CN209256559U - 铜管去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管去毛刺设备，包括支架板，还包括设置于支架板上的供铜管放置的支撑轨道，铜管的两端分别置于两个支撑轨道上，还包括二个用以去除铜管两端端面上的毛刺的去毛刷，其特征在于，支撑轨道包括铜管下落段和铜管平动段，还包括铜管运输机构，铜管运输机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和连接第一皮带轮和第二皮带轮的皮带，皮带穿过铜管下落段和铜管平动段的连接处，且皮带还和铜管平动段的上表面贴合，以能沿前后水平方向运输铜管平动段上的铜管。本实用新型只需将铜管放在轨道上，使铜管从铜管下落段滑落至铜管平动段，并依靠铜管运输机构运输铜管，使运输中的铜管和转动的去毛刷接触，从而达到清理铜管端部的毛刺的效果。

Description

铜管去毛刺设备

技术领域

本实用新型属于制冷机组技术领域，特别的涉及一种铜管去毛刺设备。

背景技术

制冷机组及空调中的制冷剂通常从铜管中流过，在机组组装过程中需要使用各种管径、不同长度的铜管。在生产过程中通常是更加需要采取对应长度的铜管，经过弯折和连接将机组的各部件串联。由于铜管相对较软，在裁切的过程中容易在端面形成毛刺，在管路焊接的时候，毛刺容易脱落进入制冷系统，堵塞管路，并且毛刺的产生对连接的连接处的使用寿命有较大的影响。最近几年随着行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷，传统的方式主要包括人工用钢锉、砂纸、磨头打磨、修边刀等；其中采用修边刀的方法使用简单方便，不需要技术处理，节约成本且环保，但是需要人工操作，如产品上存有毛刺或尖角，容易划伤人的手或其他部位。特别对一些精度要求较高的产品，人工操作无法达到标准。

中国专利CN206335431U涉及一种空调用铜管件去毛刺装置，包括壳体、支架板、传动轴、第一刷轮、第二刷轮、被动带轮、传动皮带、电动机、主动带轮与电源开关；在壳体内固定有支架板，在支架板上转动安装有传动轴，在传动轴的一端固定有第一刷轮，在传动轴的另一端固定有第二刷轮，在传动轴的中部固定有被动带轮，在支架板上固定有电动机，在电动机的输出轴上固定有主动带轮，在主动带轮与被动带轮上设有传动皮带，在壳体上开设有与第一刷轮配合的第一进料孔，在壳体上开设有与第二刷轮配合的第二进料孔，在壳体上安装有用于控制电动机启停的电源开关。该实用新型去除铜管端面毛刺效率高，效果好，保证铜管端面毛刺清除彻底干净，节省了劳动成本。

但是，上述结构还存在以下的问题：1.实施时，该去毛刺装置是需要手动将铜管从进料孔放入壳体内，在需要对大量铜管进行去毛刺时，工作效率低；2.该去毛刺装置是根据第一进料孔和第二进料孔的规格大小不同来实现适应不同规格直径的铜管，进料孔的大小需要在制作该去毛刺装置的时候预先设置，在实际操作中，无法实时根据不同直径的铜管进行调整，非常不便。

因此，怎样才能提供一种结构简单，能高效对大量铜管进行去毛刺，还能够实时适应不同直径铜管的铜管去毛刺设备，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能高效对大量铜管进行去毛刺，还能够实时适应不同直径铜管的铜管去毛刺设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种铜管去毛刺设备，包括机架，还包括安装于所述机架上的支架，所述支架具有两个竖直设置并间隔分布的支架板；在二个所述支架板相邻的一侧分别设有一供铜管放置的支撑轨道，所述支撑轨道用于支撑所述铜管的两端；在二个所述支架板相背离的一侧分别设有一去毛刷，所述去毛刷的轴向和所述机架的宽度方向一致；所述支架板上开设有缺口，所述去毛刷和所述支撑轨道分别位于所述缺口的相对两侧，使所述去毛刷能和位于所述支撑轨道上的所述铜管两端端面接触，以去除所述铜管两端端面上的毛刺；其特征在于：

所述支撑轨道包括竖直设置的铜管下落段和水平设置且衔接于所述铜管下落段下端的铜管平动段；

所述铜管去毛刺设备还包括对应所述二个支撑轨道的二个铜管运输机构，所述铜管运输机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和连接所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的皮带，所述皮带穿过所述铜管下落段和所述铜管平动段的连接处，且所述皮带还和所述铜管平动段的上表面贴合；

所述铜管去毛刺设备还包括控制轨道，所述控制轨道的竖剖面成形为L形结构，所述控制轨道的竖直段间隔位于所述铜管下落段的前方，所述控制轨道的水平段间隔位于所述铜管平动段的上方，所述控制轨道和所述支撑轨道之间形成铜管运输通道，所述铜管的端部可移动地置于所述铜管运输通道中。

这样，只需将铜管放在支撑轨道上，使铜管从铜管下落段滑落至铜管平动段，并依靠控制轨道的水平段对铜管平动段上的铜管产生一定的摩擦力，使铜管能被皮带带动沿水平方向移动，使运输中的铜管和转动的去毛刷接触，从而达到清理铜管端部的毛刺的效果，与中国专利CN206335431U相比，本实用新型的结构更能适应大数量的铜管去毛刺工作，并且操作简单，工作效率高；再者，本实用新型能够将铜管的端部限制在铜管运输通道中，使铜管的移动过程更加稳定，避免出现由于铜管的下落或平动过程中掉落出支撑轨道外的可能。

更进一步地，还包括控制轨道调节机构，所述控制轨道调节机构包括水平设置于所述控制轨道上的连接块和竖直设置并穿过所述连接块的螺杆，所述螺杆的下端和所述控制轨道固定连接，所述连接块上设有用于和所述螺杆螺纹套接的螺纹孔；所述支架板上设有和所述连接块处于同一水平高度并沿前后水平方向延伸的调节槽，所述连接块向外凸设有调节部，所述调节部延伸穿置于所述调节槽内，并能在所述调节槽内沿前后水平方向滑动。

这样，可以通过拧动螺杆，从而实现螺杆带动控制轨道在上下方向上的移动，从而能调节水平段和铜管平动段之间的间距，还可以推动连接块沿水平方向运动，从而能调节竖直段和铜管下落段之间的间距，最终使本实用新型能适应不同规格直径的铜管。

更进一步地，还包括螺杆扭动结构，所述螺杆扭动结构包括可拆卸套设于所述螺杆上端的连接部和连接于所述连接部的外侧并向外延伸的扭动部。

这样，能够更方便省力地扭动螺杆，以带动控制轨道在上下方向上的移动。

更进一步地，所述调节部的外端延伸至所述调节槽的外侧，且所述调节部的外端上还套设有固定环；当所述调节部沿水平方向滑动至所需调节至的位置时，通过所述固定环将所述调节部固定。

这样，实现了控制轨道在水平方向的定位。

进一步地，所述支架板的下方还具有至少一个沿所述机架的长度方向延伸的滑轨，其中一个所述支架板为活动支架板，另一个所述支架板为固定支架板，所述活动支架板的底部固设有套设于所述滑轨上并能在所述滑轨上滑动的滑动槽，所述固定支架板和所述滑轨固定连接。

这样，实现了活动支架板在机架的长度方向上的移动，能够调节活动支架板和固定支架板之间的间距，以能够适应不同长度的铜管。

更进一步地，所述滑轨的上表面开设有若干间隔设置的第一固定孔，所述滑动槽上开设有竖直延伸的第二固定孔；当所述活动支架板滑动至所需调节至的位置，且所述第二固定孔和其中一个所述第一固定孔对齐时，通过一固定销穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔以将所述活动支架板固定。

这样，实现了活动支架板在所述机架的长度方向上移动后的定位。

更进一步地，还包括活动支架板驱动结构，所述活动支架板驱动结构包括和所述活动支架板底部固接的驱动套筒，所述驱动套筒沿所述机架的长度方向延伸，活动支架板驱动结构还包括可转动穿过所述驱动套筒的驱动轴，且所述驱动套筒和所述驱动轴螺纹连接，活动支架板驱动结构还包括设于驱动轴端部的转轮，所述转轮用以控制所述驱动轴的转动；所述固定支架板底部还设有固定轴承，所述驱动轴穿过所述固定轴承。

这样，通过人力转动转轮，能够驱动活动支架板在滑轨上的移动，更好地实现了活动支架板和固定支架板之间的间距调节。

进一步地，还包括去毛刷控制机构，所述去毛刷成形为水平设置的圆柱的结构，所述去毛刷控制机构包括沿轴向贯穿所述去毛刷的转轴、设于所述去毛刷下方的去毛刷电机以及传送带轮机构，所述传送带轮机构包括主动轮、从动轮以及连接所述主动轮和所述从动轮的传送带，所述主动轮和所述去毛刷电机的输出轴传动连接，所述从动轮和所述转轴传动连接。

这样，实现了去毛刷的转动，有效对铜管端部进行去毛刺工作。

进一步地，所述支撑轨道还包括铜管缓冲段，所述铜管缓冲段的前端和所述铜管下落段上端的衔接，后端斜向上延伸。

这样，使铜管先经过一个斜置的缓冲段，再进行下落，使铜管能够平缓下落，也减少了铜管的损坏可能性。

进一步地，所述二个铜管运输机构处于同一水平高度，所述铜管去毛刺设备还包括沿所述机架的长度方向延伸的传动轴、套设于所述传动轴上的传动轴承以及传动电机，所述传动轴穿过二个所述第一皮带轮，所述传动电机具有沿所述机架的长度方向延伸的传动电机输出轴，所述传动电机输出轴通过传动皮带和所述传动轴承连接。

这样，利用传动电机输出轴来驱动传动皮带使传动轴承转动，同时带动了传动轴的转动，以能够驱使二个铜管运输机构同步运作，从而使在运输中的铜管始终保持两端匀速的状态，使铜管两端的毛刺能够被更加有效地清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中的A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型在活动支架板一侧方向的侧视结构示意图。

图4为本实用新型在前后方向的侧视结构示意图。

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标号说明：支架板1；去毛刷2；铜管下落段3；铜管平动段4；第一皮带轮5；第二皮带轮6；皮带7；竖直段8；水平段9；铜管运输通道10；连接块11；螺杆12；调节槽13；调节部14；连接部15；扭动部16；固定环17；滑轨18；滑动槽19；转轴20；去毛刷电机21；主动轮22；从动轮23；传送带24；铜管缓冲段25；传动轴26；活动支架板100；驱动套筒101；驱动轴102；转轮103；固定支架板110；固定轴承111；机架27。

具体实施方式

下面结合例附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图5所示，一种铜管去毛刺设备，包括机架27，还包括安装于所述机架27上的支架，所述支架具有两个竖直设置并间隔分布的支架板1；在二个所述支架板1相邻的一侧分别设有一供铜管放置的支撑轨道，所述支撑轨道用于支撑所述铜管的两端；在二个所述支架板1相背离的一侧分别设有一去毛刷2，所述去毛刷2的轴向和所述机架27的宽度方向一致；所述支架板1上开设有缺口，所述去毛刷2和所述支撑轨道分别位于所述缺口的相对两侧，使所述去毛刷2能和位于所述支撑轨道上的所述铜管两端端面接触，以去除所述铜管两端端面上的毛刺；所述支撑轨道包括竖直设置的铜管下落段3、水平设置且衔接于所述铜管下落段3下端的铜管平动段4和铜管缓冲段25，所述铜管缓冲段25的前端和所述铜管下落段3上端的衔接，后端斜向上延伸；所述去毛刷2设于所述铜管平动段4的外侧；所述铜管去毛刺设备还包括对应所述二个支撑轨道的二个铜管运输机构，所述铜管运输机构包括第一皮带轮5、第二皮带轮6和连接所述第一皮带轮5和所述第二皮带轮6的皮带7，所述皮带7穿过所述铜管下落段3和所述铜管平动段4的连接处，且所述皮带7还和所述铜管平动段4的上表面贴合。所述铜管去毛刺设备还包括控制轨道，所述控制轨道的竖剖面成形为L形结构，所述控制轨道的竖直段8间隔位于所述铜管下落段3的前方，所述控制轨道的水平段9间隔位于所述铜管平动段4的上方，所述控制轨道和所述支撑轨道之间形成铜管运输通道10，所述铜管的端部可移动地置于所述铜管运输通道10中。

这样，只需将铜管放在支撑轨道上，使铜管从铜管下落段滑落至铜管平动段，并依靠控制轨道的水平段对铜管平动段上的铜管产生一定的摩擦力，使铜管能被皮带带动沿水平方向移动，使运输中的铜管和转动的去毛刷接触，从而达到清理铜管端部的毛刺的效果，与中国专利CN206335431U相比，本实用新型的结构更能适应大数量的铜管去毛刺工作，并且操作简单，工作效率高；再者，本实用新型能够将铜管的端部限制在铜管运输通道中，使铜管的移动过程更加稳定，避免出现由于铜管的下落或平动过程中掉落出支撑轨道外的可能；另外，本实用新型使铜管先经过一个斜置的铜管缓冲段，再进行下落，使铜管能够平缓下落，也减少了铜管的损坏可能性。

需要说明的是，本实用新型中所述的前后方向是指铜管在支撑轨道上运输的前后方向。

其中，还包括控制轨道调节机构，所述控制轨道调节机构包括水平设置于所述控制轨道上的连接块11，还包括竖直设置并穿过所述连接块11的螺杆12，所述螺杆12的下端和所述控制轨道固定连接，所述连接块11上设有用于和所述螺杆12螺纹套接的螺纹孔；还包括开设于所述支架板1上且和所述连接块11处于同一水平高度并沿前后水平方向延伸的调节槽13，所述连接块12向外凸设有调节部14，所述调节部14延伸穿置于所述调节槽13内，并能在所述调节槽13内沿前后水平方向滑动；其中，所述调节部14的外端延伸至所述调节槽13的外侧，且所述调节部14的外端上还套设有固定环17；当所述调节部14沿水平方向滑动至所需调节至的位置时，通过所述固定环17将所述调节部14固定。

这样，可以通过拧动螺杆，从而实现螺杆带动控制轨道在上下方向上的移动，从而能调节水平段和铜管平动段之间的间距，还可以推动连接块沿水平方向运动，从而能调节竖直段和铜管下落段之间的间距，最终使本实用新型能适应不同规格直径的铜管；固定环实现了控制轨道在水平方向的定位。

其中，还包括螺杆扭动结构，所述螺杆扭动结构包括可拆卸套设于所述螺杆12上端的连接部15，还包括连接于所述连接部15的外侧并向外延伸的扭动部16。

这样，能够更方便省力地扭动螺杆，以带动控制轨道在上下方向上的移动。

其中，所述支架板1的下方还具有至少一个沿所述机架的长度方向延伸的滑轨18，其中一个所述支架板1为活动支架板100，另一个所述支架板为固定支架板110，所述活动支架板100的底部固设有套设于所述滑轨18上并能在所述滑轨18上滑动的滑动槽19，所述固定支架板110和所述滑轨18固定连接；其中，所述滑轨18的上表面开设有若干间隔设置的第一固定孔，所述滑动槽19上开设有竖直延伸的第二固定孔；当所述活动支架板100滑动至所需调节至的位置，且所述第二固定孔和其中一个所述第一固定孔对齐时，通过一固定销穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔以将所述活动支架板100固定。还包括活动支架板驱动结构，所述活动支架板驱动结构包括和所述活动支架板100底部固接的驱动套筒101，所述驱动套筒101沿所述机架的长度方向延伸，所述活动支架板驱动结构还包括可转动穿过所述驱动套筒101的驱动轴102，且所述驱动套筒101和所述驱动轴102螺纹连接，所述活动支架板驱动结构还包括设于驱动轴102端部的转轮103，所述转轮103用以控制所述驱动轴102的转动；所述固定支架板110底部还设有固定轴承111，所述驱动轴102穿过所述固定轴承111。

这样，实现了活动支架板在机架的长度方向上的移动，能够调节活动支架板和固定支架板之间的间距，以能够适应不同长度的铜管；第一固定孔、第二固定孔和固定销之间的配合实现了活动支架板在机架的长度方向上移动后的定位；通过人力转动转轮，能够驱动活动支架板在滑轨上的移动，更好地实现了活动支架板和固定支架板之间的间距调节。

其中，还包括去毛刷控制机构，所述去毛刷2成形为水平设置的圆柱的结构，所述去毛刷控制机构包括沿轴向贯穿所述去毛刷2的转轴20、设于所述去毛刷2下方的去毛刷电机21和传送带轮机构，所述传送带轮机构包括主动轮22、从动轮23以及连接所述主动轮22和所述从动轮23的传送带24，所述主动轮22和所述去毛刷电机21的输出轴传动连接，所述从动轮23和所述转轴20传动连接。

这样，实现了去毛刷的转动，有效对铜管端部进行去毛刺工作。

其中，所述二个铜管运输机构处于同一水平高度，所述铜管去毛刺设备还包括沿所述机架的长度方向延伸的传动轴26、套设于所述传动轴26上的传动轴承以及传动电机，所述传动轴26穿过二个所述第一皮带轮5，所述传动电机具有沿所述机架的长度方向延伸的传动电机输出轴，所述传动电机输出轴通过传动皮带和所述传动轴承连接。

这样，利用传动电机输出轴来驱动传动皮带使传动轴承转动，同时带动了传动轴的转动，以能够驱使二个铜管运输机构同步运作，从而使在运输中的铜管始终保持两端匀速的状态，使铜管两端的毛刺能够被更加有效地清理。

实施时，所述铜管缓冲段25的斜度范围为20°~40°。

这样，该斜度范围能使铜管更加平缓地下落。

实施时，所述机架27成型为矩形框架的结构。

Claims (10)

1.一种铜管去毛刺设备，包括机架，还包括安装于所述机架上的支架，所述支架具有两个竖直设置并间隔分布的支架板；在二个所述支架板相邻的一侧分别设有一供铜管放置的支撑轨道，所述支撑轨道用于支撑所述铜管的两端；在二个所述支架板相背离的一侧分别设有一去毛刷，所述去毛刷的轴向和所述机架的宽度方向一致；所述支架板上开设有缺口，所述去毛刷和所述支撑轨道分别位于所述缺口的相对两侧，使所述去毛刷能和位于所述支撑轨道上的所述铜管两端端面接触，以去除所述铜管两端端面上的毛刺；其特征在于：

所述支撑轨道包括竖直设置的铜管下落段和水平设置且衔接于所述铜管下落段下端的铜管平动段；

所述铜管去毛刺设备还包括对应所述二个支撑轨道的二个铜管运输机构，所述铜管运输机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和连接所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的皮带，所述皮带穿过所述铜管下落段和所述铜管平动段的连接处，且所述皮带还和所述铜管平动段的上表面贴合；

所述铜管去毛刺设备还包括控制轨道，所述控制轨道的竖剖面成形为L形结构，所述控制轨道的竖直段间隔位于所述铜管下落段的前方，所述控制轨道的水平段间隔位于所述铜管平动段的上方，所述控制轨道和所述支撑轨道之间形成铜管运输通道，所述铜管的端部可移动地置于所述铜管运输通道中。

2.如权利要求1所述的铜管去毛刺设备，其特征在于，还包括控制轨道调节机构，所述控制轨道调节机构包括水平设置于所述控制轨道上的连接块和竖直设置并穿过所述连接块的螺杆，所述螺杆的下端和所述控制轨道固定连接，所述连接块上设有用于和所述螺杆螺纹套接的螺纹孔；所述支架板上设有和所述连接块处于同一水平高度并沿前后水平方向延伸的调节槽，所述连接块向外凸设有调节部，所述调节部延伸穿置于所述调节槽内，并能在所述调节槽内沿前后水平方向滑动。

3.如权利要求2所述的铜管去毛刺设备，其特征在于，还包括螺杆扭动结构，所述螺杆扭动结构包括可拆卸套设于所述螺杆上端的连接部和连接于所述连接部的外侧并向外延伸的扭动部。

4.如权利要求2所述的铜管去毛刺设备，其特征在于，所述调节部的外端延伸至所述调节槽的外侧，且所述调节部的外端上还套设有固定环；当所述调节部沿水平方向滑动至所需调节至的位置时，通过所述固定环将所述调节部固定。

5.如权利要求1所述的铜管去毛刺设备，其特征在于，所述支架板的下方还具有至少一个沿所述机架的长度方向延伸的滑轨，其中一个所述支架板为活动支架板，另一个所述支架板为固定支架板，所述活动支架板的底部固设有套设于所述滑轨上并能在所述滑轨上滑动的滑动槽，所述固定支架板和所述滑轨固定连接。

6.如权利要求5所述的铜管去毛刺设备，其特征在于，所述滑轨的上表面开设有若干间隔设置的第一固定孔，所述滑动槽上开设有竖直延伸的第二固定孔；当所述活动支架板滑动至所需调节至的位置，且所述第二固定孔和其中一个所述第一固定孔对齐时，通过一固定销穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔以将所述活动支架板固定。

7.如权利要求5所述的铜管去毛刺设备，其特征在于，还包括活动支架板驱动结构，所述活动支架板驱动结构包括和所述活动支架板底部固接的驱动套筒，所述驱动套筒沿所述机架的长度方向延伸，所述活动支架板驱动结构还包括可转动穿过所述驱动套筒的驱动轴，且所述驱动套筒和所述驱动轴螺纹连接，所述活动支架板驱动结构还包括设于驱动轴端部的转轮，所述转轮用以控制所述驱动轴的转动；所述固定支架板底部还设有固定轴承，所述驱动轴穿过所述固定轴承。

8.如权利要求1所述的铜管去毛刺设备，其特征在于，还包括去毛刷控制机构，所述去毛刷成形为水平设置的圆柱的结构；所述去毛刷控制机构包括沿轴向贯穿所述去毛刷的转轴、设于所述去毛刷下方的去毛刷电机以及传送带轮机构，所述传送带轮机构包括主动轮、从动轮以及连接所述主动轮和所述从动轮的传送带，所述主动轮和所述去毛刷电机的输出轴传动连接，所述从动轮和所述转轴传动连接。

9.如权利要求1所述的铜管去毛刺设备，其特征在于，所述支撑轨道还包括铜管缓冲段，所述铜管缓冲段的前端和所述铜管下落段上端的衔接，后端斜向上延伸。

10.如权利要求1所述的铜管去毛刺设备，其特征在于，所述二个铜管运输机构处于同一水平高度，所述铜管去毛刺设备还包括沿所述机架的长度方向延伸的传动轴、套设于所述传动轴上的传动轴承以及传动电机，所述传动轴穿过二个所述第一皮带轮，所述传动电机具有沿所述机架的长度方向延伸的传动电机输出轴，所述传动电机输出轴通过传动皮带和所述传动轴承连接。