CN103803569A - 一种电气石粉体水热法增白的方法 - Google Patents

一种电气石粉体水热法增白的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电气石粉体水热法增白的方法，该方法具体步骤如下：（1）首先将电气石粉碎至粒度在300nm-45μm；（2）然后将粉碎后的电气石粉体与质量浓度为18-36%的盐酸混合；（3）然后置于各类闭式耐酸反应釜加热温度在120-650℃，反应时间为2-48h；（4）反应结束后，将反应物从反应釜中取出，经洗涤、干燥即可得到成品。本发明的电气石粉体水热法增白的方法，不改变电气石结构，不另外曾加别的白色粉体，增白后的电气石白度可以到达45-65。并且经本发明的方法处理的电气石不会出现包裹法所造成的脱附问题，大大提高了产品的质量与使用化学稳定性。

Description

一种电气石粉体水热法增白的方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种电气石粉体水热法增白的方法。
背景技术
电气石是一种以含硼为特征的铝、钠、锂环状结构的黑色硅酸盐矿物，电气石具有的电气石具有压电性和热释电效应，在温度、压力变化情况下，能引起电气石晶体的电势差，使周围的空气产生负氧离子。发生的负氧离子在空气中可降解甲醛、TVOCs等有害物质，从而达到净化空气的作用，更加有助于人类的健康。电气石因其特殊的结构具有多种矿物功能材料的性能。如自发极化性、压电性、热释电性、远红外辐射、释放负离子，而在工业、环保、保健等领域被广泛利用。
黑色电气石因为色黑，限制了应用范围。自然界中的电气石绝大部分电气石为黑色，只有少数的电气石为有色，在色泽上很难满足要求。专利CN102250501A直接将电气石机械掺在乳胶漆中，由于电气石多为黑色，使得电气石掺量十分有限，产生的负离子也相当少。虽然专利CN1508196A、CN101319103A等包覆法外加白色材料成功的提高了白度，但有一定的脱附问题使得使用不大方便，而且白色包覆材料占到50%以上。本发明用盐酸溶液在闭式耐酸反应釜中加热使得电气石内铁离子溶出，电气石表面白度得以真正的提高，本方法得到的产品不存在脱附问题，也无需外加增白材料，仍保持电气石结构，大大提高了产品的质量与使用化学稳定性。该实验还使用过硫酸和硝酸等酸作为反应物，检测增白效果均不如盐酸效果好，原因可能是氯离子比络阴离子团硫酸根、硝酸根等酸根较易于进入电气石的晶格将铁离子置换出来，解决色黑问题。
发明内容
本发明的目的主要是针对现有的电气石粉体颜色较深，白度不高这一不足提供一种不破坏电气石晶体结构的前提下，采用水热法使电气石中铁离子溶出达到提高电气石粉体的白度的方法，可以有效的满足电气石粉体的白度和高吸附能力的要求。最重要的是该方法得到的“白色电气石粉体”不会出现其他包裹所造成的脱附问题，而且不要额外添加任何其他增白材料，大大提高了产品的质量与使用化学稳定性。
本发明采用如下技术方案：
本发明的电气石粉体水热法增白的方法具体步骤如下：
（1）首先将电气石粉碎至粒度在300nm-45μm；
（2）然后将粉碎后的电气石粉体与质量浓度为18-36%的盐酸混合；
（3）然后置于闭式耐酸反应釜中加热，进行水热反应，加热温度在120-650℃，反应时间为2-48h；
（4）反应结束，冷却后将反应物从反应釜中取出，经洗涤、干燥即可得到成品。
步骤（2）中，电气石粉体与盐酸(18-36%)的重量比为1:2-5。
步骤（3）中，闭式耐酸反应釜衬套材料是聚四氟乙烯衬套，加热温度为120-300℃。闭式耐酸反应釜衬套材料是瓷砖衬套，加热温度为120-400℃。闭式耐酸反应釜衬套材料是搪瓷衬套，加热温度为120-500℃。闭式耐酸反应釜衬套材料是耐酸合金衬套，加热温度为120-650℃。
步骤（3）中，反应时间优选为2-48h。
步骤（4）中，冷却后经清水洗涤、干燥。
所得到的产品电气石粉体白度为45-65。
本发明的积极效果如下：
本发明的电气石粉体水热法增白的方法，电气石粉体的白度可以到达45-65。并且经本发明的方法处理的电气石不会出现脱附问题，大大提高了产品的质量与使用寿命。
附图说明
图1是本发明的电气石粉体水热法增白的方法的流程图。
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
实施例1
（1）首先将电气石粉碎至粒度在5-45μm；
（2）然后将粉碎后的电气石粉体与质量浓度为18-36%的盐酸混合，电气石粉体与盐酸的质量比为1:2；
（3）然后置于闭式耐酸反应釜中加热，采用耐酸合金衬套，加热温度为650℃，反应时间为12h；
（4）反应结束后，将反应物从反应釜中取出，经过洗涤、干燥即可得到白度为55的成品。
实施例2
（1）首先将电气石粉碎至粒度在1-5μm；
（2）然后将粉碎后的电气石粉体与质量浓度为18-36%的盐酸混合，电气石粉体与盐酸的质量比为1:5；
（3）然后置于闭式耐酸反应釜中加热，采用搪瓷衬套，加热温度在200℃，反应时间为48h；
（4）反应结束后，将反应物从反应釜中取出，经过洗涤、干燥即可得到白度为50-60的成品。
实施例3
（1）首先将电气石粉碎至粒度在600-1000nm；
（2）然后将粉碎后的电气石粉体与质量浓度为18-36%的盐酸混合，电气石粉体与盐酸的质量比为1:3；
（3）然后置于闭式耐酸反应釜中加热，采用搪瓷衬套，加热温度在400℃，反应时间为30h；
（4）反应结束后，将反应物从反应釜中取出，经过洗涤、干燥即可得到白度为50-65的成品。
实施例4
（1）首先将电气石粉碎至粒度在300-600nm；
（2）然后将粉碎后的电气石粉体与质量浓度为18-36%的盐酸混合，电气石粉体与盐酸的质量比为1:4；
（3）然后置于闭式耐酸反应釜中加热，采用耐酸合金衬套，加热温度在500℃，反应时间为10h；
（4）反应结束后，将反应物从反应釜中取出，经过洗涤、干燥即可得到白度为55-65的成品。

Claims (9)

1.一种电气石粉体水热法增白的方法，其特征在于：该方法具体步骤如下：
（1）首先将电气石粉碎至粒度在300nm-45μm；
（2）然后将粉碎后的电气石粉体与质量浓度为18-36%的盐酸混合；
（3）然后置于闭式耐酸反应釜中加热，进行水热反应，加热温度在120-650℃，反应时间为2-48h；
（4）反应结束，冷却后将反应物从反应釜中取出，经洗涤、干燥即可得到成品。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，电气石粉体与盐酸(18-36%)的重量比为1:2-5。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，闭式耐酸反应釜衬套材料是聚四氟乙烯衬套，加热温度为120-300℃。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，闭式耐酸反应釜衬套材料是瓷砖衬套，加热温度为120-400℃。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，闭式耐酸反应釜衬套材料是搪瓷衬套，加热温度为120-500℃。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，闭式耐酸反应釜衬套材料是耐酸合金衬套，加热温度为120-650℃。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，反应时间为2-48h。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（4）中，冷却后经清水洗涤、干燥。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所得到的产品电气石粉体白度为45-65。
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