后的电气石白度可以到达45-65。并且经本发明的方法处理的电气石不会出现包裹法所造成的脱附问题，大大提高了产品的质量与使用化学稳定性。

Description

一种电气石粉体水热法增白的方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种电气石粉体水热法增白的方法。
背景技术
电气石是一种以含硼为特征的铝、钠、锂环状结构的黑色硅酸盐矿物，电气石具有的电气石具有压电性和热释电效应，在温度、压力变化情况下，能引起电气石晶体的电势差，使周围的空气产生负氧离子。发生的负氧离子在空气中可降解甲醛、TVOCs等有害物质，从而达到净化空气的作用，更加有助于人类的健康。电气石因其特殊的结构具有多种矿物功能材料的性能。如自发极化性、压电性、热释电性、远红外辐射、释放负离子，而在工业、环保、保健等领域被广泛利用。
黑色电气石因为色黑，限制了应用范围。自然界中的电气石绝大部分电气石为黑色，只有少数的电气石为有色，在色泽上很难满足要求。专利CN102250501A直接将电气石机械掺在乳胶漆中，由于电气石多为黑色，使得电气石掺量十分有限，产生的负离子也相当少。虽然专利CN1508196A、CN101319103A等包覆法外加白色材料成功的提高了白度，但有一定的脱附问题使得使用不大方便，而且白色包覆材料占到50%以上。本发明用盐酸溶液在闭式耐酸反应釜中加热使得电气石内铁离子溶出，电气石表面白度得以真正的提高，本方法得到的产品不存在脱附问题，也无需外加增白材料，仍保持电气石结构，大大提高了产品的质量与使用化学稳定性。该实验还使用过硫酸和硝酸等酸作为反应物，检测增白效果均不如盐酸效果好，原因可能是氯离子比络阴离子团硫酸根、硝酸根等酸根较易于进入电气石的晶格将铁离子置换出来，解决色黑问题。
发明内容
本发明的目的主要是针对现有的电气石粉体颜色较深，白度不高这一不足提供一种不破坏电气石晶体结构的前提下，采用水热法使电气石中铁离子溶出达到提高电气石粉体的白度的方法，可以有效的满足电气石粉体的白度和高吸附能力的要求。最重要的是该方法得到的“白色电气石粉体”不会出现其他包裹所造成的脱附问题，而且不要额外添加任何其他增白材料，大大提高了产品的质量与使用化学稳定性。
本发明采用如下技术方案：
本发明的电气石粉体水热法增白的方法具体步骤如下：
（1）首先将电气石粉碎至粒度在300nm-45μm；
（2）然后将粉碎后的电气石粉体与质量浓度为18-36%的盐酸混合；
（3）然后置于闭式耐酸反应釜中加热，进行水热反应，加热温度在120-650℃，反应时间为2-48h；
（4）反应结束，冷却后将反应物从反应釜中取出，经洗涤、干燥即可得到成品。
步骤（2）中，电气石粉体与盐酸(18-36%)的重量比为1:2-5。
步骤（3）中，闭式耐酸反应釜衬套材料是聚四氟乙烯衬套，加热温度为120-300℃。闭式耐酸反应釜衬套材料是瓷砖衬套，加热温度为120-400℃。闭式耐酸反应釜衬套材料是搪瓷衬套，加热温度为120-500℃。闭式耐酸反应釜衬套材料是耐酸合金衬套，加热温度为120-650℃。
步骤（3）中，反应时间优选为2-48h。
步骤（4）中，冷却后经清水洗涤、干燥。
所得到的产品电气石粉体白度为45-65。
本发明的积极效果如下：
本发明的电气石粉体水热法增白的方法，电气石粉体的白度可以到达45-65。并且经本发明的方法处理的电气石不会出现脱附问题，大大提高了产品的质量与使用寿命。
附图说明
图1是本发明的电气石粉体水热法增白的方法的流程图。
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
实施例1
（1）首先将电气石粉碎至粒度在5-45μm；
（2）然后将粉碎后的电气石粉体与质量浓度为18-36%的盐酸混合，电气石粉体与盐酸的质量比为1:2；
（3）然后置于闭式耐酸反应釜中加热，采用耐酸合金衬套，加热温度为650℃，反应时间为12h；
（4）反应结束后，将反应物从反应釜中取出，经过洗涤、干燥即可得到白度为55的成品。
实施例2
（1）首先将电气石粉碎至粒度在1-5μm；
（2）然后将粉碎后的电气石粉体与质量浓度为18-36%的盐酸混合，电气石粉体与盐酸的质量比为1:5；
（3）然后置于闭式耐酸反应釜中加热，采用搪瓷衬套，加热温度在200℃，反应时间为48h；
（4）反应结束后，将反应物从反应釜中取出，经过洗涤、干燥即可得到白度为50-60的成品。
实施例3
（1）首先将电气石粉碎至粒度在600-1000nm；
（2）然后将粉碎后的电气石粉体与质量浓度为18-36%的盐酸混合，电气石粉体与盐酸的质量比为1:3；
（3）然后置于闭式耐酸反应釜中加热，采用搪瓷衬套，加热温度在400℃，反应时间为30h；
（4）反应结束后，将反应物从反应釜中取出，经过洗涤、干燥即可得到白度为50-65的成品。
实施例4
（1）首先将电气石粉碎至粒度在300-600nm；
（2）然后将粉碎后的电气石粉体与质量浓度为18-36%的盐酸混合，电气石粉体与盐酸的质量比为1:4；
（3）然后置于闭式耐酸反应釜中加热，采用耐酸合金衬套，加热温度在500℃，反应时间为10h；
（4）反应结束后，将反应物从反应釜中取出，经过洗涤、干燥即可得到白度为55-65的成品。

Claims (3)

1.一种电气石粉体水热法增白的方法，其特征在于：该方法具体步骤如下：
(1)首先将电气石粉碎至粒度在300nm-45μm；
(2)然后将粉碎后的电气石粉体与质量浓度为18-36％的盐酸混合,电气石粉体与盐酸的重量比为1:2-5；
(3)然后置于闭式耐酸反应釜中加热，进行水热反应，反应时间为2-48h，反应釜衬套材料是耐酸合金衬套，加热温度为500-650℃；
(4)反应结束，冷却后将反应物从反应釜中取出，经洗涤、干燥即可得到成品。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(4)中，冷却后经清水洗涤、干燥。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所得到的产品电气石粉体白度为55-65。
CN201410053279.XA 2014-02-17 2014-02-17 一种电气石粉体水热法增白的方法 Expired - Fee Related CN103803569B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410053279.XA CN103803569B (zh) 2014-02-17 2014-02-17 一种电气石粉体水热法增白的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410053279.XA CN103803569B (zh) 2014-02-17 2014-02-17 一种电气石粉体水热法增白的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103803569A CN103803569A (zh) 2014-05-21
CN103803569B true CN103803569B (zh) 2015-12-09

Family

ID=50701020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410053279.XA Expired - Fee Related CN103803569B (zh) 2014-02-17 2014-02-17 一种电气石粉体水热法增白的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103803569B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105040089B (zh) * 2015-07-14 2018-07-13 江西理工大学 闭系耐酸耐压加热反应体系制备纳米石英多孔晶须工艺
CN110483009A (zh) * 2019-08-21 2019-11-22 浙江纳巍负离子科技有限公司 多孔催化净化陶器材料、多功能多孔催化净化陶器材料及其制备方法
CN110483095A (zh) * 2019-08-21 2019-11-22 浙江纳巍负离子科技有限公司 多孔催化蜂窝陶器材料、多功能多孔催化蜂窝陶器材料及其制备方法
CN110510990A (zh) * 2019-08-21 2019-11-29 浙江纳巍负离子科技有限公司 功能紫砂滤芯陶及其制备方法
CN114751422A (zh) * 2022-02-21 2022-07-15 佛山市玖伍柒科技有限公司 一种不易脱附的电气石表面增白处理方法及具有核壳结构的电气石@分子筛复合材料

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003171119A (ja) * 2001-12-05 2003-06-17 Hitachi Ltd トルマリンの合成法及びその合成装置
CN102391690A (zh) * 2011-08-05 2012-03-28 江西理工大学 高白度电气石负离子粉及包覆工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003171119A (ja) * 2001-12-05 2003-06-17 Hitachi Ltd トルマリンの合成法及びその合成装置
CN102391690A (zh) * 2011-08-05 2012-03-28 江西理工大学 高白度电气石负离子粉及包覆工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
电气石粉体酸浸处理试验研究;李佳;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 基础科学辑》;20090815(第8期);第25页，第26页，第29页，第30页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103803569A (zh) 2014-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103803569B (zh) 一种电气石粉体水热法增白的方法
CN104392767B (zh) 石墨烯基导电珠光颜料及其制备方法
CN102603000B (zh) 一种以偏钒酸铵为原料制备高纯五氧化二钒的工艺
CN101871139A (zh) 一种远红外负离子磁纤维及其制造方法
CN102583407B (zh) 一种二氧化硅气凝胶的制备方法
CN104195589B (zh) 一种纳米硫酸钡的制备方法及应用
CN103601217B (zh) 一种氟化钠生产工艺
CN110436471B (zh) 利用红色凹凸棒石黏土制备白色混维纳米硅材料的方法
CN111387177A (zh) 一种立方体磷酸锆载体及其载银或铜银双离子无机抗菌粉体的制备方法
CN104030303A (zh) 一种牙膏用二氧化硅摩擦剂的生产方法
CN103482627A (zh) 重结晶用的碳化硅微粉的生产方法
CN104673087A (zh) 一种建筑用防剥落防水涂料及其制备方法
CN101967003B (zh) 一种利用有机氟化反应废料制备氟化钡的方法
CN103628350B (zh) 一种阻燃性碳纤维电热纸及其制备方法
CN105271244B (zh) 利用氟硅酸合成介孔分子筛并副产冰晶石的方法
CN103482636B (zh) 一种低白度滑石粉除氧化钙增白的方法
CN104211068B (zh) 一种大颗粒氟硅酸钾的制备方法
CN105489777B (zh) 一种微胶囊结构的钙钛光伏材料及其制备方法
CN109096821A (zh) 一种建筑无机涂料用石墨烯耐老化添加剂及制备方法
CN104324477A (zh) 一种干粉灭火剂及用磷酸一铵制备干粉灭火剂方法
CN102874868B (zh) 一种用氟硅酸制备氟锆酸钾的方法
CN103275317B (zh) 一种二氧化锡/聚吡咯纳米复合材料及其制备方法
CN102583397A (zh) 一种利用多晶硅副产物四氯化硅水解制备二氧化硅和氯化氢的方法
CN107286372B (zh) 一种超高分子塑料协效阻燃剂及其制备方法
CN103112851A (zh) 高纯鳞片石墨的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190312

Address after: Room 402, 4th floor, 4th floor, Infant and Child Industry Cultural Park, Jinjiang Economic Development Zone, Quanzhou City, Fujian Province, 362200

Patentee after: JINJIANG SHANJUN SHUIJIE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: No. 86, Hongqi Avenue, Ganzhou, Jiangxi Province

Patentee before: Jiangxi University of Science and Technology

TR01 Transfer of patent right
CP03 Change of name, title or address

Address after: 361001 unit 408, 3 Nantou Road, Siming District, Xiamen City, Fujian Province

Patentee after: Xiamen Shanjun Shuijie Technology Co.,Ltd.

Address before: Room 402, 4th floor, 4th floor, Infant and Child Industry Cultural Park, Jinjiang Economic Development Zone, Quanzhou City, Fujian Province, 362200

Patentee before: JINJIANG SHANJUN SHUIJIE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151209

Termination date: 20220217

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee