CN110114044B - 吸收性物品 - Google Patents

Abstract

通过减小吸收性物品的拉伸应力使得容易拉伸，能够提高透气性，并且将最大延展度增大到一定值以上。一种吸收性物品，是具备伸缩区域的吸收性物品(1)，吸收性物品(1)的伸缩区域由按第1非伸缩性片材(21)、弹性膜(23)、第2非伸缩性片材(22)这样的顺序将它们层叠而成的弹性片材构成，在该弹性片材中，由将第1非伸缩性片材(21)与第2非伸缩性片材(22)接合的接合部(51a～55a)、和通过形成接合部(51a～55a)而在弹性膜(23)生成的开孔部(51b～55b)形成多个接合开孔部(51～55)，接合开孔部(52～55)形成由邻近的多个接合开孔部构成的邻近接合开孔部(50A、50B)。

Description

吸收性物品

技术领域

本发明涉及吸收性物品，该吸收性物品包括使用以无纺布等非伸缩性片材夹着弹性膜层叠而成的层叠片材的短裤型纸尿布等一次性贴身衣物。

背景技术

在包括纸尿布等一次性贴身衣物的吸收性物品中存在短裤型、胶带固定型、垫片型等各种形态。其中，短裤型吸收性物品由腹侧部、胯部、背侧部构成，腹侧部与背侧部的左右方向的两端部接合而形成腰围开口和腿围开口，在胯部安装有吸收体液的吸收体。

而且，该短裤型吸收性物品沿腰围方向和腿围方向伸缩而紧贴于使用者的皮肤，防止滑落、体液的漏出等。

该情况下，在短裤型吸收性物品中，一般而言，腰围方向的伸缩性是通过在腹侧部与背侧部沿左右方向(腰围方向)配设多条弹性线等弹性部件而赋予的，另外，腿围方向的伸缩性是通过在腹侧部、胯部以及背侧部的腿围部配设多条弹性部件而赋予的。

另一方面，针对上述的使用弹性线等弹性部件的短裤型吸收性物品，为了改善外观、对使用者皮肤的紧贴性等，还出现了代替弹性线等弹性部件而使用弹性膜的短裤型吸收性物品。

在使用该弹性膜的短裤型吸收性物品中，主要是腹侧部和背侧部由以无纺布等非伸缩性片材夹着弹性膜层叠而成的层叠片材构成。

而且，在该层叠片材的形成中，将伸长的弹性膜用非伸缩性片材夹持，以多个点状或线状的图案进行热封、超声波密封，将层叠片材的各层接合。该情况下，层叠片材的各层被接合时，在弹性膜中，接合部(密封部)的周围破断而形成开孔部(贯通孔)。即，在上述层叠片材中，成为：通过形成于弹性膜的开孔部内所存在的接合部而将夹持弹性膜的非伸缩性片材彼此接合的状态，开孔部还起到对使用弹性膜的吸收性物品赋予透气性的功能。

该情况下，上述层叠片材的接合部的形状、大小、配置图案等会影响使用弹性膜的吸收性物品的伸缩性、外观、透气性等，因而提出了具有各种形状、大小、配置图案等的接合部的吸收性物品。

例如，专利文献1(专利第5980355号公报)中，公开了一种吸收性物品的伸缩结构以及使用该伸缩结构的短裤型一次性尿布，该伸缩结构以防止伸缩区域以及非伸缩区域的边界处的弹性膜的断裂为课题，遍及伸缩区域和与该伸缩区域连续的非伸缩区域而在第1片材层与第2片材层之间层叠弹性膜，并且在弹性膜向沿着它们的表面的伸缩方向伸长的状态下，第1片材层以及第2片材层在沿着伸缩方向以及与之正交的方向分别隔开间隔地排列的多个点状接合部通过形成于弹性膜的贯通孔而接合，伸缩区域中的非伸缩区域侧的端部设定为与该端部以外的主伸缩部分相比点状接合部的面积率低的缓冲伸缩部分。

另外，专利文献2(专利第5967736号公报)中，公开了一种吸收性物品，其以抑制柔软性降低、并且获得更接近布的外观的伸缩区域为课题，伸缩区域通过在由无纺布形成的第1片材层与由无纺布形成的第2片材层之间层叠弹性膜而形成，并且在弹性膜沿着伸缩区域的伸缩方向伸长的状态下，第1片材层以及第2片材层仅在以伸缩方向以及与之正交的方向为基准、隔开间隔排列成错列状的多个接合部，通过形成于弹性膜的贯通孔而接合，接合部为在与伸缩方向正交的方向上呈细长状、且关于通过伸缩方向的中央的中央线形成线对称的形状，接合部的伸缩方向的最大宽度为0.1～1.1mm，在伸缩方向上排列的接合部的间隔为3～12.9mm，在与伸缩方向正交的方向上排列的接合部的间隔为2～10.5mm。

图22是对专利文献1和专利文献2的吸收性物品在安装状态下的外装体的伸缩区域的一部分进行放大表示的主视图，图22(a)表示专利文献1的吸收性物品的外装体的伸缩区域的一部分，图22(b)表示专利文献2的吸收性物品的外装体的伸缩区域的一部分。

在图中，100、110是在无纺布等的第1片材层与第2片材层之间夹着弹性膜层叠而形成的外装片材，101、111是第1片材层与第2片材层的接合部，102、112是形成于弹性膜的开孔部(专利文献1、2的贯通孔)。

在专利文献1的吸收性物品的外装体100的伸缩区域中，如图22(a)所示，第1片材层与第2片材层通过点状的接合部101被接合，由该接合部101在弹性膜形成开孔部102。

另外，在专利文献2的吸收性物品的外装体110的伸缩区域中，如图22(b)所示，第1片材层与第2片材层通过纵长的线状的接合部111被接合，由该接合部111在弹性膜形成开孔部112。

而且，在吸收性物品被使用者穿戴的状态下，外装片材100、110沿着左右方向(腰围方向)伸长，开孔部102、112沿着左右方向扩大而形成以图22(a)、(b)的虚线表示椭圆形，开孔部102、112的除了接合部101、111以外的部分作为通气孔发挥作用。

如图22(a)、(b)所示，接合部101、111隔开间隔而配置成错列状。

另外，在使用这样的弹性膜的吸收性物品中，寻求一种使拉伸应力(用于产生恒定的延展率(位移)的拉伸应力)小至某程度，从而即便用较小的力也容易使外装片材100、110延伸，并且使外装片材100、110进行弹性形变的最大的延展率(以下称为“最大延展度”。)增大到一定以上，例如，若自然长的延展度(延展率)为100％(以下同样)，则最大延展度增大到200％以上且提高透气性。

然而，在接合部101、111隔开间隔配置的情况下，若缩小接合部101、111的间隔，并增大接合部101、111，则外装片材100、110的拉伸应力变小而变得容易拉伸，若使开孔部102、112的间隔变小，并使开孔部102、112变大，则虽然透气性变好，但对外装片材100、110的最大延展度的增大有限，存在不能使外装片材100、110的最大延展度增大到一定以上这样的问题。

另外，在如专利文献2那样以伸缩方向以及与之正交的方向为基准，将纵长的接合部隔开间隔地排列成错列状的情况下，出现如下问题：由于在与伸缩方向正交的方向(接合部的长边方向)上没有接合部111(开孔部112)的区域连续，所以在该区域形成连续的大褶皱，通过该褶皱而在与伸缩方向正交的方向上产生刚性，损害吸收性物品的柔软性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5980355号公报

专利文献2：日本专利第5967736号公报

发明内容

本发明要解决的课题为，在使用非伸缩性片材和弹性膜的吸收性物品中，能够减小吸收性物品的拉伸应力使得容易拉伸，提高透气性，并且使吸收性物品的最大延展度增大到一定以上，另外，不会因在与伸缩方向正交的方向上形成连续的大褶皱而产生刚性、损害吸收性物品的柔软性。

权利要求1的发明提供一种吸收性物品来解决上述课题，所述吸收性物品是具备伸缩区域的吸收性物品，上述吸收性物品的上述伸缩区域由按第1非伸缩性片材、弹性膜、第2非伸缩性片材这样的顺序将它们层叠而成的弹性片材构成，

在上述弹性片材中，由将上述第1非伸缩性片材与上述第2非伸缩性片材接合的接合部和通过形成该接合部而在上述弹性膜生成的开孔部形成多个接合开孔部，上述接合部通过在上述弹性膜沿着上述伸缩区域的伸缩方向伸长的状态下，将上述第1非伸缩性片材与上述第2非伸缩性片材接合而形成，上述接合开孔部中的一部分或者全部形成由邻近的多个接合开孔部构成的邻近接合开孔部。

权利要求2的发明提供，上述接合部具备在与上述伸缩方向正交的方向上较长的纵长形状的吸收性物品，来解决上述课题。

权利要求3的发明提供，上述邻近接合开孔部和未形成该邻近接合开孔部的单独的接合开孔部交替配置的吸收性物品，来解决上述课题。

权利要求4的发明提供，构成上述邻近接合开孔部的接合开孔部沿着相对于上述伸缩方向倾斜的第1方向配置的吸收性物品，来解决上述课题。

权利要求5的发明提供，以将上述邻近接合开孔部沿着与上述第1方向正交的方向分割成两部分的分割线不排列在一条直线上的方式配置上述邻近接合开孔部的吸收性物品，来解决上述课题。

权利要求6的发明提供，构成上述邻近接合开孔部的接合开孔部还沿着相对于上述伸缩方向倾斜的第2方向配置、该第2方向与上述第1方向不同的吸收性物品，来解决上述课题。

权利要求7的发明提供，上述第2方向是以与上述伸缩方向正交的方向为轴将上述第1方向反转而得的方向的吸收性物品，来解决上述课题。

权利要求8的发明提供，以将上述邻近接合开孔部沿着与上述第2方向正交的方向分割成两部分的分割线不排列在一条直线上的方式配置上述邻近接合开孔部的吸收性物品，来解决上述课题。

权利要求9的发明提供，由沿着上述第1方向配置的接合开孔部构成的上述邻近接合开孔部与由沿着上述第2方向配置的接合开孔部构成的上述邻近接合开孔部均匀配置的吸收性物品，来解决上述课题。

权利要求10的发明提供，上述邻近接合开孔部由2个～3个接合开孔部构成的吸收性物品，来解决上述课题。

权利要求11的发明提供，上述接合开孔部全部形成上述邻近接合开孔部，由2个接合开孔部构成的上述邻近接合开孔部与由3个接合开孔部构成的上述邻近接合开孔部以一定的比例配置的吸收性物品，来解决上述课题。

权利要求12的发明提供，以不存在上述接合开孔部的区域在与上述伸缩方向正交的方向上不连续的方式配置上述邻近接合开孔部的吸收性物品，来解决上述课题。

权利要求13的发明提供，上述吸收性物品是由腹侧部、胯部和背侧部构成的短裤型吸收性物品、该腹侧部及/或该背侧部具备上述伸缩区域的吸收性物品，来解决上述课题。

权利要求14的发明提供，上述吸收性物品在该吸收性物品的上述伸缩方向的中央部配置有吸收体、并在该吸收体的上述伸缩方向的外侧的区域具有上述伸缩区域的吸收性物品，来解决上述课题。

发明的效果

权利要求1的发明的吸收性物品取得如下效果：减小吸收性物品的弹性片材的拉伸应力而使得容易拉伸，提高透气性，并且能够使吸收性物品的最大延展度增大到一定以上。

权利要求2的发明的吸收性物品取得与权利要求1的发明的吸收性物品同样的效果。

权利要求3的发明的吸收性物品进一步取得如下效果：提高弹性片材的最大延展度并且增强弹性膜的拉伸强度，或者至少能够防止弹性膜的拉伸强度降低。

权利要求4的发明的吸收性物品进一步取得如下效果：能够提高弹性片材的最大延展度并且增强弹性膜的与伸缩方向正交的方向的拉伸强度。

权利要求5的发明的吸收性物品进一步取得如下效果：能够防止在与第1方向正交的方向上弹性膜的拉伸强度降低。

权利要求6的发明的吸收性物品进一步取得如下效果：能够使弹性膜的拉伸强度均匀。

权利要求7的发明的吸收性物品进一步取得如下效果：能够使弹性膜的拉伸强度更均匀。

权利要求8的发明的吸收性物品进一步取得如下效果：能够防止在与第2方向正交的方向上弹性膜的拉伸强度降低。

权利要求9的发明的吸收性物品进一步取得如下效果：能够使弹性膜的拉伸强度更均匀。

权利要求10的发明的吸收性物品取得与权利要求1～9中的任意一项发明的吸收性物品同样的效果。

权利要求11的发明的吸收性物品进一步取得如下效果：能够不损害弹性膜的拉伸强度而提高弹性片材的最大延展度。

权利要求12的发明的吸收性物品取得如下效果：不发生因在与伸缩方向正交的方向上形成连续的大褶皱而产生刚性、并损害吸收性物品的柔软性的情形。

权利要求13的发明的吸收性物品取得如下效果：能够不损害短裤型吸收性物品的伸缩区域的拉伸应力、最大延展度而提高透气性。

权利要求14的发明的吸收性物品取得如下效果：能够不损害在该吸收性物品的上述伸缩方向的中央部配置有吸收体的吸收性物品的伸缩区域的拉伸应力、最大延展度而提高透气性。

附图说明

图1是穿着应用本发明的短裤型吸收性物品的状态的立体图。

图2是将图1的短裤型吸收性物品的腹侧部与背侧部重叠并将腹侧部作为正面、使弹性片材伸长的状态的主视图。

图3是在图1的短裤型吸收性物品中将腹侧部作为正面、剥开将腹侧部与背侧部结合的侧方密封部并展开的状态的主视图。

图4是图3的Y－Y放大剖视图。

图5是图3的X1－X1放大剖视图。

图6是图3的X2－X2放大剖视图。

图7是腹侧嵌片20(弹性片材)在未伸长时的局部放大主视图。

图8是图7所示的接合开孔部的放大图。

图9是图7的X3－X3放大剖视图。

图10是图8的A1－A1剖视图、A2－A2剖视图以及A3－A3剖视图。

图11是设置有与图7所示的接合开孔部和邻近接合开孔部的图案不同的图案的接合开孔部和邻近接合开孔部的腹侧嵌片20(弹性片材)在未伸长时的局部放大主视图。

图12是图11所示的接合开孔部的放大图。

图13是图12的A4－A4剖视图。

图14是样品A在未伸长时的局部放大主视图。

图15是样品B在未伸长时的局部放大主视图。

图16是样品C在未伸长时的局部放大主视图。

图17是样品D在未伸长时的局部放大主视图。

图18是对样品A的试验片和样品C的试验片，连续测量伸长时的位移和试验力(拉伸力)并表示其关系的曲线图。

图19是对样品A的试验片和样品C的试验片，连续测量恢复(收缩)时的位移和试验力(拉伸力)并表示其关系的曲线图。

图20是对样品B的试验片和样品D的试验片，使试验片位移至接近弹性极限，连续测量位移和试验力(拉伸力)并表示其关系的曲线图。

图21是对样品B的试验片和样品D的试验片，使试验片从位移至接近弹性极限的状态恢复(收缩)，连续测量位移和试验力(拉伸力)并表示其关系的曲线图。

图22是对专利文献1和专利文献2的吸收性物品在安装状态下的外装体的伸缩区域的一部分进行放大并表示的主视图。

具体实施方式

[短裤型吸收性物品的基本构成]

针对将本发明应用于短裤型吸收性物品的实施方式进行说明，首先，对短裤型吸收性物品的基本构成进行说明。

图1是穿着应用本发明的短裤型吸收性物品的状态的立体图，图2是将图1的短裤型吸收性物品的腹侧部与背侧部重叠并将腹侧部作为正面、使弹性片材伸长的状态的主视图，图3是在图1的短裤型吸收性物品中将腹侧部作为正面、剥开将腹侧部与背侧部结合的侧方密封部并展开的状态的主视图。

图中，1为短裤型吸收性物品，2为腹侧部，3为背侧部，4为胯部，5为腰围开口部，6、7为腿围开口部，8、9为侧方密封部，20为腹侧嵌片(panel)，20a为上缘，20b、20c为下缘，20d为左侧端部，20e为右侧端部，30为背侧嵌片，30a为上缘，30b、30c为下缘，30d为左侧端部，30e为右侧端部，40为垫片，40b、40c为侧缘。

如图1～图3所示那样短裤型吸收性物品1由腹侧部2、背侧部3、以及胯部4构成，形成腹侧部2的腹侧嵌片20的左侧端部20d、右侧端部20e与形成背侧部3的背侧嵌片30的左侧端部30d、右侧端部30e通过热封、超声波密封等热熔敷方法被局部地接合而形成侧方密封部8、9。

另外，垫片40的上部和下部通过粘合剂等分别被粘合安装于腹侧嵌片20和背侧嵌片30的左右方向中央部，形成胯部4。

而且，通过腹侧嵌片20的上缘20a与背侧嵌片30的上缘30a形成腰围开口部5，通过腹侧嵌片20的下缘20b、背侧嵌片30的下缘30b以及垫片40的侧缘40b形成腿围开口部6，以腹侧嵌片20的下缘20c、背侧嵌片30的下缘30c、垫片40的侧缘40c形成腿围开口部7。

此外，对于腹侧嵌片20，下缘20b和下缘20c为向上凹陷的形状、中央部分为向下凸的形状，背侧嵌片30是下缘30b和下缘30c向下凸、中央部分向上凹陷的形状，腹侧嵌片20和背侧嵌片30的形状并不限定于此，可以都形成为矩形状、大致圆弧状等各种的形状。

图4是图3的Y－Y放大剖视图，图5是图3的X1－X1放大剖视图，图6是图3的X2－X2放大剖视图。

图中，21、31为第1非伸缩性片材，22、32为第2非伸缩性片材，23、33为弹性膜，41为吸收体，42为外表面片材，42a为聚乙烯膜，42b为无纺布，43为内表面片材，44、45为褶皱片材，44a、45a为端部，44b、45b为立起部，E1、E2、E3、E4为弹性部件。

如图4所示，腹侧嵌片20由按第1非伸缩性片材21、弹性膜23、第2非伸缩性片材22这样的顺序将它们层叠而成的弹性片材构成，背侧嵌片30也同样由按第1非伸缩性片材31、弹性膜33、第2非伸缩性片材32这样的顺序将它们层叠而成的弹性片材构成。

另外，如图4～图6所示，垫片40由吸收体41、从外侧(非皮肤对置面)覆盖吸收体41的外表面片材42、从内侧(皮肤对置面)覆盖吸收体41的内表面片材43、以及安装于外表面片材42的左侧部、右侧部的褶皱片材44、45构成。

吸收体41包括：以高吸收性聚合物粒子为主体或者以包含高吸收性聚合物粒子的棉状纸浆为主体，并对该主体组合吸收纸等(未图示)而形成的材料等，吸收体41吸收并保持使用者排出的体液等。该吸收体41如图1～图3的虚线所示那样为上部和下部向左右方向膨胀的形状，也能够形成为长方形等各种形状。

外表面片材42是将不透液性的聚乙烯膜42a与无纺布42b层叠而成的，但无纺布42b是为了改善外观、皮肤触感而层叠的，也可以仅由聚乙烯膜42a构成外表面片材42。另外，内表面片材43由无纺布形成。

外表面片材42与内表面片材43在比吸收体41的周缘靠外侧的位置重合，在该重合部分，通过粘合剂(未图示)、热粘合而彼此粘合，由此封入吸收体41。

在垫片40中，如图5、图6所示，褶皱片材44、45的左右方向的端部44a、45a被折入内侧并粘合于褶皱片材44、45的重合面，褶皱片材44、45的左右方向内侧部分(比端部44a、45a被折入的部分靠内侧的部分)通过粘合剂(未图示)、热粘合而粘合于外表面片材42的与内表面片材43相反侧的面的左侧部和右侧部，外表面片材42(聚乙烯膜42a)与内表面片材43的左侧部和右侧部与褶皱片材44、45的左右方向外侧部分一起被折入内侧。

而且，如图5所示，褶皱片材44、45的端部44a、45a的外侧面(未被粘合于褶皱片材44、45的面)的上部和下部被粘合于内表面片材43，如图6(a)所示，在褶皱片材44、45的端部44a、45a的被折入内侧且未被粘合于内表面片材43的部分安装弹性线等弹性部件E1、E2、E3、E4，形成立起部44b、45b。

弹性部件E1～E4以沿上下方向(长边方向)伸长的状态被粘合固定，因而通过弹性部件E1～E4收缩，如图6(b)所示那样褶皱片材44、45的立起部44b、45b立起成“ハ”字状而形成立体褶皱。通过这样形成立体褶皱，防止体液等侧漏。

此外，外表面片材42、内表面片材43、褶皱片材44、45的构成并不限定于上述记载，也能够为其他构成。

[弹性片材]

弹性片材是构成腹侧嵌片20和背侧嵌片30的部件，通过按第1非伸缩性片材21、31、弹性膜23、33、第2非伸缩性片材22、32这样的顺序将它们层叠而形成(参照图4)。

第1非伸缩性片材21、31与第2非伸缩性片材22、32能够使用具有透气性、柔软性的非伸缩性的片材，例如无纺布。

作为该无纺布的原料纤维，例如，能够使用聚乙烯纤维、聚丙烯纤维等聚烯烃纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、人造丝纤维、棉等天然纤维等，或者使用其中的二种以上而成的混合纤维、复合纤维等。另外，作为无纺布的制造方法，可以使用公知的方法，例如，纺粘法、熔喷法、热结合法、针刺法、水刺法等，另外，还可以使用组合这些制造方法而成的方法。

该情况下，第1非伸缩性片材21、31与第2非伸缩性片材22、32可以使用同一无纺布，也可以使用不同的无纺布，还可以使用两种以上无纺布的层叠物。

另外，第1非伸缩性片材21、31与第2非伸缩性片材22、32可以有稍许的伸缩性，例如有延展度(延展率)为150％(即使伸长150％也不破断)以下的伸缩性。

特别是，将棉、人造丝等吸汗性纤维与聚丙烯等热塑性纤维混合而成的水刺无纺布、使用了聚乙烯等柔软材料的纺粘无纺布等由于与普通的以聚丙烯等为主材的无纺布相比，拉伸强度弱而容易拉伸，所以存在伸长103～150％的材料，但在利用以往的将弹性线等弹性部件沿左右方向(腰围方向)配设多条的制法制造这样的材料时，由于产品的强度不足而不能够使用。通过将上述材料与伸缩膜层叠而形成一定的强度，能够作为对弹性片材附加吸汗性、柔软性的材料而优选使用。

弹性膜23、33能够使用将具有弹性的树脂膜、例如聚苯乙烯系弹性体、聚烯烃系弹性体、聚酯系弹性体、聚酰胺系弹性体、硅系弹性体、聚氯乙烯系弹性体以及聚氨酯系弹性体等热塑性组合物中的1种或者2种以上的混合物加工成膜状而得的材料或者其层叠物。

另外，弹性膜23、33优选具有200％以上的最大延展度。

[弹性片材中的接合部、开孔部]

在构成腹侧嵌片20和背侧嵌片30的弹性片材中，第1非伸缩性片材21、31和第2非伸缩性片材22、32通过多个接合部被接合。

该多个接合部通过将沿着左右方向伸长的弹性膜23、33夹在第1非伸缩性片材21、31与第2非伸缩性片材22、32之间，并通过以规定的图案实施热封、超声波密封而形成。即，第1非伸缩性片材21、31与第2非伸缩性片材22、32的密封面通过热熔敷形成多个接合部。

该接合部优选具备在上下方向(与伸缩方向正交的方向)较长的纵长形状，例如，长方形状、长圆形状、太鼓形状等，左右方向的长度(宽度)优选为0.1～1.0mm，特别优选为0.1～0.5mm，上下方向的长度优选为0.3～3.0mm，特别优选为0.5～1.5mm。这是因为，若左右方向的长度小于0.1mm，或上下方向的长度小于0.3mm，则第1非伸缩性片材与第2非伸缩性片材的接合强度变得极低，若左右方向的长度大于1.0mm，上下方向的长度大于3.0mm，则弹性片材的拉伸强度极端降低。

这种情况下，在上下方向(与伸缩方向正交的方向)较长的纵长形状并不严格限定于上下方向纵长的形状，即使相对上下方向稍微倾斜(例如，相对上下方向倾斜20度左右)，只要是大致纵长的形状即可，另外，纵长形状也并非只是直线形状，也可以是纵长的波形之类曲线状的形状。

而且，考虑到其拉伸应力、最大延展度、拉伸强度根据弹性膜23、33的材质、厚度等而不同，对应于弹性膜23、33的材质、厚度等，设定接合部的形状、尺寸以获得具有所希望的拉伸应力、最大延展度、拉伸强度、手感的弹性片材。

形成该接合部时，弹性膜23、33在被实施热封、超声波密封的部分熔融而其周围发生破断，形成开孔部。

由此，在弹性片材(腹侧嵌片20、背侧嵌片30)形成多个包括接合部和开孔部的接合开孔部。

而且，在弹性片材(腹侧嵌片20、背侧嵌片30)中，在形成第1非伸缩性片材21、31与第2非伸缩性片材22、32的接合部之后，释放弹性膜23、33的伸长，从而通过弹性膜23、33的收缩力，弹性片材收缩，对弹性片材赋予伸缩性。

这种情况下，在腹侧嵌片20和背侧嵌片30中，由于垫片40几乎没有伸缩性，所以安装垫片40的部分的伸缩性被削弱而使最大延展度变小，侧方密封部8、9也是密封面积增大，伸缩性被削弱而使得最大延展度变小。

由此，除了腹侧嵌片20和背侧嵌片30的安装有垫片40的部分和成为侧方密封部8、9的左侧端部20d、30d、右侧端部20e、30e以外的部分成为作为弹性片材发挥功能的伸缩区域。

[接合开孔部、邻近接合开孔部的例子]

接下来，对接合开孔部、邻近接合开孔部的例子进行说明。

图7是腹侧嵌片20(弹性片材)的局部放大主视图，图8是图7所示的接合开孔部的放大图，图9是图7的X3－X3放大剖视图，图10是图8的A1－A1剖视图、A2－A2剖视图以及A3－A3剖视图。

图中，51～55为接合开孔部，51a～55a为接合部，51b～55b为开孔部，50A、50B为邻近接合开孔部，G1、G2为分割线，H1为第1方向，H2为第2方向。

如图7、图8、图10所示，在腹侧嵌片20(弹性片材)中，形成有5种接合开孔部：包括纵长形状的接合部51a和椭圆形的开孔部51b的接合开孔部51(图8(a)、图10(a))，包括纵长形状的接合部52a和开孔部52b的接合开孔部52，包括纵长形状的接合部53a和开孔部53b的接合开孔部53(图8(b)、图10(b))，包括纵长形状的接合部54a和开孔部54b的接合开孔部54，包括纵长形状的接合部55a和开孔部55b的接合开孔部55(图8(c)、图10(b))。

其中的接合开孔部52与接合开孔部53邻近并构成邻近接合开孔部50A，接合开孔部54与接合开孔部55邻近并构成邻近接合开孔部50B。

邻近接合开孔部50A中的接合部52a和53a的左右方向的间隔d1优选为0.2～2.5mm，特别优选为0.3～1.5mm，邻近接合开孔部50B中的接合部54a和55a的左右方向的间隔d2也同样。其原因在于，若间隔d1、d2小于0.2mm，则开孔部52b(54b)与53b(55b)合体，没有形成邻近接合开孔部50A(50B)，若间隔d1、d2大于2.5mm，则无法发挥后述的邻近接合开孔部的作用效果。

在邻近接合开孔部50A中，接合开孔部52和接合开孔部53配置在相对于弹性片材的伸缩方向(左右方向)向右上倾斜的第1方向H1，其开孔部52b、53b成为将纵轴向第1方向H1倾斜的椭圆分割成两部分而得的形状。这种情况下，第1方向H1的倾斜角度θ1优选为15～75度，特别优选为20～60度。

在邻近接合开孔部50B中，接合开孔部54和接合开孔部55配置在相对于弹性片材的伸缩方向(左右方向)向左上倾斜的第2方向H2，其开孔部54b、54b成为将纵轴向第2方向H2倾斜的椭圆分割成两部分而得的形状。该第2方向H2是以与弹性片材的伸缩方向(左右方向)正交的方向为轴将第1方向H1反转而得的方向，第2方向H2的倾斜角度θ2优选为105～165度，特别优选为120～160度。

而且，如图7所示，在腹侧嵌片20(弹性片材)中，邻近接合开孔部50A和接合开孔部51交替配置的左右方向的列与邻近接合开孔部50B和接合开孔部51交替配置的左右方向的列沿着与左右方向正交的方向交替配置。

这种情况下，以将邻近接合开孔部50A沿着与第1方向H1正交的方向分割成两部分的分割线G1不排列在一条直线上的方式配置邻近接合开孔部50A，以将邻近接合开孔部50B沿着与第2方向H2正交的方向分割成两部分的分割线G2不排列在一条直线上的方式配置邻近接合开孔部50B。

另外，背侧嵌片30也与腹侧嵌片20同样地形成有：包括接合部51a～55a和开孔部51b～55b的接合开孔部51～55，由接合开孔部52和53构成邻近接合开孔部50A，由接合开孔部54和55构成邻近接合开孔部50B。

如图10(a)～(c)所示在接合部51a～55a中，第1非伸缩性片材21、第2非伸缩性片材22以及弹性膜23熔融固化，从而将第1非伸缩性片材21与第2非伸缩性片材22熔敷。

此处，位于接合部51a的左侧的第1非伸缩性片材21、第2非伸缩性片材22、弹性膜23分别设为第1非伸缩性片材21a、第2非伸缩性片材22a、弹性膜23a，将位于接合部51a的右侧的第1非伸缩性片材21、第2非伸缩性片材22、弹性膜23分别设为第1非伸缩性片材21b、第2非伸缩性片材22b、弹性膜23b(参照图10(a))，将位于接合部52a与53a之间的第1非伸缩性片材21、第2非伸缩性片材22、弹性膜23分别设为第1非伸缩性片材21c、第2非伸缩性片材22c、弹性膜23c(参照图10(b))，将位于接合部54a与55a之间的第1非伸缩性片材21、第2非伸缩性片材22、弹性膜23分别设为第1非伸缩性片材21d、第2非伸缩性片材22d、弹性膜23d(参照图10(c))。

在邻近接合开孔部50A和接合开孔部51交替配置的左右方向的列，如图9所示，在被邻近接合开孔部50A与接合开孔部51夹着的部分，通过形成接合部51a～53a后的弹性膜23a、23b的左右方向的收缩，第1非伸缩性片材21a、21b与第2非伸缩性片材22a、22b向彼此分离的方向突出而形成沿上下方向延伸的褶皱，在邻近接合开孔部50B和接合开孔部51交替配置的左右方向的列中，也在被邻近接合开孔部50B与接合开孔部51夹着的部分形成同样的褶皱。

这种情况下，如图7所示，在腹侧嵌片20(弹性片材)中，由于被邻近接合开孔部50A和接合开孔部51夹着的部分与被邻近接合开孔部50B和接合开孔部51夹着的部分在上下方向并不连续，所以形成于该部分的褶皱在上下方向也不连续，防止因形成在上下方向连续的大褶皱而产生刚性、损害腹侧嵌片20(弹性片材)的柔软性。

另一方面，在邻近接合开孔部50A中，由于接合开孔部52与接合开孔部53邻近，所以被接合部52a和53a夹着的第1非伸缩性片材21c与第2非伸缩性片材22c重叠于被开孔部52b和53b夹着的弹性膜23c。同样地，在邻近接合开孔部50B，被接合部54a和55a夹着的第1非伸缩性片材21d与第2非伸缩性片材22d也重叠于被开孔部54b和55b夹着的弹性膜23d。

因此，若向左右方向拉伸腹侧嵌片20(弹性片材)，则被邻近接合开孔部50A、50B和接合开孔部51夹着的部分的弹性膜23(23a、23b)伸长，由第1非伸缩性片材21(21a、21b)和第2非伸缩性片材22(22a、22b)形成的褶皱延展，腹侧嵌片20伸长。

另外，背侧嵌片30也与腹侧嵌片20同样地向左右方向伸长。

在没有邻近开孔接合部50A、50B、仅设置有单独的接合开孔部51的弹性片材中，若缩小接合部开孔部51(接合部51a与开孔部51b)的间隔，或扩大接合部开孔部51(接合部51a与开孔部51b)，使弹性片材的拉伸应力减小而容易拉伸，并提高透气性，则不能够使弹性片材的最大延展度增大到一定以上，作为吸收性物品的功能变得不充分。

与此相对，在形成有邻近接合开孔部50A、50B的弹性片材中，缩小接合部开孔部51与邻近接合开孔部50A(50B)的间隔、邻近接合开孔部50A、50B彼此的间隔，或扩大邻近接合开孔部50A、50B(接合开孔部52～55)的情况下，由于邻近接合开孔部50A(50B)与将接合开孔部52、53(54、55)合体而成的一个大的接合开孔部同样地大幅扩展，所以能够使弹性片材的拉伸应力减小而容易拉伸，并提高透气性。另一方面，邻近接合开孔部50A(50B)的接合开孔部52、53(54、55)的大小由于是将接合开孔部52、53(54、55)合体而成的一个大的接合开孔部的大约一半，所以与形成大的接合开孔部的弹性片材相比，即便将弹性膜大幅伸展，也不容易产生塑性变形，具有能够使弹性片材的最大延展度增大到一定以上的效果。

而且，如图7所示在左右方向交替配置邻近接合开孔部50A或者50B与单独的接合开孔部51，从而具有能够使弹性片材的最大延展度进一步增大，并且能够防止弹性膜的拉伸强度降低的效果。

另外，在如邻近接合开孔部50A、50B那样将接合开孔部52和53、接合开孔部54和55相对于伸缩方向倾斜配置的情况下，与不倾斜配置的情况相比，具有吸收性物品穿着时容易拉伸的伸缩方向和垂直方向的弹性膜的拉伸强度(撕裂强度)变强的效果。

并且，在将邻近接合开孔部的接合开孔部单向地倾斜配置的情况下，与倾斜方向正交的方向的弹性膜的拉伸强度(撕裂强度)降低，但通过使接合开孔部54和55倾斜的第2方向H2相对接合开孔部52和53倾斜的第1方向H1反转、并将邻近接合开孔部50A与50B均匀配置，能够防止与倾斜方向(第1方向H1、第2方向H2)正交的方向的弹性膜的拉伸强度(撕裂强度)降低的情况，能够使弹性膜整体的拉伸强度保持恒定。

并且，具有如下效果：通过使邻近接合开孔部50A的分割线G1不排列在一条直线上，能够防止与第1方向H1正交的方向的弹性膜的拉伸强度(撕裂强度)降低，通过使邻近接合开孔部50B的分割线G2不排列在一条直线上，能够防止与第2方向H2正交的方向的弹性膜的拉伸强度(撕裂强度)降低。

[接合开孔部、邻近接合开孔部的其他例子]

图11是设置有与图7所示的接合开孔部和邻近接合开孔部的图案不同的图案的接合开孔部和邻近接合开孔部的腹侧嵌片20(弹性片材)的局部放大主视图，图12是图11所示的接合开孔部的放大图，图13是图12的A4－A4剖视图。

图中，62～68为接合开孔部，62a～68a为接合部，62b～68b为开孔部，60A、60B、60C为邻近接合开孔部，G3～G5为分割线，H3为第3方向。

如图11、图12所示，在腹侧嵌片20(弹性片材)中，形成有7种接合开孔部：包括纵长形状的接合部62a和开孔部62b的接合开孔部62、包括纵长形状的接合部63a和开孔部63b的接合开孔部63(图12(a))、包括纵长形状的接合部64a和开孔部64b的接合开孔部64、包括纵长形状的接合部65a和开孔部65b的接合开孔部65(图12(b))、包括纵长形状的接合部66a和开孔部66b的接合开孔部66、包括纵长形状的接合部67a和开孔部67b的接合开孔部67、以及包括纵长形状的接合部68a和开孔部68b的接合开孔部68(图12(c))。

其中的接合开孔部62～65与图7、图8(b)、(c)所示的接合开孔部52～55相同，接合部62a～68a的大小及形状与图8所示的接合部51a～55a的大小及形状相同。

而且，接合开孔部62与接合开孔部63邻近并构成邻近接合开孔部60A，接合开孔部64与接合开孔部65邻近并构成邻近接合开孔部60B，接合开孔部66、接合开孔部67与接合开孔部68邻近并构成邻近接合开孔部60C，邻近接合开孔部60A、60B与邻近接合开孔部50A、50B相同。

即，邻近接合开孔部60A中的接合开孔部62、63沿着相对于弹性片材的伸缩方向(左右方向)以角度θ1倾斜的第1方向H1配置，其左右方向的间隔为d1，开孔部62b、63b成为将纵轴向第1方向H1倾斜的椭圆分割成两部分而得的形状。另外，邻近接合开孔部60B中的接合开孔部64、65沿着相对于弹性片材的伸缩方向(左右方向)以角度θ2倾斜的第2方向H2配置，其左右方向的间隔为d2，开孔部64b、65b成为将纵轴向第1方向H2倾斜的椭圆分割成两部分而得的形状。

在邻近接合开孔部60C中，接合部66a与67a的左右方向的间隔d3、和接合部67a与68a的左右方向的间隔d4相同，优选为0.2～2.5mm，特别优选为0.3～1.5mm。其原因在于，若间隔d3、d4小于0.2mm，则开孔部66b、67b和68b合体而不形成邻近接合开孔部60C，若间隔d3、d4大于2.5mm，则无法发挥后述的邻近接合开孔部的作用效果。

另外，在邻近接合开孔部60C中，接合开孔部66、67、68沿着相对于弹性片材的伸缩方向(左右方向)向右上倾斜的第3方向H3配置，其开孔部66b、67b、68b成为将纵轴向第3方向H3倾斜的椭圆分割成三部分而得的形状。这种情况下，第3方向H3的倾斜角度θ3优选为15～75度，特别优选为20～60度，可以与第1方向H1的倾斜角度θ1相同，也可以不同。

这种情况下，以将邻近接合开孔部60A沿着与第1方向H1正交的方向分割成两部分的分割线G3不排列在一条直线上的方式配置邻近接合开孔部60A，以将邻近接合开孔部60B沿着与第2方向H2正交的方向分割成两部分的分割线G4不排列在一条直线上的方式配置邻近接合开孔部60B，以将邻近接合开孔部60C沿着与第3方向H3正交的方向分割成两部分的分割线G5与分割线G3不排列在一条直线上的方式配置邻近接合开孔部60C。

此外，在背侧嵌片30也与腹侧嵌片20同样地形成包括接合部62a～68a和开孔部62b～68b的接合开孔部62～68，由接合开孔部62和63构成邻近接合开孔部60A，由接合开孔部64和65构成邻近接合开孔部60B，由接合开孔部66、67和68构成邻近接合开孔部60C。

在接合部62a～68a中，与如图10所示的接合部51a～55a同样地，第1非伸缩性片材21、第2非伸缩性片材22以及弹性膜23熔融固化，从而将第1非伸缩性片材21与第2非伸缩性片材22熔敷。

而且，在腹侧嵌片20中，如图11所示，3种邻近接合开孔部60A、60B、60C沿着左右方向交替配置，在被各邻近接合开孔部60A、60B、60C夹着的部分，与在被邻近接合开孔部50A与接合开孔部51夹着的部分形成褶皱的情形同样地，通过形成接合部62a～68a后的弹性膜23的左右方向的收缩，第1非伸缩性片材21与第2非伸缩性片材22向彼此分离的方向突出而形成沿着上下方向延伸的褶皱(参照图9)。

这种情况下，如图11所示，在腹侧嵌片20(弹性片材)中，由于被各邻近接合开孔部60A、60B、60C夹着的部分在上下方向不连续，所以形成于该部分的褶皱在上下方向也不连续，而能够实现细致柔软的手感。

因此，防止了因形成在上下方向连续的大褶皱而产生刚性、损害腹侧嵌片20(弹性片材)的柔软性的情况。

另一方面，在邻近接合开孔部60A中，由于接合开孔部62与接合开孔部63邻近，所以与邻近接合开孔部50A同样地，被接合部62a和63a夹着的第1非伸缩性片材21与第2非伸缩性片材22重叠于被开孔部62b和63b夹着的弹性膜23(参照图10(b))，邻近接合开孔部60B也与邻近接合开孔部50B同样地，被接合部64a和65a夹着的第1非伸缩性片材21与第2非伸缩性片材22重叠于被开孔部64b和65b夹着的弹性膜23(参照图10(c))。

此处，将位于接合部66a的右侧的第1非伸缩性片材21、第2非伸缩性片材22、弹性膜23分别设为第1非伸缩性片材21e、第2非伸缩性片材22e、弹性膜23e，将位于接合部68a的左侧的第1非伸缩性片材21、第2非伸缩性片材22、弹性膜23分别设为第1非伸缩性片材21f、第2非伸缩性片材22f、弹性膜23f，将位于接合部66a与67a之间的第1非伸缩性片材21、第2非伸缩性片材22、弹性膜23分别设为第1非伸缩性片材21g、第2非伸缩性片材22g、弹性膜23g，将位于接合部67a与68a之间的第1非伸缩性片材21、第2非伸缩性片材22、弹性膜23分别设为第1非伸缩性片材21h、第2非伸缩性片材22h、弹性膜23h。

如图13所示，在邻近接合开孔部60C中，在接合开孔部66的右侧，第1非伸缩性片材21e与第2非伸缩性片材22e远离弹性膜23e，在接合开孔部68的左侧，第1非伸缩性片材21f与第2非伸缩性片材22f远离弹性膜23f。另一方面，被接合部66a和67a夹着的第1非伸缩性片材21g与第2非伸缩性片材22g重叠于被开孔部66b和67b夹着的弹性膜23g，被接合部67a与68a夹着的第1非伸缩性片材21h与第2非伸缩性片材22h重叠于被开孔部67b与68b夹着的弹性膜23h。

因此，若将腹侧嵌片20(弹性片材)向左右方向拉伸，则被各邻近接合开孔部60A、60B、60C夹着的部分的弹性膜23伸长，由第1非伸缩性片材21与第2非伸缩性片材22形成的褶皱伸展，腹侧嵌片20伸长。

此外，背侧嵌片30也与腹侧嵌片20同样地向左右方向伸长。

通过像这样地以一定的比例配置包括2个接合开孔部的邻近接合开孔部60A、60B、包括3个接合开孔部6的邻近接合开孔部60C，具有不会损害弹性膜的拉伸强度而能够增大弹性片材(腹侧嵌片20、背侧嵌片30)的最大延展度的效果。

另外，具有如下效果，即：通过使邻近接合开孔部60A的分割线G3、邻近接合开孔部60C的分割线G5不排列在一条直线上，能够防止与第1方向H1正交的方向的弹性膜的拉伸强度(撕裂强度)降低，通过使邻近接合开孔部60B的分割线G4不排列在一条直线上，能够防止与第2方向H2正交的方向的弹性膜的拉伸强度(撕裂强度)降低。

[弹性片材的拉伸试验]

制造样品A～D这4种弹性片材，对各样品进行了拉伸试验(伸长与恢复的循环试验)。

各样品的弹性片材通过将伸长的弹性膜23夹在第1非伸缩性片材21与第2非伸缩性片材22之间，以规定的图案进行超声波密封，形成多个接合部而制成。

第1非伸缩性片材21和第2非伸缩性片材22均使用原料纤维为聚丙烯并利用纺粘法制造的克重18g/m²的无纺布，弹性膜23使用将以聚烯烃系弹性体、聚氨酯系弹性体为主材的弹性体加工成膜状且最大延展度为300％(将自然长度设为延展度100％)以上的弹性膜。

在拉伸试验中，将试验片的宽度设为50mm，长度(安装于试验机时的卡盘间距离)设为100mm，拉伸速度设为300mm/min，伸长至试验片的规定长度后进行恢复(收缩)，对伸长时和恢复(收缩)时的试验片的位移与拉伸力的关系进行连续测量。

拉伸试验机使用岛津制作所制“AUTOGRAPH AGS－X”。

[样品A]

图14是样品A的未伸长时的局部放大主视图，在图中，W为L(＝10mm)×L(＝10mm)的正方形的框。

如图14所示，在样品A中，形成与图7所示的腹侧嵌片20(弹性片材)同样的接合部和开孔部。

即，样品A中形成有：包括接合部51a和开孔部51b的接合开孔部51、包括接合部52a和开孔部52b的接合开孔部52、包括接合部53a和开孔部53b的接合开孔部53、包括接合部54a和开孔部54b的接合开孔部54、包括接合部55a和开孔部55b的接合开孔部55，由接合开孔部52和接合开孔部53构成邻近接合开孔部50A，由接合开孔部54和接合开孔部55构成邻近接合开孔部50B。

接合部51a～55a是左右方向的宽度为约0.3mm、上下方向的长度为约1.0mm的长圆形状，邻近接合开孔部50A中的接合部52a与接合部53a的间隔d1、邻近接合开孔部50B中的接合部54a与接合部55a的间隔d2均为约0.5mm。

另外，在邻近接合开孔部50A中，配置接合开孔部52和接合开孔部53的第1方向H1的倾斜角度θ1为约50度，在邻近接合开孔部50B中，配置接合开孔部54和接合开孔部55的第2方向H2的倾斜角度θ2为约130度。

在样品A中，形成接合开孔部51与邻近接合开孔部50A、50B按每单位长度L＝10mm存在5个进行交替配置而成的左右方向的列，该左右方向的列在上下方向的每单位长度L＝10mm形成有7列，在图14的框W内，配置有16个接合开孔部51、9个邻近接合开孔部50A以及7个邻近接合开孔部50B。

此外，在样品A中，沿着上下方向形成有细小的褶皱。

[样品B]

图15是样品B的非伸长时的局部放大主视图。

如图15所示，在样品B中，形成与图11所示的腹侧嵌片20(弹性片材)同样的接合部和开孔部。

即，样品B中形成有：包括接合部62a和开孔部62b的接合开孔部62、包括接合部63a和开孔部63b的接合开孔部63、包括接合部64a和开孔部64b的接合开孔部64、包括接合部65a和开孔部65b的接合开孔部65、包括接合部66a和开孔部66b的接合开孔部66、包括接合部67a和开孔部67b的接合开孔部67、包括接合部68a和开孔部68b的接合开孔部68，由接合开孔部62和接合开孔部63构成邻近接合开孔部60A，由接合开孔部64和接合开孔部65构成邻近接合开孔部60B，由接合开孔部66、接合开孔部67和接合开孔部68构成邻近接合开孔部60C。

接合部62a～68a与样品A的接合部51a～55a相同，是左右方向的宽度为约0.3mm，上下方向的长度为约1.0mm的长圆形状，邻近接合开孔部60A中的接合部62a与接合部63a的间隔d1、邻近接合开孔部60B中的接合部64a与接合部65a的间隔d2、邻近接合开孔部60C中的接合部66a与接合部67a的间隔d3、接合部67a与接合部68a的间隔d4全部为约0.5mm。

另外，在邻近接合开孔部60A中，配置接合开孔部62和接合开孔部63的第1方向H1的倾斜角度θ1为约50度，在邻近接合开孔部60B中，配置接合开孔部64和接合开孔部65的第2方向的倾斜H2的倾斜角度θ2为约130度，在邻近接合开孔部60C中，配置接合开孔部66、接合开孔部67和接合开孔部68的第3方向H3的倾斜角度θ3为约50度。

在样品B中，在图15的框W内配置有12个邻近接合开孔部60A、11.5个邻近接合开孔部60B、以及6个邻近接合开孔部60C。

此外，样品B中，与样品A同样地沿着上下方向形成有细小的褶皱。

[样品C]

图16是样品C的未伸长时的局部放大主视图。

如图16所示，在样品C中，未形成邻近接合开孔部，仅形成包括接合部51a和开孔部51b的接合开孔部51，接合部51a是左右方向的宽度为约0.3mm、上下方向的长度为约1.0mm的长圆形状。

另外，样品C中，接合开孔部51被配置成错列状，形成每单位长度L＝10mm配置有5个接合开孔部51的左右方向的列，该左右方向的列在上下方向的每单位长度L＝10mm形成7列，在图16的框W内配置有35个接合开孔部51。

此外，在样品C中，形成有在上下方向连续的大褶皱。

[样品D]

图17是样品D的未伸长时的局部放大主视图，在图中，71为接合开孔部，71a为接合部，71b为开孔部。

如图17所示，在样品D中，与样品C同样地未形成邻近接合开孔部，仅形成包括接合部71a和开孔部71b的接合开孔部71，接合部71a是比接合部51a大，且左右方向的宽度为约0.2mm，上下方向的长度为约1.5mm的长圆形状。

而且，在样品D中，与样品C同样地，接合开孔部71配置成错列状，形成每单位长度L＝10mm配置有5个接合开孔部71的左右方向的列，该左右方向的列在上下方向的每单位长度L＝10mm形成有7列，在图17的框W内配置有32个接合开孔部71。

此外，在样品D中，与样品C同样地形成有在上下方向上连续的大褶皱。

[试验结果]

将关于样品A～D的拉伸试验的结果示于图18～图21，各图所示的曲线图的横轴表示位移(mm)，纵轴表示试验力(拉伸力)(N)。

图18是针对样品A的试验片和样品C的试验片，预负载后(作为预备循环，进行了试验片的伸长及恢复的循环后)、从试验力为0(N)的状态起以一定的速度(300mm/min)使试验片伸长并位移到接近弹性极限，连续地测量位移和试验力(拉伸力)并示出其关系的曲线图，实线所示的曲线A表示样品A的试验片的位移与试验力的关系，双点划线所示的曲线C表示样品C的试验片的位移与试验力的关系。

在样品A中，位移约170mm时达到弹性极限，样品C也同样在位移约170mm时达到弹性极限，因此，恢复的试验力0(N)时的试验片的位移为15mm，样品A的最大延展度为约235％(270÷115×100％)，样品C的最大延展度也相同。

另外，表1示出图18的曲线图中主要的位移与试验力的关系。

【表1】

应予说明，在图18中，试验力0(N)时的试验片的位移不为0mm的原因在于，在正式拉伸试验前进行的作为预备循环的试验片的伸长及恢复(收缩)中，应变会残留于试验片而导致无法恢复到位移为0mm。

图19是针对样品A的试验片和样品C的试验片，在预负载后，使试验片从位移到接近弹性极限的状态起以一定的速度(300mm/min)恢复(收缩)到试验力为0(N)，连续地测量位移与试验力(拉伸力)并示出其关系的曲线图，实线所示的曲线A表示样品A的试验片的位移与试验力的关系，双点划线所示的曲线C表示样品C的试验片的位移与试验力的关系。

另外，表2示出图19的曲线图中主要的位移与试验力的关系。

【表2】

图20是针对样品B的试验片和样品D的试验片，在预负载后，使试验片从试验力为0(N)的状态起以一定的速度(300mm/min)位移到接近弹性极限，连续地测量位移与试验力(拉伸力)并示出其关系的曲线图，实线所示的曲线B示出样品B的试验片的位移与试验力的关系，双点划线所示的曲线D示出样品D的试验片的位移与试验力的关系。

在样品B中，位移约140mm时达到弹性极限，在样品D中，位移约80mm时达到弹性极限，因此，恢复的试验力0(N)时的试验片的位移为15mm，样品B的最大延展度为约209％(240÷115×100％)，样品D的最大延展度为约157％(180÷115×100％)。

另外，表3示出图20的曲线图中主要的位移与试验力的关系。

【表3】

图21是针对样品B的试验片和样品D的试验片，在预负载后，使试验片从位移到接近弹性极限的状态起以一定的速度(300mm/min)恢复(收缩)到试验力为0(N)，连续地测量位移和试验力(拉伸力)并示出其关系的曲线图，实线所示的曲线B表示样品B的试验片的位移与试验力的关系，双点划线所示的曲线D表示样品D的试验片的位移与试验力的关系。

另外，表4示出图21的曲线图中主要的位移与试验力的关系。

【表4】

[样品A与样品C的比较]

在样品A中，如图14所示，接合开孔部51与邻近接合开孔部50A(或者50B)在左右方向和上下方向交替配置，与此相对，在样品C中，如图16所示，仅接合开孔部51配置成错列状。即，样品A是通过将样品C的接合开孔部51每隔一个地替换成邻近接合开孔部50A(或者50B)而形成的。

而且，对于配置在框W内的接合开孔部51与邻近接合开孔部50A、50B的个数，在样品A中合计32个，在样品C中合计35个，样品A的接合开孔部51和邻近接合开孔部50A、50B的密度与样品C的接合开孔部51的密度大致相同。

此处，样品A的邻近接合开孔部50A、50B分别由2个接合开孔部(接合开孔部52和53、接合开孔部54和55)构成，样品A的接合开孔部(接合开孔部51～55)的个数为合计48个(接合开孔部51为16个，接合开孔部52和53为18个，接合开孔部54和55为14个)，是样品C的接合开孔部51的个数的约1.4倍，样品A的开孔部(开孔部51b～55b)的个数也为样品C的开孔部51b的个数的约1.4倍。

而且，由于接合部51a～55a的大小相同，所以各开孔部51b～55b的面积也相同，样品A的每单位面积的开孔部的面积为样品C的每单位面积的开孔部的面积的约1.4倍，样品A与样品C相比，透气性好。

接下来，如表1、2(图18，19)所示，对于位移为25mm～150mm的样品A的试验力(拉伸力)，在伸长时为0.5～3.67N，在恢复(收缩)时为0.1～3.66N，对于相同位移的样品C的试验力(拉伸力)，在伸长时为0.6～3.71N，在恢复(收缩)时为0.16～3.69N，样品A相比样品C减小1～17％，尤其是对于在成为穿着吸收性物品时的位移的恢复时的位移50mm～100mm处的试验力(拉伸力)(表2)，样品A为0.48～1.14N，样品C为0.58～1.28N，样品A相比样品C减小8～17％，样品A的拉伸应力(产生一定位移的拉伸应力)相比样品C的拉伸应力变小。

另外，样品A的最大延展度与样品C的最大延展度均为约235％。

因此，设置邻近接合开孔部50A、50B的样品A与没有邻近接合开孔部、仅包括接合开孔部51的样品C相比，拉伸应力变小而容易伸展，透气性也优异，样品A的最大延展度与样品C的最大延展度相同，成为一定(例如200％)以上。

另外，在样品A中，由于在上下方向(与伸缩方向正交的方向)形成细小的褶皱，所以几乎没有刚性，并且皮肤触感也变得柔软，而在样品C中，由于在上下方向形成大褶皱，所以产生刚性，并且皮肤触感也变硬。

[样品B与样品D的比较]

在样品B中，如图15所示，邻近接合开孔部60A、60B、60C在左右方向和上下方向交替配置，与此相对，在样品D中，如图17所示，仅接合开孔部71配置成错列状。

而且，配置在样品B的框W内的邻近接合开孔部60A、60B、60C的个数为合计29.5个，配置在样品D的框W内的接合开孔部71的个数为合计32个，样品B的邻近接合开孔部60A、60B、60C的密度与样品D的接合开孔部71的密度大致相同。

这种情况下，样品B的邻近接合开孔部60A(60B)由将倾斜的椭圆分割成两部分而得的接合开孔部62(64)和63(65)构成，该倾斜的椭圆的长径与样品D的接合开孔部71的长度大致相同，因此邻近接合开孔部60A(60B)的开孔部62b(64b)和63b(65b)的面积与接合开孔部71的开孔部71b的面积大致相同。

另外，邻近接合开孔部60C由将倾斜的椭圆分割成三部分而得的接合开孔部66、67和68构成，该倾斜的椭圆的长径为接合开孔部71的长度的大致1.5倍，所以，邻近接合开孔部60C的开孔部66b、67b、68b的面积为接合开孔部71的开孔部71b的面积的大致1.5倍。

由此，在样品B中，邻近接合开孔部60A和60B配置有合计23.5个，邻近接合开孔部60C配置有6个，由此得到的开孔部62b～68b的面积相当于开孔部71b为32.5个(23.5个+6×1.5个)的面积，样品B的每单位面积的开孔部的面积与样品D的每单位面积的开孔部的面积大致相同，样品B的透气性与样品D的透气性相比没有变化。

接下来，如表3，4(图20，21)所示，对于位移50mm～75mm的样品B的试验力(拉伸力)，在伸长时为0.87～1.32N，在恢复(收缩)时为0.38～0.72N，对于相同位移的样品D的试验力(拉伸力)，在伸长时为1.1～3.48N，在恢复(收缩)时为0.44～3.45N，故样品B相比样品D减小，样品B的拉伸应力相比样品D的拉伸应力减小。

另外，样品B的最大延展度为约209％，与此相对，样品D的最大延展度为约157％，样品B的最大延展度相比样品D的最大延展度增大。

因此，设置邻近接合开孔部60A、60B、60C的样品B与没有邻近接合开孔部、仅包括接合开孔部71的样品D相比，透气性相同，拉伸应力小，以较小的力就能够容易地拉伸，最大延展度较大，达到一定(例如200％)以上。

[样品A与样品B的比较]

在样品A中，接合开孔部51和包括2个接合开孔部的邻近接合开孔部50A、50B混在，框W内的接合开孔部、邻近接合开孔部的个数为合计32个，与此相对，样品B包括由2个接合开孔部构成的邻近接合开孔部60A、60B和由3个接合开孔部构成的邻近接合开孔部60C，框W内的邻近接合开孔部的个数为合计29.5个，两样品的接合开孔部、邻近接合开孔部的个数大致相同。

即，样品B没有改变样品A的接合开孔部、邻近接合开孔部的密度，而是用邻近接合开孔部替换接合开孔部，增加了构成一部分邻近接合开孔部的接合开孔部的个数。

而且，在样品A中，配置在框W内的接合开孔部51～55的个数为合计48个(接合开孔部51为16个，接合开孔部52～55为32个)，开孔部51b～55b的个数也为合计48个。

与此相对，在样品B中配置在框W内的接合开孔部62～68的个数为合计65个(接合开孔部62～65为47个，接合开孔部66～68为18个)，开孔部62b～68b的个数也为合计65个。

由此，样品B的配置在框W内的开孔部62b～68b的个数是样品A的配置在该框内的开孔部51b～55b的个数的约1.35倍。

由于样品A的各接合部51a～55a的大小与样品B的各接合部62a～68a的大小相同，所以样品A的各开孔部51b～55b的面积与样品B的各开孔部62b～68b的各面积也大致相同。

由此，样品B的每单位面积的开孔部的面积为样品A的每单位面积的开孔部的面积的约1.35倍，样品B相比样品A，透气性好。

即，样品B没有改变样品A的接合开孔部、邻近接合开孔部的密度，而是增加邻近接合开孔部的个数和构成邻近接合开孔部的接合开孔部的个数，从而与样品A相比提高了非伸缩性片材的透气性。

另外，若比较样品A与样品B的拉伸试验结果，则对于在成为穿着吸收性物品时的位移的位移50mm～75mm的试验力(拉伸力)，样品A在伸长时为0.98～1.37N，在恢复(收缩)时为0.48～0.81N，与之相对，样品B在伸长时为0.87～1.32N，在恢复(收缩)时为0.38～0.72N，样品B相比样品A减小4～21％，样品B的拉伸应力相比样品A的拉伸应力变小。

因此，在形成有邻近接合开孔部的弹性片材中，如样品B那样，不改变接合开孔部、邻近接合开孔部的密度而增加邻近接合开孔部的个数和构成邻近接合开孔部的接合开孔部的个数，从而能够减小在穿着吸收性物品时的拉伸应力，以较小的力就能够容易地伸展，并提高透气性。

[样品C与样品D的比较]

样品C和样品D均未形成邻近接合开孔部，将接合开孔部51、71配置成错列状，在样品C中在框W内配置有35个接合开孔部51，在样品D中在框W内配置有32个接合开孔部71，两样品的接合开孔部的密度大致相同。

这种情况下，样品D的接合部71a与样品C的接合部51a相比在上下方向上较长，样品D的开孔部71b与样品C的开孔部51b相比在上下方向和左右方向较大(接合部71a的上下方向的长度是接合部51a的上下方向的长度的1.5倍，因而推测开孔部71b的面积是开孔部51b的面积的约2倍。)。

由此，在开孔部71b的面积为开孔部51b的面积的约2倍的情况下，样品D的每单位面积的开孔部的面积为样品C的每单位面积的开孔部的面积的约1.8倍，样品D与样品C相比非伸缩性片材的透气性好。

另一方面，若比较样品C与样品D的拉伸试验结果，则样品C的最大延展度为约235％，与此相对，样品D的最大延展度为约157％，样品D的最大延展度与样品C的最大延展度相比极端地降低。

因此，在仅形成有接合开孔部的弹性片材中，像样品D那样使接合部的上下方向的长度变长来增大开孔部的面积时，虽然透气性变好，但最大延展度极端地降低。

通过如上所述地在弹性片材形成邻近接合开孔部，能够减小拉伸应力，从而以较小的力就能够容易地拉伸弹性片材，并且能够将最大延展度增大到一定以上，并且提高透气性，另外，能够不损害透气性而使拉伸应力减小，从而以较小的力就能够容易地拉伸弹性片材，并且能够将最大延展度增大到一定以上，另外，通过形成细小的褶皱，能够制造降低了片材的刚性、手感良好的吸收性物品。

工业上的可利用性

本发明的吸收性物品在使用弹性膜的吸收性物品中，能够减小吸收性物品的拉伸应力而使得以较小的力就能够容易地拉伸吸收性物品，提高透气性，并且能够将吸收性物品的最大延展度增大到一定以上，另外，不会因在与伸缩方向正交的方向上形成连续的大褶皱而产生刚性、损害吸收性物品的柔软性，能够用于包括短裤型、胶带固定型、垫片类等各种形态的纸尿布等一次性贴身衣物的吸收性物品。

符号说明

1…短裤型吸收性物品；2…腹侧部；3…背侧部；4…胯部；5…腰围开口部；6，7…腿围开口部；8，9…侧方密封部；20…腹侧嵌片；20a…上缘；20b，20c…下缘；20d…左侧部；20e…右侧部；21…第1非伸缩性片材；21a～21h…第1非伸缩性片材；22…第2非伸缩性片材；22a～22h…第2非伸缩性片材；23…弹性膜；23a～23h…弹性膜；30…背侧嵌片；30a…上缘；30b，30c…下缘；30d…左侧部；30e…右侧部；31…第1非伸缩性片材；32…第2非伸缩性片材；33…弹性膜；40…垫片；40b，40c…侧缘；41…吸收体；42…外表面片材；42a…聚乙烯膜；42b…无纺布；43…内表面片材；44，45…褶皱片材；44a，45a…端部；44b，45b…立起部；51～55…接合开孔部；51a～55a…接合部；51b～55b…开孔部；50A，50B…邻近接合开孔部；62～68…接合开孔部；62a～68a…接合部；62b～68b…开孔部；60A，60B，60C…邻近接合开孔部；71…接合开孔部；71a…接合部；71b…开孔部；A～D…曲线；d1，d2，d3…间隔；E1，E2，E3，E4…弹性部件；G1～G5…分割线；H1…第1方向；H2…第2方向；H3…第3方向；W…框。

Claims (5)

1.一种吸收性物品，是具备伸缩区域的吸收性物品，其特征在于，

所述吸收性物品的所述伸缩区域由按第1非伸缩性片材、弹性膜、第2非伸缩性片材这样的顺序将它们层叠而成的弹性片材构成，

在所述弹性片材中形成多个接合开孔部，所述接合开孔部由在所述弹性膜沿着所述伸缩区域的伸缩方向伸长的状态下将所述第1非伸缩性片材与所述第2非伸缩性片材接合而形成的接合部和通过形成该接合部而在所述弹性膜生成的开孔部形成，

所述接合开孔部中的一部分或者全部形成多个邻近接合开孔部，所述邻近接合开孔部是通过在相对于所述伸缩方向倾斜的方向配置2～3个所述接合开孔部而构成的，2～3个所述接合开孔部的所述接合部彼此的所述伸缩方向的间隔在0.3～1.5mm的范围内，且2～3个所述接合开孔部接近至所述开孔部彼此不合体的程度，

并以各邻近接合开孔部的、将该邻近接合开孔部沿着与相对于所述伸缩方向倾斜的方向正交的方向分割成两部分的分割线不排列在一条直线上的方式，配置多个邻近接合开孔部。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，

所述接合部具备在与所述伸缩方向正交的方向上较长的纵长形状，所述伸缩方向的长度为0.1～1.0mm的范围内，与所述伸缩方向正交的方向的长度为0.3～3.0mm的范围内。

3.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，

所述邻近接合开孔部和未形成该邻近接合开孔部的单独的接合开孔部在所述伸缩方向交替配置。

4.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，

所述邻近接合开孔部包括：所述接合开孔部沿着相对于所述伸缩方向倾斜的第1方向配置的邻近接合开孔部，和所述接合开孔部沿着相对于所述伸缩方向倾斜的第2方向配置的邻近接合开孔部，该第2方向与所述第1方向不同。

5.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，

所述接合开孔部全部形成所述邻近接合开孔部，由2个接合开孔部构成的所述邻近接合开孔部和由3个接合开孔部构成的所述邻近接合开孔部以一定的比例配置。

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