CN211631683U - 一种板栗开口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板栗开口装置，包括两个支撑板，两个支撑板之间设有主传送带，且支撑板的一侧通过螺栓固定有开关，还包括下料装置、梳理装置、切割装置和动力装置，所述切割装置包括中心轴、第一连接板和两个固定板，且两个固定板分别通过螺栓固定在两个支撑板的顶部，且固定板的一侧开有第一安装口，第一安装口内卡接有第一轴承，第一轴承与中心轴转动连接。本实用新型能够在配重块自身重力的配合下，在板栗经过时对其夹紧，方便后面的开口工作，而且不同大小的板栗在经过时，夹紧架会围绕中心轴进行转动，自动调节位置，使得每个板栗都能得到充分的夹紧，提高了装置的灵活性。

Description

一种板栗开口装置

技术领域

本实用新型涉及板栗加工技术领域，尤其涉及一种板栗开口装置。

背景技术

栗子又称大栗、板栗、栗等，属壳斗科栗属经济植物，原产地为中国，是中国驯化利用最早的果树之一，板栗是碳水化合物含量较高的干果品种，能供给人体较多的热能，并能帮助脂肪代谢、益气补脾，健胃厚肠，防治心血管疾病，板栗在加工前一半需要对其开口，然而市面上各种板栗开口装置仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN106174607B所公开的一种板栗开口机的夹紧装置，其虽然实现了夹紧装置自动夹紧与释放，夹紧力更能保证，从而使板栗开口的合格率更高，但是并未解决现有开口装置的针对不同大小的板栗进行自动调节位置，可调节性不好，而且开口的深度不好控制，为此我们提出一种板栗开口装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板栗开口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板栗开口装置，包括两个支撑板，两个支撑板之间设有主传送带，且支撑板的一侧通过螺栓固定有开关，还包括下料装置、梳理装置、切割装置和动力装置，所述切割装置包括中心轴、第一连接板和两个固定板，且两个固定板分别通过螺栓固定在两个支撑板的顶部，且固定板的一侧开有第一安装口，第一安装口内卡接有第一轴承，第一轴承与中心轴转动连接，所述中心轴的两侧均设有传动装置，且中心轴上设有多个夹紧装置，夹紧装置均位于两个传动装置之间，所述传动装置包括传动架、第一传动轴和第二传动轴，所述夹紧装置包括两个夹紧架和第三传动轴，且两个夹紧架的一侧均通过螺栓固定有第三轴承，第三轴承套接在中心轴的外部，两个所述夹紧架的一侧均开有插接口，两个插接口内均插接有轴套，两个轴套之间有间隔，轴套的内壁上焊接有第四轴承，第四轴承内插接有从动轴，轴套的外壁上套接有两个第四传动轴，第四传动轴和第三传动轴之间传动连接有第二传送带，从动轴外壁焊接有切割刀片和从动轮。

进一步的，所述下料装置包括第一支撑架和下料盒，所述第一支撑架通过螺栓固定在支撑板的一侧，且下料盒通过螺栓固定在支撑板的顶部，第一支撑架的顶部通过螺栓固定有第一电机，且第一电机输出轴的一侧焊接有第一传动杆。

进一步的，所述第一传动杆的外壁上粘接有多个毛刷，且毛刷呈半圆形分布在第一传动杆的外壁上。

进一步的，所述梳理装置包括两个固定架，且两个固定架的底部均焊接有两个弹簧，弹簧的底部与支撑板焊接，所述固定架的一侧通过螺栓固定有两个滑杆，滑杆外部滑动连接有多个滑环，滑环的底部通过螺栓固定有梳理板，梳理板的底部与主传送带之间留有空隙，滑杆的顶部滑动连接有安装台，且安装台的顶部通过螺栓固定有振动器。

进一步的，所述传动架的一侧通过螺栓与第一连接板固定，传动架的两侧均设有第二轴承，第二轴承套接在中心轴的外壁上，传动架与第二传动轴转动连接，第一传动轴和第二传动轴之间传动连接有第一传送带，第一传动轴与中心轴键连接，第一传送带与主传送带相接触。

进一步的，所述第三传动轴与中心轴键连接，且第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴的直径相同，两个夹紧架之间通过螺栓固定有第二连接板，且第二连接板穿过第二传送带，切割刀片位于两个第四传动轴之间，切割刀片的直径大于第四传动轴的直径，夹紧架的顶部通过螺栓固定有配重块，且配重块位于夹紧架靠近第四传动轴的一端。

进一步的，所述动力装置包括第二支撑架和两个安装架，且第二支撑架通过螺栓固定在支撑板的一侧，第二支撑架的顶部通过螺栓固定有第二电机，第二电机输出轴的一侧焊接有第二传动杆，两个安装架分别通过螺栓固定在两个支撑板的顶部，第二传动杆与安装架转动连接，第二传动杆的一侧套接有多个主动轮，主动轮的外壁上传动连接有传动皮带，传动皮带的另一端与从动轮传动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过毛刷的设置能够在第一电机和第一传动杆的带动下转动，由于毛刷呈半圆形分布在第一传动杆的外壁上，所以毛刷在转动到位于第一传动杆上方的时候会阻止板栗的下料，所以可以通过第一电机的转动速度来调节板栗的下料速度，提高了装置的可调节性。

2.通过滑环的设置能够带动梳理板在滑杆上移动，从而根据不同的需要调节梳理板的位置，来适应不同大小的板栗，灵活性好，通过振动器的设置能够带动梳理板振动，防止板栗卡在梳理板的位置处，影响正常的下料，而且弹簧的设置能够缓冲振动，防止支撑板振动。

3.通过第一传送带的设置，由于第一传送带与主传送带相接触，所以其能够在主传送带的带动下传动，从而在第二传动轴和第一传动轴的配合下带动中心轴进行转动，方便后面的夹紧工作，通过第三传动轴和第四传动轴的设置能够在中心轴的带动下进行转动，从而带动第二传送带转动，由于第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴的直径相同，所以第二传送带的线速度与主传送带的线速度相同，进行同步传动，在配重块自身重力的配合下，在板栗经过时对其夹紧，方便后面的开口工作，而且不同大小的板栗在经过时，夹紧架会围绕中心轴进行转动，自动调节位置，使得每个板栗都能得到充分的夹紧，提高了装置的灵活性。

4.通过主动轮的设置能够在第二电机的带动下转动，从而在传动皮带和从动轮的配合下带动从动轴转动，从而带动切割刀片进行转动，对板栗进行开口工作，由于第四轴承、轴套和从动轴的设置，切割刀片会相对轴套和第四传动轴转动，提高了板栗的开口效果，而且由于切割刀片位于两个第四传动轴之间，第四传动轴的边缘部分会对切割刀片开口时起到限位作用，防止板栗开口过深，对板栗造成破坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板栗开口装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种板栗开口装置的切割装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种板栗开口装置的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种板栗开口装置的B处放大结构示意图。

图中：1、支撑板；101、主传送带；102、开关；2、下料装置； 201、第一电机；202、下料盒；203、第一传动杆；204、毛刷；3、梳理装置；301、弹簧；302、固定架；303、滑环；304、梳理板；305、安装台；306、振动器；4、切割装置；401、固定板；402、中心轴；403、第一连接板；5、动力装置；501、第二电机；502、第二传动杆； 503、安装架；504、主动轮；505、传动皮带；6、传动装置；601、传动架；602、第一传动轴；603、第一传送带；604、第二传动轴；7、夹紧装置；701、夹紧架；702、第三传动轴；703、第二传送带；704、第二连接板；705、配重块；706、第四传动轴；707、轴套；708、切割刀片；709、从动轮；710、从动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种板栗开口装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1之间设有主传送带101，且支撑板1的一侧通过螺栓固定有开关 102，还包括用于控制下料速度的下料装置2、用于梳理板栗的梳理装置3、用于开口的切割装置4和用于提供动力的动力装置5，切割装置4包括中心轴402、第一连接板403和两个固定板401，且两个固定板401分别通过螺栓固定在两个支撑板1的顶部，且固定板401 的一侧开有第一安装口，第一安装口内卡接有第一轴承，第一轴承与中心轴402转动连接，方便中心轴402的转动，而且固定板401能够起到很好的固定支撑作用，中心轴402的两侧均设有传动装置6，且中心轴402上设有多个夹紧装置7，夹紧装置7均位于两个传动装置 6之间，传动装置6包括传动架601、第一传动轴602和第二传动轴 604，夹紧装置7包括两个夹紧架701和第三传动轴702，且两个夹紧架701的一侧均通过螺栓固定有第三轴承，第三轴承套接在中心轴 402的外部，通过第三轴承使得夹紧架701能够围绕中心轴402进行转动，两个夹紧架701的一侧均开有插接口，两个插接口内均插接有轴套707，两个轴套707之间有间隔，轴套707的内壁上焊接有第四轴承，第四轴承内插接有从动轴710，使得从动轴710能够相对轴套 707进行转动，轴套707的外壁上套接有两个第四传动轴706，第四传动轴706和第三传动轴702之间传动连接有第二传送带703，从动轴710外壁焊接有用于板栗开口的切割刀片708和用于传动的从动轮 709。

本实用新型中，下料装置2包括第一支撑架和下料盒202，第一支撑架通过螺栓固定在支撑板1的一侧，且下料盒202通过螺栓固定在支撑板1的顶部，第一支撑架的顶部通过螺栓固定有第一电机201，且第一电机201输出轴的一侧焊接有第一传动杆203，第一传动杆203 的外壁上粘接有多个毛刷204，且毛刷204呈半圆形分布在第一传动杆203的外壁上，通过毛刷204在第一电机201和第一传动杆203的带动下转动，由于毛刷204呈半圆形分布在第一传动杆203的外壁上，所以毛刷204在转动到位于第一传动杆203上方的时候会阻止板栗的下料，所以可以通过第一电机201的转动速度来调节板栗的下料速度。

尤其的，梳理装置3包括两个固定架302，且两个固定架302的底部均焊接有两个弹簧301，弹簧301的底部与支撑板1焊接，弹簧 301缓冲振动，防止支撑板1振动，固定架302的一侧通过螺栓固定有两个滑杆，滑杆外部滑动连接有多个滑环303，滑环303的底部通过螺栓固定有梳理板304，通过滑环303带动梳理板304在滑杆上移动，从而根据不同的需要调节梳理板304的位置，来适应不同大小的板栗，梳理板304的底部与主传送带101之间留有空隙，防止梳理板 304与主传送带101之间摩擦，浪费能源，滑杆的顶部滑动连接有安装台305，且安装台305的顶部通过螺栓固定有振动器306，振动器 306的型号为ZDQ10，通过振动器306带动梳理板304振动，防止板栗卡在梳理板304的位置处，影响正常的下料，传动架601的一侧通过螺栓与第一连接板403固定，传动架601的两侧均设有第二轴承，第二轴承套接在中心轴402的外壁上，传动架601与第二传动轴604 转动连接，第一传动轴602和第二传动轴604之间传动连接有第一传送带603，第一传动轴602与中心轴402键连接，第一传送带603与主传送带101相接触，由于第一传送带603与主传送带101相接触，所以其能够在主传送带101的带动下传动，从而在第二传动轴604和第一传动轴602的配合下带动中心轴402进行转动，方便后面的夹紧工作。

需要特别说明的是，第三传动轴702与中心轴402键连接，且第一传动轴602、第二传动轴604和第三传动轴702的直径相同，两个夹紧架701之间通过螺栓固定有第二连接板704，且第二连接板704 穿过第二传送带703，切割刀片708位于两个第四传动轴706之间，切割刀片708的直径大于第四传动轴706的直径，由于切割刀片708 位于两个第四传动轴706之间，第四传动轴706的边缘部分会对切割刀片708开口时起到限位作用，防止板栗开口过深，夹紧架701的顶部通过螺栓固定有配重块705，且配重块705位于夹紧架701靠近第四传动轴706的一端，通过第三传动轴702和第四传动轴706在中心轴402的带动下进行转动，从而带动第二传送带703转动，由于第一传动轴602、第二传动轴604和第三传动轴702的直径相同，所以第二传送带703的线速度与主传送带101的线速度相同，进行同步传动，在配重块705自身重力的配合下，在板栗经过时对其夹紧，方便后面的开口工作，不同大小的板栗在经过时，夹紧架701会围绕中心轴 402进行转动，自动调节位置，使得每个板栗都能得到充分的夹紧，动力装置5包括第二支撑架和两个安装架503，且第二支撑架通过螺栓固定在支撑板1的一侧，第二支撑架的顶部通过螺栓固定有第二电机501，第二电机501输出轴的一侧焊接有第二传动杆502，两个安装架503分别通过螺栓固定在两个支撑板1的顶部，第二传动杆502 与安装架503转动连接，第二传动杆502的一侧套接有多个主动轮 504，主动轮504的外壁上传动连接有传动皮带505，尤其的，传动皮带505为弹性皮带，传动皮带505的另一端与从动轮709传动连接，通过主动轮504在第二电机501的带动下转动，从而在传动皮带505和从动轮709的配合下带动从动轴710转动，从而带动切割刀片708 进行转动，对板栗进行开口工作。

工作原理：把板栗放在下料盒202中，启动第一电机201和主传送带101，对板栗进行下料，需要调节下料速度时通过毛刷204在第一电机201和第一传动杆203的带动下转动，由于毛刷204呈半圆形分布在第一传动杆203的外壁上，所以毛刷204在转动到位于第一传动杆203上方的时候会阻止板栗的下料，所以可以通过调高第一电机 201的转动速度来调高板栗的下料速度，反之亦然，板栗在主传送带 101的带动下向下移动，然后通过滑环303带动梳理板304在滑杆上移动，从而根据不同的需要调节梳理板304的位置，来适应不同大小的板栗，通过振动器306带动梳理板304振动，防止板栗卡在梳理板 304的位置处，影响正常的下料，而且弹簧301缓冲振动，防止支撑板1振动，板栗在通过梳理板304的梳理后正对着两个第二传送带 703传送，由于第一传送带603与主传送带101相接触，所以第一传送带603能够在主传送带101的带动下传动，从而在第二传动轴604 和第一传动轴602的配合下带动中心轴402进行转动，然后通过第三传动轴702和第四传动轴706在中心轴402的带动下进行转动，从而带动第二传送带703转动，由于第一传动轴602、第二传动轴604和第三传动轴702的直径相同，所以第二传送带703的线速度与主传送带101的线速度相同，进行同步传动，在配重块705自身重力的配合下，在板栗经过时对其夹紧，方便后面的开口工作，而且不同大小的板栗在经过时，夹紧架701会围绕中心轴402进行转动，自动调节位置，使得每个板栗都能得到充分的夹紧，夹紧后，通过主动轮504在第二电机501的带动下转动，从而在传动皮带505和从动轮709的配合下带动从动轴710转动，从而带动切割刀片708进行转动，与夹紧的板栗接触，在板栗持续传送的过程中对板栗进行开口工作，由于第四轴承、轴套707和从动轴710的设置，切割刀片708会相对轴套 707和第四传动轴706转动，提高了板栗的开口效果，而且由于切割刀片708位于两个第四传动轴706之间，第四传动轴706的边缘部分会对切割刀片708开口时起到限位作用，防止板栗开口过深，对板栗造成破坏。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板栗开口装置，包括两个支撑板(1)，两个支撑板(1)之间设有主传送带(101)，且支撑板(1)的一侧固定连接有开关(102)，其特征在于，还包括下料装置(2)、梳理装置(3)、切割装置(4)和动力装置(5)，所述切割装置(4)包括中心轴(402)、第一连接板(403)和两个固定板(401)，且两个固定板(401)分别固定连接在两个支撑板(1)的顶部，且固定板(401)的一侧开有第一安装口，第一安装口内卡接有第一轴承，第一轴承与中心轴(402)活动连接，所述中心轴(402)的两侧均设有传动装置(6)，且中心轴(402)上设有多个夹紧装置(7)，夹紧装置(7)均位于两个传动装置(6)之间，所述传动装置(6)包括传动架(601)、第一传动轴(602)和第二传动轴(604)，所述夹紧装置(7)包括两个夹紧架(701)和第三传动轴(702)，且两个夹紧架(701)的一侧均固定连接有第三轴承，第三轴承固定连接在中心轴(402)的外部，两个所述夹紧架(701)的一侧均开有插接口，两个插接口内均插接有轴套(707)，两个轴套(707)之间有间隔，轴套(707)的内壁上固定连接有第四轴承，第四轴承内插接有从动轴(710)，轴套(707)的外壁上固定连接有两个第四传动轴(706)，第四传动轴(706)和第三传动轴(702)之间传动连接有第二传送带(703)，从动轴(710)外壁固定连接有切割刀片(708)和从动轮(709)。

2.根据权利要求1所述的一种板栗开口装置，其特征在于，所述下料装置(2)包括第一支撑架和下料盒(202)，所述第一支撑架固定连接在支撑板(1)的一侧，且下料盒(202)固定连接在支撑板(1)的顶部，第一支撑架的顶部固定连接有第一电机(201)，且第一电机(201)输出轴的一侧固定连接有第一传动杆(203)。

3.根据权利要求2所述的一种板栗开口装置，其特征在于，所述第一传动杆(203)的外壁上粘接有多个毛刷(204)，且毛刷(204)呈半圆形分布在第一传动杆(203)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种板栗开口装置，其特征在于，所述梳理装置(3)包括两个固定架(302)，且两个固定架(302)的底部均固定连接有两个弹簧(301)，弹簧(301)的底部与支撑板(1)焊接，所述固定架(302)的一侧固定连接有两个滑杆，滑杆外部滑动连接有多个滑环(303)，滑环(303)的底部固定连接有梳理板(304)，梳理板(304)的底部与主传送带(101)之间留有空隙，滑杆的顶部滑动连接有安装台(305)，且安装台(305)的顶部固定连接有振动器(306)。

5.根据权利要求1所述的一种板栗开口装置，其特征在于，所述传动架(601)的一侧通过螺栓与第一连接板(403)固定，传动架(601)的两侧均设有第二轴承，第二轴承固定连接在中心轴(402)的外壁上，传动架(601)与第二传动轴(604)活动连接，第一传动轴(602)和第二传动轴(604)之间传动连接有第一传送带(603)，第一传动轴(602)与中心轴(402)键连接，第一传送带(603)与主传送带(101)相接触。

6.根据权利要求5所述的一种板栗开口装置，其特征在于，所述第三传动轴(702)与中心轴(402)键连接，且第一传动轴(602)、第二传动轴(604)和第三传动轴(702)的直径相同，两个夹紧架(701)之间固定连接有第二连接板(704)，且第二连接板(704)穿过第二传送带(703)，切割刀片(708)位于两个第四传动轴(706)之间，切割刀片(708)的直径大于第四传动轴(706)的直径，夹紧架(701)的顶部固定连接有配重块(705)，且配重块(705)位于夹紧架(701)靠近第四传动轴(706)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种板栗开口装置，其特征在于，所述动力装置(5)包括第二支撑架和两个安装架(503)，且第二支撑架固定连接在支撑板(1)的一侧，第二支撑架的顶部固定连接有第二电机(501)，第二电机(501)输出轴的一侧固定连接有第二传动杆(502)，两个安装架(503)分别固定连接在两个支撑板(1)的顶部，第二传动杆(502)与安装架(503)转动连接，第二传动杆(502)的一侧固定连接有多个主动轮(504)，主动轮(504)的外壁上传动连接有传动皮带(505)，传动皮带(505)的另一端与从动轮(709)传动连接。

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