CN208961123U - 一种内衬不锈钢制管机下料分流结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内衬不锈钢制管机下料分流结构，包括切割体，本实用新型创新点在于能够对不锈钢管进行不同长度的切割且切割后的管对应不同的出口运送到不同的位置，便于分类；装置通过支腿进行支撑，通过输送头配合切割体实现不锈钢管能够在制管完成以后经过输送头输送到切割体上端，切割把能够绕转座转动，通过转动切割把带动切割电机和锯盘，锯盘在切割电机的驱动下转动，能够对不锈钢管进行切割，支撑挡片为刚性材料能够对切断未断的钢管进行支撑，防止影响切割，当不锈钢管切割完成以后，切断的部分重力会突破支撑挡片的支撑，落在分流板上表面，装置整体更加合理紧凑，更有利于操作者使用。

Description

一种内衬不锈钢制管机下料分流结构

技术领域

本实用新型涉及不锈钢下料分流设备技术领域，具体为一种内衬不锈钢制管机下料分流结构。

背景技术

生产不锈钢管时需将头、尾切除，包括投料时对荒管两头的平头、中间品的切断及成品定切。在切钢管时会产生钢管的废料，但是传统的不锈钢不方便直接切割、且切割过后不能根据不同的尺寸进行分选，不方便对不同尺寸的钢管进行归类，为此我们提出一种内衬不锈钢制管机下料分流结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内衬不锈钢制管机下料分流结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内衬不锈钢制管机下料分流结构，包括切割体，所述切割体为一种矩形框架结构，所述切割体一端顶部设有输送头，所述切割体一侧边缘靠近输送头的一端设有转座，所述转座内部设有切割把，所述切割把通过转动销与转座之间转动连接，所述切割把中部一侧设有切割电机，所述切割电机输出端贯穿切割把、且与切割把之间固定连接，所述切割电机输出端伸出切割把的部分设有锯盘，所述切割体中部底端侧设有支撑挡片，所述支撑挡片的一端与切割体之间固定连接、另一端悬空，所述切割体底部设有分流板，所述分流板为一带有边框、内部开有通孔的薄板状结构，所述分流板内部的通孔长度从远离切割体一次增大，所述分流板位于切割体正下方的部分上表面铺设有减震垫，所述分流板内部的通孔两侧边缘均设有限位挡片，所述分流板底部设有输送架，所述输送架通过滚轴转动实现输送，所述滚轴通过输送电机进行驱动，所述输送电机与其中一个滚轴连通、其余滚轴两端均通过链条与其联动，所述输送支架与分流板内部的通孔一一对应。

优选的，所述分流板和切割体底部均通过支腿支撑，所述分流板在切割体底部呈倾斜状布置。

优选的，所述输送电机为普通齿轮减速电机，所述输送电机通过电机保持架与输送支架之间固定连接。

优选的，所述支撑挡片和限位挡片均为刚性材料制成的薄片状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型创新点在于能够对不锈钢管进行不同长度的切割且切割后的管对应不同的出口运送到不同的位置，便于分类；装置通过支腿进行支撑，通过输送头配合切割体实现不锈钢管能够在制管完成以后经过输送头输送到切割体上端，切割把能够绕转座转动，通过转动切割把带动切割电机和锯盘，锯盘在切割电机的驱动下转动，能够对不锈钢管进行切割，支撑挡片为刚性材料能够对切断未断的钢管进行支撑，防止影响切割，当不锈钢管切割完成以后，切断的部分重力会突破支撑挡片的支撑，落在分流板上表面，装置整体更加合理紧凑，更有利于操作者使用。

2、切断的不锈钢管落在分流板上表面后，由于分流板的倾斜，切断的不锈钢管能够在其上表面滚动，不同长度的不锈钢管会经分流板内部的通孔落下，落入对应的输送支架之间的滚轴上，滚轴在输送电机的驱动下，能够带动上表面的不锈钢管一起运动，将切断后的不锈钢管运送到相应的位置，限位挡片的设置时为了配合切割不同直径的不锈钢管，防止由于切割的管直径过小，会落在支撑架两侧，不能通过滚轴输送，分流板上表面的减震垫时防止切断的不锈钢管落在分流板上时与分流板之间发生严重碰撞，损坏钢管，输送电机选用减速电机的目的在于齿轮减速电机转速低，扭矩大，效率更高，装置设计的更加人性化，方便使用的同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视方向结构示意图；

图2为本实用新型俯视方向结构示意图。

图中：1切割体、2输送头、3支腿、4支撑挡片、5切割把、6转座、7锯盘、8分流板、9减震垫、10输送支架、11滚轴、12输送电机、13电机保持架、14切割电机、15限位挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种内衬不锈钢制管机下料分流结构，包括切割体1，切割体1为一种矩形框架结构，切割体1一端顶部设有输送头2，切割体1一侧边缘靠近输送头2的一端设有转座6，转座6内部设有切割把5，切割把5通过转动销与转座6之间转动连接，切割把5中部一侧设有切割电机14，切割电机14输出端贯穿切割把5、且与切割把5之间固定连接，切割电机14输出端伸出切割把5的部分设有锯盘7，切割体1中部底端侧设有支撑挡片4，支撑挡片4的一端与切割体1之间固定连接、另一端悬空，切割体1底部设有分流板8，分流板8和切割体1底部均通过支腿3支撑，分流板8在切割体1底部呈倾斜状布置。

请参阅图1-2，分流板8为一带有边框、内部开有通孔的薄板状结构，分流板8内部的通孔长度从远离切割体1一次增大，分流板8位于切割体1正下方的部分上表面铺设有减震垫9，分流板8内部的通孔两侧边缘均设有限位挡片15，分流板8底部设有输送架10，输送架10通过滚轴11转动实现输送，滚轴11通过输送电机12进行驱动，输送电机12与其中一个滚轴11连通、其余滚轴11两端均通过链条与其联动，输送支架10与分流板8内部的通孔一一对应，输送电机12为普通齿轮减速电机，输送电机12通过电机保持架13与输送支架10之间固定连接，支撑挡片4和限位挡片15均为刚性材料制成的薄片状结构。

工作原理：本实用新型创新点在于能够对不锈钢管进行不同长度的切割且切割后的管对应不同的出口运送到不同的位置，便于分类；装置通过支腿3进行支撑，通过输送头2配合切割体1实现不锈钢管能够在制管完成以后经过输送头2输送到切割体1上端，切割把5能够绕转座6转动，通过转动切割把5带动切割电机14和锯盘7，锯盘7在切割电机14的驱动下转动，能够对不锈钢管进行切割，支撑挡片4为刚性材料能够对切断未断的钢管进行支撑，防止影响切割，当不锈钢管切割完成以后，切断的部分重力会突破支撑挡片4的支撑，落在分流板8上表面，装置整体更加合理紧凑，更有利于操作者使用。

切断的不锈钢管落在分流板8上表面后，由于分流板8的倾斜，切断的不锈钢管能够在其上表面滚动，不同长度的不锈钢管会经分流板8内部的通孔落下，落入对应的输送支架10之间的滚轴11上，滚轴11在输送电机12的驱动下，能够带动上表面的不锈钢管一起运动，将切断后的不锈钢管运送到相应的位置，限位挡片15的设置时为了配合切割不同直径的不锈钢管，防止由于切割的管直径过小，会落在支撑架10两侧，不能通过滚轴11输送，分流板8上表面的减震垫9时防止切断的不锈钢管落在分流板8上时与分流板8之间发生严重碰撞，损坏钢管，输送电机12选用减速电机的目的在于齿轮减速电机转速低，扭矩大，效率更高，装置设计的更加人性化，方便使用的同时提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种内衬不锈钢制管机下料分流结构，包括切割体（1），其特征在于：所述切割体（1）为一种矩形框架结构，所述切割体（1）一端顶部设有输送头（2），所述切割体（1）一侧边缘靠近输送头（2）的一端设有转座（6），所述转座（6）内部设有切割把（5），所述切割把（5）通过转动销与转座（6）之间转动连接，所述切割把（5）中部一侧设有切割电机（14），所述切割电机（14）输出端贯穿切割把（5）、且与切割把（5）之间固定连接，所述切割电机（14）输出端伸出切割把（5）的部分设有锯盘（7），所述切割体（1）中部底端侧设有支撑挡片（4），所述支撑挡片（4）的一端与切割体（1）之间固定连接、另一端悬空，所述切割体（1）底部设有分流板（8），所述分流板（8）为一带有边框、内部开有通孔的薄板状结构，所述分流板（8）内部的通孔长度从远离切割体（1）一次增大，所述分流板（8）位于切割体（1）正下方的部分上表面铺设有减震垫（9），所述分流板（8）内部的通孔两侧边缘均设有限位挡片（15），所述分流板（8）底部设有输送支架（10），所述输送支架（10）通过滚轴（11）转动实现输送，所述滚轴（11）通过输送电机（12）进行驱动，所述输送电机（12）与其中一个滚轴（11）连通、其余滚轴（11）两端均通过链条与其联动，所述输送支架（10）与分流板（8）内部的通孔一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢制管机下料分流结构，其特征在于：所述分流板（8）和切割体（1）底部均通过支腿（3）支撑，所述分流板（8）在切割体（1）底部呈倾斜状布置。

3.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢制管机下料分流结构，其特征在于：所述输送电机（12）为普通齿轮减速电机，所述输送电机（12）通过电机保持架（13）与输送支架（10）之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢制管机下料分流结构，其特征在于：所述支撑挡片（4）和限位挡片（15）均为刚性材料制成的薄片状结构。