CN110353025B - 一种自动杀鱼去鳞装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动杀鱼去鳞装置，具体包括机架、刮鳞装置、鱼体夹持传送装置、剖腹装置、内脏清理装置、内脏收集装置及机架。去鳞装置包含一对相同型号的齿轮啮合，以实现两根去鳞辊等速反方向去鳞；通过由抗压弹簧、伸缩杆、小轴承件组成的夹紧力控制装置，来适应一定体宽的鱼体的夹持输送；并通过刮片的齿形条与调节杆的小齿轮部分啮合以实现刮片的上下伸缩调节功能；内脏清理装置的压板能通过螺纹杆的旋入和旋出来调节压板的高度，刮片可以通过调节杆的旋转来调节伸缩量，以适应不同大小的鱼去内脏。本发明提供一种可以同时进行去鳞和杀鱼的装置，操作简单，可以快速将不同大小的鱼固定，提高了工作效率，减轻了工人的工作量。
Description
技术领域
本发明属于鱼类加工设备技术领域，具体涉及鱼类加工领域，更具体的说，是一种自动杀鱼去鳞装置。
背景技术
鱼类拥有较高的营养价值且食用广泛，但是目前一般都是人工杀鱼。人工杀鱼的工作环境较差，手需要长期接触血水，而且由于鱼本身比较光滑，不好控制，容易滑脱，而且工作量大，效率不高，还有伤到操作者的可能性。
随着鱼类养殖业与加工业的发展，鱼类产品的加工技术相关的机械装置的研究也越来越多。作为鱼类加工的重要环节，杀鱼去鳞决定了鱼类产品加工的效率，但是目前市场上一般只有去鳞和开膛单一的装置，只能解决单一的问题。如“一种去鳞机”（CN 207653470U ），使用刮棒进行去鳞，这种去鳞方式对鱼身损害较大；以及“一种送鱼装置”（CN207613072 U），只能起到送鱼的作用，不能起到很好的杀鱼去鳞作用。
发明内容
为了解决上述实际问题，本发明提供了一种能同时进行杀鱼和去鳞的装置。
本发明采用的技术方案是：包括刮鳞装置、鱼体夹持传送装置、剖腹装置、内脏清理装置、内脏收集装置和机架六部分；刮鳞装置由电动机Ⅰ、联轴器、去鳞辊Ⅰ和去鳞辊Ⅱ、齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ、带轮Ⅰ和带轮Ⅱ、A型带Ⅰ和A型带Ⅱ组成，电动机Ⅰ竖直安装在机架上，通过联轴器直接带动去鳞辊Ⅰ转动，去鳞辊Ⅰ与去鳞辊Ⅱ之间用一对相同型号的齿轮啮合，以实现两根去鳞辊等速方向运动完成去鳞，两根去鳞辊通过带轮传动，带动后面的鱼体夹持传送装置工作，两去鳞辊通过轴承安装在机架上；
鱼体夹持传送装置由传送带轴Ⅰ~Ⅵ、平带Ⅰ和平带Ⅱ、夹紧力控制装置、带轮Ⅲ和带轮Ⅳ、A型带Ⅰ和A型带Ⅱ组成，带轮Ⅳ和带轮Ⅲ分别安装在传送带轴Ⅰ与传送带轴Ⅱ上，通过A型带将电动机Ⅰ的输出转矩从去鳞辊Ⅰ和去鳞辊Ⅱ传动到传送带轴Ⅰ与传送带轴Ⅱ，传送带轴Ⅲ~Ⅵ呈“八”字形排布，平带Ⅰ被传送带轴Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ带动，平带Ⅱ被传送带轴Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ带动，六根传送带轴的两端均分别安装一个夹紧力控制装置，所有的夹紧力控制装置的结构和原理一样，由抗压弹簧、伸缩杆、小轴承件组成，都安装在机架的上、中平板上，用以适应一定体宽的鱼体的夹持输送；
剖腹装置包括：电动机Ⅱ、电机支架、带轮Ⅴ、A型带Ⅲ、盘形刀片、刀片轴、紧固螺母，电动机Ⅱ通过电机支架卧式安装在杀鱼装置机架的底部，电动机Ⅱ的输出由带轮Ⅴ及A型带Ⅲ传动，直接带动刀片轴工作，刀片轴装在机架中平板的底部，盘形刀片安装在刀片轴上并由紧固螺母紧固在刀片轴上，盘形刀片位于杀鱼装置的中心轴线上；
内脏清理装置主要包括：撑板、压板、刮片三部分，撑板焊接在底板的中平板上，且其关于盘形刀片左右对称，并贴近盘形刀片，便于将剖腹后的鱼腹腔撑开；压板位于撑板的上方，由铰链合页将其连接在顶板上，由两根抗拉弹簧斜拉使其贴近顶板，由螺纹杆的旋入和旋出来调节压板的倾斜角度，用来使刮片顺利入腹；刮片位于撑板的尾部滑槽中，刮片向内倾斜，内侧有齿条，且外侧布置有管道，管道末端出口分向三个方向，有利于鱼肚的清洗，刮片的齿形条与调节杆的小齿轮部分啮合以实现刮片的上下伸缩调节功能；刮片上的管道通过软管连接，用来实现外部供水；
内脏收集装置由废物收集箱与挡板构成，挡板焊接固定在剖腹电动机Ⅱ上方，且具有一定倾斜角度，一方面便废物落入收集箱中，另一方面能保护电动机Ⅱ，收集箱放置在杀鱼机的后部的刮片的正下方，放置在机架的最底层；
机架由一定数量的角钢与扁钢焊接而成，机架设置有上平板、中平板用来固定各种机械零部件。
上述的一种自动杀鱼去鳞装置，其特征在于：刮鳞装置电动机Ⅰ转速通过变频器可调，调速范围0~1000 rpm，功率不低于200 w，适用于不同种类的鱼。
上述的一种自动杀鱼去鳞装置，其特征在于：去鳞辊Ⅰ通过一对齿轮啮合带动去鳞辊Ⅱ运动，其中齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ的传动比为1∶1，以实现两去鳞辊等速反向旋转，达到去鳞的目的，有着不错去鳞效果。
上述的一种自动杀鱼去鳞装置，其特征在于：去鳞辊Ⅰ通过带传动带动传送带轴Ⅰ，其中带轮Ⅰ与带轮Ⅲ的传动比为1∶1，去鳞辊Ⅱ通过带传动带动传送带轴Ⅱ，其中带轮Ⅱ与带轮Ⅳ的传动比为1∶1，实现传送功能。
上述的一种自动杀鱼去鳞装置，其特征在于：去鳞辊Ⅰ、传送带轴Ⅰ、去鳞辊Ⅱ、传送带轴Ⅱ四者的转速相等，传送带轴的最大直径为去鳞辊毛须外径的1/2，去鳞辊毛须末端线速度约为平带Ⅰ与平带Ⅱ传送速度的2倍，较高速度差有利于完成去鳞工作。
上述的一种自动杀鱼去鳞装置，其特征在于：鱼体夹持传送装置安装在每根传送带轴上下两端，各装1支，共12支，每支夹紧力控制装置的抗压弹簧的弹力系数为k=2000N/m，能夹持不同大小的鱼类，实现夹持功能。
上述的一种自动杀鱼去鳞装置，其特征在于：剖腹装置电动机Ⅱ(31)转速通过变频器可调，调速范围0~1500rpm，功率不低于50w。
上述的一种自动杀鱼去鳞装置，其特征在于：剖腹装置电动机电动机Ⅱ输出端的带轮Ⅴ与刀片轴带轮的传动比为2∶1，以便盘形刀片可以获得更高转速，更顺利的完成剖腹。
上述的一种自动杀鱼去鳞装置，其特征在于：内脏清理装置的压板能通过螺纹杆的旋入和旋出来调节压板的倾斜角度，刮片可以通过调节杆的旋转来调节伸缩量，以适应不同大小的鱼去内脏。
与现有的技术相比，本发明的优点是：本发明中，鱼体夹持传送装置可以根据鱼的大小自动调节距离；利用螺旋杆的旋入和旋出来调节压板的高度，用于保证刮片顺利入腹，刮片自身也可以上下伸缩调节，便于清理内脏；去除的内脏掉落到底部的废物收集箱。本发明可以实现去鳞和杀鱼的一次完成，节约时间，操作简便。
附图说明
图1为本发明所述的自动杀鱼去鳞装置的轴测图。
图2为本发明所述的自动杀鱼去鳞装置的俯视图。
图3为本发明所述的自动杀鱼去鳞装置的左视图。
图4为本发明所述的自动杀鱼去鳞装置的后视图。
图中：110-电动机Ⅰ，11-去鳞辊Ⅰ，12-去鳞辊Ⅱ，13-齿轮Ⅱ，14-齿轮Ⅰ，15-带轮Ⅱ，16-带轮Ⅰ，17-A型带Ⅱ，18-A型带Ⅰ，19-联轴器，211-平带Ⅰ，21-传送带轴Ⅰ，22-传送带轴Ⅱ，23-传动带轴Ⅲ，24-传送带轴Ⅳ，25-传送带轴Ⅴ，26-传送带轴Ⅵ，27-带轮Ⅲ、28-带轮Ⅳ，29-平带Ⅱ，31-电动机Ⅱ，32-电动支架，33-带轮Ⅴ，34-A型带Ⅱ，35-盘形刀片，36-刀片轴，37-紧固螺母，41-撑板，42-压板，43-刮片，44-铰链合页，45-抗拉弹簧，46-螺纹杆，47-刮片升降调节杆，48-软管，49-抗拉弹簧，51-废物收集箱，52-挡板，61-机架。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，本发明是一种自动杀鱼去鳞装置。电动机Ⅰ110竖直安装在机架61上，通过联轴器19直接带动去鳞辊Ⅰ11转动，去鳞辊Ⅰ11与去鳞辊Ⅱ12之间用一对相同型号的齿轮啮合，以实现两根去鳞辊等速方向运动完成去鳞，能实现较好的去鳞效果，两根去鳞辊通过带轮传动，带动后面的鱼体夹持传送装置工作，两去鳞辊安装在机架61上；带轮Ⅳ和带轮Ⅲ分别安装在传送带轴Ⅰ21与传送带轴Ⅱ22上，通过A型带将电动机Ⅰ110的输出转矩从去鳞辊Ⅰ11和去鳞辊Ⅱ12传动到传送带轴Ⅰ21与传送带轴Ⅱ22，传送带轴Ⅲ～Ⅵ23～26呈“八”字形排布，平带Ⅰ211被传送带轴Ⅰ21、传送带轴Ⅲ23、传送带轴Ⅴ25带动，平带Ⅱ29被传送带轴Ⅱ22、传送带轴Ⅳ24、传送带轴Ⅵ26带动，六根传送带轴的两端均分别安装一个夹紧力控制装置，夹紧力控制装置由抗压弹簧、伸缩杆、小轴承件组成，都安装在机架的上、中平板上，用以适应一定体宽的鱼体的夹持输送，底板安装在机架61上；电动机Ⅱ31通过电机支架32卧式安装在杀鱼装置机架61的底部，电动机Ⅱ31通过带轮Ⅴ33及A型带Ⅲ34传动，直接带动刀片轴36工作，刀片轴装在机架的中平板的底部，盘形刀片35安装在刀片轴上并由紧固螺母37紧固在刀片轴上，盘形刀片35位置位于杀鱼装置的中心轴线上，能起到剖腹的作用；撑板41焊接在机架61的中平板上，且其关于盘形刀片35左右对称，并贴近盘形刀片35，便于将剖腹后的鱼腹腔撑开；压板42位于撑板的上方，由铰链合页44将其连接在机架61的上平板上，由两根抗拉弹簧45、49斜拉使其贴近顶板，由螺纹杆46的旋入和旋出来调节压板的倾斜角度，用来使刮片43顺利入腹；刮片43位于撑板41的尾部滑槽中，刮片向内倾斜，内侧有齿条，外侧布置有管道，管道末端出口分向三个方向，有利于鱼肚的清洗，刮片43的齿形条与调节杆47的小齿轮部分啮合以实现刮片的上下伸缩调节功能；刮片上的管道通过软管48连接，用来实现外部供水；内脏收集装置由废物收集箱51与挡板52构成，挡板52焊接固定在电动机Ⅱ31上方，且具有一定倾斜角度，一方面便废物落入收集箱中，另一方面能保护电动机Ⅱ31，收集箱51放置在杀鱼机的后部的刮片43的正下方，放置在机架61的最底层。
Claims (1)
1.一种自动杀鱼去鳞装置，其特征在于：包括刮鳞装置、鱼体夹持传送装置、剖腹装置、内脏清理装置、内脏收集装置和机架；
刮鳞装置由电动机Ⅰ(110)、联轴器(19)、去鳞辊Ⅰ(11)和去鳞辊Ⅱ(12)、齿轮Ⅰ(14)和齿轮Ⅱ(13)、带轮Ⅰ(16)和带轮Ⅱ(15)、A型带Ⅰ(18)和A型带Ⅱ(17)组成，电动机Ⅰ(110)竖直安装在机架(61)上，通过联轴器(19)直接带动去鳞辊Ⅰ(11)转动，去鳞辊Ⅰ(11)与去鳞辊Ⅱ(12)之间用一对相同型号的齿轮啮合，以实现两根去鳞辊等速反向运动完成去鳞，两根去鳞辊通过带轮传动，带动后面的鱼体夹持传送装置工作，两去鳞辊通过轴承安装在机架(61)上；
鱼体夹持传送装置由传送带轴Ⅰ～Ⅵ(21～26)、平带Ⅰ(211)和平带Ⅱ(29)、夹紧力控制装置(210)、带轮Ⅲ(27)和带轮Ⅳ(28)组成；带轮Ⅳ(28)和带轮Ⅲ(27)分别安装在传送带轴Ⅰ(21)与传送带轴Ⅱ(22)上，通过A型带将电动机Ⅰ(110)的输出转矩和转速从去鳞辊Ⅰ(11)和去鳞辊Ⅱ(12)传动到传送带轴Ⅰ(21)与传送带轴Ⅱ(22)；传送带轴Ⅲ～Ⅵ(23～26)呈“八”字形排布，平带Ⅰ(211)被传送带轴Ⅰ(21)、Ⅲ(23)、Ⅴ(25)带动，平带Ⅱ(29)被传送带轴Ⅱ(22)、Ⅳ(24)、Ⅵ(26)带动，六根传送带轴的上下两端均分别安装一个夹紧力控制装置，所有的夹紧力控制装置的结构和原理与夹紧力控制装置(210)一样，具体由抗压弹簧、伸缩杆、小轴承件组成，均安装在机架(61)的上、中平板上，用以适应一定体宽的鱼体的夹持输送；
剖腹装置包括：电动机Ⅱ(31)、电机支架(32)、带轮Ⅴ(33)、A型带Ⅲ(34)、盘形刀片(35)、刀片轴(36)、紧固螺母(37)；电动机Ⅱ(31)通过电机支架(32)卧式安装在机架(61)的底部，电动机Ⅱ(31)通过带轮Ⅴ(33)及A型带Ⅲ(34)传动，直接带动刀片轴(36)工作，刀片轴装在机架(61)的中平板的底部，盘形刀片(35)安装在刀片轴上并由紧固螺母(37)紧固，盘形刀片(35)位于杀鱼装置的中心轴线上；
内脏清理装置主要包括：撑板(41)、压板(42)、刮片(43)三部分，撑板(41)焊接在机架(61)的中平板上，且其关于盘形刀片(35)左右对称，并贴近盘形刀片(35)，便于将剖腹后的鱼腹腔撑开；压板(42)位于撑板的上方，由铰链合页(44)将其连接在机架(61)的上平板上，由两根抗拉弹簧(45、49)斜拉使其贴近顶板，由螺纹杆(46)的旋入和旋出来调节压板的倾斜角度，用来使刮片(43)顺利入腹；刮片(43)位于撑板(41)的尾部滑槽中，刮片向内倾斜，其内侧有齿条，且外侧布置有管道，管道末端出口分向三个方向，有利于鱼肚的清洗；刮片(43)的齿形条与调节杆(47)的小齿轮部分啮合以实现刮片的上下伸缩调节功能；刮片上的管道通过软管(48)连接，用来实现外部供水；
内脏收集装置由废物收集箱(51)与挡板(52)构成；挡板(52)焊接固定在电动机Ⅱ(31)上方，且具有一定倾斜角度，一方面便废物落入收集箱中，另一方面能遮挡电动机Ⅱ(31)；收集箱(51)放置在杀鱼机的后部的刮片(43)的正下方，放置在机架(61)的最底层；
机架(61)由一定数量的角钢与扁钢焊接而成，机架设置有上平板、中平板用来固定各种机械零部件；
所述的自动杀鱼去鳞装置，其特征在于：鱼体夹持传送装置安装在每根传送带轴上下两端，各装1支，共12支；每个夹紧力控制装置中抗压弹簧的弹力系数为k＝2000N/m；
所述的自动杀鱼去鳞装置，其特征在于：内脏清理装置的压板(42)能通过螺纹杆(46)的旋入和旋出来调节压板的倾斜角度；刮片(43)可以通过调节杆(47)的旋转来调节伸缩量，以适应不同大小的鱼去内脏；
所述的自动杀鱼去鳞装置，其特征在于：刮鳞装置电动机Ⅰ(110)转速通过变频器可调，调速范围0～1000rpm，功率不低于200w；
所述的自动杀鱼去鳞装置，其特征在于：去鳞辊Ⅰ(11)通过一对齿轮啮合带动去鳞辊Ⅱ(12)运动，其中齿轮Ⅰ(14)和齿轮Ⅱ(13)的传动比为1∶1，以实现两去鳞辊等速反向旋转，达到去鳞的目的；
所述的自动杀鱼去鳞装置，其特征在于：去鳞辊Ⅰ(11)通过带传动带动传送带轴Ⅰ(21)，其中带轮Ⅰ(16)与带轮Ⅲ(27)的传动比为1∶1；去鳞辊Ⅱ(12)通过带传动带动传送带轴Ⅱ(22)，其中带轮Ⅱ(15)与带轮Ⅳ(28)的传动比为1∶1；
所述的自动杀鱼去鳞装置，其特征在于：去鳞辊Ⅰ(11)、传送带轴Ⅰ(21)、去鳞辊Ⅱ(12)、传送带轴Ⅱ(22)四者的转速相等，传送带轴的最大直径为去鳞辊毛须外径的1/2，去鳞辊毛须末端线速度约为平带Ⅰ(211)与平带Ⅱ(29)传送速度的2倍，较高速度差有利于完成去鳞工作；
所述的自动杀鱼去鳞装置，其特征在于：剖腹装置电动机Ⅱ(31)转速通过变频器可调，调速范围0～1500rpm，功率不低于50w；
所述的自动杀鱼去鳞装置，其特征在于：剖腹装置电动机Ⅱ(31)输出端的带轮Ⅴ(33)与刀片轴(36)带轮的传动比为2∶1，以便盘形刀片(35)可以获得更高转速，更顺利的完成剖腹。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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