CN105266173B - 干果的生产工艺及其生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干果生产线，包括自动化清洗机、水暖式烘干机、油炉供热式烘干机、定量装袋机和真空封口机。利用干果生产线加工干果的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、利用自动化清洗机对预加工的果类进行清洗；B、第一次预烘干处理；C、过水；D、第二次预烘干处理；E、烘干；F：对干果成品进行装袋并利用真空封口机进行封口。在干果的生产工艺中，由于在烘干前，采用了两次预烘干处理，并且在两次预烘干处理之间增加了过水工序，不仅使烘干后的干果更加干净卫生，而且避免了直接进行烘干时对果肉的营养成分的破坏，并使干果果肉的口感极佳。

Description

干果的生产工艺及其生产线

技术领域

本发明涉及一种干果加工设备，具体是一种干果的生产工艺及其生产线。

背景技术

国家知识产权局于2015年6月10日公开了公开号为 104703528A，专利名称为一种清洗机的专利申请文献，它包括清洗槽，其收纳被清洗物；清洗装置，其在上述清洗槽内利用清洗水清洗上述被清洗物；加热器，其加热上述清洗水；温度检测部，其配设在上述清洗槽的外底面，检测上述清洗水的温度；以及控制部，其控制清洗步骤、漂洗步骤、加热漂洗步骤以及干燥步骤的一系列清洗运转，其中，当在上述清洗步骤或者上述加热漂洗步骤中的至少任一步骤中由上述温度检测部检测为第一规定温度时，上述控制部进行如下加热器控制直到经过规定时间为止：基于预先设定的设定时间反复进行上述加热器的电源接通和电源断开。

国家知识产权局于2015年3月25日公开了公开号为104432430A，专利名称为水果清洗机的专利申请文献，它包括机体，机体包括进料斗和清洗箱，进料斗设置在清洗箱上方的一侧，清洗箱包括第一清洗箱和第二清洗箱，第一清洗箱与第二清洗箱之间设置有隔板，隔板上设置有通孔；与进料斗相应的在第一清洗箱内设置有横向的毛刷组，毛刷组的刷毛在毛刷轴上缠绕成螺旋形，毛刷组与通孔相对应；在第二清洗箱内与通孔相应的设置有传送装置，传送装置倾斜向上，与传送装置相应的在第二清洗箱上方设置有出口，在第二清洗箱上设置有与传送装置相应的喷头；出口的侧方设置有烘干装置，烘干装置的侧方设置有收集槽；在清洗箱上方设置有电机，电机与毛刷组之间通过传动机构相连。

国家知识产权局于2012年9月5日公开了公开号为 102653920A，专利名称为烘干机的专利文献，它包括以下几个部件：壳体；可旋转的设置于所述壳体的内部，用于容纳烘干对象物的滚筒；用于向所述滚筒引导热风的供给通道；设置于所述供给通道的内部、具备有用于加热向所述滚筒吹送的空气的上部加热器及下部加热器的加热器，其特征在于，在所述加热器中，在所述下部加热器上比所述上部加热器上配置有更多的热线圈。

国家知识产权局于2014年1月29日公开了公开号为103535842A，专利名称为枣烘干机的专利申请文献，它包括箱体、箱体上部的进料口、箱体下部的出料口和进风口，其特征是：所述的箱体内从上到下依次设有若干个平行布置的翻滚筛，相邻的翻滚筛的运动方向相反，每个翻滚筛的尾部下面设有导料板，导料板下边沿位于其下面的翻滚筛前端的上部；所述的翻滚筛包括两套对应的驱动链条和链轮，两个链条同步运动，两个链条的内侧部之间通过若干根连杆连接，该翻滚筛还包括连接在连杆外部的筛网，该筛网与链条形状一直围绕在所有连杆的外部。

国家知识产权局于2014年6月4日公开了公开号为103832617A，专利名称为真空封合包装机的专利，它包括机架（8）、输送机构、封合机构、上料机构（6）以及下料机构（7），其特征在于：所述的输送机构包括：设置在所述机架上的环形轨道（4），该环形轨道具有两个平行的直轨道（42）和在两个直轨道两端将两个直轨道过渡连接的两个弧形轨道（41），在所述的两个直轨道的外侧均设置有一个驱动装置导轨（43）；传动链板（5），设置在所述的环形轨道（4）上，包括三组链板组；驱动装置（3），设置在所述驱动装置导轨（43）上，具有一可伸出部件与所述传动链板（5）连接，带动所述的传动链板（5）在所述的环形轨道（4）上运行；所述的封合机构包括：固定有源真空前室（1）和移动无源真空后室（2），所述的固定有源真空前室（1）固定在所述的机架（8）上，该固定有源真空前室（1）包括具有真空接口的腔体、设置在腔体内的封合块（14）以及加热管（16），所述的加热管（16）设置在所述封合块（14）内；所述的移动无源真空后室（2）固定在所述的传动链板（3）上，该移动无源真空后室（2）包括具有密封面（21）的密封板，设置在所述密封板上的封合座（22）以及夹合机构（23），所述的封合座（22）设置在所述夹合机构（23）的上端，在所述的封合座（22）上设置有封合面；所述的上料机构（6）包括：设置在所述机架（8）上的一机械手移动导轨（81）、一上料机构开夹气缸（64）以及一机械手驱动气缸（611），在所述的机械手移动导轨上设置有一机械手座（614），所述机械手驱动气缸的输出端连接在所述的机械手座（614）上，在所述的机械手座（614）上设置有机械手导轨，在所述的机械手导轨上设置有机械手移动体（612），在所述机械手移动体上设置有机械手（62），在所述上料机构开夹气缸（64）的输出端连接一关闭所述夹合机构（23）的行程触头一（68）；所述的下料机构（7）包括：设置在所述的机架（8）的下料滑槽（71）以及下料机构驱动气缸（73），在所述下料机构驱动气缸（73）的输出端连接有一打开所述的夹合结构（23）的行程触头二（72）。

本专利与上述专利的技术方案不同。

发明内容

为了克服上述之不足，本发明目的在于提供一种输送方便、清洗效果好和清洗效率高、烘干效果好的干果生产线。

本发明的另一目的在于提供一种干果的生产工艺，该工艺不仅使烘干后的干果更加干净卫生，而且避免了直接进行烘干时对果肉的营养成分的破坏，并使干果果肉的口感极佳。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

干果生产线，包括自动化清洗机、水暖式烘干机、油炉供热式烘干机、定量装袋机和真空封口机，所述自动化清洗机，包括机架、封闭式清洗筒、进料斗、出料斗、滚筒、进水管、排污管、排污阀、转轴和电机，封闭式清洗筒水平设在机架上，转轴通过轴承设在封闭式清洗筒内且沿着封闭式清洗筒的中心轴线安装，滚筒的一端为封闭端，另一端为敞开端，滚筒的筒壁上分布有多个通孔，滚筒的筒壁内表面焊接有推料螺旋，所述滚筒的封闭端设有中心孔，转轴从中心孔中穿过，并通过焊接的方式将转轴与中心孔的间隙封闭，滚筒的敞开端设有多个呈放射状分布的连接杆，所述连接杆的一端与滚筒的筒壁内表面焊接，另一端焊接在转轴上，进料斗和出料斗设在封闭式清洗筒的端面上且位于滚筒的敞开端，排污管设在封闭式清洗筒的底部，排污阀设在排污管上，进水管设在封闭式清洗筒的顶部，电机转动，通过传动机构带动转轴转动，转轴带动滚筒转动，推料螺旋将从进料斗落入滚筒的敞开端的果类物推向滚筒的封闭端；电机反转，通过传动机构带动转轴转动，转轴带动滚筒转动，推料螺旋将清洗好的果类物推向滚筒的敞开端，果类物由出料斗排出；还包括排气管、布气管、多个高压气喷头和风机，所述排气管设在封闭式清洗筒的顶部，布气管设在封闭式清洗筒内的底部，多个高压气喷头排成一排设在布气管的顶部，所述布气管与风机的高压气排出口连接；还包括气循环管和过滤器，所述气循环管的一端与风机的入口连接，另一端与排气管连接，所述过滤器设在气循环管上；还包括输送带架、水平输送带和提升输送带，所述水平输送带和提升输送带设在输送带架上，滚筒中的果类物经出料斗排出到水平输送带上，水平输送带将果类物送入提升输送带，提升输送带将果类物送入水暖式烘干机；

水暖式烘干机，包括烘干仓、一级输送带、二级输送带和三级输送带，一级输送带、二级输送带和三级输送带由上至下间隔水平设在烘干仓内，一级输送带和二级输送带输送方向相反，二级输送带和三级输送带输送方向相反；还包括清洗装置，所述清洗装置包括水池、水平输送网带和提升输送网带，所述水池靠近烘干仓的一端，水平输送网带设在水池内的底面上，提升输送网带的一端设在水池内，另一端设在三级输送带的输入端的上方，一级输送带上的预烘干料经一级输送带的输出端落入二级输送带的输入端预烘干料经二级输送带的输出端落入水池中的水平输送网带上，水平输送网带将清洗后的预烘干料送入提升输送网带，提升输送网带将清洗后的预烘干料送入三级输送带的输入端，由三级输送带将预烘干料送出烘干仓，并送入油炉供热式烘干机；

油炉供热式烘干机将烘干后的干果送入定量装袋机进行装袋，装有干果的包装袋送入真空封口机进行封口。

进一步地，水暖式烘干机还包括水暖式热交换盘管、热风循环管和风机，风机吹出的风与水暖式热交换盘管进行热交换后吹入烘干仓，所述热风循环管的一端与风机的进风口连通，另一端与烘干仓的顶部连通。

进一步地，水暖式烘干机还包括导料斗，二级输送带上的预烘干料经导料斗落入水池中的水平输送网带上。

进一步地，自动化清洗机还包括水循环管和水泵，所述水循环管的一端与封闭式清洗筒的一端面下部连接，另一端与进水管的管壁连接，所述水泵设在水循环管上。

进一步地，所述滚筒内的顶部设有布水管，所述布水管的底部分布有一排喷头，所述布水管与进水管连接。

进一步地，所述真空包装机，包括机座、机盖、摆臂和真空泵，摆臂的一端与机盖铰接，另一端与机座铰接，真空泵设在机座内，所述机座的上部设有两个真空包装槽，机盖摆动到其中一个真空包装槽上时，将真空包装槽封闭，所述机盖内设有包装袋热封头，真空包装槽上设有封口支撑板槽，其特征在于：还包括升降气缸和包装物支撑台，包装物支撑台水平设在真空包装槽内，升降气缸竖立安装在机座内的下部，包装物支撑台设在升降气缸的活塞杆的上端部，升降气缸带动包装物支撑台升降。

进一步地，所述包装物支撑台与真空包装槽的槽壁之间设有密封条，所述包装物支撑台的台面上设有抽真空管，所述抽真空管通过管路与真空泵连接。

进一步地，所述机座内还设有高压氮气罐，所述高压氮气罐通过氮气管路与包装物支撑台台面上的氮气导入管连接，所述氮气管路上设有电磁阀。

进一步地，所述真空包装机还包括控制面板，所述控制面板上设有真空表、真空度调节旋钮、热封时间调节旋钮、电源开关、充氮时间调节旋钮、升降开关和急停开关。

干果的生产工艺，包括以下步骤：A、利用自动化清洗机对预加工的果类进行清洗，清洗后通过水平输送带和提升输送带入水暖式烘干机；B、第一次预烘干处理：清洗后的果类进入水暖式烘干机的烘干仓内依次一级输送带和二级输送带，进行第一次预烘干；C、过水：水暖式烘干机中的二级输送带将第一次预烘干的果类送入水池中的水平输送网带上，进行过水；D、第二次预烘干处理：利用输送带将水池中的清洗后的预烘干的果类送入水暖式烘干机的三级输送带进行第二次预烘干；E、烘干：将第二次预烘干后的果类送入油炉供热式烘干机进行烘干，烘干后得到干果成品；F：对干果成品进行装袋并利用真空封口机进行封口。

本发明的有益效果：

在干果的生产工艺中，由于在烘干前，采用了两次预烘干处理，并且在两次预烘干处理之间增加了过水工序，不仅使烘干后的干果更加干净卫生，而且避免了直接进行烘干时对果肉的营养成分的破坏，并使干果果肉的口感极佳。

由于自动化清洗机增设了水平输送带和提升输送带，方便了对果类物的输送；

由于采用高压气冲击了封闭式清洗筒中的清洗液和滚筒中的果类物，使清洗液翻滚，从而加大了清洗效果；由于增设了气循环管和过滤器，使气流形成了内循环，并且在过滤器的作用下，使循环的气流得到净化；由于利用滚筒进行滚动清洗的方式，大大提高了清洗效果和清洗效率；由于采用水循环的清洗方式，不仅提高了清洗效果，而且还节药了水资源。

由于水暖式烘干机采用三级输送的方式，延长了预烘干料在烘干仓内的停留时间，不仅提高了烘干效果，而且还充分利用了热能；另外根据需要，能相应缩短烘干仓的长度，以适应工作车间不够大的工作环境；由于增设了清洗装置，在烘干的过程中再次对预烘干料进行清洗，使烘干后的干果更加卫生。

由于真空包装槽内增设了高度可调节的包装物支撑台，使真空包装槽内空间大小可以调节，以适应不同尺寸的包装袋，可以适应不同大小的包装袋，解决了现有的真空包装机必须用手在槽内加垫的问题，给操作带来了极大的便利。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示自动化清洗机的结构示意图；

图3为图2所示输送带架的侧视图；

图4为图1所示水暖式烘干机的结构示意图；

图5为图4所示水暖式烘干机的内部结构示意图；

图6为图1所示真空封口机的结构示意图；

图7为图6所示的俯视图。

图中：1、机架；2、封闭式清洗筒；3、进料斗；4、出料斗；5、滚筒；6、进水管；7、排污管；8、排污阀；9、转轴；10、电机；11、通孔；12、推料螺旋；13、连接杆；14、布水管；15、喷头；16、水循环管；17、水泵；18、风机；19、布气管；20、高压气喷头；21、排气管；22、气循环管；23、过滤器；24、输送带架；25、水平输送带；26、提升输送带；27、挡板；28、自动化清洗机；29、水暖式烘干机；30、油炉供热式烘干机；31、定量装袋机；32、真空封口机；33、烘干仓；34、水暖式热交换盘管；35、风机；36、进料斗；37、三级输送带；38、二级输送带；39、一级输送带；40、机架；41、热风循环管；42、水池；43、水平输送网带；44、提升输送网带；45、导料斗；46、清洗装置；47、机座；48、机盖；49、摆臂；50、真空泵；51、高压氮气罐；52、把手；53、控制面板；54、真空包装槽；55、真空包装槽；56、封口支撑板槽；57、升降气缸；58、升降气缸；59、包装物支撑台；60、包装物支撑台；61、抽真空管；62、氮气导入管；63、真空表；64、真空度调节旋钮；65、热封时间调节旋钮；66、电源开关；67、充氮时间调节旋钮；68、急停开关；69、升降开关。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，一种干果生产线，包括自动化清洗机28、水暖式烘干机29、油炉供热式烘干机30、定量装袋机31和真空封口机32，果类物依次经自动化清洗机28、水暖式烘干机29、油炉供热式烘干机30加工成干果成品后，油炉供热式烘干机30将烘干后的干果送入定量装袋机31进行装袋，装有干果的包装袋送入真空封口机32进行封口。

如图2所示，自动化清洗机，包括机架1、封闭式清洗筒2、进料斗3、出料斗4、滚筒5、进水管6、排污管7、排污阀8、转轴9和电机10，所述电机10为伺服电机，所述滚筒5为钢质流筒，封闭式清洗筒2水平设在机架1上，转轴9通过轴承设在封闭式清洗筒2内且沿着封闭式清洗筒2的中心轴线安装，滚筒5的一端为封闭端，另一端为敞开端，滚筒5的筒壁上分布有多个通孔11，滚筒5的筒壁内表面焊接有推料螺旋12，所述滚筒5的封闭端设有中心孔，转轴9从中心孔中穿过，并通过焊接的方式将转轴9与中心孔的间隙封闭，滚筒5的敞开端设有多个呈放射状分布的连接杆13，所述连接杆13的一端与滚筒5的筒壁内表面焊接，另一端焊接在转轴9上，进料斗3和出料斗4设在封闭式清洗筒2的端面上且位于滚筒5的敞开端，排污管7设在封闭式清洗筒2的底部，排污阀8设在排污管7上，进水管6设在封闭式清洗筒2的顶部，所述滚筒内的顶部设有布水管14，所述布水管14的底部分布有一排喷头15，所述布水管14与进水管6连接，还包括水循环管16和水泵17，所述水循环管16的一端与封闭式清洗筒2的一端面下部连接，另一端与进水管6的管壁连接，所述水泵17设在水循环管16上。还包括排气管21、布气管19、多个高压气喷头20和风机18，所述排气管21、布气管19和高压气喷头20都是由铜材料制成。所述排气管21设在封闭式清洗筒2的顶部，布气管19设在封闭式清洗筒2内的底部，多个高压气喷头20排成一排设在布气管19的顶部，所述布气管19与风机18的高压气排出口连接。另外，高压气喷头20的数量根据封闭式清洗筒2的长度来确定，一般高压气喷头数量为5至12个。风机18采用的是变频风机。还包括气循环管22和过滤器23，所述气循环管22的一端与风机18的入口连接，另一端与排气管21连接，所述过滤器23设在气循环管22上。电机10转动，通过传动机构带动转轴9转动，转轴9带动滚筒5转动，推料螺旋12将从进料斗3落入滚筒的敞开端的果类物推向滚筒5的封闭端；电机10反转，通过传动机构带动转轴9转动，转轴带动滚筒转动，推料螺旋将清洗好的果类物推向滚筒的敞开端，果类物由出料斗4排出。

如图3所示，还包括输送带架24、水平输送带25和提升输送带26，所述水平输送带25和提升输送带26设在输送带架24上，滚筒5中的果类物经出料斗4排出到水平输送带25上，水平输送带25将果类物送入提升输送带26，提升输送带26将果类物送入水暖式烘干机。所述输送带架的高度为8～10米。所述提升输送带26上且沿着移动方向均布有多个挡板27。

上述清洗机主要用于对杏仁、开心果的清洗，还可以用于对龙眼、荔枝的清洗。

如图4所示，带有清洗装置的三级输送水暖式烘干机，包括烘干仓33、一级输送带39、二级输送带38和三级输送带37，还包括水暖式热交换盘管34和风机35，风机35吹出的风与水暖式热交换盘管34进行热交换后吹入烘干仓33，所述烘干仓33设在机架40上，所述烘干仓33的顶部且靠近一级输送带39的输入端的上方，设有进料斗36，所述烘干仓的长度为8～15米；

如图5所示，一级输送带39、二级输送带38和三级输送带37由上至下间隔水平设在烘干仓33内，一级输送带39和二级输送带38输送方向相反，二级输送带38和三级输送带37输送方向相反；

如图4、5所示，还包括清洗装置46，所述清洗装置46包括水池42、水平输送网带43、提升输送网带44和导料斗45，所述水池42靠近烘干仓33的一端，水平输送网带43设在水池42内的底面上，提升输送网带44的一端设在水池42内，另一端设在三级输送带37的输入端的上方，一级输送带39上的预烘干料经一级输送带的输出端落入二级输送带38的输入端，二级输送带38上的预烘干料经导料斗45落入水池42中的水平输送网带43上，水平输送网带43将清洗后的预烘干料送入提升输送网带44，提升输送网带44将清洗后的预烘干料送入三级输送带37的输入端，由三级输送带37将预烘干料送出烘干仓33。

进一步地，还包括热风循环管41，所述热风循环管41的一端与风机35的进风口连通，另一端与烘干仓33的顶部连通，烘干仓33内的热风经热风循环管41回流到风机35中。

如图6、7所示，一种真空包装机，包括机座47、机盖48、摆臂49、真空泵50、高压氮气罐51、把手52和控制面板53，把手52设在机盖48的侧壁上，摆臂49的一端与机盖48铰接，另一端与机座47铰接，所述机座47的上部设有真空包装槽54和真空包装槽55，机盖48摆动到其中一个真空包装槽上时，将真空包装槽封闭，所述机盖内设有包装袋热封头，真空包装槽上设有封口支撑板槽56，还包括升降气缸57、升降气缸58、包装物支撑台59、包装物支撑台60，升降气缸57和升降气缸58竖立安装在机座内的下部，包装物支撑台59和包装物支撑台60分别水平设在真空包装槽54和真空包装槽55内，包装物支撑台59和包装物支撑台60分别设在升降气缸57和升降气缸58的活塞杆的上端部，升降气缸57和升降气缸58分别带动包装物支撑台59和包装物支撑台60升降。另外，在所述包装物支撑台与真空包装槽的槽壁之间都设有密封条。

真空泵50和高压氮气罐51设在机座47内，所述包装物支撑台59和包装物支撑台60的台面上都设有抽真空管61，所述抽真空管61通过管路与真空泵50连接。所述高压氮气罐51通过氮气管路分别与包装物支撑台59和包装物支撑台60的台面上的氮气导入管62连接，所述氮气管路上设有电磁阀。

所述控制面板53上设有真空表63、真空度调节旋钮64、热封时间调节旋钮65、电源开关66、充氮时间调节旋钮67、急停开关68和升降开关69。

工作过程：接通电源：根据需要拨动电源选择开关，即电源指示灯亮；将装有物品的塑料袋置放在真空包装槽54或真空包装槽55内，袋口整齐地摆在热封条上；压下机盖，控制面板上的抽气（真空）指示灯亮，真空泵开始抽气，机盖即被自动吸住，抽真空旋钮可根据包装要求调节真空度的高低，调节时，视刻度由低至高，幅度要小；当抽气达到所要求的真空度时，即抽气结束，抽气指示灯熄灭，充气指示灯亮，以示充气开始；充气旋钮可调节充气时间长短（即充气量的多少），如不需要充气.将电源开关拨到真空位置，程序自动进人真空包装，充气指示灯熄灭；抽气或充气完毕时，指示灯随之熄灭，热封指示灯亮，即进入封口程序，面板上设有热封时间调节旋钮，以适应不同厚薄材料，调节时间时，旋动幅度要小，防止热封温度突然增高，烧坏热封配件；当达到设定热封时间时，热封指示灯熄灭，以视热封结束，即真空包装槽54或真空包装槽55上的通气电磁阀打开，以进入大气，直至机盖自动抬启，真空充气包装过程全部结束，准备进行下次包装循环。

本发明的最大特点是，真空包装槽54或真空包装槽55可以适应不同大小的包装袋，具体调节是这样的，向上搬动升降开关69，升降气缸57或升降气缸58向上推动包装物支撑台向上移动一定的距离，用以放置小包装袋，当需要放詈大包装袋时，向下搬动升降开关，升降气缸57或升降气缸58带动包装物支撑台向下移动一定的距离，使真空包装槽54或真空包装槽55的空腔变大。升降开关69对升降气缸57或升降气缸58同时控制，升降气缸57和升降气缸58带动包装物支撑台到相同的高度。

干果的生产工艺，包括以下步骤：

A、利用自动化清洗机对预加工的果类进行清洗，清洗后通过水平输送带和提升输送带入水暖式烘干机；

B、第一次预烘干处理：清洗后的果类进入水暖式烘干机的烘干仓内依次一级输送带和二级输送带，进行第一次预烘干；

C、过水：水暖式烘干机中的二级输送带将第一次预烘干的果类送入水池中的水平输送网带上，进行过水；

D、第二次预烘干处理：利用输送带将水池中的清洗后的预烘干的果类送入水暖式烘干机的三级输送带进行第二次预烘干；

E、烘干：将第二次预烘干后的果类送入油炉供热式烘干机进行烘干，烘干后得到干果成品；

F：对干果成品进行装袋并利用真空封口机进行封口。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本发明保护范围的限制。

Claims (2)

1.一种干果生产线，包括自动化清洗机、水暖式烘干机、油炉供热式烘干机、定量装袋机和真空封口机，所述自动化清洗机，包括机架、封闭式清洗筒、进料斗、出料斗、滚筒、进水管、排污管、排污阀、转轴和电机，封闭式清洗筒水平设在机架上，转轴通过轴承设在封闭式清洗筒内且沿着封闭式清洗筒的中心轴线安装，滚筒的一端为封闭端，另一端为敞开端，滚筒的筒壁上分布有多个通孔，滚筒的筒壁内表面焊接有推料螺旋，所述滚筒的封闭端设有中心孔，转轴从中心孔中穿过，并通过焊接的方式将转轴与中心孔的间隙封闭，滚筒的敞开端设有多个呈放射状分布的连接杆，所述连接杆的一端与滚筒的筒壁内表面焊接，另一端焊接在转轴上，进料斗和出料斗设在封闭式清洗筒的端面上且位于滚筒的敞开端，排污管设在封闭式清洗筒的底部，排污阀设在排污管上，进水管设在封闭式清洗筒的顶部，电机转动，通过传动机构带动转轴转动，转轴带动滚筒转动，推料螺旋将从进料斗落入滚筒的敞开端的果类物推向滚筒的封闭端；电机反转，通过传动机构带动转轴转动，转轴带动滚筒转动，推料螺旋将清洗好的果类物推向滚筒的敞开端，果类物由出料斗排出；还包括排气管、布气管、多个高压气喷头和风机，所述排气管设在封闭式清洗筒的顶部，布气管设在封闭式清洗筒内的底部，多个高压气喷头排成一排设在布气管的顶部，所述布气管与风机的高压气排出口连接；还包括气循环管和过滤器，所述气循环管的一端与风机的入口连接，另一端与排气管连接，所述过滤器设在气循环管上；还包括输送带架、水平输送带和提升输送带，所述水平输送带和提升输送带设在输送带架上，滚筒中的果类物经出料斗排出到水平输送带上，水平输送带将果类物送入提升输送带，提升输送带将果类物送入水暖式烘干机；水暖式烘干机，包括烘干仓、一级输送带、二级输送带和三级输送带，一级输送带、二级输送带和三级输送带由上至下间隔水平设在烘干仓内，一级输送带和二级输送带输送方向相反，二级输送带和三级输送带输送方向相反；还包括清洗装置，所述清洗装置包括水池、水平输送网带和提升输送网带，所述水池靠近烘干仓的一端，水平输送网带设在水池内的底面上，提升输送网带的一端设在水池内，另一端设在三级输送带的输入端的上方，一级输送带上的预烘干料经一级输送带的输出端落入二级输送带的输入端预烘干料经二级输送带的输出端落入水池中的水平输送网带上，水平输送网带将清洗后的预烘干料送入提升输送网带，提升输送网带将清洗后的预烘干料送入三级输送带的输入端，由三级输送带将预烘干料送出烘干仓，并送入油炉供热式烘干机；油炉供热式烘干机将烘干后的干果送入定量装袋机进行装袋，装有干果的包装袋送入真空封口机进行封口；

所述真空包装机，包括机座、机盖、摆臂和真空泵，摆臂的一端与机盖铰接，另一端与机座铰接，真空泵设在机座内，所述机座的上部设有两个真空包装槽，机盖摆动到其中一个真空包装槽上时，将真空包装槽封闭，所述机盖内设有包装袋热封头，真空包装槽上设有封口支撑板槽，其特征在于：还包括升降气缸和包装物支撑台，包装物支撑台水平设在真空包装槽内，升降气缸竖立安装在机座内的下部，包装物支撑台设在升降气缸的活塞杆的上端部，升降气缸带动包装物支撑台升降；

水暖式烘干机还包括水暖式热交换盘管、热风循环管和风机，风机吹出的风与水暖式热交换盘管进行热交换后吹入烘干仓，所述热风循环管的一端与风机的进风口连通，另一端与烘干仓的顶部连通；水暖式烘干机还包括导料斗，二级输送带上的预烘干料经导料斗落入水池中的水平输送网带上；

所述自动化清洗机还包括水循环管和水泵，所述水循环管的一端与封闭式清洗筒的一端面下部连接，另一端与进水管的管壁连接，所述水泵设在水循环管上；

所述自动化清洗机中，滚筒内的顶部设有布水管，所述布水管的底部分布有一排喷头，所述布水管与进水管连接；所述自动化清洗机中，风机采用的是变频风机；

所述真空包装机中，包装物支撑台与真空包装槽的槽壁之间设有密封条，所述包装物支撑台的台面上设有抽真空管，所述抽真空管通过管路与真空泵连接；所述真空包装机中，机座内还设有高压氮气罐，所述高压氮气罐通过氮气管路与包装物支撑台台面上的氮气导入管连接，所述氮气管路上设有电磁阀；所述真空包装机还包括控制面板，所述控制面板上设有真空表、真空度调节旋钮、热封时间调节旋钮、电源开关、充氮时间调节旋钮、升降开关和急停开关。

2.利用权利要求1所述的干果生产线加工干果的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、利用自动化清洗机对预加工的果类进行清洗，清洗后通过水平输送带和提升输送带入水暖式烘干机；B、第一次预烘干处理：清洗后的果类进入水暖式烘干机的烘干仓内依次一级输送带和二级输送带，进行第一次预烘干；C、过水：水暖式烘干机中的二级输送带将第一次预烘干的果类送入水池中的水平输送网带上，进行过水；D、第二次预烘干处理：利用输送带将水池中的清洗后的预烘干的果类送入水暖式烘干机的三级输送带进行第二次预烘干；E、烘干：将第二次预烘干后的果类送入油炉供热式烘干机进行烘干，烘干后得到干果成品；F：对干果成品进行装袋并利用真空封口机进行封口。