CN110315233B - 一种离心风机机壳焊接机及其使用方法 - Google Patents
一种离心风机机壳焊接机及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种离心风机机壳焊接机,包括一个机座,所述机座的顶面为工作台,所述工作台的纵向中间部位设有一个导轨,所述导轨的一端设有一个气缸,所述气缸与一个脚踏气缸开关控制连接,所述气缸的端头设有一个外定位块,所述导轨上滑动连接有一个内定位块,本发明所述的离心风机机壳焊接机,其使用方法包括定位准备工作、前侧板焊接定位和后端侧板焊接定位几个步骤,采用了本发明的离心风机机壳焊接机以及使用方法,既大大减轻了操作工人的劳动强度,同时提高了产品的精度和工作效率,具有良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接机,特别用来制作环保用离心风机机壳的焊接机,及其使用方法,属于通用机械类领域。
背景技术
离心风机由机壳、叶轮和电机等部件构成,其机壳由前后侧板和一块蜗板围成蜗壳状。现在的制作方法通常是利用卷板机把蜗板卷圆大致成型,利用画线在二块侧板上定位,具体为:操作工人沿圆周移动位置,配合手工搬动或敲打蜗板与侧板上的画线重合,最后点焊固定。缺点是速度慢效率低、工人劳动强度大、产品质量无法保证。特别是碰到厚度较大的蜗板,很难通过敲打来使蜗板弯曲。
发明内容
为克服上述缺陷,本发明旨在提供一种操作方便,效率高,操作工人劳动强度小,焊接定位尺寸精确的焊接机及其使用方法。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种离心风机机壳焊接机,包括一个机座,所述机座的顶面为工作台,所述工作台的纵向中间部位设有一个导轨,所述导轨的一端设有一个气缸,所述气缸与一个脚踏气缸开关控制连接,所述气缸的端头设有一个外定位块,所述导轨上滑动连接有一个内定位块。
所述工作台上均布有若干个牛眼轴承。所述牛眼轴承的分布密度为66个/平方米。
所述外定位块包括一个水平块和竖直块,所述水平块和竖直块的一端垂直连接在一起,所述竖直块的中心与气缸头相连接,所述水平块的另一端内侧具有一个凸起的顶棱,所述顶棱与水平块的顶端具有一个台阶。
所述内定位块包括一个定位支座,所述定位支座的底部滑动连接在导轨上,所述定位支座与导轨之间通过锁紧螺母固定,所述内定位块的顶部设有一个凹字型的悬壁座,所述悬壁座的凹槽处转动连接有一个定位轮,所述定位轮的外周面上有一圈定位槽。
本发明所述的离心风机机壳焊接机,其使用方法包括以下步骤:
步骤一、准备工作:先根据所制作离心风机的型号来确定内定位块的位置,拧紧锁紧螺母,固定住定位支座;同时根据离心风机的型号选定外定位块和定位轮的型号;
步骤二、前侧板焊接:把离心风机的前侧板平放在工作台上,移动到设定位置,前侧板边放入定位轮的定位槽内;把事先大致成型的蜗板竖直放置在侧板的边沿,然后把蜗板的一端放于前侧板的相应位置处,用电焊进行点焊固定这个点;转动前侧板并带动蜗板一起转动一定的角度,此时,蜗板会超出于侧板的边沿,利用脚踏气缸开关启动气缸向内定位块方向顶出,带动外定位块顶住侧板向内定位块方向移动,直至顶棱顶住侧板的外沿,此时气缸无法再顶出,即蜗板的这个点位到达设计位置,操作人员用电焊进行点焊固定;依次沿前侧板内圆转动一周,重复上述操作,完成前侧板与蜗板的定位点焊;
步骤三、后侧板焊接:把后侧板放置在工作台上,把已经点焊固定有前侧板的蜗板平方在后侧板上,移动到设定位置,后侧板边放入定位轮的定位槽内;然后进行步骤二的操作;就可以把后侧板与蜗板焊接固定。
采用了本发明的离心风机机壳焊接机以及使用方法,既大大减轻了操作工人的劳动强度,同时提高了产品的精度和工作效率,具有良好的经济效益。
附图说明
图1是本发明的总装图;
图2是图1的俯视图;
图3是外定位块的结构图;
图4是内定位块的结构图。
图中:1-工作台,2-导轨,3-气缸,4-外定位块,5-内定位块,6,外定位块移动限位,7-牛眼轴承,8-脚踏气缸开关,10-水平块,11-竖直块,12-顶棱,13-台阶,20-定位支座,21-悬壁座,22-定位轮,23-定位槽,24-锁紧螺母。
具体实施方式
如图1-2所述,本发明公开了一种离心风机机壳焊接机,包括一个机座,所述机座的顶面为工作台1,所述工作台的纵向中间部位设有一个导轨2,所述导轨2可采用在工作台1上设置一个槽的方式,所述导轨2的一端设有一个气缸3,所述气缸3与一个脚踏气缸开关8控制连接,所述气缸3的端头设有一个外定位块4,所述导轨2上滑动连接有一个内定位块5。为了便于零件在工作台上的移动和转动,所述工作台1上均布有若干个牛眼轴承7。通常所述牛眼轴承7的分布密度为66个/平方米。
如图3所示,所述外定位块4包括一个水平块10和竖直块11,所述水平块10和竖直块11的一端垂直连接在一起,所述竖直块11的中心与气缸头相连接,所述水平块10的另一端内侧具有一个凸起的顶棱12,所述顶棱12与水平块10的顶端具有一个台阶13。顶棱12的高度应与所焊接的机壳的型号相匹配。
如图4所示,所述内定位块5包括一个定位支座20,所述定位支座20的底部滑动连接在导轨2上,所述定位支座20与导轨2之间通过锁紧螺母24固定,所述内定位块5的顶部设有一个凹字型的悬壁座21,所述悬壁座21的凹槽处转动连接有一个定位轮22,所述定位轮22的外周面上有一圈定位槽23。所述定位槽23的尺寸应与所焊接的机壳的型号相匹配。
实施例一:本发明所述的离心风机机壳焊接机,其使用方法包括以下步骤:
步骤一、准备工作:先根据所制作离心风机的型号来确定内定位块的位置,拧紧锁紧螺母,固定住定位支座;同时根据离心风机的型号选定外定位块和定位轮的型号;
步骤二、前侧板焊接:把离心风机的前侧板平放在工作台上,移动到设定位置,前侧板边放入定位轮的定位槽内;把事先大致成型的蜗板竖直放置在侧板的边沿,然后把蜗板的一端放于前侧板的相应位置处,用电焊进行点焊固定这个点;转动前侧板并带动蜗板一起转动一定的角度,此时,蜗板会超出于侧板的边沿,利用脚踏气缸开关启动气缸向内定位块方向顶出,带动外定位块顶住侧板向内定位块方向移动,直至顶棱顶住侧板的外沿,此时气缸无法再顶出,即蜗板的这个点位到达设计位置,操作人员用电焊进行点焊固定;依次沿前侧板内圆转动一周,重复上述操作,完成前侧板与蜗板的定位点焊;
步骤三、后侧板焊接:把后侧板放置在工作台上,把已经点焊固定有前侧板的蜗板平方在后侧板上,移动到设定位置,后侧板边放入定位轮的定位槽内;然后进行步骤二的操作;就可以把后侧板与蜗板焊接固定。
采用了本发明的离心风机机壳焊接机以及使用方法,既大大减轻了操作工人的劳动强度,同时提高了产品的精度和工作效率,具有良好的经济效益。
Claims (4)
1.一种离心风机机壳焊接机,包括一个机座,所述机座的顶面为工作台(1),其特征在于所述工作台的纵向中间部位设有一个导轨(2),所述导轨(2)的一端设有一个气缸(3),所述气缸(3)与一个脚踏气缸开关(8)控制连接,所述气缸(3)的端头设有一个外定位块(4),所述导轨(2)上滑动连接有一个内定位块(5);
外定位块(4)包括一个水平块(10)和竖直块(11),所述水平块(10)和竖直块(11)的一端垂直连接在一起,所述竖直块(11)的中心与气缸头相连接,所述水平块(10)的另一端内侧具有一个凸起的顶棱(12),所述顶棱(12)与水平块(10)的顶端具有一个台阶(13);
内定位块(5)包括一个定位支座(20),所述定位支座(20)的底部滑动连接在导轨(2)上,所述定位支座(20)与导轨(2)之间通过锁紧螺母(24)固定,所述内定位块(5)的顶部设有一个凹字型的悬壁座(21),所述悬壁座(21)的凹槽处转动连接有一个定位轮(22),所述定位轮(22)的外周面上有一圈定位槽(23)。
2.根据权利要求1所述的离心风机机壳焊接机,其特征在于所述工作台(1)上均布有若干个牛眼轴承(7)。
3.根据权利要求2所述的离心风机机壳焊接机,其特征在于所述牛眼轴承(7)的分布密度为66个/平方米。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的离心风机机壳焊接机,其使用方法包括以下步骤:
步骤一、准备工作:先根据所制作离心风机的型号来确定内定位块(5)的位置,拧紧锁紧螺母(24),固定住定位支座(20);同时根据离心风机的型号选定外定位块(4)和定位轮(22)的型号;
步骤二、前侧板焊接:把离心风机的前侧板平放在工作台(1)上,移动到设定位置,前侧板边放入定位轮(22)的定位槽(23)内;把事先大致成型的蜗板竖直放置在侧板的边沿,然后把蜗板的一端放于侧板的相应位置处,用电焊进行点焊固定这个点;转动前侧板并带动蜗板一起转动一定的角度,此时,蜗板会超出于侧板的边沿,利用脚踏气缸开关(8)启动气缸(3)向内定位块(5)方向顶出,带动外定位块(4)顶住侧板向内定位块(5)方向移动,直至顶棱(12)顶住侧板的外沿,此时气缸(3)无法再顶出,即蜗板的这个点位到达设计位置,操作人员用电焊进行点焊固定;依次沿前侧板内圆一周,重复上述操作,完成前侧板与蜗板的定位点焊;
步骤三、后侧板焊接:后侧板放置在工作台(1)上,把已经点焊固定有前侧板的蜗板平方在前侧板上,移动到设定位置,后侧板边放入定位轮(22)的定位槽(23)内;然后进行步骤二的操作;就可以把后侧板与蜗板焊接固定。
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