CN110225830B - 热转印片和贴纸型印刷片的组合以及热转印片 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够抑制印刷物的皱褶产生的、热转印片和贴纸型印刷片的组合。一种热转印片和贴纸型印刷片的组合，该热转印片包含基材和设置在所述基材的一个表面上的色材层，该贴纸型印刷片包含防粘基材和设置在所述防粘基材的一个表面的一部分上的带粘合材料层的印刷纸，该热转印片和贴纸型印刷片的组合中，将所述热转印片中的色材层与所述贴纸型印刷片中的带粘合材料层的印刷纸的动摩擦系数和所述热转印片中的色材层与所述贴纸型印刷片中的防粘基材的动摩擦系数之差设定为1.0以下。

Description

热转印片和贴纸型印刷片的组合以及热转印片
技术领域
本发明涉及热转印片和贴纸型印刷片的组合以及热转印片。
背景技术
以往，进行如下所述的热转印方式的印刷：将热转印片与印刷纸等被转印体重叠，将热转印片上的色材转印至被转印体上。
作为热转印片，例如有如专利文献1中公开的那样的热转印片。另外，作为与这样的热转印片组合使用的被转印体，有包含防粘基材和设置在所述防粘基材的一个表面上的带粘合材料层的印刷纸的贴纸型印刷片。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-115329号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明人发现，在使用热转印片、并使用贴纸型印刷片作为被转印体进行印刷的情况下，特别是在使用并非在防粘基材的整个面上而是仅在其一部分上设置有带粘合材料层的印刷纸、防粘基材部分露出的类型的贴纸型印刷片进行印刷的情况下，有时印刷物会产生皱褶、发生印刷不良。
本申请发明是在这样的状况下完成的，其主要课题在于提供一种能够抑制印刷物的皱褶产生的热转印片和贴纸型印刷片的组合；以及即使与防粘基材部分露出的类型的贴纸型印刷片一起使用也能够抑制印刷物的皱褶产生的热转印片。
用于解决课题的手段
用于解决上述课题的本发明为一种热转印片和贴纸型印刷片的组合，所述热转印片包含基材和设置在上述基材的一个表面上的色材层，所述贴纸型印刷片包含防粘基材和设置在上述防粘基材的一个表面的一部分上的带粘合材料层的印刷纸，所述热转印片和贴纸型印刷片的组合的特征在于，上述热转印片中的色材层与上述贴纸型印刷片中的带粘合材料层的印刷纸的动摩擦系数和上述热转印片中的色材层与上述贴纸型印刷片中的防粘基材的动摩擦系数之差为1.0以下。
上述本发明中，在上述热转印片中的色材层中，可以以相对于色材层的总质量为2质量％以上6质量％以下的比例含有有机填料。
上述本发明中，上述有机填料的平均粒径可以为1.0μm以上2.5μm以下。
另外，用于解决上述课题的本发明的另一方面为一种热转印片，其为包含基材和设置在上述基材的一个表面上的色材层的热转印片，其特征在于，在上述色材层中，以相对于色材层的总质量为2质量％以上6质量％以下的比例含有有机填料。
上述本发明的另一方面中，上述有机填料的平均粒径可以为1.0μm以上2.5μm以下。
发明的效果
根据本发明的热转印片和贴纸型印刷片的组合，热转印片中的色材层与上述贴纸型印刷片中的带粘合材料层的印刷纸的动摩擦系数和上述热转印片中的色材层与上述贴纸型印刷片中的防粘基材的动摩擦系数之差为1.0以下，因此能够使印刷时热转印片与贴纸型印刷片的摩擦均匀化，其结果，能够抑制印刷物的皱褶产生，进行良好的印刷。
另外，根据本发明的热转印片，在与市售的贴纸型印刷片组合使用的情况下，能够抑制印刷物的皱褶产生，进行良好的印刷。
附图说明
图1是本发明的实施方式所涉及的热转印片和贴纸型印刷片的组合的示意性截面图。
图2是本发明的实施方式所涉及的热转印片的示意性截面图。
图3是本发明的实施方式的组合所涉及的贴纸型印刷片的示意性截面图。
具体实施方式
以下使用附图对本发明的实施方式所涉及的热转印片和贴纸型印刷片的组合(以下有时仅记为“组合”)进行说明。需要说明的是，附图中，为了便于图示和易于理解，有时与实物相比适当变更、夸大了比例尺和纵横的尺寸比等。
(热转印片和贴纸型印刷片的组合)
图1是本发明的实施方式所涉及的热转印片和贴纸型印刷片的组合的示意性截面图。
如图1所示，本实施方式的组合所涉及的热转印片10包含基材11和设置在上述基材11的一个表面(图1中为下表面)上的色材层12。
另一方面，本实施方式的组合所涉及的贴纸型印刷片20包含防粘基材21和设置在上述防粘基材21的一个表面(图1中为上表面)的一部分上的带粘合材料层22的印刷纸23。需要说明的是，如图1所示，带粘合材料层22的印刷纸23仅设置在防粘基材21的一个表面的一部分上，因此，在设置有带粘合材料层22的印刷纸23的一侧的表面上，存在露出了防粘基材21的部分。
并且，在这样的本实施方式的组合中，具有下述特征：上述热转印片10中的色材层12与上述贴纸型印刷片20中的带粘合材料层22的印刷纸23的动摩擦系数μP(x)、即图1所示的箭头x的部分的动摩擦系数μP(x)和上述热转印片10中的色材层12与上述贴纸型印刷片20中的防粘基材21的动摩擦系数μP(y)、即图1所示的箭头y的部分的动摩擦系数μP(y)之差为1.0以下。
在使用热转印片10和贴纸型印刷片20进行印刷的情况下，在打印机内部，热转印片10的色材层12一边与作为要进行印刷的部分的贴纸型印刷片20的印刷纸23接触、同时也与作为不进行印刷的部分的贴纸型印刷片20的防粘基材21接触，一边进行印刷和输送。这种情况下，在以往的组合中，对于热转印片10的色材层12与贴纸型印刷片20的印刷纸23的动摩擦系数μP(x)、以及热转印片10的色材层12与贴纸型印刷片20的防粘基材21的动摩擦系数μP(y)未予以任何考虑，因此有时这2个动摩擦系数存在较大差异。这样，在将热转印片10与贴纸型印刷片20重叠而进行印刷的情况下，有时会产生某一部分与另外的某一部分相比动摩擦系数极大、难以滑动而卡住的现象，另一方面，有时会产生某一部分与另外的某一部分相比动摩擦系数极小、过度滑动的现象，这会导致打印机内部的印刷纸产生皱褶，结果有时引起印刷不良。但是，根据本实施方式的组合，如上所述，上述热转印片10中的色材层12与上述贴纸型印刷片20中的带粘合材料层22的印刷纸23的动摩擦系数μP(x)和上述热转印片10中的色材层12与上述贴纸型印刷片20中的防粘基材21的动摩擦系数μP(y)之差为1.0以下，因此，能够使热转印片10整体和贴纸型印刷片20整体的动摩擦系数均匀化，能够抑制动摩擦系数因部位而大不相同所引起的印刷物皱褶产生，能够良好地进行印刷。
实施这样的本实施方式的组合时，需要测定热转印片10的色材层12与贴纸型印刷片20的印刷纸23的动摩擦系数μP(x)、以及热转印片10的色材层12与贴纸型印刷片20的防粘基材21的动摩擦系数μP(y)这2个部位的动摩擦系数，其测定方法如下所述。
即，在测定热转印片10的色材层12与贴纸型印刷片20的印刷纸23的动摩擦系数μP(x)时，使用Tensilon(注册商标)RTM500(株式会社ORIENTEC)作为测定装置，将贴纸型印刷片20的印刷纸23固定在载台上，另一方面，将热转印片10的试验片调节为面积50mm×50mm，按照贴纸型印刷片20的印刷纸23与热转印片10的色材层12相向的方式重叠在固定于载台上的贴纸型印刷片20的印刷纸23上，在载荷220g、拉伸速度100mm/分钟下进行拉伸试验。然后，将该拉伸试验中得到的拉伸力的测定值除以载荷(220g)，由此得到动摩擦系数μP(x)。另外，在测定热转印片10的色材层12与贴纸型印刷片20的防粘基材21的动摩擦系数μP(y)时，将贴纸型印刷片20的防粘基材21固定在载台上，按照热转印片10的色材层12与贴纸型印刷片20的防粘基材21相向的方式重叠，除此以外利用与测定动摩擦系数μP(x)的情况下同样的条件进行拉伸试验。
只要利用上述测定方法测定的各个动摩擦系数(μP(x)、μP(y))之差为1.0以下，就能够发挥出上述作用效果，但该差越小越好，更优选为0.8以下、特别优选为0.6以下。
本实施方式的组合中，热转印片10的色材层12与贴纸型印刷片20的印刷纸23的动摩擦系数μP(x)和热转印片10的色材层12与贴纸型印刷片20的防粘基材21的动摩擦系数μP(y)之差只要为1.0以下即可，各个动摩擦系数(μP(x)、μP(y))的值本身没有特别限定，另外，对于用于使各个动摩擦系数(μP(x)、μP(y))之差为1.0以下的手段也没有特别限定。因此，例如可以在热转印片10侧实施对策，也可以相反地在贴纸型印刷片20侧实施对策，此外还可以对两者实施对策。
以下，使用附图对本实施方式的组合所涉及的热转印片10和贴纸型印刷片20进行说明。
(热转印片)
图2是本发明的实施方式所涉及的热转印片的示意性截面图。
图2所示的热转印片10具有将基材11、剥离层13、保护层14和色材层12依次层积而成的构成。需要说明的是，图1、图2所示的热转印片10为一例，并不限定于这些构成。
·基材
对构成热转印片10的基材11特别限定，只要具有耐热性和操作上无障碍的机械特性，则可以适当选择使用现有公知的基材。作为这样的基材11，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚芳酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、纤维素衍生物、聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯酸类、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、尼龙、聚醚醚酮、聚砜、聚醚砜、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、聚氟乙烯、四氟乙烯-乙烯共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚三氟氯乙烯、聚偏二氟乙烯等的各种塑料膜或片。这些的材料可以各自单独使用，也可以以与其他材料组合而成的层积体的形式使用。基材11的厚度可以根据材料适当设定，以使其强度和耐热性达到适当程度，通常为2.5μm以上100μm以下左右。
另外，对于基材11，可以对形成后述剥离层13的表面实施粘接处理。通过实施粘接处理，能够提高基材11与剥离层13的密合性。作为粘接处理，例如可以直接应用电晕放电处理、火焰处理、臭氧处理、紫外线处理、放射线处理、粗面化处理、化学药品处理、等离子体处理、低温等离子体处理、底层涂料处理、接枝化处理等公知的树脂表面改性技术。另外，也可以将这些处理两种以上组合使用。
·剥离层
热转印片10可以具有剥离层13。该剥离层13为任选的层，不是一定需要的层。因此，虽未进行图示，但可以设置防粘层来代替剥离层13。
作为形成剥离层13的材料，没有特别限定，可以使用现有公知的热转印片10中使用的剥离层材料中适当选择来使用。例如可以举出蜡类、有机硅蜡、有机硅树脂、有机硅改性树脂、氟树脂、氟改性树脂、聚乙烯醇、丙烯酸类树脂、热交联性环氧-氨基树脂和热交联性醇酸-氨基树脂等。这些树脂可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。
另外，对剥离层13的厚度也没有特别限定，通常为0.5μm以上5μm以下的范围内。
·保护层
热转印片10可以具有保护层14。该保护层14也与上述剥离层13同样是任选的层，不是一定需要的层。
作为形成保护层14的材料，没有特别限定，可以从现有公知的热转印片10中使用的保护层材料中适当选择来使用。例如可以举出紫外线吸收剂共聚物、丙烯酸系树脂、聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚氨酯系树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、环氧系树脂、酚醛系树脂、聚氯乙烯系树脂、聚乙酸乙烯酯系树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、酸改性聚烯烃系树脂、乙烯与乙酸乙烯酯或丙烯酸等的共聚物、(甲基)丙烯酸系树脂、聚乙烯醇系树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚丁二烯系树脂、橡胶系化合物等。这些树脂可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。另外，也可以组合使用微晶二氧化硅、聚乙烯蜡等填料。
对保护层14的厚度也没有特别限定，通常为0.5μm以上5μm以下的范围内。
·色材层
热转印片10具有色材层12。该色材层12在热转印片10中是必要的层。
色材层12可以为所谓的热熔型色材层，也可以为升华型色材层，但在任一情况下，均优选考虑与和热转印片10组合使用的贴纸型印刷片20的印刷纸23的动摩擦系数μP(x)、以及与贴纸型印刷片20的防粘基材21的动摩擦系数μP(y)来进行设计。
例如，可以通过在色材层12中含有有机填料15，使有机填料15突出于色材层12的表面，由此降低与贴纸型印刷片20的印刷纸23的动摩擦系数μP(x)、以及与贴纸型印刷片20的防粘基材21的动摩擦系数μP(y)，由此使上述动摩擦系数(μP(x)、μP(y))之差为1.0以下。有机填料15与构成色材层12的粘结剂树脂的相配性好、容易混合，并且对印刷后的颜色的定影性也不产生不良影响，在这方面也是优选的。
作为这样的有机填料15，可以举出丙烯酸系填料、聚酰胺系填料、氟系填料、三聚氰胺系填料、聚乙烯蜡等。其中，特别优选三聚氰胺系填料。
另外，对有机填料15的含量没有特别限定，只要能够发挥出上述作用效果、即能够将动摩擦系数(μP(x)、μP(y))之差适当调节为1.0的程度即可，例如相对于色材层12的总质量优选含有2质量％以上6质量％以下、特别优选以2.5质量％以上5质量％以下的比例含有。通过以该比例含有，能够充分发挥出上述作用效果。
另外，对有机填料15的平均粒径也没有特别限定，其下限值优选为0.7μm以上、特别优选为1.0μm以上。另外，其上限值优选为2.5μm以下。通过使有机填料15的平均粒径的下限值为0.7μm以上，能够抑制印刷时产生皱褶。另外，通过使有机填料15的平均粒径的上限值为2.5μm以下，能够抑制印刷时产生飞白(カスレ)。有机填料15的平均粒径可以利用从热转印片的垂直截面的电子显微镜照片中直接测量一次颗粒的大小的方法来求出。具体而言，测量一次颗粒的短轴径和长轴径，将其平均作为该颗粒的粒径。接着，对100个颗粒同样地测定粒径。将它们的平均作为平均粒径。需要说明的是，电子显微镜使用透射型(TEM)或扫描型(SEM)中的任一者均能够得到相同的结果。
作为构成色材层12的其他成分，可以举出颜料、染料等各种色材、粘结剂、防粘剂等各种添加剂等。
作为色材，可以从公知的有机或无机颜料或者染料中适当选择，例如优选具有充分的色材浓度且不会因光、热等而变色、褪色的色材。另外，也可以为通过加热而显色的物质、通过与涂布在被转印体的表面上的成分接触而显色的物质。此外，作为色材的颜色，不限于青色、品红色、黄色、黑色，可以使用各种颜色的色材。需要说明的是，从无需进行浓度灰阶调节的方面出发，可以优选使用由黑色的色材构成的热熔性油墨层。
作为用作粘结剂的蜡成分，例如有微晶蜡、巴西棕榈蜡、石蜡等。此外，可以举出费托蜡、各种低分子量聚乙烯、木蜡、蜂蜡、鲸蜡、虫蜡、羊毛脂蜡、虫胶蜡、小烛树蜡、凡士林、聚酯蜡、部分改性蜡、脂肪酸酯、脂肪酰胺等各种蜡。
另外，作为用作粘结剂的树脂成分，例如可以举出乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、聚酯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚丁烯、石油树脂、氯乙烯树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇、偏二氯乙烯树脂、丙烯酸类树脂、甲基丙烯酸类树脂、聚酰胺、聚碳酸酯、氟树脂、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、乙酰纤维素、硝酸纤维素、聚乙酸乙烯酯、聚异丁烯、乙基纤维素或聚缩醛等，特别优选与一直以来作为热敏粘接剂使用的粘结剂相比具有较低的软化点、例如50℃以上80℃以下的软化点的粘结剂。
作为各种添加剂，除了上述有机填料15以外，例如，为了对色材层12赋予良好的导热性和热熔转印性，可以混配导热性物质作为粘结剂的添加剂。作为这样的添加剂，例如有炭黑等碳质物质、铝、铜、氧化锡、二硫化钼等金属和金属化合物等。
对色材层12的形成方法也没有特别限定。例如，可以制备将如上所述的色材和粘结剂、以及根据需要的水、有机溶剂等溶剂混配调节而成的色材层用涂布液，使用现有公知的涂布手段将其涂布在基材11的一个表面上并干燥而形成。对色材层用涂布液的涂布手段也没有特别限定，可以举出凹版涂布机、辊涂机、绕线棒涂布机、丝网印刷机等。需要说明的是，对于后述的各种涂布液的涂布手段也是同样。
色材层的厚度可以在获得所需的印刷浓度与热灵敏度的调和的范围内适当设定，对其厚度没有特别限定，优选为0.1μm以上30μm以下的范围、更优选为0.3μm以上20μm以下左右。
另外，虽未图示，但在使用对高热缺乏耐久性的材料作为基材11的情况下，为了使热敏头的滑动性良好、并且防止粘连，优选在与热敏头接触的一侧的基材11的表面、即基材11的与设置有色材层12的表面相反一侧的表面上设置背面层。背面层以具有耐热性的树脂和发挥出热防粘剂或润滑剂作用的物质作为基本构成成分。通过设置这样的背面层，例如在以不耐热的塑料膜作为基材11的热转印片中也能够在不发生粘连的情况下进行色材的转印。
背面层优选可以使用在粘结剂树脂中添加润滑剂、表面活性剂、无机颗粒、有机颗粒、颜料等而成的材料来形成。背面层中使用的粘结剂树脂例如可以举出乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、硝化纤维等纤维素系树脂、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩醛、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸类树脂、聚丙烯酰胺、丙烯腈-苯乙烯共聚物等乙烯基系树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、有机硅改性或氟改性氨基甲酸酯树脂等。
这些之中，优选采用使用具有多个反应性基团、例如羟基的物质并组合使用多异氰酸酯等作为交联剂使其反应而成的交联树脂。形成背面层的手段没有特别限定，例如可以在粘结剂树脂中添加润滑剂、表面活性剂、无机颗粒、有机颗粒、颜料等，使所得到的材料溶解或分散于适当的溶剂中而制备涂布液，使用现有公知的涂布手段将其涂布在基材11的与设置有色材层12的表面相反一侧的表面上并干燥而形成。
对背面层的厚度也没有特别限定，在干燥状态下通常为0.01μm以上10μm以下左右。
(贴纸型印刷片)
图3是本发明的实施方式的组合所涉及的贴纸型印刷片的示意性截面图。
图3所示的贴纸型印刷片20包含防粘基材21和设置在上述防粘基材21的一个表面(图3中为上表面)的一部分上的带粘合材料层22的印刷纸23。需要说明的是，如图3所示，带粘合材料层22的印刷纸23仅设置在防粘基材21的一个表面的一部分上，因此存在露出了防粘基材21的部分。另外，防粘基材21也可以呈背面基材21a与背面剥离层21b的层积结构。
·背面基材
在此，对构成防粘基材21的背面基材21a的材料没有特别限定，可以适当选择现有公知的材料来使用。作为背面基材21a的材料，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等耐热性高的聚酯、聚丙烯、聚碳酸酯、醋酸纤维素、聚乙烯衍生物、聚酰胺、聚甲基戊烯等塑料的拉伸或未拉伸膜、高级纸、铜版纸、双铜纸、高光泽铜版纸、纸板、乳液浸渍纸、合成橡胶胶乳浸渍纸、合成树脂内添纸、纤维素纤维纸等。
对构成防粘基材21的背面基材21a的厚度没有特别限定，例如优选为20μm以上200μm以下。需要说明的是，背面基材21a的厚度可以利用树脂包埋法进行测定。具体而言，使用环氧树脂，将切割后的热转印片(试验片)包埋后，利用超薄切片法(利用切片机和金刚石刀具进行切割)沿试验片的厚度方向形成切断面，对该切断面进行离子溅射(株式会社Hitachi High-Technologies、E-1045、靶：Pt、电流：15mA、10秒)后，使用扫描电子显微镜(株式会社Hitachi High-Technologies、A-4800TYPE I、加速电压：3.0kv、进行测定。
·背面剥离层
另外，作为形成构成防粘基材21的背面剥离层21b的树脂，例如可以举出蜡类、有机硅蜡、有机硅树脂、有机硅改性树脂、氟树脂、氟改性树脂、聚乙烯醇、丙烯酸类树脂、热交联性环氧-氨基树脂和热交联性醇酸-氨基树脂等。另外，背面剥离层21b可以仅由一种树脂构成，也可以由两种以上的树脂构成。背面剥离层21b可以通过在如上所述的树脂中添加异氰酸酯化合物等交联剂、锡系催化剂、铝系催化剂等添加材料而形成。
这样的背面剥离层21b的厚度通常为0.1μm以上5μm以下左右。
另外，代替背面剥离层21b的设置，也可以在上述背面基材21a中含有防粘剂，对背面基材21a本身赋予防粘性能。作为这种情况下的防粘剂，例如可以举出聚乙烯蜡、酰胺蜡、特富龙(注册商标)粉末等固体蜡类、氟系或磷酸酯系表面活性剂、硅油、反应性硅油、固化型硅油等各种改性硅油、以及各种有机硅树脂等。
·粘合材料层
对构成贴纸型印刷片20的粘合材料层22的材料也没有限定，可以使用现有公知的溶剂系、水系的粘合材料。具体而言，例如可以举出乙酸乙烯酯树脂、丙烯酸类树脂、乙酸乙烯酯-丙烯酸类共聚物、乙酸乙烯酯-氯乙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、聚氨酯树脂、天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等。
·印刷纸
对构成贴纸型印刷片20的印刷纸23的材料也没有特别限定，可以使用现有公知的各种材料。具体而言，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等耐热性高的聚酯、聚丙烯、聚碳酸酯、醋酸纤维素、聚乙烯衍生物、聚酰胺、聚甲基戊烯等塑料的拉伸或未拉伸膜、高级纸、铜版纸、双铜纸、高光泽铜版纸、纸板等。基材可以呈单层构成，也可以使用将上述例示的材料两种以上层积而成的复合膜。
对于印刷纸23的印刷面，为了提高印刷适合性，可以实施电晕表面处理、等离子体表面处理，或者设置包含乙酸乙烯酯树脂、丙烯酸类树脂、乙酸乙烯酯-丙烯酸类共聚物、乙酸乙烯酯-氯乙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、聚氨酯树脂等的易粘接层。另外，为了使片具有设计性，可以在印刷纸23的材料中添加色材、金属和金属化合物，或者可以在印刷纸23的表面进行印刷。
需要说明的是，上述说明的贴纸型印刷片20的构成为一例，也可以层积有上述以外的各种功能层。
实施例
接着，举出实施例和比较例进一步具体地对本发明进行说明。以下，只要没有特别，份或％为质量基准。
(实施例1)
作为基材，使用厚度4.5μm的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(以下表示为PET)(商品名：Lumirror(注册商标)东丽株式会社)，在其一侧利用凹版印刷方式按照干燥时的厚度为0.3μm的方式涂布由下述组成构成的背面层用涂布液作为背面层，使其干燥而形成背面层。接着，在形成有背面层的基材的与背面层相反的一面上利用凹版印刷方式按照干燥时的厚度为0.3μm的方式涂布由下述组成构成的剥离层用涂布液，使其干燥而形成剥离层。接着，在剥离层上利用凹版印刷方式按照干燥时的厚度为0.5μm的方式涂布由下述组成构成的保护层用涂布液，使其干燥而形成保护层。接着，在保护层上利用凹版印刷方式按照干燥时的厚度为0.7μm的方式涂布由下述组成构成的色材层用涂布液1，使其干燥而形成实施例1的热转印片1。
<背面层用涂布液>
Figure BDA0002134554710000111
<剥离层用涂布液>
Figure BDA0002134554710000112
<色材层用涂布液1>
Figure BDA0002134554710000113
另外，作为与上述实施例1的热转印片1组合使用的实施例1的贴纸型印刷片，准备PET标签(商品名：72825、Avery Dennison Japan株式会社)。需要说明的是，准备的PET标签为包含防粘基材和设置在该防粘基材的一个表面的一部分上的带粘合材料层的印刷纸的构成。
(实施例2)
将用于形成实施例1的热转印片1的上述色材层用涂布液1变更为下述组成的色材层用涂布液2，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例2的热转印片和贴纸型印刷片的组合。
<色材层用涂布液2>
Figure BDA0002134554710000121
(实施例3)
将用于形成实施例1的热转印片1的上述色材层用涂布液1变更为下述组成的色材层用涂布液3，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例3的热转印片和贴纸型印刷片的组合。
<色材层用涂布液3>
Figure BDA0002134554710000122
(实施例4)
将用于形成实施例1的热转印片1的上述色材层用涂布液1变更为下述组成的色材层用涂布液4，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例4的热转印片和贴纸型印刷片的组合。
<色材层用涂布液4>
Figure BDA0002134554710000123
Figure BDA0002134554710000131
(比较例1)
将用于形成实施例1的热转印片1的色材层用涂布液1变更为下述组成的色材层用涂布液A，除此以外全部与实施例1同样地得到比较例1的热转印片和贴纸型印刷片的组合。
<色材层用涂布液A>
Figure BDA0002134554710000132
(比较例2)
将用于形成实施例1的热转印片1的色材层用涂布液1变更为下述组成的色材层用涂布液B，除此以外全部与实施例1同样地得到比较例B的热转印片和贴纸型印刷片的组合。
<色材层用涂布液B>
Figure BDA0002134554710000133
(比较例3)
将用于形成实施例1的热转印片1的色材层用涂布液1变更为下述组成的色材层用涂布液C，除此以外全部与实施例1同样地得到比较例3的热转印片和贴纸型印刷片的组合。
<色材层用涂布液C>
Figure BDA0002134554710000134
Figure BDA0002134554710000141
(动摩擦系数测定)
·热转印片与贴纸型印刷片的印刷纸部分的动摩擦系数μP(x)的计算
使用Tensilon(注册商标)RTM500(株式会社ORIENTEC)，将实施例1～4和比较例1～3的贴纸型印刷片的印刷纸固定在其载台上。另一方面，将各热转印片调整为面积50mm×50mm而制成试验片，将热转印片的试验片按照该贴纸型印刷片的印刷纸与热转印片的色材层相向的方式重叠在固定于上述载台的贴纸型印刷片的印刷纸上，在载荷220g、拉伸速度100mm/分钟下进行拉伸试验，测定拉伸力。将所测定的拉伸力的值除以载荷(220g)，由此计算出动摩擦系数μP(x)。拉伸力的测定环境为22.5℃、40％RH。
·热转印片与贴纸型印刷片的防粘基材部分的动摩擦系数μP(y)的计算
将实施例1～4和比较例1～3的贴纸型印刷片的防粘基材固定在载台上，将各热转印片的试验片按照该贴纸型印刷片的防粘基材与热转印片的色材层相向的方式重叠在固定于该载台的贴纸型印刷片的防粘基材上，除此以外与热转印片和贴纸型印刷片的印刷纸部分的试验同样地进行拉伸力测定和动摩擦系数μP(y)的计算。拉伸力的测定环境为22.5℃、40％RH。
(印刷性评价)
使用实施例1～4和比较例1～3中得到的各热转印片和贴纸型印刷片的组合，使各个热转印片的色材层与贴纸型印刷片的印刷纸侧重叠，使用标签打印机I4308(Datamax-O’Neil公司)以印刷速度6IPS、印刷能量20的条件连续印刷5张。然后，按照下述评价标准通过目视对印刷物进行评价。
<评价标准>
·A：能够在不产生皱褶的情况下进行印刷。
·B：略微产生了飞白，但能够在不产生皱褶的情况下进行印刷。
·NG：产生了皱褶。
(耐有机溶剂性评价)
使用实施例1～4和比较例1～3中得到的各热转印片，使用标签打印机I4308(Datamax-O’Neil公司)，以印刷速度4IPS、印刷能量26的条件印刷桩栅条形码。然后，使用染色牢度摩擦试验机FR-2S型(SUGA试验机株式会社)，使用渗有异丙醇(IPA)0.5cc的棉布以800g的载荷摩擦100个来回，使用条形码检查仪Quick Check 850(Honeywell公司)，按照下述评价标准对耐有机溶剂性进行评价。需要说明的是，在确认摩擦前的条形码检查仪的评价结果均判定为A后实施耐有机溶剂评价。
<评价标准>
·A：摩擦后利用条形码检查仪得到的判定结果判定为A。
·B：摩擦后利用条形码检查仪得到的判定结果判定为B或C。
·NG：摩擦后利用条形码检查仪得到的判定结果判定为D以下。
将印刷性评价和耐有机溶剂性评价的结果汇总于下述表1。
[表1]
Figure BDA0002134554710000151
由上述结果也可知，利用实施例的热转印片和贴纸型印刷片的组合，能够抑制印刷物的皱褶产生。
符号的说明
10…热转印片
11…基材
12…色材层
13…剥离层
14…保护层
15…有机填料
20…贴纸型印刷片
21…防粘基材
22…粘合材料层
23…印刷纸

Claims (3)

1.一种热转印片和贴纸型印刷片的组合，所述热转印片包含基材和设置在所述基材的一个表面上的色材层，所述贴纸型印刷片包含防粘基材和设置在所述防粘基材的一个表面的一部分上的带粘合材料层的印刷纸，所述热转印片和贴纸型印刷片的组合的特征在于，
所述热转印片中的色材层与所述贴纸型印刷片中的带粘合材料层的印刷纸的动摩擦系数和所述热转印片中的色材层与所述贴纸型印刷片中的防粘基材的动摩擦系数之差为1.0以下。
2.如权利要求1所述的热转印片和贴纸型印刷片的组合，其特征在于，在所述热转印片中的色材层中，以相对于色材层的总质量为2质量％以上6质量％以下的比例含有有机填料。
3.如权利要求2所述的热转印片和贴纸型印刷片的组合，其特征在于，所述有机填料的平均粒径为1.0μm以上2.5μm以下。
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