CN208810980U - 一种用于剪板机的收料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于剪板机的收料装置，包括剪板机，剪板槽，剪板机的后侧面设置有物料分离机构和递送运输机构；物料分离机构包括：固定支架、分离挡板、横向托板、多个液压缸、滚轮槽、滚轮、料边收集箱；递送运输机构包括：设置于固定支架上的多个转动轴、多个托举轮、小皮带轮、三角带、电机托板、电机；本实用新型的有益效果是，分离挡板下设多个液压缸，通过液压缸的抬升改变分离挡板的角度，当剪切机刚剪切完板材，液压缸抬升，使得分离挡板产生一个仰角，板材余料掉落到料边收集箱内；当余料掉落完毕，液压缸下降，使得分离挡板产生一个俯角，起到中间搭桥的作用，将成品板材递送到后续的转动轴上，由托举轮递送到收料箱中。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切机辅助设备领域，特别是一种用于剪板机的收料装置。
背景技术
在工业生产过程中，经常有需要对一些尺寸长，体积大的板材进行定量裁切，剪板机正是用于对板材进行剪切的设备，剪板机在裁切过程中，会将余料掉落在剪板机后的地面上，不便于收集处理，尤其对于需要连续性剪切的过程，为保证工作的快速进行，在一次剪切完成后，会将带剪切板材直接推进剪板机的剪切槽，并调整位置，进行下一次剪切，这就导致在剪切槽的出料口处会间歇性的出来余料和成品料，如何便捷的对余料和成品料快速分离并收集存放是当前需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于剪板机的收料装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于剪板机的收料装置，包括剪板机，设置于剪板机中部的剪板槽，所述剪板机的后侧面设置有物料分离机构和递送运输机构；
所述物料分离机构包括：固定支架、设置于固定支架中的分离挡板、设置于分离挡板下侧且与固定支架焊接的横向托板、固定于横向托板上表面的多个液压缸、开设于液压缸顶部的滚轮槽、设置于滚轮槽内的滚轮、设置于横向托板下方且与所述剪板机的后侧面紧密贴合的料边收集箱，所述分离挡板以其侧边为轴心自由转动，所述滚轮可自由转动；
所述递送运输机构包括：设置于固定支架上的多个转动轴、焊接固定于转动轴上且沿其轴向等距分布的多个托举轮、设置于所述固定支架一侧的多个大皮带轮和多个小皮带轮、设置于大皮带轮与小皮带轮的外圈且传递两者运动的三角带、焊接固定于固定支架上且与大皮带轮同侧的电机托板、固定于电机托板上的电机，所述转动轴的一端延伸至所述固定支架的外侧，且与所述大皮带轮和所述小皮带轮所在轴固定；
所述递送运输机构还包括：设置于多个所述转动轴一侧的收料箱、支撑收料箱的推车，
所述剪板机的侧面设置有控制器，所述控制器用于控制电机和液压缸的启闭。
所述剪板槽与所述分离挡板、多个所述转动轴均处于同一个工作平面上。
所述液压缸位于所述分离挡板的中心线位置，且所述液压缸的升降高度以保证所述分离挡板能够在90度的范围内以其回转轴转动即可。
所述大皮带轮与所述小皮带轮在所述转动轴上交错分布，所述三角带均连接有一个大皮带轮与一个小皮带轮，三角带用于多个所述转动轴之间的转矩传递。
多个所述转动轴的的数量具体为5个，所述收料箱放置于所述推车上，所述推车设置有滚轮与扶手。
所述电机为减速电机，且其型号具体为ZWMD038038-256，所述液压缸的型号具体为Φ100/80-30。
其有益效果在于，1.通过在剪板槽的出料口外侧设置料边收集箱，且料边收集箱与剪板机的后侧面紧密贴合，当剪板机将板材剪切后，剪切剩下的余料会由剪板机与分离挡板之间的间隙掉落到料边收集箱内，便于余料的收集和处理。
2.通过设置分离挡板，并且在分离挡板的下方设置多个液压缸，通过液压缸的抬升改变分离挡板的角度，当剪切机刚剪切完板材，产生余料时，液压缸抬升，使得分离挡板产生一个仰角，板材余料会从分离挡板下方掉落到料边收集箱内；当余料掉落完毕，将成型的板材推出剪板槽外的时候，液压缸下降，使得分离挡板产生一个俯角，起到中间搭桥的作用，将成品板材递送到后续的转动轴上，由托举轮递送到收料箱中。
附图说明
图1是本实用新型所述一种用于剪板机的收料装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述一种用于剪板机的收料装置的局部剖切结构示意图；
图3是图2中液压缸的结构示意图；
图4是图2中转动轴传动结构示意图；
图5是本实用新型所述一种用于剪板机的收料装置的结构正视图；
图6是本实用新型所述一种用于剪板机的收料装置的结构剖视图；
图7是本实用新型所述一种用于剪板机的收料装置的分离挡板的使用状态图；
图8是本实用新型所述一种用于剪板机的收料装置的控制框图；图中，1、剪板机；2、剪板槽；3、物料分离机构；4、递送运输机构；5、固定支架；6、分离挡板；7、横向托板；8、液压缸；9、滚轮槽；10、滚轮；11、料边收集箱；12、转动轴；13、托举轮；14、大皮带轮；15、小皮带轮；16、三角带；17、电机托板；18、电机；19、收料箱；20、推车；21、控制器；22、滚轮；23、扶手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-8所示，一种用于剪板机的收料装置，包括剪板机(1)，设置于剪板机(1)中部的剪板槽(2)，其特征在于，所述剪板机(1)的后侧面设置有物料分离机构(3)和递送运输机构(4)，板材经过剪切之后会存在成品板材和料边，物料分离机构(3)用于将成品板材与料边分离，递送运输机构(4)用于将成品板材输送并收装起来；所述物料分离机构(3)包括：固定支架(5)、设置于固定支架(5)中的分离挡板(6)、设置于分离挡板(6)下侧且与固定支架(5)焊接的横向托板(7)、固定于横向托板(7)上表面的多个液压缸(8)、开设于液压缸(8)顶部的滚轮槽(9)、设置于滚轮槽(9)内的滚轮(10)、设置于横向托板(7)下方且与所述剪板机(1)的后侧面紧密贴合的料边收集箱(11)，所述分离挡板(6)以其侧边为轴心自由转动，分离挡板(6)在液压缸(8)的作用下转动，当分离挡板(6)处于不同位置时完成对成品板材与料边的分离(如图7所示)，所述滚轮(10)可自由转动；所述递送运输机构(4)包括：设置于固定支架(5)上的多个转动轴(12)、焊接于转动轴(12)上且沿其轴向等距分布的多个托举轮(13)、设置于所述固定支架(5)一侧的多个大皮带轮(14)和多个小皮带轮(15)、设置于大皮带轮(14)与小皮带轮(15)的外圈且传递两者运动的三角带(16)、焊接于固定支架(5)上且与大皮带轮(14)同侧的电机托板(17)、固定于电机托板(17)上的电机(18)，电机(18)，提供动力，通过三角带(16)带动多个转动轴(12)转动，进而使得轴上的托举轮(13)将来自分离挡板(6)的成品板递送到下一步，所述转动轴(12)的一端延伸至所述固定支架(5)的外侧，且与所述大皮带轮(14)和所述小皮带轮(15)所在轴固定；所述递送运输机构(4)还包括：设置于多个所述转动轴(12)一侧的收料箱(19)、支撑所述收料箱(19)的推车(20)，转动轴(12)上的成品板进入收料箱(19)，然后由工人推动推车(20)，换下一个空闲的收料箱(19)，所述剪板机(1)的侧面设置有控制器(21)，所述控制器(21)用于控制电机(18)和液压缸(8)的启闭，控制器(21)对控制电机(18)和液压缸(8)的控制均属于简单的开关控制，打开电机开关，则电机(18)转动，打开液压缸的开关，则液压缸(8)动作；所述剪板槽(2)、所述分离挡板(6)与多个所述转动轴(12)均处于同一个工作平面上。确保剪切之后的板材能够平整运输至收料箱(19)中；所述液压缸(8)位于所述分离挡板(6)的中心线位置，确保液压缸(8)在升降的过程中不会与分离挡板(6)脱离，且所述液压缸(8)的升降高度以保证所述分离挡板(6)能够在90度的范围内以其回转轴转动即可，转动角度过大会导致液压缸(8)与分离挡板(6)脱离，转动角度过小会影响分离挡板(6)的正常分料作用；所述大皮带轮(14)与所述小皮带轮(15)在所述转动轴(12)上交错分布，所述三角带(16)均连接有一个大皮带轮(14)与一个小皮带轮(15)，三角带(16)用于多个所述转动轴(12)之间的转矩传递；多个所述转动轴(12)的的数量具体为5个，且其之间的间隔距离和实际的数量依工作需要可进行添加调整，所述收料箱(19)放置于所述推车(20)上，所述推车(20)设置有滚轮(22)与扶手(23)；所述电机(18)为减速电机，且其型号具体为ZWMD038038-256，所述液压缸(8)的型号具体为Φ100/80-30。
工作原理：
先将横向托板和收料箱放置在图1所示的位置，将板材送入剪板机的剪板槽，通过控制器，使得液压缸伸长，则分离挡板在液压缸的作用下，分离挡板产生一个仰角(如图7实线所示)，剪板机工作，待剪切板材被剪切为成品板，同时其存在料边等板材余料，板材余料会从分离挡板下方掉落到料边收集箱内；当板材余料下落到料边收集箱中之后，通过控制器调节液压缸下降，使得分离挡板产生一个俯角(如图7虚线所示)，这时将成型的板材推出剪板槽外，分离挡板在剪板槽与转动轮之间起到中间搭桥的作用，同时通过控制器启动电机，电机会带动转动轴转动，成品板经过分离挡板后落在转动轴上，由多个转动轴递送到收料箱中，待成品料堆积到一定数量，由工人推动推车将成品料推走，并将空闲的收料箱放置在同位置。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于剪板机的收料装置，包括剪板机(1)，设置于剪板机(1)中部的剪板槽(2)，其特征在于，所述剪板机(1)的后侧面设置有物料分离机构(3)和递送运输机构(4)；
所述物料分离机构(3)包括：固定支架(5)、设置于固定支架(5)中的分离挡板(6)、设置于分离挡板(6)下侧且与固定支架(5)焊接的横向托板(7)、固定于横向托板(7)上表面的多个液压缸(8)、开设于液压缸(8)顶部的滚轮槽(9)、设置于滚轮槽(9)内的滚轮(10)、设置于横向托板(7)下方且与所述剪板机(1)的后侧面紧密贴合的料边收集箱(11)，所述分离挡板(6)以其侧边为轴心自由转动，所述滚轮(10)可自由转动；
所述递送运输机构(4)包括：设置于固定支架(5)上的多个转动轴(12)、焊接于转动轴(12)上且沿其轴向等距分布的多个托举轮(13)、设置于所述固定支架(5)一侧的多个大皮带轮(14)和多个小皮带轮(15)、设置于大皮带轮(14)与小皮带轮(15)的外圈且传递两者运动的三角带(16)、焊接于固定支架(5)上且与大皮带轮(14)同侧的电机托板(17)、固定于电机托板(17)上的电机(18)，所述转动轴(12)的一端延伸至所述固定支架(5)的外侧，且与所述大皮带轮(14)和所述小皮带轮(15)所在轴固定；
所述递送运输机构(4)还包括：设置于多个所述转动轴(12)一侧的收料箱(19)、支撑所述收料箱(19)的推车(20)，
所述剪板机(1)的侧面设置有控制器(21)，所述控制器(21)用于控制电机(18)和液压缸(8)的启闭。
2.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的收料装置，其特征在于，所述剪板槽(2)、所述分离挡板(6)与多个所述转动轴(12)均处于同一个工作平面上。
3.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的收料装置，其特征在于，所述液压缸(8)位于所述分离挡板(6)的中心线位置，且所述液压缸(8)的升降高度以保证所述分离挡板(6)能够在90度的范围内以其回转轴转动即可。
4.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的收料装置，其特征在于，所述大皮带轮(14)与所述小皮带轮(15)在所述转动轴(12)上交错分布，所述三角带(16)均连接有一个大皮带轮(14)与一个小皮带轮(15)，三角带(16)用于多个所述转动轴(12)之间的转矩传递。
5.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的收料装置，其特征在于，多个所述转动轴(12)的的数量具体为5个，所述收料箱(19)放置于所述推车(20)上，所述推车(20)设置有滚轮(22)与扶手(23)。
6.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的收料装置，其特征在于，所述电机(18)为减速电机，且其型号具体为ZWMD038038-256，所述液压缸(8)的型号具体为Φ100/80-300。
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| CN201821349497.8U CN208810980U (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 一种用于剪板机的收料装置 |
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| CN (1) | CN208810980U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108543881A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-09-18 | 马鞍山市增润机械制造有限公司 | 一种压筋机的接料收集装置及其收集方法 |
| CN111112721A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-05-08 | 江苏海泰锻压设备有限公司 | 一种自动数控剪板机 |
| CN112139382A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-29 | 杭州丰衡机电有限公司 | 一种机箱加工剪床下料设备 |
| CN113478103A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-08 | 程联涛 | 一种全自动智能激光切割机 |
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2018
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