CN110356650A - 一种热风循环式热压塑封包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热风循环式热压塑封包装机，包括主机体，所述主机体的左侧面固设有固定体，所述固定体内设有开口向上的入料口，所述主机体内设有开口向左的运输腔，所述运输腔与所述入料口连通，所述运输腔内设有可向右运输产品的第一运输机构，所述运输腔的右侧连通设有热压腔，所述热压腔的上侧连通设有顶部腔，所述热压腔的下侧连通设有存放腔，所述存放腔和所述热压腔内均设有转动轮，本发明使用两组运输机构，以及热压机构和热风循环机构，可提高整个产品塑封工序自动化程度，有效降低人工操作的时间和成本，且塑封后热收缩密封效果更好。

Description

一种热风循环式热压塑封包装机

技术领域

本发明涉及包装技术领域，具体为一种热风循环式热压塑封包装机。

背景技术

热压塑封包装作为一种既美观又实用的包装方式，被广泛运用在各种产品领域，而这种包装方式通常采用人工操作，先在产品外套上塑封袋，再采用普通的热压塑封装置塑封，最后再放入烘炉中加热，使塑封袋收缩紧包产品，以这种方式包装不仅耗时耗力，还需购买不同型号的塑封袋，成本较高，而且烘炉加热缓慢，受热不均容易产生包装褶皱，整个包装环节需要用到较多设备，工艺操作复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热风循环式热压塑封包装机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种热风循环式热压塑封包装机，包括主机体，所述主机体的左侧面固设有固定体，所述固定体内设有开口向上的入料口，所述主机体内设有开口向左的运输腔，所述运输腔与所述入料口连通，所述运输腔内设有可向右运输产品的第一运输机构，所述运输腔的右侧连通设有热压腔，所述热压腔的上侧连通设有顶部腔，所述热压腔的下侧连通设有存放腔，所述存放腔和所述热压腔内均设有转动轮，两组所述转动轮之间安装有塑封薄膜，所述塑封薄膜贯穿所述热压腔，所述热压腔的后侧连通设有滑动腔，所述滑动腔的内壁上左右滑动设有滑块，所述热压腔内设有通过所述滑块控制来向右撑开所述塑封薄膜的辅助机构，所述存放腔的内壁上固设有第一加热块，所述第一加热块的顶面固设有第一热压块，所述热压腔内设有第二加热块，所述第二加热块的底面固设有第二热压块，所述顶部腔的右侧开设有动力腔，所述动力腔内设有可控制所述第二热压块向下移动并和所述第一热压块接触热压塑封的热压机构，所述热压腔的右侧连通设有热收缩腔，所述热收缩腔的下侧连通设有网带腔，所述网带腔与所述热压腔连通，所述网带腔内设有可把塑封好的所述产品向右运输至所述热收缩腔内的第二运输机构，所述热收缩腔内设有可使所述产品外层包装热收缩的热风循环机构。

进一步的技术方案，所述第一运输机构包括转动设在所述运输腔后壁上的第一带轮轴，所述第一带轮轴的外周上固设有第一锥齿轮和第一带轮，所述第一锥齿轮位于所述第一带轮前侧，所述运输腔的底壁上转动设有竖轴，所述竖轴的顶面固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述入料口的后壁上固设有第一从动轮，所述第一从动轮与所述第一带轮之间安装有运输带，所述运输带的外侧面上均匀分布有十个定位块，所述产品可手动放置在两个所述定位块之间。

进一步的技术方案，所述第二运输机构包括转动设在所述网带腔后壁上的第二带轮轴，所述第二带轮轴的外周上固设有第三锥齿轮和第二带轮，所述第三锥齿轮位于所述第二带轮前侧，所述网带腔的底壁上转动设有传动轴，所述传动轴的顶面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述网带腔的后壁上转动设有第二从动轮，所述第二从动轮与所述第二带轮之间安装有网带，所述网带腔的下侧连通设有开口向下的排屑腔。

进一步的技术方案，所述运输腔和所述网带腔的下侧均开设有齿轮腔，所述竖轴和所述传动轴向下延伸部分均伸入所述齿轮腔内，且其底面均固设有第五锥齿轮，两个所述齿轮腔之间的内壁里固嵌有第一电机，所述第一电机的左右两侧均动力连接有横轴，所述横轴均伸入所述齿轮腔内，且两个所述横轴的相互远离侧面均固设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮均与所述第五锥齿轮啮合。

进一步的技术方案，所述热压腔的底壁上固设有引导板，所述引导板的向左延伸部分伸入所述运输腔内，并与所述运输带抵接，所述引导板内开设有通腔。

进一步的技术方案，所述存放腔和所述顶部腔的后壁上均转动设有旋转轴，所述转动轮均固设在所述旋转轴的外周上，所述顶部腔的前壁和所述存放腔的前壁与所述转动轮的前侧面之间均固定安装有曲簧，两组所述塑封薄膜之间固定连接。

进一步的技术方案，所述辅助机构包括固设在所述滑动腔右壁上的第二电机，所述第二电机的左侧面动力连接有第一螺杆，所述第一螺杆向左延伸部分贯穿所述滑块的内壁，并与所述滑动腔的左壁转动连接，所述第一螺杆与所述滑块螺纹配合连接，所述滑块的前侧面固设有直杆，所述直杆的前侧面与所述热压腔的前壁之间滑动配合，所述直杆的外周上固设有两个对称设置的第一固定块，所述第一固定块的下侧面均固设有支撑杆，所述支撑杆的底面均固设有第二固定块，所述第二固定块的右侧面均固设有顶柱。

进一步的技术方案，所述热压机构包括固设在所述动力腔左壁上的第三电机，所述第三电机的右侧面动力连接有电机轴，所述电机轴的右侧面固设有第七锥齿轮，所述动力腔的底壁上转动设有螺套，所述螺套的外周上固设有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮与所述第七锥齿轮啮合，所述第二加热块的右侧面固设有支撑板，所述支撑板的前后侧面与所述热压腔的前后侧壁之间滑动配合，所述支撑板的顶面固设有第二螺杆，所述第二螺杆向上延伸部分贯穿所述主机体的内壁和所述螺套，并伸入所述动力腔内，所述第二螺杆与所述螺套螺纹配合。

进一步的技术方案，所述热风循环机构包括固嵌在所述热收缩腔上侧内壁里的通风管，所述通风管左右两侧向下延伸部分均伸入所述热收缩腔内，所述通风管内开设有管腔，所述通风管的外周上固设有加热装置，所述热收缩腔的上侧开设有电机腔，所述电机腔的底壁上固设有第四电机，所述第四电机的左侧面动力连接有风扇轴，所述风扇轴向左延伸部分伸入所述管腔内，且其外周上固设有两组对称设置的风扇叶，所述热收缩腔的右侧连通设有开口向右所述出料口，所述出料口和所述热压腔的底壁上均固设有隔离软垫。

本发明的有益效果是：本发明使用两组运输机构，以及热压机构和热风循环机构，可提高整个产品塑封工序自动化程度，有效降低人工操作的时间和成本，且塑封后热收缩密封效果更好，其中，第一运输机构和第二运输机构能够同时联动向右运输，辅助机构能够向右撑开塑封薄膜，让热压塑封的完整性以及便捷性得到有效的提升，热压机构能够自动进行热压，提升整个工序环节的效率，热风循环机构能够使装置内的温度提升的更快，温度更均匀，包装的密封和完整性更好。

附图说明

图1是本发明的内部整体结构示意图；

图2是本发明图1中A-A方向的放大示意图；

图3是本发明图1中B-B方向的放大示意图；

图4是本发明图1中C处的放大示意图；

图5是本发明图1中D处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种热风循环式热压塑封包装机，包括主机体12，所述主机体12的左侧面固设有固定体13，所述固定体13内设有开口向上的入料口14，所述主机体12内设有开口向左的运输腔11，所述运输腔11与所述入料口14连通，所述运输腔11内设有可向右运输产品15的第一运输机构101，所述运输腔11的右侧连通设有热压腔52，所述热压腔52的上侧连通设有顶部腔70，所述热压腔52的下侧连通设有存放腔31，所述存放腔31和所述热压腔52内均设有转动轮67，两组所述转动轮67之间安装有塑封薄膜66，所述塑封薄膜66贯穿所述热压腔52，所述热压腔52的后侧连通设有滑动腔64，所述滑动腔64的内壁上左右滑动设有滑块57，所述热压腔52内设有通过所述滑块57控制来向右撑开所述塑封薄膜66的辅助机构102，所述存放腔31的内壁上固设有第一加热块32，所述第一加热块32的顶面固设有第一热压块33，所述热压腔52内设有第二加热块61，所述第二加热块61的底面固设有第二热压块62，所述顶部腔70的右侧开设有动力腔79，所述动力腔79内设有可控制所述第二热压块62向下移动并和所述第一热压块33接触热压塑封的热压机构105，所述热压腔52的右侧连通设有热收缩腔46，所述热收缩腔46的下侧连通设有网带腔42，所述网带腔42与所述热压腔52连通，所述网带腔42内设有可把塑封好的所述产品15向右运输至所述热收缩腔46内的第二运输机构103，所述热收缩腔46内设有可使所述产品15外层包装热收缩的热风循环机构104。

另外，在一个实施例中，所述第一运输机构101包括转动设在所述运输腔11后壁上的第一带轮轴18，所述第一带轮轴18的外周上固设有第一锥齿轮19和第一带轮20，所述第一锥齿轮19位于所述第一带轮20前侧，所述运输腔11的底壁上转动设有竖轴24，所述竖轴24的顶面固设有第二锥齿轮23，所述第二锥齿轮23与所述第一锥齿轮19啮合，所述入料口14的后壁上固设有第一从动轮17，所述第一从动轮17与所述第一带轮20之间安装有运输带40，所述运输带40的外侧面上均匀分布有十个定位块16，所述产品15可手动放置在两个所述定位块16之间，通过所述竖轴24的转动，可使所述第一带轮轴18转动，从而可使所述运输带40传动，进而可把所述产品15向右运输，通过所述定位块16可定位所述产品15的摆放位置。

另外，在一个实施例中，所述第二运输机构103包括转动设在所述网带腔42后壁上的第二带轮轴36，所述第二带轮轴36的外周上固设有第三锥齿轮37和第二带轮38，所述第三锥齿轮37位于所述第二带轮38前侧，所述网带腔42的底壁上转动设有传动轴34，所述传动轴34的顶面固设有第四锥齿轮35，所述第四锥齿轮35与所述第三锥齿轮37啮合，所述网带腔42的后壁上转动设有第二从动轮43，所述第二从动轮43与所述第二带轮38之间安装有网带41，所述网带腔42的下侧连通设有开口向下的排屑腔39，通过所述传动轴34的转动，可使所述第二带轮轴36转动，从而可使所述网带41传动，进而可使所述网带41向右运输所述产品15，通过所述排屑腔39可把热压塑封后产生的废料排出装置。

另外，在一个实施例中，所述运输腔11和所述网带腔42的下侧均开设有齿轮腔26，所述竖轴24和所述传动轴34向下延伸部分均伸入所述齿轮腔26内，且其底面均固设有第五锥齿轮25，两个所述齿轮腔26之间的内壁里固嵌有第一电机29，所述第一电机29的左右两侧均动力连接有横轴30，所述横轴30均伸入所述齿轮腔26内，且两个所述横轴30的相互远离侧面均固设有第六锥齿轮27，所述第六锥齿轮27均与所述第五锥齿轮25啮合，通过所述第一电机29的运转，可使所述横轴30转动，从而可使所述竖轴24和所述传动轴34转动。

另外，在一个实施例中，所述热压腔52的底壁上固设有引导板22，所述引导板22的向左延伸部分伸入所述运输腔11内，并与所述运输带40抵接，所述引导板22内开设有通腔21，通过所述引导板22可把所述产品15引导至所述热压腔52内，所述定位块16在转动时可通过所述引导板22正常运转。

另外，在一个实施例中，所述存放腔31和所述顶部腔70的后壁上均转动设有旋转轴69，所述转动轮67均固设在所述旋转轴69的外周上，所述顶部腔70的前壁和所述存放腔31的前壁与所述转动轮67的前侧面之间均固定安装有曲簧68，两组所述塑封薄膜66之间固定连接，通过所述曲簧68的弹性作用可使所述旋转轴69转动，进而可使位于所述热压腔52内的所述塑封薄膜66随时处于紧绷状态。

另外，在一个实施例中，所述辅助机构102包括固设在所述滑动腔64右壁上的第二电机71，所述第二电机71的左侧面动力连接有第一螺杆65，所述第一螺杆65向左延伸部分贯穿所述滑块57的内壁，并与所述滑动腔64的左壁转动连接，所述第一螺杆65与所述滑块57螺纹配合连接，所述滑块57的前侧面固设有直杆58，所述直杆58的前侧面与所述热压腔52的前壁之间滑动配合，所述直杆58的外周上固设有两个对称设置的第一固定块60，所述第一固定块60的下侧面均固设有支撑杆54，所述支撑杆54的底面均固设有第二固定块53，所述第二固定块53的右侧面均固设有顶柱55，通过所述第二电机71的运转，可使所述滑块57左右滑动，当所述滑块57向右移动时，可使所述直杆58带动两个所述第一固定块60向右移动，从而可使所述支撑杆54带动所述第二固定块53向右移动，则可使所述顶柱55向右移动并向右撑开所述塑封薄膜66，继而可使所述产品15便于塑封。

另外，在一个实施例中，所述热压机构105包括固设在所述动力腔79左壁上的第三电机76，所述第三电机76的右侧面动力连接有电机轴75，所述电机轴75的右侧面固设有第七锥齿轮74，所述动力腔79的底壁上转动设有螺套72，所述螺套72的外周上固设有第八锥齿轮73，所述第八锥齿轮73与所述第七锥齿轮74啮合，所述第二加热块61的右侧面固设有支撑板63，所述支撑板63的前后侧面与所述热压腔52的前后侧壁之间滑动配合，所述支撑板63的顶面固设有第二螺杆59，所述第二螺杆59向上延伸部分贯穿所述主机体12的内壁和所述螺套72，并伸入所述动力腔79内，所述第二螺杆59与所述螺套72螺纹配合，通过所述第三电机76的运转，可使所述电机轴75带动所述螺套72转动，从而可使所述第二螺杆59带动所述支撑板63上下移动，则可使所述第二加热块61带动所述第二热压块62上下移动，当所述第二热压块62向下移动并与所述第一热压块33接触时，可使热压塑封位于所述产品15外周上的所述塑封薄膜66。

另外，在一个实施例中，所述热风循环机构104包括固嵌在所述热收缩腔46上侧内壁里的通风管49，所述通风管49左右两侧向下延伸部分均伸入所述热收缩腔46内，所述通风管49内开设有管腔50，所述通风管49的外周上固设有加热装置51，所述热收缩腔46的上侧开设有电机腔48，所述电机腔48的底壁上固设有第四电机47，所述第四电机47的左侧面动力连接有风扇轴77，所述风扇轴77向左延伸部分伸入所述管腔50内，且其外周上固设有两组对称设置的风扇叶78，所述热收缩腔46的右侧连通设有开口向右所述出料口44，所述出料口44和所述热压腔52的底壁上均固设有隔离软垫45，通过所述加热装置51可使所述管腔50内的空气加热，通过所述第四电机47的运转可使所述风扇吗，轴77带动所述风扇叶78转动，进而可使所述热收缩腔46内的空气被吸入所述管腔50内加热， 同时可把所述管腔50内的热空气排入所述热收缩腔46内，达到热风循环效果，通过所述隔离软垫45可减少所述热收缩腔46内的热空气外泄。

当使用时，通过第一电机29的运转，可使横轴30转动，从而可使竖轴24和传动轴34转动，通过竖轴24的转动，可使第一带轮轴18转动，从而可使运输带40传动，进而可把产品15向右运输，通过定位块16可定位产品15的摆放位置，通过传动轴34的转动，可使第二带轮轴36转动，从而可使网带41传动，进而可使网带41向右运输产品15，通过排屑腔39可把热压塑封后产生的废料排出装置，通过引导板22可把产品15引导至热压腔52内，定位块16在转动时可通过引导板22正常运转，通过曲簧68的弹性作用可使旋转轴69转动，进而可使位于热压腔52内的塑封薄膜66随时处于紧绷状态，通过第二电机71的运转，可使滑块57左右滑动，当滑块57向右移动时，可使直杆58带动两个第一固定块60向右移动，从而可使支撑杆54带动第二固定块53向右移动，则可使顶柱55向右移动并向右撑开塑封薄膜66，继而可使产品15便于塑封，通过第三电机76的运转，可使电机轴75带动螺套72转动，从而可使第二螺杆59带动支撑板63上下移动，则可使第二加热块61带动第二热压块62上下移动，当第二热压块62向下移动并与第一热压块33接触时，可使热压塑封位于产品15外周上的塑封薄膜66，通过加热装置51可使管腔50内的空气加热，通过第四电机47的运转可使风扇轴77带动风扇叶78转动，进而可使热收缩腔46内的空气被吸入管腔50内加热， 同时可把管腔50内的热空气排入热收缩腔46内，达到热风循环效果，则可使塑封在产品15外周上的塑封薄膜66热收缩，通过隔离软垫45可减少热收缩腔46内的热空气外泄。

本发明的有益效果是：本发明使用两组运输机构，以及热压机构和热风循环机构，可提高整个产品塑封工序自动化程度，有效降低人工操作的时间和成本，且塑封后热收缩密封效果更好，其中，第一运输机构和第二运输机构能够同时联动向右运输，辅助机构能够向右撑开塑封薄膜，让热压塑封的完整性以及便捷性得到有效的提升，热压机构能够自动进行热压，提升整个工序环节的效率，热风循环机构能够使装置内的温度提升的更快，温度更均匀，包装的密封和完整性更好。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种热风循环式热压塑封包装机，包括主机体，其特征在于：所述主机体的左侧面固设有固定体，所述固定体内设有开口向上的入料口，所述主机体内设有开口向左的运输腔，所述运输腔与所述入料口连通，所述运输腔内设有可向右运输产品的第一运输机构，所述运输腔的右侧连通设有热压腔，所述热压腔的上侧连通设有顶部腔，所述热压腔的下侧连通设有存放腔，所述存放腔和所述热压腔内均设有转动轮，两组所述转动轮之间安装有塑封薄膜，所述塑封薄膜贯穿所述热压腔，所述热压腔的后侧连通设有滑动腔，所述滑动腔的内壁上左右滑动设有滑块，所述热压腔内设有通过所述滑块控制来向右撑开所述塑封薄膜的辅助机构；

所述存放腔的内壁上固设有第一加热块，所述第一加热块的顶面固设有第一热压块，所述热压腔内设有第二加热块，所述第二加热块的底面固设有第二热压块，所述顶部腔的右侧开设有动力腔，所述动力腔内设有可控制所述第二热压块向下移动并和所述第一热压块接触热压塑封的热压机构，所述热压腔的右侧连通设有热收缩腔，所述热收缩腔的下侧连通设有网带腔，所述网带腔与所述热压腔连通，所述网带腔内设有可把塑封好的所述产品向右运输至所述热收缩腔内的第二运输机构，所述热收缩腔内设有可使所述产品外层包装热收缩的热风循环机构。

2.根据权利要求1所述的一种热风循环式热压塑封包装机，其特征在于：所述第一运输机构包括转动设在所述运输腔后壁上的第一带轮轴，所述第一带轮轴的外周上固设有第一锥齿轮和第一带轮，所述第一锥齿轮位于所述第一带轮前侧，所述运输腔的底壁上转动设有竖轴，所述竖轴的顶面固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述入料口的后壁上固设有第一从动轮，所述第一从动轮与所述第一带轮之间安装有运输带，所述运输带的外侧面上均匀分布有十个定位块，所述产品可手动放置在两个所述定位块之间。

3.根据权利要求1所述的一种热风循环式热压塑封包装机，其特征在于：所述第二运输机构包括转动设在所述网带腔后壁上的第二带轮轴，所述第二带轮轴的外周上固设有第三锥齿轮和第二带轮，所述第三锥齿轮位于所述第二带轮前侧，所述网带腔的底壁上转动设有传动轴，所述传动轴的顶面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述网带腔的后壁上转动设有第二从动轮，所述第二从动轮与所述第二带轮之间安装有网带，所述网带腔的下侧连通设有开口向下的排屑腔。

4.根据权利要求2或3所述的一种热风循环式热压塑封包装机，其特征在于：所述运输腔和所述网带腔的下侧均开设有齿轮腔，所述竖轴和所述传动轴向下延伸部分均伸入所述齿轮腔内，且其底面均固设有第五锥齿轮，两个所述齿轮腔之间的内壁里固嵌有第一电机，所述第一电机的左右两侧均动力连接有横轴，所述横轴均伸入所述齿轮腔内，且两个所述横轴的相互远离侧面均固设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮均与所述第五锥齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的一种热风循环式热压塑封包装机，其特征在于：所述热压腔的底壁上固设有引导板，所述引导板的向左延伸部分伸入所述运输腔内，并与所述运输带抵接，所述引导板内开设有通腔。

6.根据权利要求1所述的一种热风循环式热压塑封包装机，其特征在于：所述存放腔和所述顶部腔的后壁上均转动设有旋转轴，所述转动轮均固设在所述旋转轴的外周上，所述顶部腔的前壁和所述存放腔的前壁与所述转动轮的前侧面之间均固定安装有曲簧，两组所述塑封薄膜之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种热风循环式热压塑封包装机，其特征在于：所述辅助机构包括固设在所述滑动腔右壁上的第二电机，所述第二电机的左侧面动力连接有第一螺杆，所述第一螺杆向左延伸部分贯穿所述滑块的内壁，并与所述滑动腔的左壁转动连接，所述第一螺杆与所述滑块螺纹配合连接，所述滑块的前侧面固设有直杆，所述直杆的前侧面与所述热压腔的前壁之间滑动配合，所述直杆的外周上固设有两个对称设置的第一固定块，所述第一固定块的下侧面均固设有支撑杆，所述支撑杆的底面均固设有第二固定块，所述第二固定块的右侧面均固设有顶柱。

8.根据权利要求1所述的一种热风循环式热压塑封包装机，其特征在于：所述热压机构包括固设在所述动力腔左壁上的第三电机，所述第三电机的右侧面动力连接有电机轴，所述电机轴的右侧面固设有第七锥齿轮，所述动力腔的底壁上转动设有螺套，所述螺套的外周上固设有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮与所述第七锥齿轮啮合，所述第二加热块的右侧面固设有支撑板，所述支撑板的前后侧面与所述热压腔的前后侧壁之间滑动配合，所述支撑板的顶面固设有第二螺杆，所述第二螺杆向上延伸部分贯穿所述主机体的内壁和所述螺套，并伸入所述动力腔内，所述第二螺杆与所述螺套螺纹配合。

9.根据权利要求1所述的一种热风循环式热压塑封包装机，其特征在于：所述热风循环机构包括固嵌在所述热收缩腔上侧内壁里的通风管，所述通风管左右两侧向下延伸部分均伸入所述热收缩腔内，所述通风管内开设有管腔，所述通风管的外周上固设有加热装置，所述热收缩腔的上侧开设有电机腔，所述电机腔的底壁上固设有第四电机，所述第四电机的左侧面动力连接有风扇轴，所述风扇轴向左延伸部分伸入所述管腔内，且其外周上固设有两组对称设置的风扇叶，所述热收缩腔的右侧连通设有开口向右所述出料口，所述出料口和所述热压腔的底壁上均固设有隔离软垫。