CN109318304A - 一种具有打磨功能的建筑耐磨材料用切割装置 - Google Patents

一种具有打磨功能的建筑耐磨材料用切割装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有打磨功能的建筑耐磨材料用切割装置，包括底板、加工板、转杆和切割片，所述底板的下表面左右两端均固定设置有缓冲垫块，所述子杆的下方设置有集料槽，所述加工板位于底板的上方，所述加工板的上方左右两侧均通过螺纹连接有固定夹板，所述侧板的内侧表面中间固定设置有电机，所述第一齿轮盘的外侧啮合连接有传送链，所述转杆贯穿连接在侧板的上端内表面内部，所述固定杆的右端对称设置有固定螺栓，且固定螺栓上螺纹连接有外壳体，所述切割片位于外壳体的下端内侧。该具有打磨功能的建筑耐磨材料用切割装置，可以调节切割角度，不需要反复提起作业，提高了加工效率，安装拆卸方便，装置为活动式安装且安装有废料收集装置。

Description

一种具有打磨功能的建筑耐磨材料用切割装置
技术领域
本发明涉及建筑耐磨材料相关技术领域，具体为一种具有打磨功能的建筑耐磨材料用切割装置。
背景技术
建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，在建筑工地上需要对材料加工的地方有很多，其中对木材和金属材料加工的最多，为了要制造出需要的形状方便工作人员的组装和使用，往往需要对其进行切割和打磨，而加工的好坏程度往往决定工程的好坏程度，其中对耐磨材料的使用也是比较广泛的一种，那么对耐磨材料的加工就需要更加严格的工序。
一般的具有打磨功能的建筑耐磨材料用切割装置切割的角度无法调节，且为垂直式切割，需要反复提起作业降低加工效率，不方便安装拆卸，装置为固定式安装导致不够灵活，没有废料收集装置，因此，我们提出一种具有打磨功能的建筑耐磨材料用切割装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有打磨功能的建筑耐磨材料用切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的具有打磨功能的建筑耐磨材料用切割装置切割的角度无法调节，且为垂直式切割，需要反复提起作业降低加工效率，不方便安装拆卸，装置为固定式安装导致不够灵活，没有废料收集装置的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有打磨功能的建筑耐磨材料用切割装置，包括底板、加工板、转杆和切割片，所述底板的下表面左右两端均固定设置有缓冲垫块，且底板的左右两侧内部均贯穿设置有子杆，所述子杆的下方设置有集料槽，且集料槽卡合连接在底板的下端内侧，所述加工板位于底板的上方，且加工板的上表面左右两侧均预留有槽孔，所述加工板的上方左右两侧均通过螺纹连接有固定夹板，且固定夹板的前后两侧均设置有侧板，并且侧板焊接连接在底板的上表面，所述侧板的内侧表面中间固定设置有电机，且电机的前侧连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的外侧啮合连接有传送链，且传送链的右端内侧啮合连接有第二齿轮盘，所述转杆贯穿连接在侧板的上端内表面内部，且转杆的右侧外表面固定连接设置有固定杆，所述固定杆的右端对称设置有固定螺栓，且固定螺栓上螺纹连接有外壳体，所述切割片位于外壳体的下端内侧。
优选的，所述集料槽在底板的内部为拆卸结构，且集料槽呈“U”字型结构，并且底板与子杆构成伸缩结构。
优选的，所述固定夹板在加工板上为升降结构，且固定夹板通过螺纹连接的方式与加工板相连接，并且固定夹板的宽度尺寸大于加工板的宽度尺寸。
优选的，所述第一齿轮盘、传送链和第二齿轮盘构成传动结构，且第一齿轮盘的直径尺寸大于第二齿轮盘的直径尺寸，并且第二齿轮盘贯穿固定杆与切割片相连接。
优选的，所述转杆在侧板的内侧表面为转动结构，且转杆和固定杆构成焊接一体化结构。
优选的，所述切割片卡合在外壳体的内部，且切割片、外壳体和固定杆之间均构成拆卸结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有打磨功能的建筑耐磨材料用切割装置，可以调节切割角度，不需要反复提起作业提高了加工效率，安装拆卸方便，装置为活动式安装，有废料收集装置；
1.设置有底板和子杆，在2组底板内部之间通过子杆相连接，方便将装置伸缩打开，从而方便将加工板以及上方的材料取出，操作简单且较为灵活；
2.设置有加工板和固定夹板，通过2组固定夹板的作用方便对材料进行固定，从而使材料固定在加工板的上表面，方便对其进行切割工作，且加工板在底板的内侧能够左右滑动，方便更换切割位置，较为灵活；
3.设置有齿轮盘和传送链，通过2组齿轮盘第一齿轮盘、第二齿轮盘以及传送链的作用形成传动结构，方便带动右侧的切割片转动，从而对下方的材料进行切割工作；
4.设置有转杆和固定杆，通过转杆的转动作用方便带动固定杆转动，从而方便调节外壳体和切割片的角度，避免切割片与材料进行垂直切割，从而能够提高切割的连续性；
5.设置有外壳体、槽孔和集料槽，通过在切割片的外表面设置外壳体，可以起到防止废屑飞溅的作用，且使废屑通过多组槽孔落下，再通过集料槽的作用进行收集和处理，并且集料槽能够从底板的内部拆卸下来，从而方便进行处理，外壳体能够拆卸打开，从而方便将切割片更换成打磨片，从而完成材料的打磨，且能够在原位置直接进行打磨，无需调整角度。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明加工板的平面结构示意图。
图中：1、底板；2、缓冲垫块；3、子杆；4、集料槽；5、加工板；6、槽孔；7、固定夹板；8、侧板；9、电机；10、第一齿轮盘；11、传送链；12、第二齿轮盘；13、转杆；14、固定杆；15、固定螺栓；16、外壳体；17、切割片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有打磨功能的建筑耐磨材料用切割装置，包括底板1、缓冲垫块2、子杆3、集料槽4、加工板5、槽孔6、固定夹板7、侧板8、电机9、第一齿轮盘10、传送链11、第二齿轮盘12、转杆13、固定杆14、固定螺栓15、外壳体16和切割片17，底板1的下表面左右两端均固定设置有缓冲垫块2，且底板1的左右两侧内部均贯穿设置有子杆3，子杆3的下方设置有集料槽4，且集料槽4卡合连接在底板1的下端内侧，加工板5位于底板1的上方，且加工板5的上表面左右两侧均预留有槽孔6，加工板5的上方左右两侧均通过螺纹连接有固定夹板7，且固定夹板7的前后两侧均设置有侧板8，并且侧板8焊接连接在底板1的上表面，侧板8的内侧表面中间固定设置有电机9，且电机9的前侧连接有第一齿轮盘10，第一齿轮盘10的外侧啮合连接有传送链11，且传送链11的右端内侧啮合连接有第二齿轮盘12，转杆13贯穿连接在侧板8的上端内表面内部，且转杆13的右侧外表面固定连接设置有固定杆14，固定杆14的右端对称设置有固定螺栓15，且固定螺栓15上螺纹连接有外壳体16，切割片17位于外壳体16的下端内侧。
如图3中集料槽4在底板1的内部为拆卸结构，且集料槽4呈“U”字型结构，并且底板1与子杆3构成伸缩结构，通过集料槽4的作用进行收集和处理，并且集料槽4能够从底板1的内部拆卸下来，从而方便进行处理，如图1-4中固定夹板7在加工板5上为升降结构，且固定夹板7通过螺纹连接的方式与加工板5相连接，并且固定夹板7的宽度尺寸大于加工板5的宽度尺寸，通过2组固定夹板7的作用方便对材料进行固定安装，且加工板5能够在底板1的上端左右移动，方便更换切割位置，提高装置的灵活性。
如图1中第一齿轮盘10、传送链11和第二齿轮盘12构成传动结构，且第一齿轮盘10的直径尺寸大于第二齿轮盘12的直径尺寸，并且第二齿轮盘12贯穿固定杆14与切割片17相连接，通过2组齿轮盘第一齿轮盘10、第二齿轮盘12以及传送链11的作用形成传动结构，方便带动右侧的切割片17转动，从而对下方的材料进行切割工作，如图1中转杆13在侧板8的内侧表面为转动结构，且转杆13和固定杆14构成焊接一体化结构，通过转杆13的转动作用方便带动固定杆14转动，从而方便调节外壳体16和切割片17的角度，避免切割片17与材料进行垂直切割，从而能够提高切割的连续性。
如图1中切割片17卡合在外壳体16的内部，且切割片17、外壳体16和固定杆14之间均构成拆卸结构，方便对切割片17进行拆卸，从而更换打磨装置，从而对切割处进行打磨。
工作原理：在使用该具有打磨功能的建筑耐磨材料用切割装置时，首先将加工板5向右侧移动，然后将待加工材料放置在加工板5的上表面，先将固定夹板7上从加工板5上旋开，使两者分离一定距离，然后将材料插入到两者之间，再将固定夹板7旋紧在加工板5上，从而将材料固定在加工板5上，然后对需要切割的位置进行画线标记，再将加工板5向左侧移动，将标记处推动到切割片17的正下方，接着将型号为Y90S-2的电机9接通电源，通过电机9的作用带动第一齿轮盘10转动，再由于第一齿轮盘10、传送链11和第二齿轮盘12构成传动结构，从而使外壳体16内部的切割片17开始转动，然后根据需要转动转杆13，从而通过固定杆14的作用来调节外壳体16和切割片17的角度，方便进行切割，当切割片17开始对材料进行切割时，慢慢移动加工板5从而完成切割过程，而且在切割的过程中会有废屑飞溅，在外壳体16的作用下能够防止废屑乱溅，废屑会通过加工板5上表面的槽孔6落入到下方的集料槽4中，从而完成对废屑的收集，当需要对材料进行打磨时，将切割片17从外壳体16的内部卸下，更换一组打磨片，然后对切割处进行打磨，通过固定夹板7的作用调整切割后材料的位置和角度，从而方便打磨工作，如果需要对整个装置进行清理时，可以通过子杆3的作用使2组底板1分开一定的距离，方便工作人员进行内侧的清理，以上便完成该具有打磨功能的建筑耐磨材料用切割装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有打磨功能的建筑耐磨材料用切割装置，包括底板（1）、加工板（5）、转杆（13）和切割片（17），其特征在于：所述底板（1）的下表面左右两端均固定设置有缓冲垫块（2），且底板（1）的左右两侧内部均贯穿设置有子杆（3），所述子杆（3）的下方设置有集料槽（4），且集料槽（4）卡合连接在底板（1）的下端内侧，所述加工板（5）位于底板（1）的上方，且加工板（5）的上表面左右两侧均预留有槽孔（6），所述加工板（5）的上方左右两侧均通过螺纹连接有固定夹板（7），且固定夹板（7）的前后两侧均设置有侧板（8），并且侧板（8）焊接连接在底板（1）的上表面，所述侧板（8）的内侧表面中间固定设置有电机（9），且电机（9）的前侧连接有第一齿轮盘（10），所述第一齿轮盘（10）的外侧啮合连接有传送链（11），且传送链（11）的右端内侧啮合连接有第二齿轮盘（12），所述转杆（13）贯穿连接在侧板（8）的上端内表面内部，且转杆（13）的右侧外表面固定连接设置有固定杆（14），所述固定杆（14）的右端对称设置有固定螺栓（15），且固定螺栓（15）上螺纹连接有外壳体（16），所述切割片（17）位于外壳体（16）的下端内侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有打磨功能的建筑耐磨材料用切割装置，其特征在于：所述集料槽（4）在底板（1）的内部为拆卸结构，且集料槽（4）呈“U”字型结构，并且底板（1）与子杆（3）构成伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有打磨功能的建筑耐磨材料用切割装置，其特征在于：所述固定夹板（7）在加工板（5）上为升降结构，且固定夹板（7）通过螺纹连接的方式与加工板（5）相连接，并且固定夹板（7）的宽度尺寸大于加工板（5）的宽度尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种具有打磨功能的建筑耐磨材料用切割装置，其特征在于：所述第一齿轮盘（10）、传送链（11）和第二齿轮盘（12）构成传动结构，且第一齿轮盘（10）的直径尺寸大于第二齿轮盘（12）的直径尺寸，并且第二齿轮盘（12）贯穿固定杆（14）与切割片（17）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有打磨功能的建筑耐磨材料用切割装置，其特征在于：所述转杆（13）在侧板（8）的内侧表面为转动结构，且转杆（13）和固定杆（14）构成焊接一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有打磨功能的建筑耐磨材料用切割装置，其特征在于：所述切割片（17）卡合在外壳体（16）的内部，且切割片（17）、外壳体（16）和固定杆（14）之间均构成拆卸结构。
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