CN110181131A - 线放电加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线放电加工装置，其能够以比较简单的构成防止型芯的落下导致的下侧线引导件单元的损伤并且稳定地将型芯抬起，同时能够在切取过程中及切取后赋予期望的喷流压。线放电加工装置包括：上侧及下侧线引导件单元，包含对电极丝进行定位并引导的线引导件及以与电极丝呈同轴的方式供给喷流的喷流喷嘴；以及型芯保持垫，具有贯穿上下方向的贯穿孔，形成有从上表面起至被加工物的下表面为止的距离相等的多个突起部。型芯保持垫以使喷流喷嘴配置在贯穿孔内的方式配置于下侧线引导件单元，以便尽可能地接近被加工物的下表面以能够对型芯的下表面进行保持。切取过程中及切取后喷射的加工液从与贯穿孔连接的多个突起部的间隙放出。

Description

线放电加工装置

技术领域

本发明涉及一种通过线放电加工从被加工物中切取型芯的线放电加工装置。

背景技术

先前，作为在通过线放电加工从被加工物中切取型芯时或切取后对型芯赋予期望的喷流压的装置，存在专利文献1中所记载的线放电加工装置。在所述线放电加工装置中，在切取型芯时，从设于下部线引导件部的喷嘴口喷射具有期望的压力的喷流，去除线放电加工过程中在被加工物与型芯之间的加工间隙产生的加工屑。而且，在切取型芯后，对从被加工物中切取的型芯喷射喷流，通过其喷流压将型芯顶起而使所述型芯从被加工物中分离。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利实开昭58-27022号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

然而，在专利文献1所记载的线放电加工装置中，存在在切取后，型芯从被加工物中分离并落下，而配置在其正下方的下侧线引导件单元受到损伤之虞。

本发明有鉴于所述情况而成，主要目的在于提供一种能够以比较简单的构成防止型芯的落下带来的下侧线引导件单元的损伤，并且在切取过程中及切取后赋予期望的喷流压的线放电加工装置。

[解决问题的技术手段]

第1发明的线放电加工装置通过喷流的喷流压将使用线放电加工从被加工物中切取的型芯顶起而使所述型芯从所述被加工物中分离，所述线放电加工装置，包括：上侧线引导件单元及下侧线引导件单元，包含夹着所述被加工物而分别于上下设置且对电极丝进行定位并引导的线引导件及以与所述电极丝呈同轴的方式供给加工液的喷流的喷流喷嘴；以及型芯保持垫，具有贯穿上下方向的贯穿孔，形成有从上表面起至所述被加工物的下表面为止的距离相等的多个突起部，所述型芯保持垫以使所述喷流喷嘴配置在所述贯穿孔内的方式配置于所述下侧线引导件单元，以便尽可能地接近所述被加工物的下表面以能够对从所述被加工物中切取的所述型芯的下表面进行保持，切取过程中及切取后喷射的加工液从与所述贯穿孔连接的所述多个突起部的间隙放出。

在本发明中，具有贯穿上下方向的贯穿孔并形成有从上表面起至被加工物的下表面为止的距离相等的多个突起部的型芯保持垫以使喷流喷嘴配置在贯穿孔内的方式配置于下侧线引导件单元，并为了能够对从被加工物中切取的型芯的下表面进行保持而尽可能地接近被加工物的下表面来配置。因此，可通过型芯保持垫对切取后的型芯进行保持。由此，可使用简易构成的型芯保持垫来防止型芯的落下导致的下侧线引导件单元的损伤。

而且，切取过程中及切取后喷射的加工液从与贯穿孔连接的多个突起部的间隙放出。由此，无需将容易发生故障的驱动装置设置于加工液中，所以可通过比较简单的构成防止在由被加工物及型芯对贯穿孔的上侧进行封闭而成的空间内喷流压力变得过于大，从而调节为恰当的值。因此，可在型芯的切取过程中对被加工物与型芯之间的加工间隙发送具有期望的压力的喷流，所以可防止因喷流压过高导致的电极丝的振动或喷流压过低导致的加工屑无法排出等问题的产生，从而以高精度进行型芯的切取。并且，因可在切取型芯后对型芯赋予期望的喷流压，所以可从被加工物中将型芯顶出而分离。

第2发明的线放电加工装置根据所述第1发明所述，其中，在所述型芯的切取过程中及切取后，在所述型芯的重心的正下方配置有所述型芯保持垫的上表面。

在本发明中，在型芯的切取过程中及切取后，在型芯的重心的正下方配置有型芯保持垫的上表面。由此，可在切取后由型芯保持垫对型芯进行切实的保持并防止落下。并且，从切取过程中起至切取后为止，可利用作为水平面的型芯保持垫的上表面对型芯进行保持，所以可防止型芯的倾斜。由此，可防止型芯卡挂于被加工物的内壁，从而在切取后从被加工物中顺畅地分离型芯。

第3发明的线放电加工装置根据所述第1或第2发明所述，其中，在切取所述型芯后，所述下侧线引导件单元从所述喷流喷嘴朝所述型芯的重心喷射加工液，将所述型芯从所述被加工物中顶出而分离。

在本发明中，在切取型芯后，下侧线引导件单元从喷流喷嘴朝型芯的重心喷射加工液，将型芯从被加工物中顶出而分离。由此，可防止喷流压的失衡带来的倾斜的出现。

第4发明的线放电加工装置根据所述第1或第2发明所述，其中，所述型芯保持垫的上表面配置在比所述喷流喷嘴的上端的高度更高的位置。

在本发明中，型芯保持垫的上表面配置在比喷流喷嘴的上端的高度更高的位置。因此，可通过型芯保持垫对型芯进行切实的保持。由此，可防止切取过程中喷流喷嘴与被加工物及型芯的接触，从而防止喷流喷嘴的损伤。而且，可防止切取后的型芯的落下导致的喷流喷嘴的损伤。

第5发明的线放电加工装置根据所述第1或第2发明所述，其中，所述多个突起部包括抽吸喷嘴，在切落所述型芯时，所述多个突起部对所述型芯的下表面进行抽吸，对所述型芯保持垫与所述型芯进行固定。

在本发明中，多个突起部包括抽吸喷嘴，在切落型芯时，多个突起部对型芯的下表面进行抽吸，对型芯保持垫与型芯进行固定。由此，可防止型芯与型芯保持垫的相对位置的偏移。因此，与仅对型芯的下表面进行保持相比，可更切实地将型芯的下表面维持为水平。由此，可切实地防止将型芯从被加工物切落时发生的型芯的倾斜。

第6发明的线放电加工装置根据所述第5发明所述，其中，所述型芯保持垫具有能够相对于所述下侧线引导件单元沿水平方向相对移动的滑动机构。

在本发明中，型芯保持垫具有能够相对于下侧线引导件单元沿水平方向相对移动的滑动机构。因此，在切落型芯时，可通过抽吸喷嘴对型芯进行抽吸，将型芯与被加工物的相对位置予以牢固地固定，并且使型芯保持垫及被加工物相对于插通有电极丝的上侧线引导件单元及下侧线引导件单元沿水平方向移动。由此，可防止因型芯相对于被加工物沿水平方向移动而电极丝夹于加工间隙，电极丝变得无法前进或电极丝断线等问题的产生，从而使电极丝前进而进行型芯的切落。

第7发明的线放电加工装置根据所述第5发明所述，其中，还包括：设置于所述上侧线引导件单元的所述型芯保持垫，在切落所述型芯时，设于所述上侧线引导件单元的所述型芯保持垫上所设的所述多个突起部对所述型芯的上表面进行抽吸而对所述型芯保持垫与所述型芯进行固定。

在本发明中，还包括设置于上侧线引导件单元的型芯保持垫，在切落型芯时，设于上侧线引导件单元的型芯保持垫上所设的多个突起部对型芯的上表面进行抽吸而对型芯保持垫与型芯进行固定。因此，可通过上下配置的型芯保持垫对型芯从上下进行夹持固定，所以可更切实地防止型芯与型芯保持垫之间的相对位置的偏移。由此，与仅以下表面侧对型芯进行固定的情况相比，可更切实地防止将型芯从被加工物切落时发生的型芯的倾斜。

[发明的效果]

根据本发明，能够以比较简单的构成防止型芯的落下导致的下侧线引导件单元的损伤并且稳定地将型芯抬起，同时能够在切取过程中及切取后赋予期望的喷流压。

附图说明

图1是实施方式的线放电加工装置的概略图。

图2是配置有型芯保持垫的下侧线引导件单元的立体图。

图3是配置有型芯保持垫的下侧线引导件单元的顶面图。

图4(a)～图4(d)是表示型芯的切取及至从被加工物中将型芯分离并回收为止的动作的图。

图5是从被加工物中分离型芯时的配置有型芯保持垫的下侧线引导件单元的剖面图。

图6是设置有型芯保持垫的变形例的下侧线引导件单元的剖面图。

[符号的说明]

1：行走装置

2：自动接线装置

3：线引导件单元

3A：上侧线引导件单元

3A3：喷流喷嘴

3B：下侧线引导件单元

3B2：喷流喷嘴

4：排出装置

10：型芯保持垫

10B：突起部

11：供给装置

12：张力装置

20：型芯回收部

S：喷流供给空间

WE：电极丝

WP：被加工物

WP1：型芯

具体实施方式

图1表示本发明的线放电加工装置的整体的概况。图1为了以一面来表示电极丝的整个行走路径，而以从机械主机的正面观察的状态表示电极丝的供给侧，以从机械主机的左侧面观察的状态表示电极丝的回收侧。而且，在图1中，需要注意的是为了便于理解多个构成构件，多个构成构件的相对的尺寸与位置关系和实物不同。

首先，对图1中所示的实施方式的线放电加工装置的整体的构成进行说明。实施方式的线放电加工装置至少具有：行走装置1、自动接线装置2、线引导件单元3、未图示的控制装置、电源装置、以及相对移动装置。将设置有行走装置1、自动接线装置2、线引导件单元3及相对移动装置的部位称为机械主机。

行走装置1是供给未使用的电极丝WE，并回收供于加工的使用完的电极丝WE的部件。行走装置1包含供给装置11、张力装置12、搬送装置13、及回收装置14。

自动接线装置2是自动地架设电极丝WE的部件。实施方式的线放电加工装置的自动接线装置2包含送出辊2A、导管2B、及切割器2C。送出辊2A是通过送出马达2M而旋转并送出电极丝WE的部件。导管2B是将电极丝WE的前端引导至上侧线引导件单元3A为止的部件。导管2B内包于导管保持箱2B1。在导管保持箱2B1的侧壁设置有用以回收从被加工物WP中切取的型芯WP1的型芯回收部20。切割器2C是将电极丝WE切断的部件。切割器2C可替换成如将电极丝WE熔断的加热辊那样的其他切断电极丝WE的部件。

线引导件单元3包含上侧线引导件单元3A及下侧线引导件单元3B。上侧线引导件单元3A是将对电极丝WE进行定位并引导的线引导件3A1(引导件本体)、对电极丝WE进行供电的通电体3A2、及朝被加工物WP与从被加工物WP中切取的型芯WP1之间的加工间隙GP以与电极丝WE呈同轴且朝向下方向的方式供给加工液的喷流的喷流喷嘴3A3一体化而成的组件(assembly)。下侧线引导件单元3B是将对电极丝WE进行定位并引导的线引导件3B1(引导件本体)、及朝被加工物与从被加工物中切取的型芯之间的加工间隙GP以与电极丝WE呈同轴且朝向上方向的方式供给加工液的喷流的喷流喷嘴3B2一体化而成的组件。在下侧线引导件单元3B中以围绕喷流喷嘴3B2的周围的方式设置后述型芯保持垫10。

省略图示的控制装置是控制线放电加工装置的动作的部件。控制装置与行走装置1、自动接线装置2、加工电源装置、或相对移动装置之间分别通过一个以上的信号线来连接，并使这些装置执行事先决定的顺序动作。控制装置包含数值控制装置，所述数值控制装置使行走装置1、自动接线装置2、加工电源装置、及相对移动装置按照数控(NumericalControl，NC)程序来执行特定的动作，并任意地控制线放电加工装置的整体的动作来实施期望的加工。

加工电源装置是朝加工间隙GP连续地供给具有期望的波形与峰值电流值的放电电流脉冲的部件。相对移动装置是使电极丝WE与被加工物WP在水平双轴方向上相对移动的部件。相对移动装置包含相对于电极丝WE与被加工物WP倾斜的锥形装置。

排出装置4是将供于加工而消耗并使用完的电极丝WE从加工部位予以回收的部件。排出装置4包括：对从被加工物WP垂直地架设的电极丝WE的传送路径给予偏移(offset)并且对送出的电极丝WE的行进方向进行变换的空转辊(idling roller)4A、以流体对电极丝WE进行搬送的搬送装置4B、卷取电极丝WE的卷取辊4C及回收使用完的电极丝WE的桶4D。

继而，对行走装置1进行更具体的说明。行走装置1的供给装置11是将电极丝WE供给至加工间隙GP的部件。供给装置11包含卷轴11A、卷线筒11B、伺服滑轮11F、及制动器11M。但是，卷线筒11B是将规定长度的电极丝WE卷绕在轴心上来储存的可更换的消耗品。卷线筒11B装填在卷轴11A上来进行旋转。

卷轴11A对照张力装置12从卷线筒11B中连续地抽出电极丝WE的速度进行旋转。制动器11M例如为力矩马达或粉末离合器(powder clutch)。制动器11M与卷轴11A的旋转轴直接连结来设置，在卷轴11A可旋转的范围内，相对于卷轴11A的旋转方向朝相反方向施加负荷，由此阻止卷线筒11B的空转。伺服滑轮11F通过自重，对照电极丝WE的张力的变动而上下地移动，并吸收从卷线筒11B供给的行走的电极丝WE的振动。

张力装置12是从卷线筒11B中抽出电极丝WE并依次送出至加工间隙GP中的部件。另外，张力装置12是对在与回收装置14之间被供给至加工间隙GP中的电极丝WE赋予规定的张力的部件。张力装置12包含驱动辊12A、从动辊12B、夹送辊12C、及伺服马达12M。应变仪12T为张力检测器。限位开关12L为断线检测器。

驱动辊12A兼作从卷线筒11B中抽出电极丝WE并送出至加工间隙GP中的送出辊、及对电极丝WE赋予规定的张力的张力辊。电极丝WE以通过从动辊12B与夹送辊12C而在驱动辊12A的外周绕道的方式卷绕。驱动辊12A通过伺服马达12M来进行旋转。控制装置根据由应变仪12T所检测的张力来控制伺服马达12M的旋转速度，而将张力维持成固定。

此处，在本实施方式中，在能够由设置于下侧线引导件单元3B的型芯保持垫10对型芯WP1进行保持的状态下进行加工。以下，参照图2、图3对型芯保持垫10的构成进行详细的说明。

如图2所示，型芯保持垫10在设置于下侧线引导件单元3B时，设置有中心部配置喷流喷嘴3B2的贯穿孔10A，并具有大致圆柱型形状。型芯保持垫10例如包括树脂材料。在型芯保持垫10的上侧部分整个区域形成有多个突起部10B。多个突起部10B分别具有沿上下方向延伸的四角柱型形状，并空开规定间隔而配置为格子状。因此，如图3所示，从上下方向进行观察时，多个突起部10B的间隙10B1形成为网眼状。多个突起部10B的高度例如为3mm～5mm。多个突起部10B中，从其上表面起至被加工物WP的下表面为止的距离相等。即，型芯保持垫10的上表面形成为与水平面平行。多个突起部10B的上表面配置在比喷流喷嘴3B2的上端更高的位置。由此，在喷流喷嘴3B2的上方形成由型芯保持垫10的内壁围绕而成的喷流供给空间S。而且，从型芯WP1的切取加工过程中起至在切取后从被加工物WP分离并回收型芯WP1为止，在型芯WP1的重心的正下方配置有型芯保持垫10的上表面。换句话说，型芯保持垫10的上表面具有无论在型芯WP1的切取加工过程中型芯保持垫10与型芯WP1的相对位置如何变化均能够在其正上方配置型芯WP1的重心的大小的面积。由此，可总是由型芯保持垫10对型芯WP1进行保持，所以可防止型芯WP1的倾斜及落下。

继而，参照图4(a)～图4(d)、图5对型芯WP1的切取及至从被加工物WP中将型芯WP1分离并回收为止的图2及图3所示的实施方式的线放电加工装置的动作进行详细的说明。

首先，在要进行切取的型芯WP1的重心位置设定切取开始位置，并使上侧线引导件单元3A及下侧线引导件单元3B移动至与切取开始位置对应的位置。另外，在切取开始位置，在型芯WP1的重心位置的正下方配置下侧线引导件单元3B的喷流喷嘴3B2与贯穿孔10A的中心C。而且，型芯保持垫10以其上表面尽可能地接近被加工物WP的下表面的状态配置。更具体来说，型芯保持垫10的上表面与被加工物WP的下表面之间的距离例如为10μm～100μm。

继而，如图4(a)所示，通过使被加工物WP沿水平方向移动来进行型芯WP1的切取加工。在切取加工时，为了去除在加工过程中产生的加工屑，而从上侧线引导件单元3A的喷流喷嘴3A3及下侧线引导件单元3B的喷流喷嘴3B2对被加工物WP的上下表面持续喷射压力相等的喷流。此时，从下侧线引导件单元3B的喷流喷嘴3B2喷射至被加工物WP的喷流经由型芯保持垫10的多个突起部10B的间隙10B1而从喷流供给空间S放出。由此，可通过加工液中不存在容易发生故障的驱动装置的比较简单的构成防止在由被加工物WP及型芯WP1对上侧进行封闭而成的喷流供给空间S中压力变得过于大，从而将喷流压调节为恰当的值。由此，可在切取加工过程中，对被加工物WP与型芯WP1之间的加工间隙GP发送具有期望的压力的喷流，所以可防止因喷流压过高导致的电极丝WE的振动或喷流压过低导致的加工屑无法排出等问题的产生，从而以高精度进行型芯WP1的切取。

另外，在切取加工过程中，被加工物WP与型芯WP1相连接，所以通常不会发生型芯WP1的倾斜。然而，例如在型芯WP1的质量大的情况下，存在连接部无法承受其重量，即使在加工过程中也发生稍许倾斜的情况。

在本实施方式中，以型芯保持垫10的上表面与被加工物WP的下表面尽可能地接近的方式进行配置。因此，可由型芯保持垫10对型芯WP1进行保持，所以可防止所述情况下发生的稍许倾斜的出现，从而防止加工精度的下降。而且，在连接部的负担大而容易发生倾斜的切取即将完成之前或切取刚刚完成之后也同样地可由型芯保持垫10对型芯WP1进行保持，所以可防止倾斜的出现。

而且，因多个突起部10B的上表面配置于比喷流喷嘴3B2的上端更高的位置，所以可防止切取过程中喷流喷嘴3B2与被加工物WP及型芯WP1的接触，从而防止喷流喷嘴3B2的损伤。而且，可防止由切取后的型芯WP1的落下导致的喷流喷嘴3B2的损伤。

在型芯WP1的切取结束后，如图4(b)所示，切断电极丝WE。并且，继续从设于上侧线引导件单元3A及下侧线引导件单元3B的喷流喷嘴3A3、3B2对型芯WP1的上下表面喷射压力相等的喷流，并且使上侧线引导件单元3A及下侧线引导件单元3B移动至与切取开始位置对应的位置。通过像这样以从上下方向夹入的方式喷射压力相等的喷流来对型芯WP1的平衡进行保持，可防止上侧线引导件单元3A及下侧线引导件单元3B的移动过程中发生的型芯WP1的倾斜。并且，可在从型芯保持垫10的无数突起部10B的间隙10B1中整体均等地逃逸喷流时在型芯保持垫10的上表面与型芯WP1的下表面之间成形加工液的薄的液膜，所以可保护型芯保持垫10。由此，可防止由与型芯WP1的接触导致的型芯保持垫10的损伤。而且，可防止从后述被加工物WP分离型芯WP1时的型芯WP1的卡挂。

在使上侧线引导件单元3A及下侧线引导件单元3B移动至切取开始位置后，如图4(c)所示，使上下喷流停止，并使上侧线引导件单元3A移动至退避位置。并且，使型芯回收部20的型芯回收臂20A下降至能够捕捉型芯WP1的位置。另外，所谓退避位置是在从上下方向进行观察时上侧线引导件单元3A配置在比型芯WP1更靠外侧的位置。

如图4(d)、图5所示，从下侧线引导件单元3B的喷流喷嘴3B2朝型芯WP1的重心位置再喷射喷流，由喷流压顶起型芯WP1。通过像这样从将切取的型芯WP1的下表面以型芯保持垫10的上表面进行保持而维持为水平的状态开始对型芯WP1的重心位置喷射喷流，即便只有来自下方向的喷流，也可将型芯WP1顺畅地顶起而不会失去平衡。之后，被顶起至规定高度的型芯WP1由型芯回收臂20A捕捉并回收。

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限于所述实施方式或实施例，只要在权利要求中有所记载，则可进行各种设计变更。

在本实施方式中，记载有在要进行切取的型芯WP1的重心位置设定切取开始位置，但加工开始位置可为任意的地方。此时，为了能够在从被加工物WP分离型芯WP1时朝型芯WP1的重心位置喷射喷流，而将下侧线引导件单元3B的喷流喷嘴3B2的中心C配置在型芯WP1的重心位置的正下方。

而且，记载有从上下方向进行观察时，多个突起部10B分别具有沿上下方向延伸的四角柱型形状，并空开规定间隔而配置为格子状，但只要从上下方向进行观察时，围绕设于型芯保持垫10的大致中心C的贯穿孔10A，各突起部10B及突起部10B间的间隔10B1整体均等地分散配置，使喷流朝外侧均匀地放出，则多个突起部10B可为任何形状及配置。

而且，如图6所示，可设多个突起部10B为抽吸喷嘴。抽吸喷嘴例如通过如下方式构成，即在各突起部10B的内部形成抽吸孔10C，并将所述抽吸孔10C与未图示的抽吸装置连接。由此，可通过沿箭头所示的方向进行抽吸来对型芯WP1与型芯保持垫10进行固定，所以与仅由型芯保持垫10对型芯WP1的下表面进行保持相比，可更切实地将型芯WP1的下表面维持为水平。因此，可更切实地防止将型芯WP1从被加工物WP切落时发生的型芯WP1的倾斜。

而且，除了设多个突起部10B为抽吸喷嘴，还可在型芯保持垫10与下侧线引导件单元3B之间设置简易的滑动机构。滑动机构例如如图6所示，包括将型芯保持垫10与下侧线引导件单元3B予以连接的一对弹簧构件10D。一对弹簧构件10D以能够伸缩的方式嵌入至分别设于型芯保持垫10及下侧线引导件单元30B的槽部而得到固定。一对弹簧构件10D以能够沿着连结贯穿孔10A的中心C与两个弹簧构件10D的单轴方向进行收缩的方式配置。由此，型芯保持垫10能够在连结一对弹簧构件10D的直线方向上，相对于下侧线引导件单元3B沿水平方向相对移动。因此，在切取加工的最后从被加工物WP切落型芯WP1时，可由抽吸喷嘴对型芯WP1进行抽吸，将型芯WP1与被加工物WP的相对位置予以牢固地固定，并且使型芯保持垫10及被加工物WP相对于插通有电极丝WE的上侧线引导件单元3A及下侧线引导件单元3B沿水平方向独立地移动。由此，可防止因仅型芯WP1沿水平方向移动而电极丝WE夹于加工间隙GP，电极丝WE变得无法前进或电极丝WE断线等问题的产生。另外，一对弹簧构件10D也可设有多个。

而且，针对进行一个型芯WP1的切取的情况进行了记载，但也可在对一个被加工物进行多个型芯的切取的多腔加工中应用。

而且，针对仅对下侧线引导件单元3B设置型芯保持垫10的情况进行说了说明，但与下侧线引导件单元3B同样地，也可对上侧线引导件单元3A设置型芯保持垫10。由此，在切落型芯WP1时，可由设置于上侧线引导件单元3A及下侧线引导件单元3B的型芯保持垫10中所设的多个突起部10B对型芯WP1的上下表面进行抽吸，从而以从上下夹入的方式将型芯WP1予以固定。

Claims (7)

1.一种线放电加工装置，通过喷流的喷流压将使用线放电加工从被加工物中切取的型芯顶起而使所述型芯从所述被加工物中分离，所述线放电加工装置的特征在于，包括：

上侧线引导件单元及下侧线引导件单元，包含夹着所述被加工物而分别于上下设置且对电极丝进行定位并引导的线引导件及以与所述电极丝呈同轴的方式供给加工液的喷流的喷流喷嘴；以及

型芯保持垫，具有贯穿上下方向的贯穿孔，形成有从上表面起至所述被加工物的下表面为止的距离相等的多个突起部，

所述型芯保持垫以使所述喷流喷嘴配置在所述贯穿孔内的方式配置于所述下侧线引导件单元，以便尽可能地接近所述被加工物的下表面以能够对从所述被加工物中切取的所述型芯的下表面进行保持，

切取过程中及切取后喷射的加工液从与所述贯穿孔连接的所述多个突起部的间隙放出。

2.根据权利要求1所述的线放电加工装置，其特征在于，在所述型芯的切取过程中及切取后，在所述型芯的重心的正下方配置有所述型芯保持垫的上表面。

3.根据权利要求1或2所述的线放电加工装置，其特征在于，在切取所述型芯后，所述下侧线引导件单元从所述喷流喷嘴朝所述型芯的重心喷射加工液，将所述型芯从所述被加工物中顶出而分离。

4.根据权利要求1或2所述的线放电加工装置，其特征在于，所述型芯保持垫的上表面配置在比所述喷流喷嘴的上端的高度更高的位置。

5.根据权利要求1或2所述的线放电加工装置，其特征在于，

所述多个突起部包括抽吸喷嘴，

在即将完成所述型芯的切取的切落时，所述多个突起部对所述型芯的下表面进行抽吸，对所述型芯保持垫与所述型芯进行固定。

6.根据权利要求5所述的线放电加工装置，其特征在于，所述型芯保持垫具有能够相对于所述下侧线引导件单元沿水平方向相对移动的滑动机构。

7.根据权利要求5所述的线放电加工装置，其特征在于，还包括：

设置于所述上侧线引导件单元的所述型芯保持垫，

在切落所述型芯时，设于所述上侧线引导件单元的所述型芯保持垫上所设的所述多个突起部对所述型芯的上表面进行抽吸而对所述型芯保持垫与所述型芯进行固定。