CN209550777U - 一种用于钢管切割搬运设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管切割搬运设备，本实用新型涉及管状物切割搬运领域，包括切割机构、搬运机构和成品输送机构，所述切割机构包括电机和切割盘，且切割盘安装在电机的输出轴；所述搬运机构包括原料输送装置和并联给料装置，且并联给料装置设置在原料输送装置的出料端。采用了批量化切割搬运装置，只需将钢管放置在原料输送装置上，即可使钢管自上而下滚动到并联给料装置，并进一步被输送到梯形块的一侧，在动力件和动力装置的带动下进行工作，实现与切割机构的配合切割，有效的解决了传统技术中切割钢管需要人工参与多个步骤、耗费劳动力的问题。

Description

一种用于钢管切割搬运设备

技术领域

本实用新型涉及管状物切割搬运领域，特别地，是一种钢管材料的切割搬运。

背景技术

目前，在工厂或施工基地上，经常需要给原装生产的钢管进行切割，对于钢管径向切割时通常采用人工搬运的方式，需要工作人员将钢管送料，然后对钢管进行安装切割，以及切割后人工下料。但上述方式存在下列缺点：由于钢管较重，在搬运切割的过程中容易出现危险，影响操作人员的人身安全且这种方式费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统技术中钢管的搬运切割耗费大量人力物力的问题，而提出的一种用于钢管的切割搬运机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢管的切割搬运机构，包括切割机构、搬运机构和成品输送机构，所述切割机构包括电机和切割盘，且切割盘安装在电机的输出轴；所述搬运机构包括原料输送装置和并联给料装置，且并联给料装置设置在原料输送装置的出料端；

所述并联给料装置包括动力件和与之配合使用的卡料件，所述卡料件包括对称设置的两个挡板，且两个挡板的上端均等距离固定连接有梯型块；

所述动力件包括支架、皮带轮、曲臂、传输带、给料块、支撑板，所述支撑板的上表面等距离设置有至少一个给料块，所述支撑板的下端对称通过销轴转动连接有曲臂，两个所述曲臂远离支撑板的一端同轴固定连接有皮带轮，两侧的所述皮带轮上共同套设有传输带，所述皮带轮和曲臂共同转动连接在支架上，其中一个所述皮带轮还连接有动力装置，且动力装置安装在挡板上；

所述成品输送装置平行设置在挡板的外侧。

优选地，所述原料输送装置包括两个平行且竖直设置的送料板，两个所述送料板相互靠近的一端顶部开设有倾斜设置的矩形槽。

优选地，所述梯型块两侧边均属于弧形结构。

优选地，所述动力装置包括电机二和动力传输带，所述动力传输带的一端通过传动轮与电机的输出轴连接，所述动力传输带的另一端通过传动轮与皮带轮连接。

优选地，所述给料块的上侧属于弧形结构。

优选地，所述电机二采用型号为HB860的步进电机。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、采用了批量化切割搬运装置，只需将钢管放置在原料输送装置上，即可使钢管自上而下滚动到并联给料装置，并进一步被输送到梯形块的一侧，在动力件和动力装置的带动下进行工作，实现与切割机构的配合切割，有效的解决了传统技术中切割钢管需要人工参与多个步骤、耗费劳动力的问题；

2、本实用新型采用了交替式切割设计，实现送入的钢管不断被切割运输，无需人工参与。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钢管切割搬运设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于钢管切割搬运设备的左视图；

图3为本实用新型提出的一种用于钢管切割搬运设备的剖视图；

图4为本实用新型图3中动力件放大结构示意图。

图中：1切割机构、11电机、12切割盘、2原料输送装置、3并联给料装置、4成品输送装置、5动力件、51支架、52皮带轮、53 曲臂、54传输带、55给料块、56支撑板、6动力装置、61动力传输带、62电机二、7卡料件、71挡板、72梯型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至4，一种用于钢管切割搬运设备，包括切割机构、搬运机构和成品输送机构，切割机构包括电机11和切割盘12，且切割盘12安装在电机11的输出轴；搬运机构包括原料输送装置2和并联给料装置3，且并联给料装置3设置在原料输送装置2的出料端；

在本实施例中，原料输送装置2包括两个平行且竖直设置的送料板，两个送料板相互靠近的一端顶部开设有倾斜设置的矩形槽，矩形槽的设置可用于将钢管的两侧端口容纳在其内，实现其对其。

并联给料装置3包括动力件5和与之配合使用的卡料件7，卡料件7包括对称设置的两个挡板71，且两个挡板71的上端均等距离固定连接有梯型块72；优选地，梯型块72两侧边均属于弧形结构，弧形结构的设置可以更好的贴合钢管，防止其晃动。

动力件5包括支架51、皮带轮52、曲臂53、传输带54、给料块 55、支撑板56，支撑板56的上表面等距离设置有至少一个给料块55，优选地，给料块55的上侧属于弧形结构，弧形结构的设置可以便于贴合放置钢管，并防止其滑落。

支撑板56的下端对称通过销轴转动连接有曲臂53，两个曲臂53 远离支撑板56的一端同轴固定连接有皮带轮52，两侧的皮带轮52 上共同套设有传输带54，皮带轮52和曲臂53共同转动连接在支架 51上，其中一个皮带轮52还连接有动力装置，且动力装置6安装在挡板71上；

在本实施例中，动力装置6包括电机二62和动力传输带61，动力传输带61的一端通过传动轮与电机二62的输出轴连接，动力传输带61的另一端通过传动轮与皮带轮52连接，优选地，电机二62采用型号为HB860的步进电机。动力装置6的作用在于：通过电机二 62提供动力，并通过动力传输带61将此动力传递给动力件5，驱动其运转。

成品输送装置4平行设置在挡板71的外侧。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型使用时，钢管从原料输送装置2自上而下滚动到并联给料装置3，被输送到梯形块32的一侧，此时动力件5在动力装置6 的带动下进行工作，具体如下：电机二62转动带动动力传输带61，从而带动皮带轮52,皮带轮52使曲臂53绕中心轴转动，即动力件5启动。支撑板56绕轴转动，转动过程中给料块55上表面与摆放在梯形块32的钢管接触，钢管从而被抬起，当抬起到一定高度时与切割盘12接触，在抬高的过程中钢管被切割盘12切割，被切割后的钢管由于重力向两边落下，落在两侧的成品输送装置4上，被成品输送装置4运走。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢管切割搬运设备，包括切割机构、搬运机构和成品输送机构，其特征在于，所述切割机构包括电机(11)和切割盘(12)，且切割盘(12)安装在电机(11)的输出轴；所述搬运机构包括原料输送装置(2)和并联给料装置(3)，且并联给料装置(3)设置在原料输送装置(2)的出料端；

所述并联给料装置(3)包括动力件(5)和与之配合使用的卡料件(7)，所述卡料件(7)包括对称设置的两个挡板(71)，且两个挡板(71)的上端均等距离固定连接有梯型块(72)；

所述动力件(5)包括支架(51)、皮带轮(52)、曲臂(53)、传输带(54)、给料块(55)、支撑板(56)，所述支撑板(56)的上表面等距离设置有至少一个给料块(55)，所述支撑板(56)的下端对称通过销轴转动连接有曲臂(53)，两个所述曲臂(53)远离支撑板(56)的一端同轴固定连接有皮带轮(52)，两侧的所述皮带轮(52)上共同套设有传输带(54)，所述皮带轮(52)和曲臂(53)共同转动连接在支架(51)上，其中一个所述皮带轮(52)还连接有动力装置，在动力件(5)下面设置的有动力装置(6)，且动力装置(6)安装在挡板(71)上；

成品输送装置(4)平行设置在挡板(71)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管切割搬运设备，其特征在于，所述原料输送装置(2)包括两个平行且竖直设置的送料板，两个所述送料板相互靠近的一端顶部开设有倾斜设置的矩形槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢管切割搬运设备，其特征在于，所述梯型块(72)两侧边均属于弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢管切割搬运设备，其特征在于，所述动力装置(6)包括电机二(62)和动力传输带(61)，所述动力传输带(61)的一端通过传动轮与电机二(62)的输出轴连接，所述动力传输带(61)的另一端通过传动轮与皮带轮(52)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢管切割搬运设备，其特征在于，所述给料块(55)的上侧属于弧形结构。

6.根据权利要求4所述的一种用于钢管切割搬运设备，其特征在于，所述电机二(62)采用型号为HB860的步进电机。