WO2015125258A1 - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents

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WO2015125258A1
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wire electrode
guide
wire
discharge machining
electric discharge
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Inventor
大友　陽一
尚志 柿花
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/08—Wire electrodes
    • B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
    • B23H7/102—Automatic wire threading

Definitions

  • the present invention relates to a wire electric discharge machining apparatus, and more particularly to wire electrode connection.
  • the diameter of the cut end portion of the wire electrode cut by heat or a cutter below the upper wire electrode guide portion is not larger than the diameter of the wire electrode.
  • the nozzle and the wire electrode are cut in a dry state to obtain a good cut end shape, and the cut end portion easily passes through the lower wire electrode guide portion. It does not pass through electrodes.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object thereof is to obtain a wire electric discharge machining apparatus capable of passing an ultrafine wire electrode through an upper wire electrode guide portion.
  • the present invention provides a feed roller that feeds a wire electrode, an upper guide pipe that guides the wire electrode downward, and air is sent downward into the upper guide pipe.
  • An upper wire electrode feed section having a guide pipe head, an upper supply electron that contacts the wire electrode and supplies a current to the wire electrode, an upper guide disposed on the upper side of the upper supply electron, and a lower side
  • An upper guide comprising a lower guide disposed so as to guide the wire electrode so as to contact the upper power supply, an upper machining liquid nozzle for spraying a machining liquid onto a workpiece during electric discharge machining, and the upper machining liquid nozzle
  • An upper wire electrode guide part having an upper die that positions a wire electrode that is disposed at an ejection port of Characterized in that a suction device which sucks air from the lower wire electrode guide portion lower guide.
  • the wire electric discharge machining apparatus has an effect that an extremely fine wire electrode can be passed through the upper wire electrode guide portion.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a wire electrode traveling system of an embodiment of a wire electric discharge machining apparatus according to the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the upper wire electrode guide portion of the embodiment.
  • FIG. 3 is an enlarged vertical cross-sectional view of the upper wire electrode guide portion of the embodiment in a phase different from that of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the lower wire electrode guide portion and the lower wire electrode feed portion of the embodiment.
  • FIG. 5 is a wire electrode feed time chart of the upper wire electrode guide portion of the embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a wire electrode traveling system of an embodiment of a wire electric discharge machining apparatus according to the present invention
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an upper wire electrode guide portion of the embodiment
  • FIG. 3 is an enlarged vertical sectional view of the upper wire electrode guide portion of the embodiment different from that of FIG. 2, and
  • FIG. 4 shows the lower wire electrode guide portion and the lower wire electrode feed portion of the embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view, and FIG. 5 is a wire electrode feed time chart of the upper wire electrode guide portion of the embodiment.
  • the wire electric discharge machining apparatus 100 of the embodiment includes a wire electrode holding unit 10, an upper wire electrode feeding unit 30, an upper wire electrode guide unit 40, a lower wire electrode guide unit 60, and a lower part.
  • a wire electrode feed unit 70 and a wire electrode recovery unit 80 are provided.
  • the wire electrode holding unit 10 includes a bobbin 11 that winds and holds the wire electrode 1 and pulleys 12a, 12b, and 12c that change the feeding direction of the wire electrode 1.
  • the upper wire electrode feeding section 30 guides the wire electrode 1 to the lower upper wire electrode guide section 40, the feed roller 21 that feeds the wire electrode 1, pinch rollers 22 a and 22 b that wind the wire electrode 1 around the feed roller 21, and the wire electrode 1.
  • An upper guide pipe 31 and a guide pipe head 32 for sending air downward into the upper guide pipe 31 are provided.
  • the upper wire electrode guide part 40 is in contact with the wire electrode 1 and supplies an electric current to the wire electrode 1, and an upper side disposed above the upper supply electron 42.
  • the upper guide 44 which is composed of a guide 44a and a lower guide 44b arranged on the lower side, guides the wire electrode 1 so as to contact the upper power supply 42, and is arranged on the upper side of the upper guide 44a, and the lower end of the upper guide pipe 31.
  • the wire track 49 into which the portion is inserted and the lower guide 44b are disposed below, and the wire electrode 1 is sent downward and the tip thereof is sent to the lower wire electrode guide portion 60 through the processing start hole of the workpiece 51.
  • a cutter or a cutting unit for cutting the wire electrode 1 with Joule heat due to electric current is disposed above the upper wire electrode guide portion 40.
  • the cutting unit is movable in the lateral direction.
  • the upper guide pipe 31 is raised to create a gap between the lower end of the upper guide pipe 31 and the wire track 49, and the cutting unit is moved into the gap to cut the wire electrode 1.
  • the cutting unit is moved laterally, the upper guide pipe 31 is lowered, and the lower end portion is inserted into the wire track 49.
  • the lower wire electrode guide part 60 is disposed below the upper wire electrode guide part 40, and a lower machining liquid nozzle 66 that sprays a machining liquid onto the workpiece 51 during electric discharge machining, A lower die 63 disposed in the lower machining liquid nozzle 66 for positioning the wire electrode 1 during electric discharge machining, and a lower portion disposed below the lower die 63 for contacting the wire electrode 1 and supplying current to the wire electrode 1
  • the lower guide 64 includes a power supply 62, an upper guide 64 b disposed on the upper side of the lower power supply 62, and a lower guide 64 a disposed on the lower side, and guides the wire electrode 1 so as to contact the lower power supply 62. And a lower guide block 61 for holding them.
  • the lower wire electrode feeding section 70 has a lower roller 72 that changes the feeding direction of the wire electrode 1 and a negative pressure for feeding the wire electrode 1 from the lower die 63 to the lower guide 64.
  • An aspirator 73 that ejects a machining fluid that is generated and sends the wire electrode 1 to the wire electrode collection unit 80, a lower guide pipe 74 that guides the wire electrode 1 to the wire electrode collection unit 80, and a lower roller block 71 that holds them. And have.
  • the wire electrode collection unit 80 has wire collection rollers 81a and 81b that hold and pull the wire electrode 1 and a pipe end 82 that separates the wire electrode 1 and the processing liquid.
  • the wire electric discharge machining apparatus 100 generates a discharge by applying a pulse voltage between the wire electrode 1 and the workpiece 51 while running the wire electrode 1 in the wire electrode running system.
  • the upper wire electrode guide part 40 and the lower wire electrode guide part 60 are moved relative to each other in a sawtooth shape to process the workpiece 51 into a desired shape.
  • the upper guide block 41 of the upper wire electrode guide part 40 is formed with a suction passage 41a communicating with the lower side of the lower guide 44b.
  • a suction device 48 is connected to the suction passage 41a. The suction device 48 sucks air in the wire electrode passage.
  • the upper guide block 41 of the upper wire electrode guide section 40 is provided with a nozzle passage 98 connected to the jet nozzle 45, and the nozzle passage 98 is connected to the jet nozzle via a switching valve 97.
  • a liquid pump 96 for ejecting the machining fluid from 45 is connected.
  • the liquid pump 96 sucks the processing liquid from the processing liquid tank 99.
  • a suction device 95 that sucks air in the wire electrode passage from the lower side of the upper die 43 is connected to the nozzle passage 98 via a switching valve 97.
  • the suction device 95 may be connected to the suction passage 41a shown in FIG. 3 via a switching valve, and may be used for both the suction of the suction passage 41a and the suction of the nozzle passage 98.
  • a sub guide 47a is disposed as a member that fills the gap between them.
  • an adapter 47b is disposed as a member that fills the gap between them. Since the member for filling the gap is arranged, when the air in the wire electrode passage is sucked by the suction devices 48 and 95, the air outside the passage is sucked and the suction efficiency is not lowered.
  • the suction devices 48 and 95, the liquid pump 96, the switching valve 97, a pulse motor (not shown) that rotates the feed roller 21, and an air pump (not shown) that sends air to the guide pipe head 32 are controlled by the NC device 90 of the wire electric discharge machining apparatus 100.
  • the control unit 92 includes a pulse motor (not shown) that rotates the feed roller 21, an air pump (not shown) that sends air to the guide pipe head 32, and an aspirator 48. Start. The tip of the wire electrode 1 located at the lower part of the upper guide pipe 31 at the start of connection is sent to the feed roller 21 (feed speed at the time of connection: 5000 mm / min) and approaches the upper guide 44a.
  • the determination unit 91 determines the position of the tip end portion of the wire electrode 1 from the rotation amount (wire electrode feed amount) of the feed roller 21, and instructs the control unit 92 when the tip end portion of the wire electrode 1 reaches the upper guide 44a. Then, the suction of the suction device 48 is stopped, the suction by the suction device 95 is started, and the air in the wire electrode passage is sucked from the lower side of the upper die 43. At this time, the rotation of the feed roller 21 is slowed or stopped.
  • the suction by the suction device 95 is stopped, the switching valve 97 is switched, the liquid pump 96 is connected to the nozzle passage 98, and the processing liquid to the nozzle passage 98 is supplied.
  • the feed roller 21 is rotated and the wire electrode 1 is sent out.
  • the liquid pump 96 sucks the processing liquid from the processing liquid tank 99.
  • the machining liquid ejected from the jet nozzle 45 is ejected downward from the upper machining liquid nozzle 46, sucks the wire electrode 1 and sends it downward, and the lower end of the wire electrode guide passes through the machining start hole of the workpiece 51. Send to part 60.
  • a sensor (not shown) detects this and sends a detection signal to the determination unit 91 of the NC device 90.
  • the determination unit 91 determines the position of the tip of the wire electrode 1 and instructs the control unit 92 to stop the supply of the processing liquid to the jet nozzle 45 by the liquid pump 96.
  • the wire recovery rollers 81a and 81b Since the wire electrode feed speed is faster than the feed speed of the feed roller 21, the feed roller 21 is pulled to increase the rotational speed.
  • the determination unit 91 of the NC device 90 determines this and issues a carry-out completion command. After a certain amount of play time has elapsed, the connection command and the carry-out completion command are canceled, and a series of automatic wire connection work for the wire electrode 1 is completed.
  • the upper wire electrode guide portion 40 is provided with the suction device 48 for sucking air from the lower side of the lower guide 44b of the upper wire electrode guide portion 40.
  • a very fine wire electrode 1 can be passed through.

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Abstract

　上部ワイヤ電極ガイド部に極細のワイヤ電極を通すべく、本発明では、ワイヤ電極に接触して該ワイヤ電極に電流を供給する上部給電子と、該上部給電子の上側に配置された上側ガイド及び下側に配置された下側ガイドからなり前記ワイヤ電極が前記上部給電子に接触するようにガイドする上部ガイドと、放電加工中に被加工物へ加工液を吹きかける上部加工液ノズルと、該上部加工液ノズルの噴出口に配置され放電加工中のワイヤ電極を位置決めする上部ダイスと、を有する上部ワイヤ電極ガイド部、を備えるワイヤ放電加工装置において、前記上部ワイヤ電極ガイド部の下側ガイドの下側からエアーを吸引する吸引器を設けた構成とした。

Description

ワイヤ放電加工装置
　本発明は、ワイヤ放電加工装置に関し、特に、ワイヤ電極結線に関するものである。
　一般に、ワイヤ放電加工装置においては、直径φ＝０．３mmから０．１mmのワイヤ電極が使用され、ワイヤ電極自動結線機構により、前回の放電加工後に切断されたワイヤ電極の先端が、上部ワイヤ電極ガイド部、被加工物の加工開始孔、下部ワイヤ電極ガイド部、下部ワイヤ電極送り部を通り、ワイヤ電極回収部へと自動的に送られ、次の放電加工のためのワイヤ電極の結線が行われる。
　従来、ワイヤ電極と被加工物との間の放電加工間隙に加工用放電パルスを印加して被加工物を加工する自動結線付ワイヤ放電加工装置において、自動結線時にワイヤ電極を案内するノズル内の加工液を除去し、ノズル内をドライな状態にしてワイヤ電極を自動結線するワイヤ放電加工装置における自動結線方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開平２－４８１１９号公報
　ワイヤ電極の直径が、φ＝０．０５mm以下であり、アニールによる真直処理ができないような、腰の弱い極細のワイヤ電極では、上部案内パイプから吹出すエアーがパイプ出口で跳ね返り、上部案内パイプ内でエアーが対流して極細のワイヤ電極の搬送を妨げ、搬送経路外へのワイヤ電極のはみ出し等によりワイヤ電極が上部ワイヤ電極ガイド部を通過することができず、自動結線に失敗する、という問題がある。
　上記特許文献１に記載された従来の技術は、上部ワイヤ電極ガイド部の下側で熱又はカッターにより切断されたワイヤ電極の切断端部の直径が、ワイヤ電極の直径よりも大きくならないように、ノズル内及びワイヤ電極をドライな状態にして切断し、良好な切断端部形状を得て、切断端部が下部ワイヤ電極ガイド部を通り易くするものであり、上部ワイヤ電極ガイド部に極細のワイヤ電極を通すものではない。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、上部ワイヤ電極ガイド部に極細のワイヤ電極を通すことができるワイヤ放電加工装置を得ることを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、ワイヤ電極を送り出す送りローラと、前記ワイヤ電極を下方へ案内する上部案内パイプと、該上部案内パイプ内にエアーを下向きに送る案内パイプヘッドと、を有する上部ワイヤ電極送り部と、前記ワイヤ電極に接触して該ワイヤ電極に電流を供給する上部給電子と、該上部給電子の上側に配置された上側ガイド及び下側に配置された下側ガイドからなり前記ワイヤ電極が前記上部給電子に接触するようにガイドする上部ガイドと、放電加工中に被加工物へ加工液を吹きかける上部加工液ノズルと、該上部加工液ノズルの噴出口に配置され放電加工中のワイヤ電極を位置決めする上部ダイスと、を有する上部ワイヤ電極ガイド部と、を備えるワイヤ放電加工装置において、前記上部ワイヤ電極ガイド部の下側ガイドの下側からエアーを吸引する吸引器を設けたことを特徴とする。
　本発明に係るワイヤ放電加工装置は、上部ワイヤ電極ガイド部に極細のワイヤ電極を通すことができる、という効果を奏する。
図１は、本発明に係るワイヤ放電加工装置の実施の形態のワイヤ電極走行系を示す模式図である。 図２は、実施の形態の上部ワイヤ電極ガイド部の縦断面図である。 図３は、実施の形態の上部ワイヤ電極ガイド部の図２とは別位相の拡大縦断面図である。 図４は、実施の形態の下部ワイヤ電極ガイド部及び下部ワイヤ電極送り部を示す断面図である。 図５は、実施の形態の上部ワイヤ電極ガイド部のワイヤ電極送りタイムチャートである。
　以下に、本発明にかかるワイヤ放電加工装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態
　図１は、本発明に係るワイヤ放電加工装置の実施の形態のワイヤ電極走行系を示す模式図であり、図２は、実施の形態の上部ワイヤ電極ガイド部の縦断面図であり、図３は、実施の形態の上部ワイヤ電極ガイド部の図２とは別位相の拡大縦断面図であり、図４は、実施の形態の下部ワイヤ電極ガイド部及び下部ワイヤ電極送り部を示す断面図であり、図５は、実施の形態の上部ワイヤ電極ガイド部のワイヤ電極送りタイムチャートである。
　図１に示すように、実施の形態のワイヤ放電加工装置１００は、ワイヤ電極保持部１０と、上部ワイヤ電極送り部３０と、上部ワイヤ電極ガイド部４０と、下部ワイヤ電極ガイド部６０と、下部ワイヤ電極送り部７０と、ワイヤ電極回収部８０と、を備えている。
　ワイヤ電極保持部１０は、ワイヤ電極１を巻き付けて保持するボビン１１と、ワイヤ電極１の送り方向を転換するプーリ１２ａ，１２ｂ，１２ｃと、を有している。
　上部ワイヤ電極送り部３０は、ワイヤ電極１を送り出す送りローラ２１と、ワイヤ電極１を送りローラ２１に巻付けるピンチローラ２２ａ，２２ｂと、ワイヤ電極１を下方の上部ワイヤ電極ガイド部４０へ案内する上部案内パイプ３１と、上部案内パイプ３１内にエアーを下向きに送る案内パイプヘッド３２と、を有している。
　図１及び図２に示すように、上部ワイヤ電極ガイド部４０は、ワイヤ電極１に接触してワイヤ電極１に電流を供給する上部給電子４２と、上部給電子４２の上側に配置された上側ガイド４４ａ及び下側に配置された下側ガイド４４ｂからなりワイヤ電極１が上部給電子４２に接触するようにガイドする上部ガイド４４と、上側ガイド４４ａの上側に配置され、上部案内パイプ３１の下端部が差し込まれるワイヤトラック４９と、下側ガイド４４ｂの下側に配置され、ワイヤ電極１を下方へ送りその先端を被加工物５１の加工開始孔を通して下部ワイヤ電極ガイド部６０へ送るための加工液を噴出させるジェットノズル４５と、ジェットノズル４５の下側に配置され、放電加工中に被加工物５１へ加工液を吹きかける上部加工液ノズル４６と、上部加工液ノズル４６の噴出口に配置され、放電加工中のワイヤ電極１を位置決めする上部ダイス４３と、これらを保持する上部ガイドブロック４１と、を有している。
　なお、図示はしないが、上部ワイヤ電極ガイド部４０の上側には、カッター、又は、電流によるジュール熱でワイヤ電極１を切断する切断ユニットが配置される。切断ユニットは、横方向に移動可能である。ワイヤ電極１を切断するときは、上部案内パイプ３１を上昇させて上部案内パイプ３１の下端部とワイヤトラック４９との間に間隙をつくり、その間隙に切断ユニットを移動させてワイヤ電極１を切断する。切断後、切断ユニットを横方向に移動させ、上部案内パイプ３１を下降させて下端部をワイヤトラック４９に差し込む。
　図１及び図４に示すように、下部ワイヤ電極ガイド部６０は、上部ワイヤ電極ガイド部４０の下方に配置され、放電加工中に被加工物５１へ加工液を吹きかける下部加工液ノズル６６と、下部加工液ノズル６６内に配置され、放電加工中のワイヤ電極１を位置決めする下部ダイス６３と、下部ダイス６３の下方に配置され、ワイヤ電極１に接触してワイヤ電極１に電流を供給する下部給電子６２と、下部給電子６２の上側に配置された上側ガイド６４ｂ及び下側に配置された下側ガイド６４ａからなり、ワイヤ電極１が下部給電子６２に接触するようにガイドする下部ガイド６４と、これらを保持する下部ガイドブロック６１と、を有している。
　図１及び図４に示すように、下部ワイヤ電極送り部７０は、ワイヤ電極１の送り方向を転換する下部ローラ７２と、ワイヤ電極１を下部ダイス６３から下部ガイド６４へ送るための負圧を発生させると共に、ワイヤ電極１をワイヤ電極回収部８０へ送る加工液を噴出するアスピレータ７３と、ワイヤ電極１をワイヤ電極回収部８０へ案内する下部案内パイプ７４と、これらを保持する下部ローラブロック７１と、を有している。
　図１に示すように、ワイヤ電極回収部８０は、ワイヤ電極１を咥えて引っ張るワイヤ回収ローラ８１ａ，８１ｂと、ワイヤ電極１と加工液とを分離するパイプエンド８２と、を有している。
　実施の形態のワイヤ放電加工装置１００は、ワイヤ電極走行系にワイヤ電極１を走行させながらワイヤ電極１と被加工物５１との間にパルス電圧を印加して放電を発生させ、被加工物５１と上部ワイヤ電極ガイド部４０及び下部ワイヤ電極ガイド部６０とを糸鋸状に相対移動させ、被加工物５１を所望の形状に加工する。
　次に、図２、図３、図５を参照して、実施の形態のワイヤ放電加工装置１００の特徴的な構成について説明する。図３に示すように、上部ワイヤ電極ガイド部４０の上部ガイドブロック４１には、下側ガイド４４ｂの下側に通じる吸引通路４１ａが形成されている。吸引通路４１ａには、吸引器４８が接続されている。吸引器４８は、ワイヤ電極通路内のエアーを吸引する。
　また、図２に示すように、上部ワイヤ電極ガイド部４０の上部ガイドブロク４１には、ジェットノズル４５に接続するノズル通路９８が設けられ、ノズル通路９８には、切替弁９７を介してジェットノズル４５から加工液を噴出させる液体ポンプ９６が接続されている。液体ポンプ９６は、加工液槽９９から加工液を吸引する。また、ノズル通路９８には、切替弁９７を介して上部ダイス４３の下側からワイヤ電極通路内のエアーを吸引する吸引器９５が接続されている。なお、吸引器９５を切替弁を介して図３に示す吸引通路４１ａに接続し、吸引通路４１ａの吸引とノズル通路９８の吸引に兼用してもよい。
　上側ガイド４４ａと上部給電子４２の間には、両者の間の間隙を埋める部材としてのサブガイド４７ａが配置されている。下側ガイド４４ｂと上部ダイス４３との間には、両者の間の間隙を埋める部材としてのアダプター４７ｂが配置されている。間隙を埋める部材を配置したので、吸引器４８，９５によりワイヤ電極通路内のエアーを吸引するとき、通路の外部のエアーが吸引されて吸引効率が低下することはない。
　吸引器４８，９５、液体ポンプ９６、切替弁９７、送りローラ２１を回転させる図示しないパルスモータ、案内パイプヘッド３２にエアーを送る図示しないエアポンプは、ワイヤ放電加工装置１００のＮＣ装置９０により制御される。
　図５に示すように、ＮＣ装置９０が、結線指令を発すると、制御部９２が、送りローラ２１を回転させる図示しないパルスモータ、案内パイプヘッド３２にエアーを送る図示しないエアポンプ及び吸引器４８を始動させる。結線開始時に上部案内パイプ３１の下部に位置するワイヤ電極１の先端部は、送りローラ２１に送られて（結線時の送り速度：５０００mm/min）上側ガイド４４ａに近づく。
　このとき、案内パイプヘッド３２から供給されるエアー流量と吸引器４８が吸引するエアー流量をバランスさせているので、上部案内パイプ３１から吹出すエアーがパイプ出口（すなわち、上側ガイド４４ａ）で跳ね返ることはなく、上部案内パイプ３１内でエアーが対流してワイヤ電極１の送りを妨げることはなく、ワイヤ電極１の先端部は、上側ガイド４４ａを通過する。
　判断部９１は、送りローラ２１の回転量（ワイヤ電極送り出し量）からワイヤ電極１の先端部の位置を判断し、ワイヤ電極１の先端部が上側ガイド４４ａに到達すると、制御部９２に指令し、吸引器４８の吸引を停止させ、吸引器９５による吸引を開始させ、上部ダイス４３の下側からワイヤ電極通路内のエアーを吸引する。このとき、送りローラ２１の回転を低速にするか停止させる。
　吸引器９５による吸引の開始(始動)から一定時間経過後、吸引器９５による吸引を停止させ、切替弁９７を切替えて液体ポンプ９６をノズル通路９８に接続し、ノズル通路９８への加工液の供給を開始すると共に、送りローラ２１を回転させてワイヤ電極１を送り出す。液体ポンプ９６は、加工液槽９９から加工液を吸引する。ジェットノズル４５から噴出した加工液は、上部加工液ノズル４６から下方へ噴出し、ワイヤ電極１を吸引して下方へ送り、その先端部を、被加工物５１の加工開始孔を通して下部ワイヤ電極ガイド部６０へ送る。
　ワイヤ電極１の先端部が下部ワイヤ電極ガイド部６０の下部給電子６２の位置に到達すると、図示しないセンサーがこれを検知し、検知信号をＮＣ装置９０の判断部９１に送る。判断部９１は、ワイヤ電極１の先端部の位置を判断し、制御部９２に指令して、液体ポンプ９６によるジェットノズル４５への加工液の供給を停止させる。
　ワイヤ電極１の先端部が、下部ワイヤ電極ガイド部６０、下部ワイヤ電極送り部７０及びワイヤ電極回収部８０を通過し、ワイヤ回収ローラ８１ａ，８１ｂに咥えられると、ワイヤ回収ローラ８１ａ，８１ｂのワイヤ電極送り速度が送りローラ２１の送り速度より速いので、送りローラ２１が引っ張られて回転数が上がる。ＮＣ装置９０の判断部９１がこれを判断して搬出完了指令を出し、一定の遊び時間経過後に、結線指令及び搬出完了指令を解除し、一連の、ワイヤ電極１の自動結線作業を終える。
　以上説明した、実施の形態のワイヤ放電加工装置１００によれば、上部ワイヤ電極ガイド部４０の下側ガイド４４ｂの下側からエアーを吸引する吸引器４８を設けたので、上部ワイヤ電極ガイド部４０に極細のワイヤ電極１を通すことができる。
　１　ワイヤ電極、１０　ワイヤ電極保持部、１１　ボビン、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ　プーリ、２１　送りローラ、２２ａ，２２ｂ　ピンチローラ、３０　上部ワイヤ電極送り部、３１　上部案内パイプ、３２　案内パイプヘッド、４０　上部ワイヤ電極ガイド部、４１　上部ガイドブロック、４１ａ　吸引通路、４２　上部給電子、４３　上部ダイス、４４　上部ガイド、４４ａ　上側ガイド、４４ｂ　下側ガイド、４５　ジェットノズル、４６　上部加工液ノズル、４７ａ　サブガイド、４７ｂ　アダプター、４８　吸引器、４９　ワイヤトラック、５１　被加工物、６０　下部ワイヤ電極ガイド部、６１　下部ガイドブロック、６２　下部給電子、６３　下部ダイス、６４　下部ガイド、６４ａ　下側ガイド、６４ｂ　上側ガイド、７０　下部ワイヤ電極送り部、７１　下部ローラブロック、７２　下部ローラ、７３　アスピレータ、７４　下部案内パイプ、８０　ワイヤ電極回収部、８１ａ，８１ｂ　ワイヤ回収ローラ、８２　パイプエンド、９０　ＮＣ装置、９１　判断部、９２　制御部、９５　吸引器、９６　液体ポンプ、９７　切替弁、９８　ノズル通路、９９　加工液槽、１００　ワイヤ放電加工装置。

Claims (5)

  1. 　ワイヤ電極を送り出す送りローラと、前記ワイヤ電極を下方へ案内する上部案内パイプと、該上部案内パイプ内にエアーを下向きに送る案内パイプヘッドと、を有する上部ワイヤ電極送り部と、
    　前記ワイヤ電極に接触して該ワイヤ電極に電流を供給する上部給電子と、該上部給電子の上側に配置された上側ガイド及び下側に配置された下側ガイドからなり前記ワイヤ電極が前記上部給電子に接触するようにガイドする上部ガイドと、放電加工中に被加工物へ加工液を吹きかける上部加工液ノズルと、該上部加工液ノズルの噴出口に配置され放電加工中のワイヤ電極を位置決めする上部ダイスと、を有する上部ワイヤ電極ガイド部と、
    　を備えるワイヤ放電加工装置において、
    　前記上部ワイヤ電極ガイド部の下側ガイドの下側からエアーを吸引する吸引器を設けたことを特徴とするワイヤ放電加工装置。
  2. 　前記上部ワイヤ電極ガイド部の上部ダイスの下側からエアーを吸引する吸引器を設けたことを特徴とする請求項１に記載のワイヤ放電加工装置。
  3. 　前記上部ワイヤ電極ガイド部は、前記下側ガイドの下側に配置され前記ワイヤ電極を下方へ送るための加工液を噴出させるジェットノズルを備え、前記吸引器は、前記ジェットノズルに接続する管に接続され該管を介して前記上部ダイスの下側からエアーを吸引することを特徴とする請求項２に記載のワイヤ放電加工装置。
  4. 　前記上側ガイドと前記上部給電子との間及び前記下側ガイドと前記上部ダイスとの間に、間隙を埋める部材を配置したことを特徴とする請求項２に記載のワイヤ放電加工装置。
  5. 　送りローラのワイヤ電極送り出し量に基づいて、ワイヤ電極の先端が上部ワイヤ電極ガイド部の下側ガイドに到達したことを判断する判断部と、
    　前記判断部の判断に基づいて、前記上部ワイヤ電極ガイド部の下側ガイドの下側からエアーを吸引する吸引器の吸引を停止させ、上部ワイヤ電極ガイド部の上部ダイスの下側からエアーを吸引する吸引器の吸引を開始させる制御部と、
    　を有するＮＣ装置を備えることを特徴とするワイヤ放電加工装置。
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