CN110199048A - 具有优异表面特性的奥氏体不锈钢加工产品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种具有优异表面特性的奥氏体不锈钢加工产品及其制造方法。所公开的奥氏体不锈钢加工产品包含奥氏体不锈钢，所述奥氏体不锈钢按重量％计包含：0.005％至0.15％的C、0.1％至1.0％的Si、0.1％至2.0％的Mn、6.0％至8.0％的Ni、16％至18％的Cr、0.1％至4.0％的Cu、0.005％至0.2％的N、0.01％至0.2％的Mo、以及余量的Fe和其他不可避免的杂质，以及其由下式(1)限定的Ni表面负偏析为0.6至0.9，以及其马氏体分数为10％至30％。(CNi‑Min)/(CNi‑Ave)......式(1)，在此，CNi‑Min是表面上Ni的最小浓度，以及CNi‑Ave是表面上Ni的平均浓度。

Description

具有优异表面特性的奥氏体不锈钢加工产品及其制造方法
技术领域
本发明涉及奥氏体不锈钢产品及其制造方法，更具体地，涉及具有优异表面特性的奥氏体不锈钢产品及其制造方法。
背景技术
本发明涉及用于水槽等的奥氏体不锈钢产品，更具体地，在同步加工中，本发明涉及在可加工性和表面特性方面优异的奥氏体不锈钢产品，其中在加工之后在表面上不会出现诸如裂纹的缺陷以及诸如突起和条纹的表面缺陷。
不锈钢通常用于厨房水槽中的洗碗槽。主要广泛使用特定的通用不锈钢，因为在形成一般洗碗槽的形状时成形性没有问题。
然而，近年来，已尝试设计各种复杂形状的洗碗槽以增强市场竞争力。
在形成奥氏体不锈钢时，对于可加工性差的材料，在加工之后会产生诸如裂纹的缺陷。此外，由于在加工之后在表面上形成突起，表面特性可能是差的。当产生诸如裂纹的缺陷时，由于加工缺陷而降低产品合格率。如果表面特性差，则需要额外的工艺例如表面抛光，这增加生产成本。
例如，STS 304钢通常用作广泛用于诸如水槽等加工的钢，但是上述加工裂纹和表面劣化经常引起永久性问题。
韩国专利公开第10-2013-0014069号
发明内容
技术问题
本发明的实施方案旨在提供一种奥氏体不锈钢产品及其制造方法，所述奥氏体不锈钢产品在表面特性方面优异，即使在加工成诸如水槽的复杂形状时也不会引起加工裂纹和表面劣化。
技术方案
根据本发明的一个实施方案的具有优异表面特性的奥氏体不锈钢产品按重量百分比计包含：0.005％至0.15％的C、0.1％至1.0％的Si、0.1％至2.0％的Mn、6.0％至8.0％的Ni、16％至18％的Cr、0.1％至4.0％的Cu、0.005％至0.2％的N、0.01％至0.2％的Mo、以及包含铁(Fe)和其他不可避免的杂质的剩余部分，以及由下式(1)限定的Ni的表面负偏析度在0.6至0.9的范围内，以及马氏体分数为10％至30％。
(CNi-Min)/(CNi-Ave)......式(1)
其中，CNi-Min为表面处Ni的最小浓度，以及CNi-Ave为表面处Ni的平均浓度。
此外，根据本发明的一个实施方案，由下式(2)限定的表面硬度比可以在1.1至1.6的范围内。
A/B......式(2)
在此，A为产品表面硬度的前10％的平均值，以及B为产品表面硬度的后10％的平均值。
根据本发明的一个实施方案，距表面深度为20μm或更大的裂纹的数量可以为10个或更少。
此外，根据本发明的一个实施方案，Ni表面偏析部分的面积分数小于60％，以及Ni表面负偏析部分的面积分数可以大于5％。
根据本发明的一个实施方案的制造具有优异表面特性的奥氏体不锈钢产品的方法，所述方法包括：加工奥氏体不锈钢，所述奥氏体不锈钢按重量百分比计包含：0.005％至0.15％的C、0.1％至1.0％的Si、0.1％至2.0％的Mn、6.0％至8.0％的Ni、16％至18％的Cr、0.1％至4.0％的Cu、0.005％至0.2％的N、0.01％至0.2％的Mo、以及包含铁(Fe)和其他不可避免的杂质的剩余部分；以及在900℃至1150℃的温度下对奥氏体不锈钢产品进行热处理10分钟或更短时间；以及将经热处理的奥氏体不锈钢产品在30分钟内冷却至500℃。
此外，根据本发明的一个实施方案，在热处理之前，奥氏体不锈钢产品的马氏体分数可以为10％至50％。
此外，根据本发明的一个实施方案，在冷却之后，奥氏体不锈钢产品的马氏体分数可以为10％至30％。
有益效果
根据本发明的实施方案的奥氏体不锈钢产品即使加工成诸如水槽等的复杂形状也可以防止诸如加工裂纹的缺陷，并且可以防止在加工之后在表面上产生诸如突起和条纹的表面缺陷。
附图说明
图1是通过拍摄根据本发明的一个实施方案的奥氏体不锈钢产品的表面上形成的Ni偏析部分和负偏析部分而获得的照片。
图2是通过拍摄常规奥氏体不锈钢产品的表面而获得的照片。
图3是通过拍摄根据本发明的一个实施方案的奥氏体不锈钢产品的表面而获得的照片。
图4是通过拍摄根据本发明的比较例的奥氏体不锈钢产品的表面而获得的照片。
图5是通过拍摄使用常规奥氏体不锈钢加工的产品的加工表面而获得的照片。
图6是通过拍摄使用根据本发明的一个实施方案的奥氏体不锈钢加工的产品的加工表面而获得的照片。
图7是通过拍摄根据本发明的比较例的奥氏体不锈钢产品的表面裂纹而获得的照片。
图8是用于描述根据本发明的一个实施方案的制造奥氏体不锈钢的方法的图。
具体实施方式
根据本发明的一个实施方案的具有优异表面特性的奥氏体不锈钢产品按重量百分比计包含：0.005％至0.15％的C、0.1％至1.0％的Si、0.1％至2.0％的Mn、6.0％至8.0％的Ni、16％至18％的Cr、0.1％至4.0％的Cu、0.005％至0.2％的N、0.01％至0.2％的Mo、以及包含铁(Fe)和其他不可避免的杂质的剩余部分，以及由下式(1)限定的Ni的表面负偏析度在0.6至0.9的范围内，以及马氏体分数为10％至30％。
(CNi-Min)/(CNi-Ave)......式(1)
其中，CNi-Min为表面处Ni的最小浓度，以及CNi-Ave为表面处Ni的平均浓度。
发明实施方式
下文中，将参照附图详细描述本公开内容的实施方案。提供以下实施方案以向本领域普通技术人员传递本公开内容的技术构思。然而，本公开内容不限于这些实施方案，并且可以以另外的形式来实施。在附图中，为了本公开内容清楚起见，可以不示出与说明书无关的部分，并且为了容易理解，部件的尺寸或多或少被放大地示出。
根据本发明的一个实施方案的具有优异表面特性的奥氏体不锈钢产品按重量百分比计包含：0.005％至0.15％的C、0.1％至1.0％的Si、0.1％至2.0％的Mn、6.0％至8.0％的Ni、16％至18％的Cr、0.1％至4.0％的Cu、0.005％至0.2％的N、0.01％至0.2％的Mo、以及包含铁(Fe)和其他不可避免的杂质的剩余部分。也就是说，该产品可以通过对不锈钢进行加工来制造，并且该产品可以为例如洗碗槽。
在下文中，将描述构成本发明的在可加工性和表面特性方面优异的奥氏体不锈钢的元素含量的数值限制的原因。
通过将量控制在0.005重量％至0.15重量％的范围内来添加C。
C是奥氏体相稳定化元素，当大量添加C时，奥氏体相稳定，因此其以0.005％或更大的量包含在内。然而，当过量添加C时，强度太高并且可能难以加工，因此限定为0.15％或更少。
通过将量控制在0.1重量％至1.0重量％的范围内来添加Si。
当添加Si时，其提供一定程度的加工硬化和耐腐蚀性，因此其以0.1％或更大的量包含在内。但是，如果其过量添加，则可能抑制韧性，因此其限制至1.0％或更少。
通过将量控制在0.1重量％至2.0重量％的范围内来添加Mn。
Mn是奥氏体相稳定化元素，添加的Mn越多，奥氏体相越稳定，并且加工硬化速率越低，因此其以0.1％或更大的量包含在内。然而，如果其过量添加，则耐腐蚀性劣化，因此其限制至2.0％或更少。
通过将量控制在6.0重量％至8.0重量％的范围内来添加Ni。
Ni是奥氏体相稳定化元素，随着Ni的量的增加，奥氏体相越稳定。当Ni的量增加时，奥氏体钢的氮碳共渗和加工硬化的速率降低。在本发明中，Ni是形成偏析区的元素，因此其以6.0％或更大的量添加。然而，大量添加会增加成本，因此其限制至8.0％。
通过将量控制在16重量％至18重量％的范围内来添加Cr。
Cr是用于改善耐腐蚀性的元素，其以16％或更大的量添加，但过量添加伴随着成本的增加，因此其限制至18％。
通过将量控制在0.1重量％至4.0重量％的范围内来添加Cu。
Cu是奥氏体相稳定化元素，添加越多，奥氏体相越稳定，而奥氏体钢的氮碳共渗和加工硬化速度降低，因此其以0.1％的量包含在内。随着添加的Cu的量增加，获得越稳定的奥氏体相和本发明所追求的特性，因此其可以添加多至4.0％。然而，过量添加Cu伴随着成本的增加，因此优选将Cu含量限制在2.0％。
通过将量控制在0.005重量％至0.2重量％的范围内来添加N。
N是奥氏体相稳定化元素，添加越多，奥氏体相越稳定，并且耐腐蚀性越得到改善，因此其以0.005％或更大的量包含在内。然而，如果其过量添加，则强度变得太高并且可能难以加工。因此，其应限制至0.2％或更少。
通过将量调节在0.01重量％至0.2重量％的范围内来添加Mo。
由于Mo改善耐腐蚀性和可加工性，因此其以0.01％或更大的量包含在内，但过量添加伴随着成本的增加，因此其限制至0.2％或更少。
图1是通过拍摄根据本发明的一个实施方案的奥氏体不锈钢产品的表面上形成的Ni偏析部分和Ni负偏析部分而获得的照片。图2是通过拍摄常规奥氏体不锈钢产品的表面而获得的照片。图3是通过拍摄根据本发明的一个实施方案的奥氏体不锈钢产品的表面而获得的照片。
参照图1，根据本发明的一个实施方案的在可加工性和表面特性方面优异的奥氏体不锈钢产品在钢表面上包含Ni表面偏析部分和Ni表面负偏析部分。
也就是说，根据本发明的一个实施方案的奥氏体不锈钢产品具有由下式(1)限定的0.6至0.9的Ni表面负偏析度。
(CNi-Min)/(CNi-Ave)......式(1)
其中，CNi-Min为表面处Ni的最小浓度，以及CNi-Ave为表面处Ni的平均浓度。
Ni的表面负偏析度由式(1)限定并且是通过将钢的表面上的Ni的最小浓度除以Ni的平均浓度而获得的值，并且Ni的最小浓度是在Ni负偏析部分中测量的值。
在此，在不锈钢产品的表面上测量偏析度。为了具有统计学意义，优选对500*500μm2或更大的区域进行测量，并在各个轴上以规则的间隔在多于50个位置处测量。
测量方法可以通过能量色散谱(EDS)或电子探针微分析(EPMA)来进行。
在本发明中，使用EPMA在800*800μm2的区域中在不锈钢表面上测量Ni的元素分布，如图1所示。在图1中，亮色表示Ni负偏析部分，暗色表示Ni偏析部分，表示形成偏析区。
参照图2，图2是通过拍摄使用常规奥氏体不锈钢的STS 301钢产品的表面而获得的照片。这示出该奥氏体不锈钢产品的表面中未形成Ni偏析部分和负偏析部分，以及该产品的表面具有突起，这会因表面粗糙而降低表面特性。
或者，参照图3，图3是根据本发明的一个实施方案的奥氏体不锈钢产品的表面的照片。这示出在该奥氏体不锈钢产品的表面上形成Ni表面偏析部分和Ni表面负偏析部分，使得即使在加工时也不会在表面上产生条纹或突起，并且表面品质良好。
本发明人推测，当对具有Ni表面偏析部分的不锈钢进行加工时，在加工期间在负偏析部分中发生大量马氏体转变，并且与包含相同量的Ni但未形成偏析部分的材料相比，抑制了突起的形成。
图4是通过拍摄根据本发明的比较例的奥氏体不锈钢产品的表面而获得的照片。
当Ni的表面负偏析度小于0.6时，存在在表面上过度形成偏析区的问题，并且在加工之后在表面上沿着轧制方向出现严重的条纹。参照图4，图4是通过拍摄Ni的表面负偏析度为0.5的奥氏体不锈钢的表面而获得的照片。可以看出，在轧制方向上观察到条纹，并且由于这样的条纹而引起的表面缺陷因需要额外的工艺(例如表面抛光等)而增加生产成本。
此外，当Ni的表面负偏析度大于0.9时，不形成用于本发明的目的的偏析部分和负偏析部分或者其形成量小，并且不发生负偏析部分处的马氏体转变。
此外，根据本发明的一个实施方案的奥氏体不锈钢产品的马氏体分数为10％至30％。
如果该产品的马氏体分数超过30％，则存在在进一步加工期间出现裂纹的问题，而如果该产品的马氏体分数在10％至30％的范围内，则即使在进一步加工期间在表面上也不会出现裂纹或褶皱。
例如，奥氏体不锈钢产品的Ni表面偏析部分的面积分数可以小于60％，并且Ni表面负偏析部分的面积分数可以大于5％。
Ni表面偏析部分是表面上Ni浓度高于Ni平均浓度的Ni富集区域，以及Ni表面负偏析部分是表面上Ni浓度低于Ni平均浓度的Ni消耗区域。例如，在表面处Ni富集区域的Ni浓度可以是Ni平均浓度的1.2倍或更大，以及在表面处Ni消耗区域的Ni浓度可以是Ni平均浓度的0.8倍或更小。
当Ni表面负偏析部分在奥氏体不锈钢的表面上以5％或更小的面积分数形成或者Ni表面偏析部分以60％或更大的面积分数形成时，在负偏析部分中无法足够地进行马氏体转变，并且难以抑制加工之后在表面上产生突起。
例如，Ni表面负偏析部分可以包含至少60％的大直径为100μm或更小的偏析。因此，由于Ni表面负偏析部分中的偏析被小型化，随着偏析尺寸增加，可以防止加工之后在表面上沿轧制方向出现条纹，并且可以改善表面特性。
例如，根据本发明的一个实施方案的奥氏体不锈钢产品的由下式(2)限定的表面硬度比可以在1.1至1.6的范围内。
A/B......式(2)
在此，A为产品表面硬度的前10％的平均值，以及B为产品表面硬度的后10％的平均值。
在测量表面硬度时，优选在横向上每个方向10mm的范围内在多于50个位置处测量以具有统计学意义。例如，通过将表面硬度的前五个的平均值除以后五个的平均值而获得的值可以是表面硬度比。
如果表面硬度比小于1.1，则在产品的表面上不形成偏析部分和负偏析部分，或者其形成量小，并且负偏析部分中的马氏体转变的量相对小。因此，在不锈钢产品的表面上存在突起，并且存在在进一步加工期间在表面上产生褶皱的问题。
当表面硬度比超过1.6时，在产品的表面上过度形成偏析区，并且在产品表面上沿奥氏体不锈钢的轧制方向出现严重的条纹，导致进一步加工中的裂纹。
图5是通过拍摄使用常规奥氏体不锈钢加工的产品的加工表面而获得的照片。图6是通过拍摄使用根据本发明的一个实施方案的奥氏体不锈钢加工的产品的加工表面而获得的照片。图7是通过拍摄根据本发明的比较例的奥氏体不锈钢产品的表面裂纹而获得的照片。
例如，根据本发明的一个实施方案的奥氏体不锈钢产品可以具有10个或更少的从表面起深度为20μm或更大的裂纹。如果深度从产品表面起为20μm或更大的裂纹的数量超过10个，则可以判断产品有缺陷并且其用途可能受限。
参照图5和图7，观察STS 301钢产品(使用常规奥氏体不锈钢的产品)的表面，可以看出，在该奥氏体不锈钢的加工期间严重产生表面裂纹。因此，可以看出，本发明的奥氏体不锈钢产品表现出良好的水槽可加工性，如实施例6中所示。
一种根据本发明的一个实施方案的制造具有优异表面特性的奥氏体不锈钢产品的方法，所述方法包括：加工奥氏体不锈钢，所述奥氏体不锈钢按重量百分比计包含：0.005％至0.15％的C、0.1％至1.0％的Si、0.1％至2.0％的Mn、6.0％至8.0％的Ni、16％至18％的Cr、0.1％至4.0％的Cu、0.005％至0.2％的N、0.01％至0.2％的Mo、以及包含铁(Fe)和其他不可避免的杂质的剩余部分；以及在900℃至1150℃的温度下对奥氏体不锈钢产品进行热处理10分钟或更短时间；以及将经热处理的奥氏体不锈钢产品在30分钟内冷却至500℃。
图8是用于描述根据本发明的一个实施方案的制造奥氏体不锈钢的方法的图。
参照图8，可以通过连续铸造奥氏体不锈钢来制造按重量百分比计包含以下的奥氏体不锈钢：0.005％至0.15％的C、0.1％至1.0％的Si、0.1％至2.0％的Mn、6.0％至8.0％的Ni、16％至18％的Cr、0.1％至4.0％的Cu、0.005％至0.2％的N、0.01％至0.2％的Mo、以及包含铁(Fe)和其他不可避免的杂质的剩余部分。
此时，连续铸造步骤包括在二级冷却区中在1150℃至1200℃的第一温度段以60℃/分钟或更大的速率冷却板坯，在900℃至1150℃的第二温度段以10℃/分钟或更小的速率冷却板坯，并在900℃或更低的第三温度段以20℃/分钟或更大的速率冷却板坯。
使连续铸造的板坯经受在1150℃至1200℃的第一温度段中以60℃/分钟或更大的速率冷却板坯的步骤。
由具有本发明的组分体系的钢水通过连续铸造来制造板坯。此时，为了在板坯的表面上形成Ni表面偏析部分和Ni表面负偏析部分，在第一温度段中将板坯淬火。此时，例如，通过前喷嘴喷射使板坯的整个表面高速冷却。或者，当在第一温度段中以小于60℃/分钟的速率冷却板坯时，在表面上可能不形成Ni表面偏析部分和负偏析部分。
通常，由于连续铸造而引起的Ni偏析被称为板坯的中心偏析，然而，当如本发明中在恒定温度范围下进行淬火时，可以在板坯表面上形成Ni偏析。
因此，根据本发明的一个实施方案的奥氏体不锈钢可以满足由式(1)表示的Ni的表面负偏析度在0.6至0.9的范围内。
此后，将板坯在900℃至1150℃的第二温度范围下以10℃/分钟或更小的速率冷却。
在第一温度段中在表面上形成Ni偏析之后，将板坯在第二温度段中缓慢冷却。因此，板坯表面上的一部分Ni偏析再次固溶。
因此，奥氏体不锈钢的Ni表面偏析部分的面积分数小于60％，并且Ni表面负偏析部分可以满足大于5％的面积分数。
此后，将板坯在900℃或更低的第三温度范围下以20℃/分钟或更大的速率冷却。
在部分Ni偏析在第二温度段中在表面上再次固溶之后，将板坯在第三温度段中淬火。因此，可以在板坯表面上的Ni表面负表面部分中使偏析变细。
此后，对在第二冷却步骤中冷却的板坯进行热轧，并对经热轧的板坯进行冷轧。
此时，在热轧期间，在5小时内对连续铸造的奥氏体不锈钢板坯进行再加热。当板坯的再加热时间超过5小时时，表面上形成的Ni表面偏析部分和负偏析部分开始分解，并且不能满足用于本发明的目的的Ni表面负偏析部分和Ni表面偏析比率。
此外，在进行热轧退火或冷轧退火时，在30秒内将温度升至1000℃至1200℃的退火温度，然后在30秒内进行保持时间。随着热轧退火或冷轧退火中的升温时间和保持时间增加，表面上形成的Ni表面偏析部分和负偏析部分开始分解，并且不能满足用于本发明的目的的表面的Ni表面负偏析部分和Ni表面偏析比率。
在加工奥氏体不锈钢之后，在900℃至1150℃的温度下对奥氏体不锈钢产品进行热处理10分钟或更短时间。为了控制产品的表面偏析区、硬度比和马氏体分数，对产品进行热处理过程。
例如，在热处理之前奥氏体不锈钢产品的马氏体分数可以为10％至50％。
在900℃至1150℃的温度下进行热处理10分钟或更短时间。当热处理温度低于900℃时，难以降低形变诱发马氏体的分数。如果热处理温度高于1150℃或者热处理时间超过10分钟，则表面上形成的Ni表面偏析部分和负偏析部分开始分解并且不能满足用于本发明的目的的表面的Ni表面负偏析度和表面硬度比。
此后，将经热处理的奥氏体不锈钢产品在30分钟内冷却至500℃。为了使产品的Ni表面负偏析部分中的偏析小型化，对产品进行淬火过程。
可以将奥氏体不锈钢产品通过空冷或水冷来进行冷却，以便可以使产品表面的负表面部分中的偏析小型化。
例如，Ni表面负偏析部分可以包含至少60％的大直径为100μm或更小的偏析。因此，由于Ni表面负偏析部分中的偏析被小型化，随着偏析尺寸增加，可以防止在另外的加工之后在表面上出现条纹，并且可以改善表面特性。
例如，在冷却之后，奥氏体不锈钢产品的马氏体分数可以为10％至30％。
在下文中，将参照实施例更详细地描述本发明。
实施例
连续铸造包含下表1的发明例1至9和比较例1至6的组分的奥氏体不锈钢板坯。此后，以50％的总压下率对钢板进行热轧和冷轧以制造冷轧钢板。
此后，通过使用直径为150mm的球形冲头将发明例1至9和比较例1至6的冷轧钢板加工成具有40％的马氏体含量。在产品的温度达到1100℃时，将其热处理30秒，然后通过空冷2分钟冷却至500℃。之后，在进一步加工之后观察可加工性。
[表1]
C Si Mn Ni Cr Cu Mo N
发明例1 0.115 0.6 0.2 6.8 17.3 0.61 0.19 0.05
发明例2 0.109 0.6 0.8 6.7 17.2 0.59 0.14 0.05
发明例3 0.108 0.2 1.6 6.7 17.2 1.00 0.09 0.05
发明例4 0.108 0.9 1.9 6.7 16.2 1.60 0.09 0.05
发明例5 0.108 0.6 0.9 9.8 19.6 1.00 0.09 0.05
发明例6 0.108 0.6 1.0 6.6 17.2 0.12 0.04 0.04
发明例7 0.009 0.6 0.9 6.6 17.2 2.05 0.04 0.14
发明例8 0.115 0.6 0.9 6.6 17.2 2.94 0.04 0.04
发明例9 0.115 0.6 0.9 6.1 17.2 3.90 0.01 0.04
比较例1 0.110 0.6 0.9 6.7 17.0 0.25 0.12 0.04
比较例2 0.113 0.6 0.9 6.7 17.2 <u>0.00</u> 0.04 0.04
比较例3 0.110 0.6 0.8 6.6 17.2 <u>0.05</u> 0.04 0.04
比较例4 0.115 0.6 0.9 <u>5.8</u> 17.2 1.00 0.01 0.04
比较例5 0.111 0.6 0.9 7.0 18.0 <u>0.01</u> 0.04 0.04
比较例6 0.060 0.6 0.9 8.5 19.2 <u>0.01</u> 0.01 0.04
用肉眼观察由此制备的产品进一步加工之后的负偏析度、马氏体分数、表面硬度比、表面特性以及裂纹或褶皱，结果示于下表2中。
[表2]
在此，在奥氏体不锈钢产品的表面上测量Ni表面负偏析度和表面硬度比。
为了具有统计学意义，优选在500*500μm2或更大的区域处进行测量，并在各个轴上以相同的间隔在50或更多个位置处进行测量。
测量表面可以是圆形表面或抛光表面。当进行抛光时，抛光剂的粒径优选为2μm或更小。测量方法可以通过能量色散谱(EDS)或电子探针微分析(EPMA)进行。
在本发明中，通过EPMA方法在800μm*800μm的区域处拍摄Ni的元素分布。由于不锈钢通常在表面上形成氧化物层，当反应体积不足以允许用于测量元素的装置测量氧化物层下面的区域时，在从表面起1μm至200μm的抛光表面上测量氧化物层。此外，杂质在本发明中是不相关的，并测量氧化物层下方不锈钢的Ni偏析。
参照表1和2，当满足根据本发明的一个实施方案的奥氏体不锈钢产品的组成和范围时，可以看出表面特性和可加工性优异。然而，即使满足这些组成范围，可以看出，当不满足钢表面的由式(1)限定的Ni负偏析度和由式(2)限定的表面硬度比时，表面特性和可加工性也是不利的。
另外，在下表3中示出了在发明例1至3和比较例1至3进一步加工之后观察从表面起深度为20μm或更大的裂纹的数量的结果。
[表3]
进一步加工期间的裂纹的数量(个)
发明例1 1
发明例2 2
发明例3 8
比较例1 15
比较例2 50
比较例3 20
参照表3，可以看出，在根据本发明的实施方案的奥氏体不锈钢产品的进一步加工期间，当从表面起深度为20μm或更大的裂纹的数量为10或更少时，可加工性良好，而根据比较例，可以看出，从表面起深度为20μm或更大的裂纹的数量超过10，导致量大，并且可加工性差。
虽然已经参照示例性实施方案具体描述了本公开内容，但是本领域技术人员应理解，在不脱离本公开内容的精神和范围的情况下，可以作出各种形式和细节上的改变。
工业可用性
根据本发明的实施方案的在可加工性和表面特性方面优异的奥氏体不锈钢加工产品可以应用于诸如厨房水槽的洗碗槽的应用。

Claims (7)

1.一种具有优异表面特性的奥氏体不锈钢产品，所述不锈钢按重量百分比计包含：0.005％至0.15％的C、0.1％至1.0％的Si、0.1％至2.0％的Mn、6.0％至8.0％的Ni、16％至18％的Cr、0.1％至4.0％的Cu、0.005％至0.2％的N、0.01％至0.2％的Mo、以及包含铁(Fe)和其他不可避免的杂质的剩余部分，以及由下式(1)限定的Ni的表面负偏析度在0.6至0.9的范围内，以及所述奥氏体不锈钢产品的马氏体分数为10％至30％，
(CNi-Min)/(CNi-Ave)……式(1)
其中，CNi-Min为表面处Ni的最小浓度，以及CNi-Ave为表面处Ni的平均浓度。
2.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢产品，其中由下式(2)限定的表面硬度比在1.1至1.6的范围内：
A/B……式(2)
在此，A为产品表面硬度的前10％的平均值，以及B为产品表面硬度的后10％的平均值。
3.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢产品，其中从表面起深度为20μm或更大的裂纹为10个或更少。
4.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢产品，其中Ni表面偏析部分的面积分数小于60％以及Ni表面负偏析部分大于5％。
5.一种制造具有优异表面特性的奥氏体不锈钢产品的方法，所述方法包括：加工所述奥氏体不锈钢产品，所述奥氏体不锈钢产品按重量百分比计包含：0.005％至0.15％的C、0.1％至1.0％的Si、0.1％至2.0％的Mn、6.0％至8.0％的Ni、16％至18％的Cr、0.1％至4.0％的Cu、0.005％至0.2％的N、0.01％至0.2％的Mo、以及包含铁(Fe)和其他不可避免的杂质的剩余部分；以及在900℃至1150℃的温度下对所述奥氏体不锈钢产品进行热处理10分钟或更短时间；以及将经热处理的奥氏体不锈钢在30分钟内冷却至500℃。
6.根据权利要求5所述的方法，其中在所述热处理之前所述奥氏体不锈钢产品的马氏体分数为10％至50％。
7.根据权利要求6所述的方法，其中在冷却之后所述奥氏体不锈钢产品的马氏体分数为10％至30％。
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