JP2018038465A - 使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】装着性を良好にすることが可能な使い捨ておむつを提供する。【解決手段】厚さ方向の肌側に位置する肌側シート（３１，４１）と、厚さ方向の非肌側に位置する非肌側シート（３２，４２）と、厚さ方向における肌側シート（３１，４１）と非肌側シート（３２，４２）との間に配置された伸縮性不織布（３３，４３）と、を備えた使い捨ておむつ（１）であって、厚さ方向において、肌側シート（３１，４１）、伸縮性不織布（３３，４３）、及び非肌側シート（３２，４２）は、点在する複数の接合部（２４１，２４２）によって接合されており、伸縮性不織布（３３，４３）は、伸縮性を有する伸縮性繊維、及び伸縮性繊維よりも収縮性の低い伸長性繊維を含み、肌側シート（３１，４１）の繊維密度と非肌側シート（３２，４２）の繊維密度とが異なっている。【選択図】図４

Description

本発明は、使い捨ておむつに関する。

従来、使い捨ておむつとして、前身頃部及び後身頃部の左右側縁部が接合されて、胴回り開口及び左右一対の脚回り開口が形成されたものが知られている。例えば、特許文献１には、肌への当接側となる肌側シート（表面シート）と、着衣への当接側となる非肌側シート（裏面シート）と、厚さ方向において肌側シートと非肌側シートとの間に介在する吸収性コアとによって構成されたおむつが開示されている。

非肌側シートは伸縮性フィルムを有している場合があり、特許文献１の図６には、厚さ方向に積層された２枚の非伸縮性不織布の間に伸縮性フィルムが配置されている例について開示されている。２枚の非伸縮性不織布及び伸縮性フィルムは、間隔を空けて設けられた複数の固着部位において固着されている。非固着領域では、伸縮性フィルムが収縮することにより、２枚の非伸縮性不織布が互いに離間する方向に突出してひだを形成し、肌触りを良好にしている。

特開平１０−９９３７３号公報

特許文献１の図６に開示されたおむつにおいて、複数の固着部位で互いに固着された２枚の非伸縮性不織布が略同じ柔軟性を有しているような場合には、各非伸縮性不織布の自由な変形が阻害されやすく、ランダムなひだが形成されにくくなる。そのため、おむつの着用時におけるフィット性が損なわれやすく、おむつの装着性が悪くなる可能性がある。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、装着性を良好にすることが可能な使い捨ておむつを提供することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、厚さ方向を有し、前記厚さ方向の肌側に位置する肌側シートと、前記厚さ方向の非肌側に位置する非肌側シートと、前記厚さ方向における前記肌側シートと前記非肌側シートとの間に配置された伸縮性不織布と、を備えた使い捨ておむつであって、前記厚さ方向において、前記肌側シート、前記伸縮性不織布、及び前記非肌側シートは、点在する複数の接合部によって接合されており、前記伸縮性不織布は、伸縮性を有する伸縮性繊維、及び前記伸縮性繊維よりも収縮性の低い伸長性繊維を含み、前記肌側シートの繊維密度と前記非肌側シートの繊維密度とが異なっていることを特徴とする使い捨ておむつである。本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、装着性を良好にすることが可能である。

本発明の第１実施形態に係るおむつの一構成例を示す概略斜視図である。 展開かつ伸長状態のおむつを厚さ方向の非肌側から見た概略平面図である。 図３Ａは図２のIIIＡ−IIIＡ線断面模式図、図３Ｂは図２のIIIＢ−IIIＢ線断面模式図、図３Ｃは図２のIIIＣ−IIIＣ線断面模式図である。 図４Ａは厚さ方向における肌側シートの断面模式図、図４Ｂは厚さ方向における伸縮性不織布の断面模式図、図４Ｃは厚さ方向における非肌側シートの断面模式図である。 図５Ａは第２接合部の形成時の様子を説明する説明図であり、図５Ｂは第２接合部の形成直後における自然状態の第２点在領域の断面模式図である。 図６Ａは厚さ方向における第２点在領域の断面模式図、図６Ｂは比較例に係るおむつの厚さ方向における前身頃部及び後身頃部の断面模式図である。 図７Ａは本発明の第２実施形態に係るおむつの厚さ方向における肌側シートの断面模式図、図７Ｂは当該おむつの厚さ方向における非肌側シートの断面模式図である。 図８Ａは第２実施形態に係るおむつの第２接合部の形成時の様子を説明する説明図であり、図８Ｂは第２接合部の形成直後における自然状態の第２点在領域の断面模式図である。 第２実施形態に係るおむつの厚さ方向における第２点在領域の断面模式図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

厚さ方向を有し、前記厚さ方向の肌側に位置する肌側シートと、前記厚さ方向の非肌側に位置する非肌側シートと、前記厚さ方向における前記肌側シートと前記非肌側シートとの間に配置された伸縮性不織布と、を備えた使い捨ておむつであって、前記厚さ方向において、前記肌側シート、前記伸縮性不織布、及び前記非肌側シートは、点在する複数の接合部によって接合されており、前記伸縮性不織布は、伸縮性を有する伸縮性繊維、及び前記伸縮性繊維よりも収縮性の低い伸長性繊維を含み、前記肌側シートの繊維密度と前記非肌側シートの繊維密度とが異なっている使い捨ておむつが明らかとなる。

このような使い捨ておむつによれば、伸縮性不織布が収縮することにより、隣り合う接合部の間において厚さ方向に突出する皺が形成されるが、このとき、皺の内部では伸縮性不織布に含まれる伸長性繊維が厚さ方向に突出してクッションの役割を担うため、肌当たりが良くなる。そして、肌側シートと非肌側シートとにおいて繊維密度に差を設けることにより、着用者の身体の凹凸に合わせてシート部材が変形しやすくなるため、おむつのフィット性が向上する。以上により、おむつの装着性を良好にすることが可能となる。

かかる使い捨ておむつであって、前記肌側シートの繊維密度は、前記非肌側シートの繊維密度よりも低いことが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、着用者の肌に接触する肌側シートの繊維密度を非肌側シートの繊維密度よりも低くすることによって肌側シートの方が非肌側シートよりも柔軟性を有し、肌触りが良くなりおむつの装着性が向上する。

かかる使い捨ておむつであって、隣り合う前記接合部の間では、前記肌側シートが前記肌側に突出し、前記非肌側シートが前記非肌側に突出しており、前記厚さ方向において、前記肌側シートの突出した頂部と、前記接合部のうちの最も薄い薄肉部との間の平均距離は、前記非肌側シートの突出した頂部と前記薄肉部との間の平均距離よりも長いことが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、非肌側シートの非肌側への突出量よりも肌側シートの肌側への突出量が多いため、肌側においてクッション性が向上して着用者への肌当たりが良好となる。また、肌側では、非肌側よりも着用者の肌との間に隙間が生じやすく、当該隙間を介して空気が外部（非肌側）へ逃げやすくなるため、通気性を向上させることができる。

かかる使い捨ておむつであって、前記肌側シートを形成する繊維は、前記非肌側シートを形成する繊維よりも細いことが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、非肌側シートを形成する繊維よりも細い繊維を用いて肌側シートを形成することにより、シート部材の製造過程において製造装置の設定を変更する等の作業を必要とすることなく、肌側シートの繊維密度を非肌側シートの繊維密度よりも低くすることができる。

かかる使い捨ておむつであって、前記非肌側シートの繊維密度は、前記肌側シートの繊維密度よりも低いことが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、外部に面する非肌側シートの繊維密度を肌側シートの繊維密度よりも低くすることによって非肌側シートの方が肌側シートよりも繊維間に隙間を有し、熱の通り道ができやすくなる。したがって、放熱性が良好となり、おむつの装着性が向上する。

かかる使い捨ておむつであって、隣り合う前記接合部の間では、前記肌側シートが前記肌側に突出し、前記非肌側シートが前記非肌側に突出しており、前記厚さ方向において、前記非肌側シートの突出した頂部と、前記接合部のうちの最も薄い薄肉部との間の平均距離は、前記肌側シートの突出した頂部と前記薄肉部との間の平均距離よりも長いことが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、肌側シートの肌側への突出量よりも非肌側シートの非肌側への突出量が多いため、肌側では着用者の肌に密着させて吸熱しやすくし、非肌側では各シート間に溜まった熱を外部に放出しやすくして、放熱性をより向上させることができる。

かかる使い捨ておむつであって、前記伸縮性不織布の繊維密度は、前記肌側シートの繊維密度及び前記非肌側シートの繊維密度よりも低いことが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、肌側シートと非肌側シートとの間に挟まれた伸縮性不織布の繊維密度を低くすることによって繊維間の隙間を増やして熱の通り道を作ることができるため、肌側シートと非肌側シートとの間に熱が溜まりにくくなり、おむつの装着性が向上する。

かかる使い捨ておむつであって、着用者の脚を通すための脚回り開口を一対有し、前記脚回り開口の縁を含む前記脚回り開口に沿った所定の領域には、前記脚回り開口に沿って伸縮可能な弾性部材が設けられていることが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、脚回り開口の周縁領域では、伸縮性不織布に加えて弾性部材が設けられていることにより収縮力が大きくなる。このため、伸長性繊維が厚さ方向に突出しやすく、クッション性が高くなり、脚回り開口の周縁領域における着用者の脚への肌当たりが良くなると共に、脚回りにおけるフィット性が向上する。

かかる使い捨ておむつであって、前記厚さ方向に交差する上下方向を有し、上端から前記上下方向に所定の幅を有する上端領域では、前記所定の領域における剛性よりも高い剛性を有することが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、胴回り開口側に位置する上端領域の剛性が脚回り開口側の所定の領域の剛性よりも高くすることによって、形成される皺の形状が綺麗に維持されて着用者の肌に密着しやすくなるため、脚回りだけでなく胴回りにおいてもフィット性が向上しておむつがずれ落ちなくなる。

かかる使い捨ておむつであって、前記厚さ方向において、前記上端領域におけるシート部材の積層枚数は、前記所定の領域におけるシート部材の積層枚数よりも多いことが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、積層枚数を増やすことにより上端領域における剛性を所定の領域の剛性よりも高くしているため、剛性の高いシート部材を用意する等の手間をかける必要がない。

かかる使い捨ておむつであって、前記上端領域では、前記非肌側シートの上端部が肌側に向かって折り返されて前記肌側シートに重なっていることが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、上端領域では、非肌側シートを折り返すことにより積層枚数を増やしているため、剛性を高くするためのシート部材を別途用意する必要がない。

かかる使い捨ておむつであって、前記伸縮不織布は、前記伸縮性繊維としてのポリウレタン、及び前記伸長性繊維としてのポリオレフィンを含むことが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、伸縮性繊維としてポリウレタンを用いることにより伸縮不織布の伸縮性を向上させることができると共に、伸長性繊維としてポリオレフィンを用いることにより肌側シートと非肌側シートとの溶着性を向上させることができる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
本発明の第１実施形態に係る使い捨ておむつ（以下では、単に「おむつ１」とする）の一例として、主に高齢者を対象としたパンツ型の使い捨ておむつについて説明する。

（おむつ１の全体構成）
まず、おむつ１の全体構成について、図１、図２、図３Ａ〜Ｃ、及び図４Ａ〜Ｃを参照して説明する。

図１は、本実施形態に係るおむつ１の一構成例を示す概略斜視図である。図２は、展開かつ伸長状態のおむつ１を厚さ方向の非肌側から見た概略平面図である。図３Ａは図２のIIIＡ−IIIＡ線断面模式図、図３Ｂは図２のIIIＢ−IIIＢ線断面模式図、図３Ｃは図２のIIIＣ−IIIＣ線断面模式図である。図４Ａは厚さ方向における肌側シート３１，４１の断面模式図、図４Ｂは厚さ方向における伸縮性不織布３３，４３の断面模式図、図４Ｃは厚さ方向における非肌側シート３２，４２の断面模式図である。

おむつ１は、図１及び図２に示すように、「上下方向」と、上下方向に交差する「横方向」と、を有すると共に、図３Ａ〜Ｃに示すように、各部材が積層された方向である「厚さ方向」を有する。上下方向のうち、着用者がおむつ１を着用した状態において着用者の胴側となる方を「上側」とし、着用者の股下となる方を「下側」とする。厚さ方向のうち、着用者がおむつ１を着用した状態において着用者の肌と接触する側を「肌側」とし、その反対側を「非肌側」とする。以下では、厚さ方向の肌側を単に「肌側」とし、厚さ方向の非肌側を単に「非肌側」とする。また、おむつ１は、図１に示すように、着用する際に着用者の腹側となる方を「前側」とし、着用者の背側となる方を「後側」とする「前後方向」を有している。

図１に示すように、おむつ１は、着用時において着用者の腹側に対応する前身頃部３０と、着用者の背側（臀部を含む）に対応する後身頃部４０と、着用者の股下に対応する股下部５０と、を有する。このおむつ１は、尿等の液体を吸収する帯状の吸収性本体１０と、吸収性本体１０の非肌側に位置する外装体２０と、を備えており、外装体２０が、前身頃部３０と、後身頃部４０と、股下部５０と、を有している。

図２に示すように、おむつ１を展開して伸長させた状態において、股下部５０は、前身頃部３０と後身頃部４０との間に架け渡されるように設けられ、例えば接着剤等によって前身頃部３０及び後身頃部４０のそれぞれに接合されている。また、図３Ａに示すように、股下部５０は、前身頃部３０及び後身頃部４０よりも肌側に位置している。

なお、おむつ１の「伸長状態」とは、おむつ１が備える各弾性部材（例えば、糸ゴムや伸縮性を有するシート部材）を伸長させることにより、おむつ１全体（製品全体）を皺なく伸長させた状態、具体的には、おむつ１を構成する各部材（例えば、前身頃部３０及び後身頃部４０や股下部５０を構成するシート部材等）の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い寸法になるまで伸長させた状態のことをいう。

吸収性本体１０は、長手方向の一端側が前身頃部３０に位置し、他端側が後身頃部４０に位置しており、厚さ方向において前身頃部３０、後身頃部４０、及び股下部５０と重なるように、例えば接着剤等によって外装体２０に接合されている。

おむつ１は、図２に示す展開状態から、吸収性本体１０の長手方向における所定位置ＣＬ（図２において一点鎖線で示す）を折り位置として吸収性本体１０及び外装体２０が二つ折りされる。当該二つ折りの状態において、前身頃部３０の横方向の両端部に設けられた端部接合領域３０ｅと、後身頃部４０の横方向の両端部に設けられた端部接合領域４０ｅとが、それぞれ接合される。これにより、前身頃部３０と後身頃部４０とが環状につながって、図１に示すような１つの胴回り開口１ａ及び一対の脚回り開口１ｂが形成され、パンツ型のおむつとなる。

図１及び図２に示すように、端部接合領域３０ｅ，４０ｅは、上下方向に沿って設けられており、前身頃部３０の端部接合領域３０ｅと後身頃部４０の端部接合領域４０ｅとの接合手段としては、例えば超音波溶着等が挙げられる。

吸収性本体１０は、図２に示すように、短手方向（短辺）がおむつ１の横方向に沿った平面視略長方形状である。そして、図３Ａに示すように、吸収性本体１０は、長手方向に沿った吸収性コア１１と、吸収性コア１１の肌側に配置されたトップシート１２と、吸収性コア１１の非肌側に配置されたバックシート１３と、を有している。なお、図２において、吸収性コア１１を二点鎖線で示す。

吸収性コア１１は、尿等の液体を吸収して保持する部材であり、例えば高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）が混入したパルプ繊維等の液体吸収性繊維により形成される。なお、吸収性コア１１は、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性のシート部材によって、外周面が覆われていてもよい。

トップシート１２は、着用時において着用者の肌に接触し得る液透過性のシート部材であり、例えば親水性のエアスルー不織布やスパンボンド不織布等により形成される。バックシート１３は、吸収性コア１１に吸収された尿等の液体が外部に漏れ出すことを抑制するための液不透過性シート１３ａと、液不透過性シート１３ａの非肌側に配置された液透過性シート１３ｂと、を備えた二層構造で形成されている。液不透過性シート１３ａとしては、例えば樹脂フィルム等が用いられ、液透過性シート１３ｂとしては、例えば柔軟性を有する不織布等が用いられる。

吸収性本体１０の横方向の両端部にはそれぞれ、長手方向に沿った弾性部材が横方向に間隔を空けて複数設けられている（図１参照）。弾性部材には例えば糸ゴム等を用いることができ、弾性部材が長手方向に収縮することにより吸収性本体１０が着用者の脚回りに沿って収縮してフィットする。これにより、尿等の漏れを抑制することが可能となる。なお、図２では、説明の便宜上、当該弾性部材の図示を省略している。

外装体２０は、図２に示すように、股下部５０において横方向内側に向かって最も括れており、当該最も括れた部分では、横方向における股下部５０の外側に吸収性本体１０が露出している。股下部５０は、長手方向の中央部分が横方向内側に括れた略砂時計状であり、図３Ａに示すように、厚さ方向に積層された２枚の不織布５１，５２を有している。前身頃部３０及び後身頃部４０はそれぞれ、上下方向において、端部接合領域３０ｅ，４０ｅが設けられた領域では横方向に長辺を有する略長方形状であり、端部接合領域３０ｅ，４０ｅの下端よりも下側（股下部５０側）では略等脚台形状を有している。この略等脚台形は、台形の脚となる一組の対辺（横方向の外縁）が、股下部５０側に向かうにつれて横方向外側から内側へ傾斜している。

以下の説明において、前身頃部３０のうち、上下方向において、端部接合領域３０ｅが設けられた領域（略長方形状の領域）を前身頃胴回り側領域３０１とし、前身頃胴回り側領域３０１よりも下側の領域（略等脚台形状の領域）を前身頃股下側領域３０２とする。また、前身頃部３０と同様に、後身頃部４０のうち、上下方向において、端部接合領域４０ｅが設けられた領域（略長方形状の領域）を後身頃胴回り側領域４０１とし、後身頃胴回り側領域４０１よりも下側の領域（略等脚台形状の領域）を後身頃股下側領域４０２とする。

図３Ａ〜Ｃに示すように、前身頃部３０及び後身頃部４０はそれぞれ、肌側に位置する肌側シート３１，４１と、非肌側に位置する非肌側シート３２，４２と、厚さ方向における肌側シート３１，４１と非肌側シート３２，４２との間に設けられた伸縮性不織布３３，４３と、を備えている。

図２に示すように、肌側シート３１，４１、伸縮性不織布３３，４３、及び非肌側シート３２，４２は、点在する複数の接合部２４１，２４２によって厚さ方向に接合されている。おむつ１が図１に示すようなパンツ型の状態であるときには、伸縮性不織布３３，４３が収縮して隣り合う接合部２４１，２４２の間において厚さ方向に突出する皺（ひだ）が形成されている。このように、前身頃部３０及び後身頃部４０に複数の皺を形成することによって、おむつ１の着用時における違和感を軽減している。複数の接合部２４１，２４２、及び形成される複数の皺の詳細については後述する。

肌側シート３１，４１及び非肌側シート３２，４２はそれぞれ、例えばスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布等により形成された柔軟なシート部材である。図４Ａ及び図４Ｃに示すように、肌側シート３１，４１及び非肌側シート３２，４２はそれぞれ、熱的若しくは機械的な作用、又は化学的な作用によって繊維同士が接着又は絡み合うことにより形成されている。

伸縮性不織布３３，４３は、伸縮性を有する伸縮性繊維、及び伸縮性繊維よりも収縮性の低い伸長性繊維を含んでおり、ギア延伸等の適宜な延伸処理が施された不織布である。本実施形態では、伸縮性繊維として、弾性を有する熱可塑性エラストマーの一種であるポリウレタン系エラストマーの繊維が用いられ、伸長性繊維として、非弾性を有する熱可塑性樹脂の一種であるポリオレフィン系樹脂のポリプロピレン（ＰＰ）の繊維が用いられている。

伸縮性不織布３３，４３は、互いの外周面を対向させつつ回転する一対のギアロールの間を通過させることにより延伸処理が施される。一対のギアロールはそれぞれ、外周面に凹凸を有しており、一方のギアロールの凸部と他方のギアロールの凹部とが噛み合い、一方のギアロールの凹部と他方のギアロールの凸部とが噛み合うように設定されている。このロール機構を通過した伸縮性不織布３３，４３は、図４Ｂに示すように、低収縮領域Ｒと高収縮領域Ｄとが、おむつ１の横方向に沿って交互に並んだ状態となっている。

伸縮性不織布３３，４３を構成する繊維のうち伸長性繊維は、延伸処理によって部分的に引き延ばされて伸縮性繊維の弾性的な変形を阻害し得ない状態となっており、伸縮性不織布３３は伸縮性繊維の弾性変形に基づいて伸縮性を発現している。なお、高収縮領域Ｄでは伸縮性繊維が網目状に絡み合い、上下方向及び横方向について低収縮領域Ｒにおける収縮力よりも大きな収縮力が発生している。

これにより、おむつ１は、伸縮性の調整を柔軟に行うことができ、着用時におけるフィット性を向上させている。なお、この延伸処理は、互いに直交する方向に延伸処理を行うものであってもよいし、所定の方向にのみ延伸処理を行うものであってもよい。仮に、所定の方向にのみ延伸処理を行った場合であっても、必ずしも全ての繊維の配向が所定の方向に沿っているとは限らないため、所定の方向と直交する方向にも伸縮性が発現する場合がある。

本実施形態では、図２に示すように、脚回り開口１ｂ（図１参照）の縁を含む脚回り開口１ｂに沿った所定の領域２５（以下、単に「脚回り領域２５」とする）に、脚回り開口１ｂに沿って伸縮可能な脚回り弾性部材２５０が設けられている。

この「脚回り領域２５」とは、外装体２０のうち脚回り開口１ｂの周縁領域であり、おむつ１を着用した状態において着用者の鼠径部に接触し、当該鼠径部に沿って太腿を一周する領域である（図２において砂地模様で示す）。したがって、脚回り領域２５は、前身頃部３０の一部、股下部５０の一部、及び後身頃部４０の一部をそれぞれ有している。

脚回り領域２５では、前身頃部３０に相当する部分に伸縮性不織布３３が配置され、後身頃部４０に相当する部分に伸縮性不織布４３が配置されていることから、脚回り弾性部材２５０の弾性力に加えて伸縮性不織布３３，４３の弾性力が作用して脚回り領域２５における収縮力が大きくなる。これにより、おむつ１の着用時において、着用者の脚回りのフィット性が向上する。

なお、本実施形態では、図２に示すように、脚回り弾性部材２５０は、前身頃脚回り弾性部材２５０ａ、後身頃脚回り弾性部材２５０ｂ、及び股下脚回り弾性部材２５０ｃの３つに分かれた状態で脚回り開口１ｂに沿って断続的に設けられているが、必ずしも脚回り弾性部材２５０が３つに分かれた状態で設けられている必要はない。

前身頃部３０（前身頃胴回り側領域３０１）及び後身頃部４０（後身頃胴回り側領域４０１）はそれぞれ、上端から上下方向に所定の幅を有する上端領域３００，４００を有している。上端領域３００，４００では、図３Ａ〜Ｃに示すように、非肌側シート３２，４２の上端部が肌側へ折り返されて、肌側シート３１，４１の肌側に位置している。

したがって、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、前身頃部３０の上端領域３００は、肌側シート３１、伸縮性不織布３３、及び折り返された非肌側シート３２の計４枚が厚さ方向に積層された部分を有している。一方、前身頃部３０のうちの脚回り領域２５では、肌側シート３１、非肌側シート３２、及び伸縮性不織布３３の計３枚が厚さ方向に積層されており、前身頃部３０の厚さ方向において、上端領域３００におけるシート部材の積層枚数が、脚回り領域２５におけるシート部材の積層枚数よりも多くなっている。

同様にして、図３Ａ及び図３Ｃに示すように、後身頃部４０の上端領域４００は、肌側シート４１、伸縮性不織布４３、及び折り返された非肌側シート４２の４枚が厚さ方向に積層された部分を有している。一方、後身頃部４０のうちの脚回り領域２５では、肌側シート４１、非肌側シート４２、及び伸縮性不織布４３の３枚が厚さ方向に積層されており、後身頃部４０の厚さ方向において、上端領域４００におけるシート部材の積層枚数が、脚回り領域２５におけるシート部材の積層枚数よりも多くなっている。

このように、厚さ方向において、上端領域３００，４００におけるシート部材の積層枚数を脚回り領域２５におけるシート部材の積層枚数よりも多くすることによって、胴回り開口１ａ側の剛性が脚回り開口１ｂ側の剛性よりも高くなっている。

ここで、「剛性」とは、肌側シート３１，４１及び非肌側シート３２，４２が外力を受けた場合の変形のしやすさをいい、剛性の高低を比較するための剛性値としては、例えば、ガーレー剛軟度によって測定された値をサンプル片の長さで割った値を例示できる。ガーレー剛軟度の測定は、(株)安田精機製作所製のＮｏ３１１のガーレー式柔軟度試験機を用いて、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠して測定することが可能である。

前身頃部３０及び後身頃部４０において、胴回り開口１ａ側の剛性が脚回り開口１ｂ側の剛性よりも高いため、伸縮性不織布３３，４３が収縮することにより形成された皺の形状が胴回り側において維持されやすくなる。そのため、着用者の肌に皺が密着しやすくなり、脚回りだけでなく胴回りにおいてもフィット性が向上する。これにより、おむつ１の着用時において、おむつ１の上下方向のずれ落ちを抑制することができる。

本実施形態では、非肌側シート３２，４２の上端部を肌側へ折り返すことにより上端領域３００，４００における厚さ方向の積層枚数を増やして、上端領域３００，４００の剛性を脚回り領域２５の剛性より高くしているため、剛性を高くするためのシート部材を別途用意したり、剛性の高い資材で形成されたシート部材を用いたりする等の手間を省くことができる。

また、本実施形態では、上端領域３００，４００において肌側シート３１，４１及び伸縮性不織布３３，４３の上端が折り返し位置３０Ｌ，４０Ｌに位置しておらず、折り返し位置３０Ｌ，４０Ｌと肌側シート３１，４１及び伸縮性不織布３３，４３の上端との間にそれぞれ隙間を有している。そして、当該隙間には、横方向に沿って伸縮可能な糸ゴム３０ａ，４０ａが上下方向に間隔を空けて複数設けられている。

このように、上端領域３００，４００に複数の糸ゴム３０ａ，４０ａを設けることによって腹側胴回り開口１ａの周辺部におけるおむつ１のフィット性を向上させて、おむつ１の上下方向のずれ落ちをより抑制することができる。一方、複数の糸ゴム３０ａ，４０ａが配置された部分よりも下側では、伸縮性不織布３３，４３によって面全体で緩やかに着用者の肌にフィットさせることができる。また、複数の糸ゴム３０ａ，４０ａが設けられた部分では肌側シート３１，４１が設けられていないため、複数の糸ゴム３０ａ，４０ａの伸縮力が着用者に伝わりやすくなっている。

（各シート部材の繊維密度の関係）
次に、各シート部材（肌側シート３１，４１、非肌側シート３２，４２、及び伸縮性不織布３３，４３）の繊維密度の関係について、図４Ａ〜Ｃを参照して説明する。

本実施形態では、肌側シート３１の繊維密度は非肌側シート３２の繊維密度よりも低く、伸縮性不織布３３，４３の繊維密度は肌側シート３１，４１の繊維密度及び非肌側シート３２，４２の繊維密度よりも低い。すなわち、非肌側シート３２，４２、肌側シート３１，４１、伸縮性不織布３３，４３の順で繊維密度が低くなっている。

なお、ここでいう「繊維密度」とは、各シート部材における「平均の繊維密度」のことをいう。これは、肌側シート３１，４１及び非肌側シート３２，４２のそれぞれを構成する繊維が必ずしも一様に分布しているとは限らないこと、ならびに、前述したように伸縮性不織布３３，４３は低収縮領域Ｒ及び高収縮領域Ｄを有しているため（図４Ｂ参照）、低収縮領域Ｒにおける繊維密度と高収縮領域Ｄにおける繊維密度とが異なっていることによるものである。したがって、例えば、伸縮性不織布３３，４３の高収縮領域Ｄにおける繊維密度と肌側シート３１，４１のある部分における繊維密度とを部分的に比較した場合には、伸縮性不織布３３，４３の方が肌側シート３１，４１よりも高いことがある。

肌側シート３１，４１の平均繊維密度を非肌側シート３２，４２の平均繊維密度よりも低くすることにより、着用者の肌に直接触れる肌側シート３１，４１の方が非肌側シート３２，４２よりも柔軟性を有する。これにより、おむつ１の着用時における肌触りが良くなり、おむつ１の装着性が向上する。

さらに、肌側シート３１，４１を形成する各繊維は、非肌側シート３２，４２を形成する各繊維よりも細いものを用いることが望ましい。これにより、おむつ１の製造過程において、肌側シート３１，４１の平均繊維密度と非肌側シート３２，４２の平均繊維密度とを調節するために製造装置の設定を変更する等の作業を必要とすることなく、肌側シート３１，４１の平均繊維密度を非肌側シート３２，４２の平均繊維密度よりも低くすることができる。

また、肌側シート３１，４１と非肌側シート３２，４２との間に挟まれた伸縮性不織布３３，４３の平均繊維密度を、肌側シート３１，４１の平均繊維密度及び非肌側シート３２，４２の平均繊維密度よりも低くすることにより、肌側シート３１，４１と非肌側シート３２，４２との間において繊維間の隙間が増えて、熱の通り道を作ることができる。これにより、肌側シート３１，４１と非肌側シート３２，４２との間に熱が溜まりにくくなり、おむつ１の装着性が良好となる。

なお、必ずしも肌側シート３１，４１の平均繊維密度が非肌側シート３２，４２の平均繊維密度よりも低く、伸縮性不織布３３，４３の平均繊維密度が肌側シート３１，４１の平均繊維密度及び非肌側シート３２，４２の平均繊維密度よりも低い必要はなく、少なくとも肌側シート３１，４１の平均繊維密度と非肌側シート３２，４２の平均繊維密度とが異なっていればよい。

仮に、肌側シート３１，４１と非肌側シート３２，４２とが同じ柔軟性を有している場合には、一方のシート部材の動きに他方のシート部材が追従しやすくなるため、各シート部材における変形の自由度が少なくなるおそれがある。しかしながら、肌側シート３１，４１と非肌側シート３２，４２とにおいて平均繊維密度に差をつけることにより、一方のシート部材の動きに他方のシート部材が追従しにくく、着用者の身体の凹凸に合わせて各シート部材が独立して自由自在に変形しやすくなる。これにより、おむつ１のフィット性が向上し、おむつ１の装着性を良好にすることができる。

本実施形態では、肌側シート３１，４１の平均繊維密度が非肌側シート３２，４２の平均繊維密度よりも低い場合について説明したが、反対に、非肌側シート３２，４２の平均繊維密度が肌側シート３１，４１の平均繊維密度よりも低い場合については、第２実施形態として後述する。

（複数の接合部２４１，２４２及び皺について）
次に、複数の接合部２４１，２４２、及び隣り合う接合部２４１，２４２の間に形成される皺について、図２、図５Ａ及び図５Ｂ、並びに図６Ａ及び図６Ｂを参照して説明する。

図５Ａは第２接合部２４２の形成時の様子を説明する説明図であり、図５Ｂは第２接合部２４２の形成直後における自然状態の第２点在領域Ｙの断面模式図である。図６Ａは厚さ方向における第２点在領域Ｙの断面模式図、図６Ｂは比較例に係るおむつの厚さ方向における前身頃部及び後身頃部の断面模式図である。

図２に示すように、前身頃部３０及び後身頃部４０はそれぞれ、複数の第１接合部２４１が点在する第１点在領域Ｘと、複数の第２接合部２４２が点在する第２点在領域Ｙと、を有している。

具体的には、第１点在領域Ｘは、前身頃部３０のうち吸収性本体１０が厚さ方向に重ねられた領域、及び後身頃部４０のうち吸収性本体１０が厚さ方向に重ねられた領域であって、複数の第１接合部２４１が点在する領域である。第２点在領域Ｙは、前身頃部３０のうち第１点在領域Ｘ、上端領域３００、及び脚回り領域２５の一部を構成する領域を除いた領域、ならびに後身頃部４０のうち第１点在領域Ｘ、上端領域４００、及び脚回り領域２５の一部を構成する領域を除いた領域であって、複数の第２接合部２４２が点在する領域である。

複数の第１接合部２４１は、肌側シート３１，４１、伸縮性不織布３３，４３、及び非肌側シート３２，４２に対して超音波振動及び圧力を加えて超音波接合された部分である。第１接合部２４１は、略同一の大きさの略長方形状に形成されており、横方向に沿って直立した当該略長方形を４５°傾けたものと、−４５°傾けたものが規則正しくそれぞれ配置されている。複数の第１接合部２４１は、肌側シート３１，４１、伸縮性不織布３３，４３、及び非肌側シート３２，４２を厚さ方向に接合しつつ、吸収性本体１０の過剰な収縮を抑制して、尿等の排泄物が外部に漏れるのを防いでいる。

複数の第２接合部２４２は、複数の第１接合部２４１と同様に、肌側シート３１，４１、伸縮性不織布３３，４３、及び非肌側シート３２，４２に対して超音波振動及び圧力を加えて超音波接合された部分である。第２接合部２４２は、略同一の大きさの円形状に形成されており、第２点在領域Ｙにおいて等間隔に略均一に分布している。

本実施形態では、第１接合部２４１及び第２接合部２４２は、その形成方法が同様であり、また、隣り合う第１接合部２４１の間に形成される皺、及び隣り合う第２接合部２４２の間に形成される皺についても、その形成方法が同様であるため、以下では、第２接合部２４２（第２点在領域Ｙ側）を例に挙げて説明する。さらに、前身頃部３０における第２接合部２４２の構成と後身頃部４０における第２接合部２４２の構成とは同様であるため、図５Ａ、図５Ｂ、及び図６Ａでは前身頃部３０側のみを示している。

図５Ａに示すように、肌側シート３１、伸縮性不織布３３、及び非肌側シート３２を厚さ方向に重ね合わせた積層体Ｌ１を、アンビルＭ１と超音波ホーンＭ２との間に挟んで超音波振動による溶着作業を行うことで、第２接合部２４２を形成する。なお、このとき、伸縮性不織布３３は、横方向及び上下方向に伸長させた状態、すなわち伸縮性を発現していない状態である。

アンビルＭ１は、凸部Ｍ１１及び凹部Ｍ１２を有しており、すなわち表面が凹凸状であり、回転ドラムＤ１の外周面に取り付けられている。本実施形態では、アンビルＭ１が取り付けられた回転ドラムＤ１は、積層体Ｌ１の肌側に設置されている。したがって、アンビルＭ１の凸部Ｍ１１は、積層体Ｌ１の肌側に向かって突出している。超音波ホーンＭ２は、表面が平らであり、本実施形態では、積層体Ｌ１の非肌側に設置されている。

回転ドラムＤ１と超音波ホーンＭ２との間に積層体Ｌ１が搬送され、回転ドラムＤ１が回転することにより（図５Ａにおいて矢印Ｒで示す）アンビルＭ１と超音波ホーンＭ２との間に積層体Ｌ１が挟まれた状態となる。この状態において、超音波ホーンＭ２は積層体Ｌ１を介してアンビルＭ１に押し当てられ、超音波が出力される。これにより、積層体Ｌ１は、アンビルＭ１の凸部Ｍ１１と超音波ホーンＭ２との間において超音波振動を受けながら厚さ方向に圧縮されて肌側シート３１、伸縮性不織布３３、及び非肌側シート３２が互いに溶着し、第２接合部２４２が形成される。このとき、積層体Ｌ１では、アンビルＭ１の凸部Ｍ１１によって圧縮される部分の両側が、アンビルＭ１の凹部Ｍ１２内へ向かって盛り上がる。

本実施形態では、伸縮性不織布３３がポリオレフィンを含有しているため、肌側シート３１及び非肌側シート３２との溶着性（接合性）を向上させることができる。特に、肌側シート３１及び非肌側シート３２がそれぞれ、ポリオレフィン系の繊維であるＰＰ繊維の不織布であり、伸縮性不織布３３に含有されている伸長性繊維がポリオレフィン系樹脂のポリプロピレン（ＰＰ）であるため、溶着時の溶融においてより強固に溶着される。また、伸縮性繊維がポリウレタンであることにより、伸縮性不織布３３に上下方向及び横方向への伸縮性を与えることができる。

図５Ｂに示すように、溶着後における自然長の第２点在領域Ｙでは、伸縮性不織布３３が収縮して（図５Ｂにおいて矢印で示す）、隣り合う第２接合部２４２の間の非接合部２４３において肌側シート３１が肌側へ向かって湾曲して突出すると共に、非肌側シート３２が非肌側へ向かって湾曲して突出して皺が形成される。このとき、図５Ｂ及び図６Ａに示すように、伸縮性不織布３３は、伸縮性繊維と比べて収縮性の低い伸長性繊維が厚さ方向に突出することにより、非接合部２４３における肌側シート３１と非肌側シート３２との間で厚さ方向に膨らんだ状態となる。

ここで、図６Ｂに示す比較例に係るおむつについて説明する。このおむつの前身頃部及び後身頃部では、厚さ方向における肌側シート９１と非肌側シート９２との間に伸縮性フィルム９３が配置されている。そして、本実施形態に係るおむつ１と同様に、肌側シート９１、伸縮性フィルム９３、及び非肌側シート９２が複数の接合部９１１によって厚さ方向に接合（溶着）されている。

隣り合う接合部９１１の間の非接合部９１２では、伸縮性フィルム９３が収縮すると、本実施形態と同様に肌側シート９１が肌側に向かって湾曲して突出すると共に、非肌側シート９２が非肌側に向かって湾曲して突出して皺が形成される。しかしながら、本実施形態と異なり、非接合部９１２において、肌側シート９１と伸縮性フィルム９３との間、及び非肌側シート９３と伸縮性フィルム９３との間に、それぞれ隙間が生じてしまう。そのため、例えば肌側シート９１が着用者の肌に接触した場合、図６Ｂにおいて矢印で示したように、肌側シート９１が伸縮性フィルム９３側に向かって押し潰されて、皺が凹んでしまう可能性がある。

一方、本実施形態に係るおむつ１では、非接合部２４３において形成された皺の内部にて、伸縮性不織布３３に含まれる伸長性繊維が厚さ方向に突出して膨らんでいるため、当該膨らみによって肌側シート３１及び非肌側シート３２が支持されている。そのため、肌側シート３１や非肌側シート３２が着用者の肌や着衣に接触したような場合であっても、形成された皺が容易に凹んでしまうことが抑制され、皺の形状を維持することができる。

また、比較例における伸縮性フィルム９３のように、伸縮性を発現するシート部材の剛性が高い場合には、当該シート部材が着用者の脚（肌）に当たったり擦れたりして着用者が違和感を覚えやすい。しかしながら、本実施形態では、柔軟性を有する伸縮性不織布３３を用いており、さらに、伸縮性不織布３３の厚さ方向への膨らみがクッションの役割を担うことにより、肌当たりが良くなり装着性を向上させることができる。

本実施形態では、第２接合部２４２を形成する際に、前身頃部３０及び後身頃部４０（図５Ａにおける積層体Ｌ１）の肌側の面がそれぞれ、複数の凸部Ｍ１１及び複数の凹部Ｍ１２を有するアンビルＭ１によって押圧されている。そのため、厚さ方向において、肌側シート３１の突出した頂部と第２接合部２４２のうちの最も薄い薄肉部２４２ａとの間の平均距離が、非肌側シート３２の突出した頂部と当該薄肉部２４２ａとの間の平均距離よりも長くなっている。

ここで、厚さ方向における「平均距離」について説明する。図６Ａに示すように、左側の非接合部２４３Ｌにおいて形成された皺と、右側の非接合部２４３Ｒにおいて形成された皺とは、厚さ方向の突出量（突出高さ）が異なっている。すなわち、隣り合う第２接合部２４２の間に形成される皺の大きさは一定ではない。

より具体的には、厚さ方向において、左側の非接合部２４３Ｌにおける肌側シート３１の突出した頂部Ｎ１と薄肉部２４２ａとの間の距離Ｈ１、及び右側の非接合部２４３Ｒにおける肌側シート３１の突出した頂部Ｎ２と薄肉部２４２ａとの間の距離Ｈ２は同じではない（Ｈ１≠Ｈ２）。同様に、厚さ方向において、左側の非接合部２４３Ｌにおける非肌側シート３２の突出した頂部ｎ１と薄肉部２４２ａとの間の距離ｈ１、及び右側の非接合部２４３Ｒにおける非肌側シート３２の突出した頂部ｎ２と薄肉部２４２ａとの間の距離ｈ２は同じではない（ｈ１≠ｈ２）。

したがって、肌側シート３１の突出した頂部と薄肉部２４２ａとの間の距離を複数箇所で測定して平均した距離と、非肌側シート３２の突出した頂部と薄肉部２４２ａとの間の距離を複数箇所で測定して平均した距離と、を比較している。

また、図６Ａに示すように、第２接合部２４２は、横方向（又は上下方向）の両端部における厚みが中央部における厚みよりも厚い場合がある。すなわち、第２接合部２４２の厚みは、横方向（又は上下方向）において一定でない場合がある。そのため、厚みが最も薄い部分（図６Ａでは中央部）を薄肉部２４２ａとして、当該薄肉部２４２ａを基準として厚さ方向の距離（図６Ａにおける距離Ｈ１，Ｈ２，ｈ１，ｈ２）を測定している。なお、各皺における頂部Ｎ１，Ｎ２，ｎ１，ｎ２は、隣り合う第２接合部２４２の間の横方向の中央及び上下方向の中央である交点部分である。

厚さ方向において、肌側シート３１の突出した頂部と薄い薄肉部２４２ａとの間の平均距離が、非肌側シート３２の突出した頂部と当該薄肉部２４２ａとの間の平均距離よりも長いとは、非肌側シート３２の非肌側への平均突出量よりも肌側シート３１の肌側への平均突出量の方が多いことを示している。これにより、前身頃部３０及び後身頃部４０の肌側においてクッション性が向上し、着用時における着用者への肌当たりが良好になる。また、前身頃部３０及び後身頃部４０の肌側では、非肌側よりも着用者の肌との間に隙間が生じやすくなるため、当該隙間を介して空気が外部（非肌側）へ逃げやすくなり、おむつ１の通気性を向上させることができる。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
次に、本発明の第２実施形態にかかるおむつについて、図７Ａ及び図７Ｂ、図８Ａ及び図８Ｂ、ならびに図９を参照して説明する。

図７Ａ及び図７Ｂ、図８Ａ及び図８Ｂ、ならびに図９において、第１実施形態に係るおむつ１の構成について説明したものと共通する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図７Ａは本実施形態に係るおむつの厚さ方向における肌側シート３１０，４１０の断面模式図、図７Ｂは厚さ方向における非肌側シート３２０，４２０の断面模式図である。図８Ａは本実施形態に係るおむつの第２接合部２４２の形成時の様子を説明する説明図であり、図８Ｂは第２接合部２４２の形成直後における自然状態の第２点在領域Ｙの断面模式図である。図９は、本実施形態に係るおむつの厚さ方向における第２点在領域Ｙの断面模式図である。

なお、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、前身頃部３０における第２接合部２４２の構成と後身頃部４０における第２接合部２４２の構成とは同様であるため、図８Ａ、図８Ｂ、及び図９では前身頃部３０側のみを示している。

本実施形態にかかるおむつでは、肌側シート３１０，４１０の繊維密度と非肌側シート３２０，４２０の繊維密度との関係が第１実施形態にかかるおむつ１と異なっている。具体的には、第１実施形態では、肌側シート３１，４１の繊維密度が非肌側シート３２，４２の繊維密度よりも低かったのに対して、本実施形態では、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、非肌側シート３２０，４２０の繊維密度が肌側シート３１０，４１０の繊維密度よりも低くなっている。

このように、おむつの外部に面する非肌側シート３２０，４２０の繊維密度を、着用者の肌に直接触れる肌側シート３１０，４１０の繊維密度よりも低くすることによって肌側シート３１０，４１０よりも非肌側シート３２０，４２０の方が多くの隙間を繊維間に有することになる。これにより、非肌側において熱の通り道ができやすくなり、放熱性が良好となるため、おむつの装着性を向上させることができる。

なお、ここでいう「繊維密度」とは、第１実施形態と同様に、肌側シート３１０，４１０及び非肌側シート３２０，４２０のそれぞれにおける「平均の繊維密度」のことをいう。

また、本実施形態では、図８Ａに示すように、第２接合部２４２を形成する際に、積層体Ｌ２の非肌側の面が、凸部Ｍ１１及び凹部Ｍ１２を有するアンビルＭ１によって押圧される。すなわち、肌側シート３１０、伸縮性不織布３３０、及び非肌側シート３２０を溶着する際、積層体Ｌ２の肌側に超音波ホーンＭ２が設置されており、積層体Ｌ２の非肌側にアンビルＭ１が取り付けられた回転ドラムＤ１が設置されている。したがって、本実施形態では、超音波ホーンＭ２は、積層体Ｌ２の非肌側から超音波を出力する。

図８Ｂに示すように、溶着後における自然長の第２点在領域Ｙでは、厚さ方向において、肌側シート３１０の肌側への平均突出量よりも非肌側シート３２０の非肌側への平均突出量の方が多い。すなわち、第１実施形態と異なり、厚さ方向において、非肌側シート３２０の突出した頂部と接合部２４２のうちの薄肉部２４２ａとの間の平均距離が、肌側シート３１０の突出した頂部と当該薄肉部２４２ａとの間の平均距離よりも長くなっている。

なお、図９に示すように、本実施形態においても、隣り合う接合部２４２の間に形成される皺の大きさは一定ではなく、厚さ方向において、左側の非接合部２４３Ｌにおける肌側シート３１０の突出した頂部Ｎ３と薄肉部２４２ａとの間の距離Ｈ３、及び右側の非接合部２４３Ｒにおける肌側シート３１０の突出した頂部Ｎ４と薄肉部２４２ａとの間の距離Ｈ４は同じではない（Ｈ３≠Ｈ４）。同様に、厚さ方向において、左側の非接合部２４３Ｌにおける非肌側シート３２０の突出した頂部ｎ３と薄肉部２４２ａとの間の距離ｈ３、及び右側の非接合部２４３Ｒにおける非肌側シート３２０の突出した頂部ｎ４と薄肉部２４２ａとの間の距離ｈ４は同じでない（ｈ３≠ｈ４）。

第１実施形態と反対に、厚さ方向において、肌側シート３１０の肌側への平均突出量よりも非肌側シート３２０の非肌側への平均突出量の方が多いため、肌側においては着用者の肌に密着させて吸熱しやすくなり、非肌側においては各シート部材間に溜まった熱をおむつの外部に放出しやすくなる。これにより、おむつの放熱性を向上させることができる。

＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。

上記の実施形態では、複数の第１接合部２４１及び複数の第２接合部２４２や端部接合領域３０ｅ，４０ｅにおける接合はそれぞれ、超音波溶着による接合手段を用いたがこれに限られない。例えば、熱溶着や融着等の熱や圧力を加えるその他の接合手段を用いてもよい。

上記の実施形態では、上端領域３００，４００のうち複数の糸ゴム３０ａ，４０ａが配置された領域では伸縮性不織布３３，４３が配置されていなかったがこれに限られない。例えば、上端領域３００，４００に、複数の糸ゴム３０ａ，４０ａ及び伸縮性不織布３３，４３の両方を配置してもよいし、伸縮性不織布３３，４３のみを配置してもよい。

上記の実施形態では、複数の第１接合部２４１及び複数の第２接合部２４２の２種類の接合部が前身頃部３０及び後身頃部４０のそれぞれに設けられていたがこれに限られない。例えば、１種類の接合部によって各シート部材が接合されていてもよいし、３種類以上の接合部によって各シート部材が接合されていてもよい。また、接合部の形状自体も、特に制限はない。

上記の実施形態では、外周面に凹凸を有するギアによって伸縮性不織布３３，４３に延伸処理を施して伸縮力を発現させていたがこれに限られない。例えば、外周面に凹凸を有さないドラム等によって伸縮性不織布３３，４３に延伸処理を施して伸縮力を発現させてもよい。

上記の実施形態では、伸縮性不織布３３，４３，３３０について、弾性を有する熱可塑性エラストマー製繊維として、ポリウレタン系エラストマーを用い、非弾性を有する熱可塑性樹脂性繊維として、ＰＰを用いたがこれに限られない。弾性を有する熱可塑性エラストマー製繊維としてポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等であってもよく、非弾性を有する熱可塑性樹脂繊維として、ＰＥ、エチレン―αオレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂を含む繊維であってもよい。

上記の実施形態では、肌側シート３１，４１，３１０，４１０及び非肌側シート３２，４２，３２０，４２０は、ＰＰ繊維のスパンボンド繊維を用いたがこれに限られない。ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル、ポリアミド等の繊維からなるスパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、エアスルー不織布等を用いてもよい。繊維の構造については、単一の熱可塑性樹脂からなる単独繊維に限るものではなく、例えば、芯材がＰＰで鞘材がＰＥの芯鞘構造の複合繊維であってもよく、これら以外の構造の繊維であってもよい。ただし、単一繊維からなる不織布であることが好ましく、肌側シート３１，４１，３１０，４１０、非肌側シート３２，４２，３２０，４２０、及び伸縮性不織布３３，４３，３３０に用いる熱可塑性樹脂繊維が同じ繊維であることが最も好ましい。同じ成分からなる繊維が溶融されて固化されることによって、溶着がより強固になるからである。

上記の実施形態に係るおむつ１は、大人を着用対象としたが、これに限定されるものではなく、新生児、乳児、幼児等の子供を着用対象としてもよい。

１…おむつ（使い捨ておむつ）
１ｂ…脚回り開口
３１，４１，３１０，４１０…肌側シート
３２，４２，３２０，４２０…非肌側シート
３３，４３，３３０…伸縮性不織布
２５…脚回り領域（所定の領域）
２４１，２４２…第１及び第２接合部（接合部）
２４２ａ…薄肉部
２５０，２５０ａ，２５０ｂ，２５０ｃ…脚回り弾性部材（弾性部材）
３００，４００…上端領域
Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４，ｎ１，ｎ２，ｎ３，ｎ４…頂部

Claims (12)

1. 厚さ方向を有し、
   前記厚さ方向の肌側に位置する肌側シートと、
   前記厚さ方向の非肌側に位置する非肌側シートと、
   前記厚さ方向における前記肌側シートと前記非肌側シートとの間に配置された伸縮性不織布と、
   を備えた使い捨ておむつであって、
   前記厚さ方向において、前記肌側シート、前記伸縮性不織布、及び前記非肌側シートは、点在する複数の接合部によって接合されており、
   前記伸縮性不織布は、伸縮性を有する伸縮性繊維、及び前記伸縮性繊維よりも収縮性の低い伸長性繊維を含み、
   前記肌側シートの繊維密度と前記非肌側シートの繊維密度とが異なっている
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 請求項１に記載の使い捨ておむつであって、
   前記肌側シートの繊維密度は、前記非肌側シートの繊維密度よりも低い
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
3. 請求項２に記載の使い捨ておむつであって、
   隣り合う前記接合部の間では、前記肌側シートが前記肌側に突出し、前記非肌側シートが前記非肌側に突出しており、
   前記厚さ方向において、前記肌側シートの突出した頂部と、前記接合部のうちの最も薄い薄肉部との間の平均距離は、前記非肌側シートの突出した頂部と前記薄肉部との間の平均距離よりも長い
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
4. 請求項２又は３に記載の使い捨ておむつであって、
   前記肌側シートを形成する繊維は、前記非肌側シートを形成する繊維よりも細い
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
5. 請求項１に記載の使い捨ておむつであって、
   前記非肌側シートの繊維密度は、前記肌側シートの繊維密度よりも低い
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
6. 請求項５に記載の使い捨ておむつであって、
   隣り合う前記接合部の間では、前記肌側シートが前記肌側に突出し、前記非肌側シートが前記非肌側に突出しており、
   前記厚さ方向において、前記非肌側シートの突出した頂部と、前記接合部のうちの最も薄い薄肉部との間の平均距離は、前記肌側シートの突出した頂部と前記薄肉部との間の平均距離よりも長い
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の使い捨ておむつであって、
   前記伸縮性不織布の繊維密度は、前記肌側シートの繊維密度及び前記非肌側シートの繊維密度よりも低い
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の使い捨ておむつであって、
   着用者の脚を通すための脚回り開口を一対有し、
   前記脚回り開口の縁を含む前記脚回り開口に沿った所定の領域には、前記脚回り開口に沿って伸縮可能な弾性部材が設けられている
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
9. 請求項８に記載の使い捨ておむつであって、
   前記厚さ方向に交差する上下方向を有し、
   上端から前記上下方向に所定の幅を有する上端領域では、前記所定の領域における剛性よりも高い剛性を有する
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
10. 請求項９に記載の使い捨ておむつであって、
    前記厚さ方向において、前記上端領域におけるシート部材の積層枚数は、前記所定の領域におけるシート部材の積層枚数よりも多い
    ことを特徴とする使い捨ておむつ。
11. 請求項１０に記載の使い捨ておむつであって、
    前記上端領域では、前記非肌側シートの上端部が肌側に向かって折り返されて前記肌側シートに重なっている
    ことを特徴とする使い捨ておむつ。
12. 請求項１〜１１のいずれかに記載の使い捨ておむつであって、
    前記伸縮不織布は、前記伸縮性繊維としてのポリウレタン、及び前記伸長性繊維としてのポリオレフィンを含む
    ことを特徴とする使い捨ておむつ。

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