CN114029772A - 一种金属软管切割辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属软管生产设备技术领域,提供一种金属软管切割辅助装置。包括支架,支架上转动连接有输送带,输送带上等间距固定有多组卡座,卡座设有滑槽,卡座通过滑槽滑动连接有滑板,滑板的顶端均固定有电动伸缩杆A和电动伸缩杆B,输送带靠近每组卡座均固定有接线座,电动伸缩杆A与电动伸缩杆B均分别通过快插接头与接线座电性连接,电动伸缩杆A与电动伸缩杆B的顶端共同支撑有支撑型板,电动伸缩杆A与支撑型板的底部一侧转动连接,电动伸缩杆B与支撑型板的底部中间转动连接。本发明的有益效果是:输送带输送速度与金属软管出料速度相同,可提供支撑式接料,无拉扯牵引,避免将金属软管拉扯变形。
Description
技术领域
本发明涉及金属软管生产设备技术领域,特别涉及一种金属软管切割辅助装置。
背景技术
在日常生活和生产中,金属软管是我们经常用到的一种产品,金属软管的用途非常广泛,经常会用到高温高压的场合。金属软管管料的自动输送难度远大于硬管,一般的硬管机械切割设备无法完成对金属软管的自动机械化切割。因硬管的切割设备一般都具有管身牵引装置,但金属软管具有一定的延展性,所以金属软管的切割设备中会尽量避免使用牵引机构牵引金属软管,即使使用牵引机构也要避免拉扯型的牵引,否则金属软管将被拉伸变形。所以金属软管从成型设备中出来后的辅助接引装置需要特殊设计,以避免拉扯金属软管。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属软管切割辅助装置,主要用于解决金属软管从成型设备中出来后被牵引机构牵引拉扯变形的问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决:包括支架,所述支架上转动连接有输送带,所述输送带上等间距固定有多组卡座,所述卡座设有滑槽,所述卡座通过所述滑槽滑动连接有滑板,所述滑板的顶端均固定有电动伸缩杆A和电动伸缩杆B,所述输送带靠近每组所述卡座均固定有接线座,所述电动伸缩杆A与电动伸缩杆B均分别通过快插接头与所述接线座电性连接,所述电动伸缩杆A与电动伸缩杆B的顶端共同支撑有支撑型板,所述电动伸缩杆A与所述支撑型板的底部一侧转动连接,所述电动伸缩杆B与所述支撑型板的底部中间转动连接。
作为优选,所述滑板的后侧设有挡板,所述挡板挡住所述滑板滑出所述滑槽。
作为优选,所述滑槽的底部设有定位槽,所述凸台的底部设有定位条,所述定位条滑动于所述定位槽。滑槽与凸台间的配合间隙小于定位槽与定位条件的配合间隙,所以这种设计可以方便滑板先通过定位条插入进定位槽来快速方便的将滑板的凸台插入进滑槽内。
作为优选,所述定位条的长度长于所述滑板的长度,所述定位条的一侧突出于所述滑板的一侧。这种设计使定位条突出于可视区,方便控制定位条插入进定位槽。
作为优选,所述电动伸缩杆A与所述电动伸缩杆B并联组成有控制线路LⅠ,所述电动伸缩杆B并联组成有控制线路LⅡ,所述控制线路LⅠ控制所述电动伸缩杆A和所述电动伸缩杆B同步动作,所述控制线路LⅡ控制所述电动伸缩杆B同步动作。控制线路LⅠ控制支撑型板上下平行移动,控制线路LⅡ控制支撑型板翘起电动伸缩杆B所在一侧。
作为优选,所述支撑型板的顶端设有弧形槽。弧形槽与金属软管外形适配,减少金属软管发生偏移。
本发明的有益效果是:输送带输送速度与金属软管出料速度相同,可提供支撑式接料,无拉扯牵引,避免将金属软管拉扯变形。可根据金属软管的管径和柔软度,实时插入具有支撑型板的滑板,支撑型板可定制,各支撑型板间的间距可调,支撑型板的支撑高度可调,可将支撑的金属软管从接料装置中倾倒出。
附图说明
图1是本发明的一种正视图;
图2是本发明的一种左视图;
图3是本发明的部件滑板正视图;
图4是本发明的部件滑板的一种左视图;
图5是本发明的控制线路示意图;
附图标记说明:
1.支架、2.输送带、3.卡座、301.滑槽、302.挡板、303.定位槽、4.接线座、5.滑板、501.凸台、502.定位条、6.电动伸缩杆A、7.电动伸缩杆B、8.支撑型板、9.控制线路LⅠ、10.控制线路LⅡ。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1
本实施例的一种金属软管切割辅助装置,包括支架1,支架1上转动连接有输送带2,输送带2上等间距固定有多组卡座3,卡座3设有滑槽301,卡座3通过滑槽301滑动连接有滑板5,滑板5的顶端均固定有电动伸缩杆A6和电动伸缩杆B7,输送带2靠近每组卡座3均固定有接线座4,电动伸缩杆A6与电动伸缩杆B7均分别通过快插接头与接线座4电性连接,电动伸缩杆A6与电动伸缩杆B7的顶端共同支撑有支撑型板8,电动伸缩杆A6与支撑型板8的底部一侧转动连接,电动伸缩杆B7与支撑型板8的底部中间转动连接。
其中,滑板5的后侧设有挡板302,挡板302可挡住滑板5滑出滑槽301。
其中,滑槽301的底部设有定位槽303,凸台501的底部设有定位条502,定位条502滑动于定位槽303。滑槽301与凸台501间的配合间隙小于定位槽303与定位条502件的配合间隙,所以这种设计可以方便滑板5先通过定位条502插入进定位槽303来快速方便的将滑板5的凸台501插入进滑槽301内。
其中,定位条502的长度长于滑板5的长度,定位条502的一侧突出于滑板5的一侧。这种设计使定位条502突出于可视区,方便控制定位条502插入进定位槽303。
其中,电动伸缩杆A6与电动伸缩杆B7并联组成有控制线路LⅠ9,电动伸缩杆B7并联组成有控制线路LⅡ10,控制线路LⅠ9控制电动伸缩杆A6和电动伸缩杆B7同步动作,控制线路LⅡ10控制电动伸缩杆B7同步动作。控制线路LⅠ9控制支撑型板8上下平行移动,控制线路LⅡ10控制支撑型板8翘起电动伸缩杆B7所在一侧。
其中,支撑型板8的顶端设有弧形槽。弧形槽与金属软管外形适配,减少金属软管发生偏移。
使用时,先根据金属软管的管径选择支撑型板8,将支撑型板8与电动伸缩杆A6和电动伸缩杆B7连接。当金属软管从成型装置中出来后,将一个滑板5根据定位条502插入进定位槽303中来使凸台501插入进滑槽301内。之后将电动伸缩杆A6和电动伸缩杆B7的接线插头插入进接线座4中,并控制电动伸缩杆A6和电动伸缩杆B7升起,使支撑型板8从底部托住金属软管。输送带2的输送速度与金属软管的出料速度相同。之后根据工艺,根据金属软管的柔软度和管径,合理选择滑板5插入的位置。
当金属软管输出的长度达到切割长度后,通过手动或自动切割设备将金属软管切割。之后通过控制线路LⅡ10控制,将电动伸缩杆B7再度伸长,使金属软管从支撑型板8中滑出。如果金属软管管径较小,可以先通过控制线路LⅠ9,收缩电动伸缩杆A6和电动伸缩杆B7,先降低金属软管被支撑的高度,再通过控制线路LⅡ10将金属软管倾倒出支撑型板8。
以上实施例只是本发明示例的实施方式,对于本领域内的技术人员而言,在本发明公开了应用方法和原理的基础上,很容易做出各种类型的改进或变形,而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构或方法,因此前面描述的方式只是优选方案,而并不具有限制性的意义,凡是依本发明所作的等效变化与修改,都在本发明权利要求书的范围保护范围内。
Claims (6)
1.一种金属软管切割辅助装置,包括支架(1),所述支架(1)上转动连接有输送带(2),其特征在于,所述输送带(2)上等间距固定有多组卡座(3),所述卡座(3)设有滑槽(301),所述卡座(3)通过所述滑槽(301)滑动连接有滑板(5),所述滑板(5)的顶端均固定有电动伸缩杆A(6)和电动伸缩杆B(7),所述输送带(2)靠近每组所述卡座(3)均固定有接线座(4),所述电动伸缩杆A(6)与电动伸缩杆B(7)均分别通过快插接头与所述接线座(4)电性连接,所述电动伸缩杆A(6)与电动伸缩杆B(7)的顶端共同支撑有支撑型板(8),所述电动伸缩杆A(6)与所述支撑型板(8)的底部一侧转动连接,所述电动伸缩杆B(7)与所述支撑型板(8)的底部中间转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属软管切割辅助装置,其特征在于,所述滑板(5)的后侧设有挡板(302),所述挡板(302)可挡住所述滑板(5)滑出所述滑槽(301)。
3.根据权利要求1所述的一种金属软管切割辅助装置,其特征在于,所述滑槽(301)的底部设有定位槽(303),所述凸台(501)的底部设有定位条(502),所述定位条(502)滑动于所述定位槽(303)。
4.根据权利要求2所述的一种金属软管切割辅助装置,其特征在于,所述定位条(502)的长度长于所述滑板(5)的长度,所述定位条(502)的一侧突出于所述滑板(5)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种金属软管切割辅助装置,其特征在于,所述电动伸缩杆A(6)与所述电动伸缩杆B(7)并联组成有控制线路LⅠ(9),所述电动伸缩杆B(7)并联组成有控制线路LⅡ(10),所述控制线路LⅠ(9)控制所述电动伸缩杆A(6)和所述电动伸缩杆B(7)同步动作,所述控制线路LⅡ(10)控制所述电动伸缩杆B(7)同步动作。
6.根据权利要求1所述的一种金属软管切割辅助装置,其特征在于,所述支撑型板(8)的顶端设有弧形槽。
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