CN110268111B - 用于加工纤维的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于根据喷气纺纱工艺制造纱线的方法和设备，其中，将经过梳理的纤维条在梳理机(10)处未调节地牵伸三倍以上并且圈放在条筒(C)中，将至少九根纤维条从条筒(C)无变形地喂入并条机(30)并且至少8.5倍地牵伸成一根纤维条并且圈放在条筒(C1)中并且随后将条筒(C1)中的纤维条喂入喷气纺纱机的纺纱区。

Description

用于加工纤维的方法和设备

技术领域

本发明涉及用于加工纤维的方法和设备并且特别涉及根据喷气纺纱工艺制造纱线的方法。

背景技术

在喷气纺纱中，借助喷嘴中的压缩空气将纤维条中的纤维螺旋状地涡流变形并且加工成纱线。为此，通常需要至少30mm的纤维长度，以便实现足够的纱线强度。所加工的大多是合成纤维如粘胶纤维或聚酯、或者由棉花和粘胶纤维或聚酯组成的混合纱。为此，根据现有技术梳理纤维并且在三个后续的分别具有六到八个条筒的供给装置的并条机中将所述纤维并合并牵伸。在这种情况下，在准备待加工的纤维条时涉及非常耗费的方法，因为梳理机和后续三个并条机的空间要求非常大。此外，分别具有不同的纤维质量的条筒运输的耗费非常大并且需要投入大量人力。

发明内容

本发明的任务在于，提供简化的方法和附属的用于加工纤维的设备。

在根据本发明的用于加工纤维的方法中，将在梳理机上形成的、经梳理的纤维条在该梳理机上优选预牵伸至三倍以上并且圈放在第一条筒中。将至少九条如此生产的纤维条(来自与上游的预牵伸的纤维条数量相对应的多个所述第一条筒)无变形地喂入并条机，在那里优选牵伸至少8.5倍成为一条牵伸后的纤维条并且圈放在一个第二条筒中。将所述每个第二条筒中的、如此生产的牵伸后的纤维条喂入喷气纺纱机的纺纱位置。在那里，将提供的、牵伸后的纤维条相应地纺成纱线。对此，备选地或附加地，喂入喷气纺纱机的、牵伸后的纤维条相对于经过梳理的纤维条优选牵伸了至少20倍。

本发明的核心思想是，在仅两个步骤中牵伸优选厚重的、经过梳理的纤维条。在梳理机上，在第一步骤中将经过梳理的纤维条在集成的牵伸机构中预牵伸并且圈放在一个第一条筒中。在此，根据熟知的弯钩理论，几乎消除了在输送方向上位于纤维后端上的弯钩。“第一条筒”的概念在本发明的范围内意味着：设置用于容纳在梳理机上生产的、经过预牵伸的纤维条。“第二条筒”的概念相应地意味着：设置用于容纳在并条机上生产的、牵伸后的纤维条，所述纤维条之后喂入喷气纺纱机。因此，所述第一和第二条筒可以完全结构相同并且在本方法的范围内仅在所容纳的纤维条的种类方面相互区别。在第二步骤中，将这些预牵伸的纤维条中的至少九条喂入并条机。因为相较于现有技术喂入并条机更多条纤维条并且由于进入到所述并条机中的喂入长度较长而有较大的摩擦力作用于这些纤维条上，所以有利地使用驱动的导条架，以便能使所述纤维条无变形地进入到并条机中。另一方面在于，纤维条的第二次牵伸能实现再次消除在输送方向上位于纤维后端的弯钩。由于经过预牵伸的纤维条事先圈放在第一条筒中，将所述纤维在与梳理机相反的方向上从每个第一条筒抽出，从而在并条机中颠倒纤维的运动方向。这能实现由于两次牵伸而尽量消除在纤维的两个端部的弯钩。

因为较厚重的纤维条在并条机(30)中优选拉伸或牵伸至少8倍、8.5倍、或甚至9倍，所以可以省去两个单独的并条机。

有利地，经过梳理的纤维条具有至少2.7ktex。由于纤维条重量高，可以以更高的牵伸率加工。

有利地，大约至少2.5倍、3倍或甚至大约至少3.5倍地牵伸在梳理机上经过梳理的纤维条。因此，对于整个过程，在喷气纺纱机上得到最好的纱线值。

通过纤维条在梳理机上的优选未调节的牵伸，得到集成的牵伸机构的非常节省空间的布置结构，所述牵伸机构可以沿垂直的方向放置在圈条器的圈条头之上。

在优选的实施方式中，梳理机至少以80kg/h的速度制造纤维条。因此，得到最佳的机器配置，以便以最少的梳理机和并条机供给喷气纺纱机的纺纱位置。

有利地，经过梳理的纤维条具有至少2.9ktex、优选至少3.5ktex。由于纤维条重量增加，能够以更高的牵伸率加工，这再次正面地影响纱线质量。

在优选的实施方式中，在更换条筒时，纤维条能在预牵伸前存储在梳理机上。在更换条筒时，梳理机不需要停机，而是能够以较低的生产效率继续运行，其中，这样降低梳理机的生产效率，使得在生产的经过梳理的纤维条中不产生质量下降。

令人意外地显示，在生产效率下降至低于100m/min的生产速度时，梳棉条或经过梳理的纤维条的质量受限。因此，在存储模式下(也就是在更换条筒时)梳理机以至少100m/min的速度运行。

在至少9倍地牵伸所述预牵伸的纤维条时，以单独的调节的并条机制造牵伸的纤维条，所述纤维条为了喂入喷气纺纱机具有足够的质量。

在优选的实施方式中，至少12条纤维条无变形地进入到并条机中。由于纤维条的较长的输送路径可以通过驱动的导条架避免或补偿产生的摩擦并且精细地调节张紧变形。

用于根据喷气纺纱工艺生产纱线的根据本发明的设备包括一台梳理机和一台喷气纺纱机，所述梳理机包括集成的牵伸机构和条筒更换器、一台唯一的牵伸装置，所述牵伸装置构造为调节的牵伸装置并且在其上游设置有驱动的导条架。

所述设备能够以较大的条数变化和较高的牵伸率驱动，由此可以省去两台并条机。因此，所述设备变得更紧凑并且条筒更换可减小到最少。

由于在所述梳理机中生产的厚重的纤维条，所述梳理机有利地具有横向出条装置，借助所述横向出条装置抽出作为梳棉条或纤维条的经过梳理的纤维网。

有利地，在梳理机和集成的牵伸机构之间设置有条圈存储器，利用条圈存储器确保了所述设备的连续的运行。因为梳理机不需要为了条筒更换而停机，所以能够实现具有稳定质量的较高的生产效率。

在优选的实施方式中，驱动的导条架具有驱动装置，所述驱动装置能独立于牵伸装置的驱动而运行和控制。由此，在进入到牵伸装置中时可以非常准确地调节纤维条上的张紧变形。

在另一个优选的实施方式中，牵伸装置具有牵伸调节装置，所述牵伸调节装置使并条机的主牵伸适应于进入的纤维条的可能的质量波动。在由至少九条、优选12条纤维条的非常高的并合中并且在并条机的高的牵伸下，得到高品质的纤维条，所述纤维条无需另外加工就可以喂入喷气纺纱机上的纺纱位置。

优选地，在牵伸调节装置上游设置有喇叭口，所述喇叭口在纤维条运行方向上具有减小的孔径角。因此，在喇叭口内，实现所述至少九条纤维条的第一次压缩或压紧，其中，减小的孔径角确保连续的压缩。

在此，所述孔径角可以分段式地或连续地减小。这种孔径角的分段式的布置结构能够生产技术上价格便宜地实施。所述孔径角的连续减小有利于纤维条的第一次压缩。

每一个上述的设备优选地设立用于根据前述方法之一运行。即，本身相对简单地构建的设备能够达到在前述方法中给出的优点。

附图说明

其他改进本发明的措施接下来结合对本发明优选实施例的描述、借助于附图进一步示出。其中：

图1示出根据现有技术的设备布局；

图2示出根据本发明的设备布局；

图3示出梳理机上的条圈存储器的视图；

图4示出并条机旁的驱动的导条架的视图；

图5示出并条机上具有测量罗拉的纤维条入口的视图。

具体实施方式

根据现有技术(图1)，将纤维在梳理机10中定向并且作为经过梳理的纤维条圈放在条筒C中。将总共六至八个这样的条筒C喂入第一并条机DF1并且在其中将所述纤维条并合和牵伸。在所述第一并条机DF1中产生的纤维条再次圈放在条筒C1中并且与另外的五至七条纤维条在第二并条机DF2上并合并且牵伸。然后将经过牵伸的纤维条圈放在条筒C2中并且以总共六至八条纤维条在并条机DF3中牵伸。在所述第三并条机DF3中经过牵伸的纤维条被再次圈放到条筒C3中并且喂入喷气纺纱机50。通常，第三并条机DF3设计为自调匀整并条机。根据现有技术，将纤维条在每个并条机DF1、DF2、DF3中牵伸六至八倍，从而最大的整体牵伸达到512倍。该方法的主要的缺点在于，总共五台机器与附属条筒的空间要求高并且用于将纤维条运输至相应的下一部机器的条筒的操作需要投入大量人力。

依照图2至图5的、根据本发明的方法规定，从梳理机10方面梳理的纤维条仅在两个步骤中牵伸。在纤维条圈放在条筒C中之前，在梳理机10上进行第一次的(预)牵伸。在这里，在圈条器22上游或之上设置具有未调节的牵伸区的集成的牵伸机构20，所述牵伸机构将梳棉条或纤维条牵伸高于2.5倍、优选3.0倍并进一步优选3.5倍以上。接着，将在条筒C中圈放的、经过预牵伸的纤维条运送到并条机30并且在那里牵伸8.5倍以上、优选9倍以上、圈放在条筒C1中并且在喷气纺纱机50中加工成纱线。本发明具有如下优点，即可以省去两个完整的并条机、例如DF1和DF2，进而代替用于纤维条的四个条筒运输装置仅需要两个条筒运输装置。根据本发明，仅两次牵伸纤维条，其中，牵伸机构20集成在梳理机10的圈条器旁或圈条器中。

图2a示出一种适用于此的设备。与现有技术相比，除上述优点外，还得到整个布置结构显著较小的空间需要，因为与两个完整的分别具有导条架和圈条器的并条机DF2、DF3相比，起作用地集成到梳理机10中的牵伸机构20在具有圈条器的梳理机10对面所需要的额外的空间明显更小。

图2b在放大的细节中示出具有集成的牵伸机构20的梳理机10并且所述图2b用于表明设备部件的比例关系。特别可以看到的是，所述集成的牵伸机构20具有如下尺寸，所述尺寸在极端的情况下不会导致圈条器在长度和宽度上的增大，从而梳理机10和圈条器22的空间需求完全不会改变并且因此例如能够作为替代品完全或部分地集成到现有设备中。

图2c示出具有例如十二个在导条架处设置的条筒C的并条机30，所述条筒容纳有经过预牵伸的纤维条，所述纤维条进入并条机30。

图2d从端侧、亦即朝向其纵向延伸部示出喷气纺纱机。

与现有技术相比，技术上的区别的根据在于，根据本发明，在整个过程中加工重得多且厚得多的纤维条，在唯一的并条机30中非常大程度地牵伸所述纤维条。在梳理机10中制造的纤维条有利地具有至少2.7ktex、优选至少2.9ktex的品质。利用至少3.5ktex的经过梳理的纤维条能够达到特别好的结果。为此必要的是，梳理机10由于纤维条重量而具有横向出条装置，利用所述横向出条装置将经过梳理的纤维网拉成为经过梳理的纤维条或梳棉条。对于连续的生产过程，梳理机10的生产量为至少80kg/h。对于所述连续的生产过程，条圈存储器25同样可以是合理的，所述条圈存储器在图3中还要详细解释。将在圈条器22中集成的牵伸机构20也针对厚且重的纤维条修正，其方式为，仅使用未调节的牵伸区，在所述牵伸区中将进入的纤维条牵伸高于3.0倍、优选3.5倍以上。

在梳理机10和集成的牵伸机构20之间设置的存储装置优选构造为条圈存储器25，借助所述条圈存储器会确保连续的纤维条生产过程。如果没有条圈存储器25，在条筒更换时，梳理机10必须很大程度地关闭生产功率，这在纤维条15的均匀性上意味着质量下降并且在生产的纱线中反映在变薄部位增加上。在纤维条15中由于不同的生产功率而造成的质量波动，在随后的、在并条机30上或在牵伸机构上的非常强的两阶段牵伸中，非常不利地影响在喷气纺纱机中生产的纱线，所述纱线因此不均匀。根据现有技术，不均匀制造的梳棉条可以通过多阶段牵伸改善质量，由此在这样的应用中不再需要条圈存储器25。

在常规的运行中，经过梳理的纤维条15通过横向出条装置在壳体11内部由纤维网形成，将所述纤维条15通过孔12从梳理机10中拉出并且引导穿过环13。接着，将纤维条15引导经过驱动罗拉27、进一步经过罗拉26至罗拉21，所述罗拉21接着将纤维条15引导至集成的牵伸机构20中。在此，所述罗拉21、26和27以一定高度设置在集成的牵伸机构20之上，所述高度约为1.8m至2.5m。特别地，所述罗拉26和罗拉27可以设置在单独的机架上，所述机架固定在底座上或纺纱机的盖子上。在这种常规运行中，所述驱动罗拉27被驱动、空载运行或固定地设置，从而将纤维条15从集成的牵伸机构20或圈条头拉出并且在上面滑过。备选地，可以一定的速度运行所述驱动罗拉27，所述速度与条筒更换器22或牵伸机构20的进给速度相对应，将纤维条15以所述进给速度喂入到条筒更换器22中。由此排除了下述危险，即由于纤维条转向而出现纤维条断裂。从梳理机10供应纤维条15的速度可以在140m/min至250m/min之间、优选为200m/min。在集成的牵伸机构20中，经过梳理的纤维条15被加速到约700m/min，之后将所述纤维条圈放到条筒C。

如果条筒C装满，那么纤维条15必须在速度上明显降低或停止，直到通过新的、空的条筒C替换所述装满的条筒。对于这样的过程，需要一定的时间，在所述时间内梳理机10实际不继续提供纤维条15。这只会导致梳理机10的非常不连续的运行，特别是由于相对大的梳理锡林的经常制动甚至停止和再次加速。为了避免这一点，在罗拉26和罗拉27之间以及在罗拉27和环13之间设置有纤维条15的临时存储装置。为此，驱动所述驱动罗拉27并且同时在驱动罗拉27和压紧元件28(压紧罗拉或弹簧)之间夹紧纤维条。纤维条15因此与梳理机10的速度和集成的牵伸机构20的速度无关地通过驱动罗拉27继续输送。在此，将梳理机10制动到一定的速度，在所述速度下达到在制造的纤维条15中的质量波动的最小值。在此，梳理机10的提供速度优选为至少100m/min。

为了在此制造的纤维条15不会无控制地四处乱跑，以一定的速度运行所述驱动罗拉27，所述速度等于或小于梳理机10在环13处的输出速度。因此，在所述环13和驱动罗拉27之间出现纤维条15中的条圈，所述条圈可以达到底板。

因为由于更换条筒，在集成的牵伸机构20的牵伸装置上也不再继续运送纤维条15，所以在罗拉26和罗拉27之间产生第二个条圈。这种由于在驱动罗拉27和梳理机10之间的运输速度差而导致形成的条圈，作为缓存对于条筒更换的时间是足够的，在所述时间内梳理机10以降低的速度生产。

并条机30与现有技术的区别在于，加工至少9条预牵伸的纤维条(参见图2a)、优选12条预牵伸的纤维条(参见图2c)，将所述纤维条牵伸8.5倍以上、优选9倍以上并且作为牵伸后的纤维条圈放到条筒C1中。在此，根据纤维质量，牵伸至12倍也是合理的。因为并条机30的进口设置有非常长的导条架40，9、10、12或更多的纤维条通过所述导条架进入到所述并条机的牵伸头中，所以能够借助驱动的导条架40基于较长的输送路径抵消产生的摩擦并且调节张紧变形。

在图4的实施例中，仅示出这样驱动的导条架40的一侧，在所述导条架40上来自八个条筒C的纤维条进入到并条机30内。因为出于清楚的原因仅示出所述导条架40的一侧，所以事实上例如16条这里未示出的纤维条进入到并条机30中，在那里被并合并且牵伸。所述导条架40具有型材41，所述型材沿并条机30的工作方向延伸并且设置在条筒C的上方。为此，所述型材41支承在至少一个支撑部42上，所述支撑部的高度优选可调节。在型材41的侧面设置有可转动的转向元件43，其中，每个条筒C配设有一个可转动的转向元件43。所述转向元件43水平地并且垂直于型材41的纵轴线延伸并且将纤维条从条筒C中引导至并条机30中。所述转向元件以未示出的驱动元件驱动，所述驱动元件设置在型材41内部。驱动装置44、例如可控制的电动机或伺服电机设置在型材41的与并条机30对置的端部上。通过皮带传动机构或其他的可集成在型材41中的驱动元件驱动转向元件43。这实现了由于纤维条到并条机30中的喂入路径延长和与此关联的摩擦而能够减小对纤维条的牵伸力。驱动装置44和并条机30的控制装置连接，但是能独立于并条机驱动装置运行动和控制，由此，能够最佳地调节纤维条到并条机30的张紧变形。由于纤维条从最后的条筒C直到进入并条机喂入路径长，在未驱动的导条架中产生高的摩擦，所述摩擦对于每条纤维条来说是不同的。通过驱动的转向装置43可以最小化所述摩擦并且同时调节纤维条到并条机的张紧变形。

并条机30涉及具有前置的和后置的主牵伸区的自调匀整并条机。根据图5，对于在并条机30之前的牵伸调节装置34，设置有成对接触辊35、36，利用所述接触辊测量纤维条中的厚度波动并且在并条机30中调匀。此外，在所述接触辊副35、36上游设置有作为喇叭口33的导条装置，所述导条装置构造用于容纳至少9条纤维条并且将所述纤维条引导至接触辊副35、36中。第一接触辊35位置固定地设置在并条机30之旁或之上。第二接触辊36相对于第一接触辊35可动地设置，其中，所述第二接触辊36以转动点可动地支承在杠杆37上。在接触辊35、36之间引导纤维条并且测量重量波动。为此，以压紧元件39作用于杠杆37，所述压紧元件可以构造为弹簧或活塞。由此，通过接触辊36将恒定的力施加到纤维条上。在重量波动时，所述接触辊36通过杠杆37弹回，由此，在传感器38中产生信号，在并条机30的控制装置中处理所述信号并且在主牵伸区调整并条机30的牵伸。在牵伸调节装置34上游设置有喇叭口33，所述喇叭口在纤维条运行方向32上具有可变的喂入角α。在该实施例中，两段式地构造所述喇叭口33，其中，所述第一段具有在110°至180°之间的孔径角α1。第二段的孔径角α2在80°至45°之间。备选地，喇叭口的孔径角也可以是倒圆的并且因此不分段地或无凸肩地连续地从110°至80°的角度到80°至45°的角度渐缩。通过具有在纤维条运行方向32上减小的孔径角的喇叭口33，特别是引导在导条架40外侧的纤维条并且预压紧所述纤维条。

喂入的纤维条在500m/min以上的牵伸速度下牵伸8.5倍以上、优选9倍以上，从而产生4.25ktex至4.5ktex的纤维条，所述纤维条圈放在条筒C1中并且喂入喷气纺纱机50。

喷气纺纱机中的每个纺纱位置提供有条筒C1，所述条筒具有来自并条机30的纤维条，所述并条机在500m/min的速度下以216的牵伸倍数加工纤维条。在这样的速度下可以制造具有Ne30(Ne:英制支数)的纱线。在Ne40的纱线中，喷气纺纱机的生产速度为大约420m/min至470m/min。

梳理机具有集成的牵伸机构20，并条机30以高牵伸率工作并且并条机30同时牵伸八条以上纤维条，由此可以优化整个过程并且省去两个单独的并条机。

实例：

在梳理机10中，在生产效率为80kg/h的情况下，以9.45ktex的自由度加工由粘胶纤维制成的纤维条。产生一种梳棉条，所述梳棉条以3.05ktex的品质从集成的牵伸机构20出来。以437m/min的速度将梳棉条牵伸大约3.1倍并且圈放到条筒C中。

总共在并条机30上游提供12个具有这样的纤维条的条筒。即，将12条纤维条在500m/min的速度下相互并合和牵伸。所述牵伸以8.61倍实现，从而在生产效率为127.5kg/h的情况下产生品质为4.25ktex的纤维条。将产生的纤维条圈放在条筒C1中，并且喂入喷气纺纱机。所述喷气纺纱机在500m/min的速度下加工纤维条并且将纤维条牵伸或者拧松216倍，由此产生具有Ne30的粘胶纤维纱。因为在每个纺纱位置上游仅提供一个条筒C1，所以在100％有效功率的情况下所述纺纱位置的生产功率为0.6kg/h。

本发明在其实施方式方面不局限于上述优选实施例。更确切地说，可设想一些变型方案，这些变型方案也在原则上不同类型的实施方式中使用所示的解决方案。由权利要求书、说明书或附图得知的全部特征和/或优点、包括构造性细节或空间布置方式既是本身符合本发明本质的、又能以多种组合的方式符合本发明本质。

附图标记列表

10 梳理机

11 壳体

12 开口

13 环

15 纤维条

20 集成的牵伸机构

21 罗拉

22 条筒更换器

25 条圈存储器

26 罗拉

27 驱动罗拉

28 压紧元件

30 并条机

32 纤维条运行方向

33 喇叭口

34 牵伸调节装置

35 接触辊

36 接触辊

37 杠杆

38 传感器

39 压紧元件

40 导条架

41 型材

42 支撑部

43 转向元件

44 驱动装置

50 喷气纺纱机

DF1-DF3 并条机

C、C1-C3 条筒

α1、α2 孔径角

Claims (13)

1.用于加工纤维的方法，在所述方法中

·在梳理机(10)上

﹣生产经过梳理的纤维条(15)，

﹣在集成的牵伸机构中预牵伸所述经过梳理的纤维条，其中，未调节地进行纤维条(15)的预牵伸，并且

﹣将预牵伸后的纤维条圈放在第一条筒(C)的其中一个中，

·至少9或12条预牵伸后的纤维条

﹣从数量与所述预牵伸后的纤维条相对应的第一条筒(C)中无变形地喂入并条机(30)，并且

﹣在并条机(30)上牵伸为牵伸后的纤维条，并且

·所述牵伸后的纤维条

﹣圈放在第二条筒(C1)的其中一个中，并且

﹣在所述其中一个第二条筒(C1)中喂入喷气纺纱机(50)的纺纱位置，

·其中，在梳理机(10)处更换第一条筒(C)时，在梳理机(10)处存储经过梳理的纤维条，

·其中，在梳理机(10)处更换第一条筒(C)时，以至少100m/min的速度在梳理机(10)中继续生产经过梳理的纤维条(15)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述牵伸后的纤维条相对于经过梳理的纤维条牵伸至少20倍。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在梳理机(10)上至少2.5倍、3倍或3.5倍地预牵伸纤维条。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在梳理机(10)中生产至少以80kg/h的速度梳理的纤维条。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，经过梳理的纤维条具有至少2.9ktex或3.5ktex。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将预牵伸后的纤维条在并条机(30)中至少8倍、8.5倍或9倍地牵伸。

7.用于根据喷气纺纱工艺生产纱线的设备，其包括

·梳理机(10)，所述梳理机具有

﹣集成的牵伸机构(20)，和

﹣条筒更换器(22)，

·唯一的并条机(30)，

﹣所述并条机构造为调节的并条机，并且

﹣在所述并条机上游设置有驱动的导条架(40)，以及

·喷气纺纱机(50)，

·所述设备设置成根据权利要求1至6中任一项所述的方法运行。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述梳理机(10)具有横向出条装置。

9.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，在梳理机(10)和集成的牵伸机构(20)之间设置有条圈存储器(25)。

10.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，所述驱动的导条架(40)具有驱动装置(44)，所述驱动装置能独立于并条机(30)的驱动装置运行或控制。

11.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，所述并条机(30)具有牵伸调节装置(34)，所述牵伸调节装置使并条机(30)的主牵伸适应于进入的纤维条的质量波动。

12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，在所述牵伸调节装置(34)上游设置有喇叭口(33)，所述喇叭口在纤维条运行方向(32)上具有减小的孔径角。

13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述孔径角分段式地或连续地减小。

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