JPH06255193A - 熱転写記録用受像シート - Google Patents
熱転写記録用受像シートInfo
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- JPH06255193A JPH06255193A JP5070922A JP7092293A JPH06255193A JP H06255193 A JPH06255193 A JP H06255193A JP 5070922 A JP5070922 A JP 5070922A JP 7092293 A JP7092293 A JP 7092293A JP H06255193 A JPH06255193 A JP H06255193A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明は少なくとも３色のインク層からなる
インクシートと受像シートの受容層とを接触させて記録
を行う昇華型の熱転写記録用受像シートにおいて、第１
色インク層と受像シートとの動摩擦係数(μＰ1)、第２
色インク層と第１色のベタ印画受像シートとの動摩擦係
数(μＰ2)および３色インク層と第１、第２色のベタ印
画受像シートとの動摩擦係数(μＰ3)のいずれもが０.２
〜０.５であることを特徴とする熱転写記録用受像シー
トである。 【効果】 本発明の特定の表面の摩擦特性を有する熱転
写記録用受像シートを用いて印画した場合、色ずれ、微
細なしわなどによる印画不良がなく、かつ高濃度で鮮明
な画像を得ることができる。
インクシートと受像シートの受容層とを接触させて記録
を行う昇華型の熱転写記録用受像シートにおいて、第１
色インク層と受像シートとの動摩擦係数(μＰ1)、第２
色インク層と第１色のベタ印画受像シートとの動摩擦係
数(μＰ2)および３色インク層と第１、第２色のベタ印
画受像シートとの動摩擦係数(μＰ3)のいずれもが０.２
〜０.５であることを特徴とする熱転写記録用受像シー
トである。 【効果】 本発明の特定の表面の摩擦特性を有する熱転
写記録用受像シートを用いて印画した場合、色ずれ、微
細なしわなどによる印画不良がなく、かつ高濃度で鮮明
な画像を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、昇華型の熱転写記録方
法に関する。さらに詳しくは、本発明は昇華型の熱転写
記録用染料を受容し染着する受像シートの画像受容層
と、インクシートのインク層との間の摩擦係数を特定の
値に規定した熱転写記録方法に関する。
法に関する。さらに詳しくは、本発明は昇華型の熱転写
記録用染料を受容し染着する受像シートの画像受容層
と、インクシートのインク層との間の摩擦係数を特定の
値に規定した熱転写記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、パーソナルコンピューター、ワー
ドプロセッサ、テレビジョン、ＶＴＲ、ビデオディスク
等、情報末端機の普及によりカラーディスプレーなどの
表示装置の利用が急速に進んでいる。これに伴い静止画
像をカラー画像として出力するプリンターの需要が年々
増加している。かかるフルカラープリンターの記録方式
としては電子写真方式、インクジェット方式、感熱転写
方式等がある。これらのうち、感熱転写方式は騒音のな
いこと、装置の保守が容易であることなどから広範囲に
用いられている。
ドプロセッサ、テレビジョン、ＶＴＲ、ビデオディスク
等、情報末端機の普及によりカラーディスプレーなどの
表示装置の利用が急速に進んでいる。これに伴い静止画
像をカラー画像として出力するプリンターの需要が年々
増加している。かかるフルカラープリンターの記録方式
としては電子写真方式、インクジェット方式、感熱転写
方式等がある。これらのうち、感熱転写方式は騒音のな
いこと、装置の保守が容易であることなどから広範囲に
用いられている。
【０００３】感熱転写は、カラーインクシートと熱転写
記録用受像紙とを組合せ、これにサーマルヘッド等の電
気信号によって制御された熱エネルギーを加えて、感熱
転写紙(インクシート)のインク(色材)を熱転写用受像紙
に熱溶融転写または昇華移行させ画像を形成する。
記録用受像紙とを組合せ、これにサーマルヘッド等の電
気信号によって制御された熱エネルギーを加えて、感熱
転写紙(インクシート)のインク(色材)を熱転写用受像紙
に熱溶融転写または昇華移行させ画像を形成する。
【０００４】このような受像紙は、紙、プラスチックあ
るいはそれらの積層物等のシート状基材に染料受容性の
樹脂を塗布した専用の被転写紙として提供される。また
インクシートはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の耐熱
性樹脂のフィルムの片面にインク(色材)を塗工して提供
される。
るいはそれらの積層物等のシート状基材に染料受容性の
樹脂を塗布した専用の被転写紙として提供される。また
インクシートはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の耐熱
性樹脂のフィルムの片面にインク(色材)を塗工して提供
される。
【０００５】このような受像紙とインクシートとは、通
常サーマルヘッドおよびこれと相対するローラーなどに
より所定の圧力で圧接され、かつ独立して搬送される。
このため、サーマルヘッドとインクシートとの間、ある
いはインクシートと受像紙との間には摩擦力が生じ、こ
れらの摩擦力と、受像紙およびインクシートの搬送を行
う張力とのバランスによって正常な印画が達成されてい
る。
常サーマルヘッドおよびこれと相対するローラーなどに
より所定の圧力で圧接され、かつ独立して搬送される。
このため、サーマルヘッドとインクシートとの間、ある
いはインクシートと受像紙との間には摩擦力が生じ、こ
れらの摩擦力と、受像紙およびインクシートの搬送を行
う張力とのバランスによって正常な印画が達成されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、感熱転
写の印画の際には、サーマルヘッドからインクシートに
瞬時に２５０℃以上の高温が加わることがあり、この熱
によってインクシートが軟化し熱変形しやすい状態にな
る。したがって、前記の摩擦力と受像紙およびインクシ
ートの搬送を行う張力とのバランスのわずかのズレによ
ってインクシートに微細なシワが発生して印画不良、あ
るいはサーマルヘッドや受像紙への融着、インクシー
ト、受像紙の走行不良による印画濃度ムラなどの障害が
発生する。
写の印画の際には、サーマルヘッドからインクシートに
瞬時に２５０℃以上の高温が加わることがあり、この熱
によってインクシートが軟化し熱変形しやすい状態にな
る。したがって、前記の摩擦力と受像紙およびインクシ
ートの搬送を行う張力とのバランスのわずかのズレによ
ってインクシートに微細なシワが発生して印画不良、あ
るいはサーマルヘッドや受像紙への融着、インクシー
ト、受像紙の走行不良による印画濃度ムラなどの障害が
発生する。
【０００７】このような障害を解決するため、インクシ
ートとして耐熱性の高い基材、例えばポリイミドフィル
ムなど用いることもできるが、コストの点から実用的で
はない。また基材の厚みを厚くしたり、耐熱性の層を基
材に設ける方法もあるが、印画感度が低下する。
ートとして耐熱性の高い基材、例えばポリイミドフィル
ムなど用いることもできるが、コストの点から実用的で
はない。また基材の厚みを厚くしたり、耐熱性の層を基
材に設ける方法もあるが、印画感度が低下する。
【０００８】また、インクシートと受像紙との間の摩擦
力を適性に調整することによって、印画不良を改善する
提案（例えば、特開平２−２８９３８４号公報参照）も
あり、インクシートのインク層に滑剤を添加したり、イ
ンク層表面にシリコンなどを塗工することが開示されて
いる。しかしながら、通常インクシートの背面もサーマ
ルヘッドとの摩擦抵抗を減少させるために滑性処理がな
されているため、インク層にも滑性処理を行うと両面が
滑性を有し、ボビン等に巻いたときに巻ずれが発生しや
すくなる。
力を適性に調整することによって、印画不良を改善する
提案（例えば、特開平２−２８９３８４号公報参照）も
あり、インクシートのインク層に滑剤を添加したり、イ
ンク層表面にシリコンなどを塗工することが開示されて
いる。しかしながら、通常インクシートの背面もサーマ
ルヘッドとの摩擦抵抗を減少させるために滑性処理がな
されているため、インク層にも滑性処理を行うと両面が
滑性を有し、ボビン等に巻いたときに巻ずれが発生しや
すくなる。
【０００９】また前記公報には第１色インク層と非印画
受像紙との動摩擦係数（μＰ1）が０.１〜０.６、第２
色インク層と第１色のベタ印画受像紙との動摩擦係数
（μＰ2）が０.３〜１.０、第３色インク層と第１色お
よび２色のベタ印画受像紙との動摩擦係数（μＰ3）が
０.６〜１.５の範囲になるような表面特性とすることが
好ましい旨記載されている。しかしながら、記録装置の
インク紙の搬送張力が小さい場合などにはやはり印画不
良が発生する。
受像紙との動摩擦係数（μＰ1）が０.１〜０.６、第２
色インク層と第１色のベタ印画受像紙との動摩擦係数
（μＰ2）が０.３〜１.０、第３色インク層と第１色お
よび２色のベタ印画受像紙との動摩擦係数（μＰ3）が
０.６〜１.５の範囲になるような表面特性とすることが
好ましい旨記載されている。しかしながら、記録装置の
インク紙の搬送張力が小さい場合などにはやはり印画不
良が発生する。
【００１０】また特開昭６３−２３６６９０号公報には
インクシートの背面およびインク層面の摩擦係数、受像
紙の背面および受容層面の摩擦係数、さらにインク層面
と受容層面との摩擦係数を規定しており、その中でイン
ク層面と受容層面との摩擦係数は０.４以上が望ましい
と記載されている。しかし印画装置によってはこのイン
ク層面と受容層面の摩擦係数が０.５で微細なシワの発
生による印画不良が発生しており必ずしも適性条件は得
られていない。
インクシートの背面およびインク層面の摩擦係数、受像
紙の背面および受容層面の摩擦係数、さらにインク層面
と受容層面との摩擦係数を規定しており、その中でイン
ク層面と受容層面との摩擦係数は０.４以上が望ましい
と記載されている。しかし印画装置によってはこのイン
ク層面と受容層面の摩擦係数が０.５で微細なシワの発
生による印画不良が発生しており必ずしも適性条件は得
られていない。
【００１１】本発明の目的は、昇華型の熱転写記録を行
う幅広い記録装置において、印画時のインクシートの微
細なシワの発生による印画不良、サーマルヘッドや受像
紙への融着、インクシート、受像紙の走行不良による印
画濃度ムラなどの問題を生じることなく、優れた印画濃
度、感度の得られる昇華型の熱転写記録方法を提供する
ことにある。
う幅広い記録装置において、印画時のインクシートの微
細なシワの発生による印画不良、サーマルヘッドや受像
紙への融着、インクシート、受像紙の走行不良による印
画濃度ムラなどの問題を生じることなく、優れた印画濃
度、感度の得られる昇華型の熱転写記録方法を提供する
ことにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記の課題
を解決するための鋭意検討を行った結果、受像シートの
染着層表面とインクシートのインク層表面との、常温に
おける動摩擦係数が一定の範囲である場合、かかる問題
を解消し得るとの知見を得て本発明を完成するに至っ
た。
を解決するための鋭意検討を行った結果、受像シートの
染着層表面とインクシートのインク層表面との、常温に
おける動摩擦係数が一定の範囲である場合、かかる問題
を解消し得るとの知見を得て本発明を完成するに至っ
た。
【００１３】すなわち本発明は、少なくとも３色のイン
ク層からなるインクシートと受像シートの受容層とを接
触させて記録を行う昇華型の熱転写記録用受像シートに
おいて、第１色インク層と受像シートとの動摩擦係数
(μＰ1)、第２色インク層と第１色のベタ印画受像シー
トとの動摩擦係数(μＰ2)、および３色インク層と第
１、第２色のベタ印画受像シートとの動摩擦係数(μ
Ｐ3)のいずれもが０.２〜０.５であることを特徴とする
熱転写記録用受像シートを提供するものである。
ク層からなるインクシートと受像シートの受容層とを接
触させて記録を行う昇華型の熱転写記録用受像シートに
おいて、第１色インク層と受像シートとの動摩擦係数
(μＰ1)、第２色インク層と第１色のベタ印画受像シー
トとの動摩擦係数(μＰ2)、および３色インク層と第
１、第２色のベタ印画受像シートとの動摩擦係数(μ
Ｐ3)のいずれもが０.２〜０.５であることを特徴とする
熱転写記録用受像シートを提供するものである。
【００１４】またμＰ1、μＰ2、μＰ3が大きく変化す
るような場合は、第１および第２色目は正常に印画でき
ても、３色目のみ印画ムラなどの異常が発生するなどの
問題が生ずる。μＰ2、μＰ3が下記の範囲であると記録
装置の搬送系の条件設定がより容易となりより好まし
い。
るような場合は、第１および第２色目は正常に印画でき
ても、３色目のみ印画ムラなどの異常が発生するなどの
問題が生ずる。μＰ2、μＰ3が下記の範囲であると記録
装置の搬送系の条件設定がより容易となりより好まし
い。
【００１５】０.５μＰ1 ＜ μＰ2 ＜ μＰ1 かつ ０.５μＰ1 ＜ μＰ3 ＜ μＰ1 また記録装置によっては、サーマルヘッドの押し圧やイ
ンクシートに加えられる張力が非常に高いもの、あるい
は低いものもある。例えば、印画サイズがＡ３を越える
ような大きい用紙を用いる場合は、高い張力設定が必要
になり、一方、省電力のために動力系のパワーを低く設
定した装置もある。
ンクシートに加えられる張力が非常に高いもの、あるい
は低いものもある。例えば、印画サイズがＡ３を越える
ような大きい用紙を用いる場合は、高い張力設定が必要
になり、一方、省電力のために動力系のパワーを低く設
定した装置もある。
【００１６】この様な場合は、インク紙供給側とサーマ
ルヘッドとの間にかかる張力（Ｆ）およびヘッド圧
（Ｗ）とμＰ1、μＰ2およびμＰ3との関係が下記の範
囲であることが好ましい。
ルヘッドとの間にかかる張力（Ｆ）およびヘッド圧
（Ｗ）とμＰ1、μＰ2およびμＰ3との関係が下記の範
囲であることが好ましい。
【００１７】 ０.１＋Ｆ／Ｗ ＜ μＰ1 ＜ ０.４＋Ｆ／Ｗ かつ ０.１＋Ｆ／Ｗ ＜ μＰ2 ＜ ０.４＋Ｆ／Ｗ かつ ０.１＋Ｆ／Ｗ ＜ μＰ3 ＜ ０.４＋Ｆ／Ｗ μＰ1、μＰ2、μＰ3が上記の範囲を下回る値である
と、受像シートとインク紙の搬送が一体となって行われ
ず、重ね印画する場合などに色ずれや印画濃度ムラなど
が生じる。また上記範囲を越える場合は、印画の際のイ
ンクシートの収縮によって発生する微細なしわを、イン
クシートにかかる張力によって解消できなくなり、イン
クシートの折れによる印画不良が発生する。
と、受像シートとインク紙の搬送が一体となって行われ
ず、重ね印画する場合などに色ずれや印画濃度ムラなど
が生じる。また上記範囲を越える場合は、印画の際のイ
ンクシートの収縮によって発生する微細なしわを、イン
クシートにかかる張力によって解消できなくなり、イン
クシートの折れによる印画不良が発生する。
【００１８】上記の動摩擦特性を得るには、受像シート
の表面の摩擦特性を規定するのが好ましい。受像シート
の動摩擦特性を調整するには、染着層上に滑性層を設け
る方法が最も効果的であり、染料のインクシートからの
拡散を妨げないものを選ぶのが好ましい。例えば紫外線
硬化型シリコーン樹脂、熱硬化型シリコーン樹脂、含フ
ッ素樹脂などの層を染着層上に０.０５〜０.１μｍ程度
設けたものが挙げられる。また染着層に各種変形シリコ
ーンオイル、フッ素オイル、ワックス、各種界面活性剤
等を混合してもよい。
の表面の摩擦特性を規定するのが好ましい。受像シート
の動摩擦特性を調整するには、染着層上に滑性層を設け
る方法が最も効果的であり、染料のインクシートからの
拡散を妨げないものを選ぶのが好ましい。例えば紫外線
硬化型シリコーン樹脂、熱硬化型シリコーン樹脂、含フ
ッ素樹脂などの層を染着層上に０.０５〜０.１μｍ程度
設けたものが挙げられる。また染着層に各種変形シリコ
ーンオイル、フッ素オイル、ワックス、各種界面活性剤
等を混合してもよい。
【００１９】なお、本発明の受像シートを構成する基
材、染着層樹脂および基材背面層の組成は、特に限定さ
れるものではなく、従来より使用されている公知の材料
がいずれも用いられる。
材、染着層樹脂および基材背面層の組成は、特に限定さ
れるものではなく、従来より使用されている公知の材料
がいずれも用いられる。
【００２０】基材としては、例えばポリエステル、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチ
レン、ポリカーボネートなどのプラスチックフィルム、
発泡構造や多孔構造をした合成樹脂からなる合成紙、及
び天然紙、不織布などが挙げられ、これらの積層物を用
いてもよい。
プロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチ
レン、ポリカーボネートなどのプラスチックフィルム、
発泡構造や多孔構造をした合成樹脂からなる合成紙、及
び天然紙、不織布などが挙げられ、これらの積層物を用
いてもよい。
【００２１】また染着層樹脂としては昇華性染料に染着
しやすいものが好ましく、例えばポリエステル樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂などを用い
ることができる。
しやすいものが好ましく、例えばポリエステル樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂などを用い
ることができる。
【００２２】また、基材には必要に応じて背面層を設け
てもよい。背面層に用いる材料としては、アクリル樹
脂、ポリビニルアルコール樹脂、セルロース樹脂などが
挙げられる。またこれらの樹脂に酢酸チタン、酸化カル
シウム、酸化アルミニウムなどの粉体を混合してもよ
い。
てもよい。背面層に用いる材料としては、アクリル樹
脂、ポリビニルアルコール樹脂、セルロース樹脂などが
挙げられる。またこれらの樹脂に酢酸チタン、酸化カル
シウム、酸化アルミニウムなどの粉体を混合してもよ
い。
【００２３】なお、受像シートの表面動摩擦特性の測定
は以下の方法により行った。
は以下の方法により行った。
【００２４】図１に示すように、固定されたサーマルヘ
ッド(ＴＤＫ製Ｌ−２３２)１にインクシート２の背面が
接するように固定する。次にこのインクシート２のイン
ク層と受像シート３の染着層が接するように配置し、さ
らにこの受像シートの背面から表面がゴム製のローラー
４により３Ｋｇで押圧しながら、このローラーを周速度
３９０ｍｍ／分で回転させる。受像シート３はゴム製の
ローラー４と一体となって移動するので受像シート３表
面とインクシート２のインク層表面で摩擦力が発生す
る。このときの摩擦力はローラーの回転抵抗トルクによ
り検出され以下の式によって求められる。
ッド(ＴＤＫ製Ｌ−２３２)１にインクシート２の背面が
接するように固定する。次にこのインクシート２のイン
ク層と受像シート３の染着層が接するように配置し、さ
らにこの受像シートの背面から表面がゴム製のローラー
４により３Ｋｇで押圧しながら、このローラーを周速度
３９０ｍｍ／分で回転させる。受像シート３はゴム製の
ローラー４と一体となって移動するので受像シート３表
面とインクシート２のインク層表面で摩擦力が発生す
る。このときの摩擦力はローラーの回転抵抗トルクによ
り検出され以下の式によって求められる。
【００２５】μＰ＝Ｔ／ｒ／３０００ Ｔ：ローラ
ーの回転抵抗トルク（ｇ・ｃｍ） ｒ：ローラーの半径（ｃｍ） ３０００：ローラーの押し圧（ｇ）
ーの回転抵抗トルク（ｇ・ｃｍ） ｒ：ローラーの半径（ｃｍ） ３０００：ローラーの押し圧（ｇ）
【００２６】ここで用いたインク紙は下記の様にして作
製した。 イエローインク液 染料 ＭＳ Yellow ＶＰ ３部 （三井東圧染料（株）製） バイロン ２００ （東洋紡績(株) 製） ７部 ＭＥＫ ８部 トルエン ３２部 マゼンタインク液 染料 ＭＳ Magenta ＶＰ ３部 （三井東圧染料（株）製） バイロン ２００ （東洋紡績(株) 製） ７部 ＭＥＫ ８部 トルエン ３２部 シアンインク液 染料 ＭＳ Cyan ＶＰ ３部 （三井東圧染料（株）製） バイロン ２００ （東洋紡績(株) 製） ７部 トルエン ３２部
製した。 イエローインク液 染料 ＭＳ Yellow ＶＰ ３部 （三井東圧染料（株）製） バイロン ２００ （東洋紡績(株) 製） ７部 ＭＥＫ ８部 トルエン ３２部 マゼンタインク液 染料 ＭＳ Magenta ＶＰ ３部 （三井東圧染料（株）製） バイロン ２００ （東洋紡績(株) 製） ７部 ＭＥＫ ８部 トルエン ３２部 シアンインク液 染料 ＭＳ Cyan ＶＰ ３部 （三井東圧染料（株）製） バイロン ２００ （東洋紡績(株) 製） ７部 トルエン ３２部
【００２７】上記のごとく調製したインク液をワイヤー
バー＃５を用い、図２に示すパターンにてインク紙基材
（６μｍＰＥＴフィルム６ＣＦ５３１、東レ(株)製）上
に塗工し、インク紙を作製した。
バー＃５を用い、図２に示すパターンにてインク紙基材
（６μｍＰＥＴフィルム６ＣＦ５３１、東レ(株)製）上
に塗工し、インク紙を作製した。
【００２８】
【実施例】つぎに本発明を実施例、比較例にもとづきさ
らに具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定さ
れるものではない。
らに具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定さ
れるものではない。
【００２９】［実施例１］発泡白ＰＥＴ（厚さ１８８μ
ｍ）を熱転写記録用受像紙のシート基材とした。この基
材の一方の面に熱転写記録用染料を受容し染着する画像
受容層として下記組成の配合物を乾燥厚みが５μｍにな
るよう塗工した。
ｍ）を熱転写記録用受像紙のシート基材とした。この基
材の一方の面に熱転写記録用染料を受容し染着する画像
受容層として下記組成の配合物を乾燥厚みが５μｍにな
るよう塗工した。
【００３０】 ポリエステル樹脂（バイロン２００東洋紡績(株)製) ２０部 メチルエチルケトン １６部 トルエン ６４部 さらにその上に摩擦係数コントロール層として、下記の
組成物をワイヤーバー＃５Ｗで塗工し、熱硬化して熱転
写記録用受像シートを得た。
組成物をワイヤーバー＃５Ｗで塗工し、熱硬化して熱転
写記録用受像シートを得た。
【００３１】 シリコーン樹脂 ＫＳ−７７４（３０％） ３部 （信越化学工業(株) 製） ヘキサン ９７部 こうして得られた熱転写記録用受像シートに対して、カ
ラービデオプリンターＰ１（日立製作所製）を用いてカ
ラーバーの画像（ケンウッドカラーパターンジェネレー
ターＣＧ−９１１型から入力）を印画し、印画不良の有
無を目視にて観察した。各動摩擦係数および印画の結果
を表１に示す。インク紙は前記と同様のものを用いた。
ラービデオプリンターＰ１（日立製作所製）を用いてカ
ラーバーの画像（ケンウッドカラーパターンジェネレー
ターＣＧ−９１１型から入力）を印画し、印画不良の有
無を目視にて観察した。各動摩擦係数および印画の結果
を表１に示す。インク紙は前記と同様のものを用いた。
【００３２】［実施例２］摩擦係数コントロール層とし
て下記の組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして
熱転写記録用受像シートを得た。
て下記の組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして
熱転写記録用受像シートを得た。
【００３３】 シリコーン樹脂ＫＳ−７７２（３０％） ３部 （信越化学工業(株) 製） ヘキサン ９７部 得られた熱転写記録用受像シートに対して、カラービデ
オプリンターＰ１（日立製作所製）を用いてカラーバー
の画像（ケンウッドカラーパターンジェネレーターＣＧ
−９１１型から入力）を印画し、印画不良の有無を目視
にて観察した。各動摩擦係数および印画の結果を表１に
示す。
オプリンターＰ１（日立製作所製）を用いてカラーバー
の画像（ケンウッドカラーパターンジェネレーターＣＧ
−９１１型から入力）を印画し、印画不良の有無を目視
にて観察した。各動摩擦係数および印画の結果を表１に
示す。
【００３４】［比較例１］摩擦係数コントロール層とし
て下記の組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして
熱転写記録用受像シートを得た。
て下記の組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして
熱転写記録用受像シートを得た。
【００３５】 シリコーン樹脂Ｘ−６２−７２２３Ａ（信越化学工業(株) 製） １.０部 シリコーン樹脂Ｘ−６２−７２２３Ｂ（信越化学工業(株) 製） １.０部 ヘキサン ９８部 得られた熱転写記録用受像シートに対して、カラービデ
オプリンターＰ１（日立製作所製）を用いてカラーバー
の画像(ケンウッドカラーパターンジェネレーターＣＧ
−９１１型から入力）を印画し、印画不良の有無を目視
にて観察した。各動摩擦係数および印画の結果を表１に
示す。
オプリンターＰ１（日立製作所製）を用いてカラーバー
の画像(ケンウッドカラーパターンジェネレーターＣＧ
−９１１型から入力）を印画し、印画不良の有無を目視
にて観察した。各動摩擦係数および印画の結果を表１に
示す。
【００３６】［比較例２］摩擦係数コントロール層とし
て下記の組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして
熱転写記録用受像シートを得た。
て下記の組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして
熱転写記録用受像シートを得た。
【００３７】 シリコーン樹脂Ｘ−６２−５０２８Ａ ２部 （信越化学工業(株) 製） 触媒 ５０２８Ｃａｔ．（信越化学工業(株) 製） ０.１部 ヘキサン ９８部 得られた熱転写記録用受像シートに対して、カラービデ
オプリンターＰ１（日立製作所製）を用いてカラーバー
の画像（ケンウッドカラーパターンジェネレーターＣＧ
−９１１型から入力）を印画し、印画不良の有無を目視
にて観察した。各動摩擦係数および印画の結果を表１に
示す。
オプリンターＰ１（日立製作所製）を用いてカラーバー
の画像（ケンウッドカラーパターンジェネレーターＣＧ
−９１１型から入力）を印画し、印画不良の有無を目視
にて観察した。各動摩擦係数および印画の結果を表１に
示す。
【００３８】 ［表１］ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ μＰ1 μＰ2 μＰ3 色ずれ しわによる色ぬけ ──────────────────────────────────── 実施例１ ０.３５ ０.３３ ０.３０ ○（無し） ○ 〃 ２ ０.３０ ０.２７ ０.２６ ○ ○ ──────────────────────────────────── 比較例１ ０.１７ ０.１５ ０.１５ ×（有り） ○ 〃 ２ ０.５５ ０.５０ ０.５０ ○ ×（有り） ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００３９】
【発明の効果】本発明の特定の表面の摩擦特性を有する
熱転写記録用受像シートを用いて印画した場合、色ず
れ、微細なしわなどによる印画不良がなく、かつ高濃度
で鮮明な画像を得ることができた。
熱転写記録用受像シートを用いて印画した場合、色ず
れ、微細なしわなどによる印画不良がなく、かつ高濃度
で鮮明な画像を得ることができた。
【図１】動摩擦係数の測定方法を示す説明図である。
【図２】本発明にて用いるインク紙を示す模式図であ
る。
る。
１：サーマルヘッド ２：インクシート ３：受像シート ４：プラテンローラー
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも３色のインク層からなるイン
クシートと受像シートの受容層とを接触させて記録を行
う昇華型の熱転写記録用受像シートを用いた記録方法で
あって、第１色インク層と受像シートとの動摩擦係数
(μＰ1)、第２色インク層と第１色のベタ印画受像シー
トとの動摩擦係数(μＰ2)、および３色インク層と第
１、第２色のベタ印画受像シートとの動摩擦係数(μ
Ｐ3)のいずれもが０.２〜０.５であることを特徴とする
熱転写記録方法。 - 【請求項２】０.５μＰ1＜μＰ2＜μＰ1 かつ ０.５μＰ1＜μＰ3＜μＰ1 （μＰ1、μＰ2およびμＰ3は前記に同じ）である前記
請求項１記載の熱転写記録方法。 - 【請求項３】 インク紙供給側とサーマルヘッドとの間
にかかる張力（Ｆ）、ヘッド圧（Ｗ）、並びにμＰ1、
μＰ2およびμＰ3の関係が、 ０.１＋Ｆ／Ｗ ＜ μＰ1 ＜ ０.４＋Ｆ／Ｗ かつ ０.１＋Ｆ／Ｗ ＜ μＰ2 ＜ ０.４＋Ｆ／Ｗ かつ ０.１＋Ｆ／Ｗ ＜ μＰ3 ＜ ０.４＋Ｆ／Ｗ である前記請求項１に記載の熱転写記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5070922A JPH06255193A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 熱転写記録用受像シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5070922A JPH06255193A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 熱転写記録用受像シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06255193A true JPH06255193A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=13445488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5070922A Pending JPH06255193A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 熱転写記録用受像シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06255193A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008265333A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-11-06 | Fujifilm Corp | 感熱転写シートおよび熱転写方式を用いた画像形成方法 |
| JP2010120282A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Toppan Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| JP2014069463A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シートおよび画像形成方法 |
| KR20190103299A (ko) * | 2017-03-01 | 2019-09-04 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 열전사 시트와 시일형 인화 시트의 조합, 및 열전사 시트 |
-
1993
- 1993-03-05 JP JP5070922A patent/JPH06255193A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008265333A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-11-06 | Fujifilm Corp | 感熱転写シートおよび熱転写方式を用いた画像形成方法 |
| JP2010120282A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Toppan Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| JP2014069463A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シートおよび画像形成方法 |
| KR20190103299A (ko) * | 2017-03-01 | 2019-09-04 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 열전사 시트와 시일형 인화 시트의 조합, 및 열전사 시트 |
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