WO2023234098A1 - 吸収性物品用の複合シート - Google Patents

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WO2023234098A1
WO2023234098A1 PCT/JP2023/018932 JP2023018932W WO2023234098A1 WO 2023234098 A1 WO2023234098 A1 WO 2023234098A1 JP 2023018932 W JP2023018932 W JP 2023018932W WO 2023234098 A1 WO2023234098 A1 WO 2023234098A1
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WO
WIPO (PCT)
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nonwoven fabric
fiber layer
composite sheet
fiber
composite
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/018932
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
聡 光野
貴之 三好
Original Assignee
ユニ・チャーム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Application filed by ユニ・チャーム株式会社 filed Critical ユニ・チャーム株式会社
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers

Definitions

  • the present invention relates to a composite sheet for absorbent articles.
  • Patent Document 1 discloses a main body having a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and an absorbent body interposed between these top sheets and the back sheet, and a back side of this main body.
  • An absorbent article is disclosed that includes an exterior sheet that covers the absorbent article.
  • the exterior sheet is formed by laminating one or more sheets of nonwoven fabric together, and the degree of twist of the outermost nonwoven fabric located at the outermost side is 3.8 gf ⁇ cm/cm or less. It is disclosed that the outermost nonwoven fabric is composed of a single polypropylene fiber and a core-sheath type composite fiber of polypropylene and polyethylene.
  • Patent Document 2 discloses an absorbent article having longitudinal and transverse directions, an absorbent main body including an absorbent core, and a pair of waist portions.
  • the waist portion includes a skin-side sheet portion disposed closest to the skin.
  • the bending rigidity of the skin-side sheet portion by the KES method is 0.0096 N ⁇ m 2 /(m ⁇ 10 ⁇ 4 ) or less.
  • the inner layer sheet portion is arranged on the non-skin side from the skin side sheet portion.
  • the bending rigidity of the inner layer sheet portion determined by the KES method is higher than that of the skin side sheet portion.
  • the inner sheet portion is disposed on the skin side of the absorbent body, straddling the edge of the absorbent body on the waist side in the longitudinal direction. It is disclosed that the skin-side sheet portion mainly contains polyethylene.
  • the outermost nonwoven fabric of Patent Document 1 is made of a single polypropylene fiber, since polypropylene is hard, it is expected that there is a limit to improving the feel of the entire exterior sheet made of the outermost nonwoven fabric and other nonwoven fabrics. be done.
  • the outermost nonwoven fabric of Patent Document 1 is made of a core-sheath type composite fiber including a core made of polypropylene and a sheath made of polyethylene, the outermost nonwoven fabric and another nonwoven fabric made of polypropylene are used. Due to the large difference in melting point between polyethylene and polypropylene and poor compatibility, the bonding strength between the outermost nonwoven fabric made of composite fibers and other nonwoven fabrics is not sufficient, and when used repeatedly. There was a problem in that the outermost nonwoven fabric and other nonwoven fabrics peeled off from each other.
  • Patent Document 2 Since the skin-side sheet of Patent Document 2 mainly contains soft polyethylene, there was a concern that it would be difficult to provide strength suitable for a composite sheet for absorbent articles, and that it would be difficult to use repeatedly.
  • An object of the present invention is to provide a composite sheet for absorbent articles that maintains a good feel and has excellent durability.
  • the present invention is a composite sheet for an absorbent article having a first direction, a second direction, and a thickness direction that are orthogonal to each other, in which a first nonwoven fabric, a second nonwoven fabric are arranged in order in the thickness direction. and a plurality of joints in which the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric are thermally bonded to each other, the first nonwoven fabric having a first fiber layer, the first fiber layer and the second nonwoven fabric.
  • the second fiber layer includes a single fiber made of a polypropylene resin, and the second nonwoven fabric has a polypropylene resin portion on a surface in contact with the second fiber layer. It is a composite sheet containing a resin.
  • the composite sheet for absorbent articles according to the present invention has excellent durability while maintaining a good texture.
  • FIG. 1 is a plan view of a composite sheet according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the state of the composite sheet according to the embodiment when it is stretched.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing how the composite sheet according to the embodiment is contracted.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of fibers of a first nonwoven fabric and a second nonwoven fabric according to an embodiment. It is a sectional view of fibers of a first nonwoven fabric and a second nonwoven fabric according to a modification of the embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an absorbent article using a composite sheet according to an embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of a composite sheet according to modification example (1).
  • FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing how a composite sheet according to modification example (2) is stretched.
  • Embodiments of the present invention relate to the following aspects.
  • the first nonwoven fabric has a first fibrous layer and a second fibrous layer disposed between the first fibrous layer and the second nonwoven fabric
  • the first fiber layer includes a composite fiber
  • the composite fiber includes, in cross section, a polypropylene resin portion containing a polypropylene resin and a polyethylene resin portion containing a polyethylene resin
  • the second fiber layer includes a single fiber made of polypropylene resin
  • the second nonwoven fabric is a composite sheet containing a polypropylene resin on the surface in contact with the second fiber layer.
  • the composite sheet includes the second fiber layer containing a single fiber made of polypropylene resin, it can have strength suitable for a composite sheet for the waist portion of an absorbent article.
  • the first fiber layer includes a composite fiber including a polypropylene resin portion containing a polypropylene resin and a polyethylene resin portion containing a polyethylene resin, the first fiber layer is rich in flexibility derived from the polyethylene resin. Since the first fiber layer is arranged on the surface of the composite sheet, the composite sheet has excellent texture.
  • the joint portion integrates the first fiber layer, the second fiber layer, and the second nonwoven fabric by thermal bonding. Since the first fiber layer and the second fiber layer contain the same type of polypropylene resin, they have excellent compatibility and are well joined together.
  • the second nonwoven fabric contains a polypropylene resin, which is the same type of resin as the single fibers contained in the second fiber layer, on the surface in contact with the second fiber layer, it is easily thermally bonded to the second fiber layer. Since the second fiber layer and the second nonwoven fabric are thermally bonded well, the composite sheet has excellent bonding strength between the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric, and when used repeatedly, the composite sheet can be bonded with the first nonwoven fabric. Peeling from the second nonwoven fabric is suppressed, resulting in excellent durability. Therefore, the composite sheet has excellent durability while maintaining a good texture.
  • the elastic nonwoven fabric contains polypropylene resin, which is the same type of resin as the single fibers contained in the second fiber layer, on the surface in contact with the second fiber layer, so it is well thermally bonded to the second fiber layer. . Therefore, the composite sheet has excellent bonding strength between the first nonwoven fabric and the elastic nonwoven fabric (second nonwoven fabric). Therefore, the composite sheet has excellent shrinkability and durability.
  • the composite sheet according to aspect 1, comprising elastic threads that stretch in a first direction between the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric. Since the composite sheet expands and contracts in the first direction, it can be applied to a composite sheet for the waist portion of an absorbent article, for example, by arranging the first direction parallel to the wearer's waist. Since the first nonwoven fabric includes the highly flexible first fiber layer, it easily contracts in accordance with the contraction of the elastic yarn.
  • a second nonwoven fabric is disposed on the opposite side of the first nonwoven fabric across the elastic thread, and the second nonwoven fabric is well thermally bonded to the second fiber layer. That is, the second fiber layer and the second nonwoven fabric are well thermally bonded with the elastic thread sandwiched therebetween. Therefore, the composite sheet has excellent bonding strength between the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric. Therefore, the composite sheet has excellent shrinkability and durability.
  • the polypropylene resin includes a propylene/ ⁇ -olefin random copolymer,
  • Propylene/ ⁇ -olefin random copolymer has a smaller difference in melting point from polyethylene resin than polypropylene, so it is easier to thermally bond with polyethylene resin than polypropylene. Therefore, the fibers of the first fiber layer are thermally bonded over a wider range at the bonding portion. Therefore, the composite sheet can be used for a long time because the fibers of the first fiber layer disposed on the surface are thermally bonded to each other over a wider range, so that there is relatively little fluffing.
  • the composite fiber has a polyethylene resin portion on the fiber surface.
  • composite fibers are of an eccentric core-sheath type, in which a polypropylene resin part is a core and a polyethylene resin part is a sheath, and a part of the polypropylene resin part is exposed from the polyethylene resin part, or a side-by-side type. be. Since the composite fiber has a polyethylene resin portion on the fiber surface, it has high flexibility derived from the polyethylene resin. Since the first fiber layer is arranged on the surface side of the composite sheet, the composite sheet has excellent feel.
  • the ratio of the first fiber layer to the second fiber layer is 33:67 to 67:33 (first fiber layer: second fiber layer) on a mass basis.
  • the first nonwoven fabric includes a predetermined amount or more of a second fiber layer made of polypropylene resin. Since the second fiber layer is disposed at a position in contact with the second nonwoven fabric, it is thermally bonded to the second nonwoven fabric more reliably. Therefore, the composite sheet has excellent bonding strength between the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric.
  • the polypropylene resin of the first fiber layer and the polypropylene resin of the second fiber layer are the same propylene/ ⁇ -olefin random copolymer. composite sheet.
  • Propylene/ ⁇ -olefin random copolymer has a smaller difference in melting point from polyethylene resin than polypropylene, so it is easier to thermally bond with polyethylene resin than polypropylene. Therefore, the fibers of the first fiber layer are thermally bonded over a wider range at the bonding portion. Therefore, the composite sheet can be used for a long time because the fibers of the first fiber layer disposed on the surface are thermally bonded to each other over a wider range, so that there is relatively little fluffing.
  • the polypropylene resins of the first fiber layer and the second fiber layer are the same propylene/ ⁇ -olefin random copolymer, they have excellent compatibility, and the first fiber layer and the second fiber layer can be used in a wider range. Easy to heat bond. Therefore, the composite sheet has excellent bonding strength between the first fiber layer and the second fiber layer.
  • the surface of the first fiber layer has a plurality of embossed joints joining the first fiber layer excluding the second nonwoven fabric and the second fiber layer, According to any one of aspects 1 to 10, the total area of the plurality of joints on the surface of the first fiber layer is smaller than the total area of the plurality of embossed joints on the surface of the first fiber layer. composite sheet. Since the total area of the plurality of joints is smaller than the total area of the plurality of embossed joints, the first nonwoven fabric easily separates from the second nonwoven fabric between the plurality of joints and deforms in the thickness direction.
  • the first nonwoven fabric easily deforms in the thickness direction between the joints, when the composite sheet includes an elastic member (elastic nonwoven fabric or elastic thread), the second nonwoven fabric easily contracts without being hindered by the first nonwoven fabric. do. Therefore, the composite sheet easily deforms along the wearer's waist and has excellent texture.
  • FIG. 1 is a plan view of a composite sheet according to an embodiment.
  • FIG. 2A is a cross-sectional view schematically showing how the composite sheet according to the embodiment is stretched.
  • FIG. 2B is a cross-sectional view schematically showing how the composite sheet according to the embodiment is contracted.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view of fibers of the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric according to the embodiment.
  • the composite sheet 10A shown in FIG. 1 has a first direction W, a second direction L, and a thickness direction T (not shown in FIG.
  • the composite sheet 10A includes a first nonwoven fabric 11 and a second nonwoven fabric 14 in this order in the thickness direction T.
  • the first nonwoven fabric 11 is placed on the skin side
  • the second nonwoven fabric 14 is placed on the non-skin side
  • the first direction W is placed around the waist of the wearer. They are arranged so that they are substantially parallel.
  • the composite sheet 10A further includes a plurality of joints 18 in which the first nonwoven fabric 11 and the second nonwoven fabric 14 are thermally bonded to each other.
  • Thermal bonding involves heating the first nonwoven fabric 11 and the second nonwoven fabric 14 using heat or ultrasonic waves until the melting point of the thermoplastic resin is exceeded to melt the first nonwoven fabric 11 and the second nonwoven fabric 14. join each other.
  • the shape of the plurality of joints 18 is such that the shape in cross section is concave in the thickness direction T, but the shape in plan view is not particularly limited, and may be linear or dotted, for example.
  • the plurality of joints 18 are recessed in the thickness direction on at least one of one surface side and the other surface side of the composite sheet 10A.
  • the plurality of joints 18 shown in FIG. 1 have a dotted shape in plan view.
  • the shape and size of each of the plurality of joints 18 and the distance between the joints 18 are not particularly limited, and can be appropriately selected depending on the size and thickness of the composite sheet 10A.
  • the shape of each joint portion 18 viewed from the thickness direction T may be circular or polygonal such as a triangle and a rectangle.
  • the size of the joint portion 18 may be, for example, a diameter in the case of a circle, and a length of one side in the case of a rectangle of 0.1 mm or more and 5.0 mm or less.
  • the distance between the joining parts 18 may be 1 mm or more and 5 mm or less.
  • the plurality of joints 18 adjacent in the first direction W may be shifted in the second direction L.
  • the distance in the second direction L between the plurality of joints 18 adjacent to each other in the first direction W is preferably 2.0 mm or more, and more preferably 3.7 mm or more.
  • Each of the joint parts 18 may be arranged in a staggered manner in the first direction W and the second direction L, as shown in FIG.
  • the composite sheet 10A may further include a third nonwoven fabric 16.
  • the third nonwoven fabric 16 is provided on the side of the second nonwoven fabric 14 opposite to the side in contact with the first nonwoven fabric 11 .
  • the third nonwoven fabric 16 may be integrally thermally bonded to the first nonwoven fabric 11 and the second nonwoven fabric 14 at the joint portion 18 .
  • the thickness, basis weight, etc. of the composite sheet 10A are not particularly limited as long as they do not impede the effects of the present invention, and any thickness, basis weight, etc. can be adopted depending on the desired use.
  • the thickness of the composite sheet 10A when not stretched is, for example, preferably 1.0 mm or more and 3.5 mm or less, more preferably 1.0 mm or more and 3.0 mm or less.
  • the basis weight of the composite sheet 10A is, for example, preferably 60 (g/m 2 ) or more and 150 (g/m 2 ) or less, more preferably 70 (g/m 2 ) or more and 140 (g/m 2 ) or less.
  • the bending rigidity in the CD direction measured by the KES method in the second direction L of the composite sheet 10A is preferably 0.02 (N ⁇ m 2 /(m ⁇ 10 ⁇ 4 )) or more and 0.38 (N ⁇ m 2 /( m ⁇ 10 ⁇ 4 )) or less, preferably 0.02 (N ⁇ m 2 /(m ⁇ 10 ⁇ 4 )) or more and 0.32 (N ⁇ m 2 /(m ⁇ 10 ⁇ 4 )) or less Preferably, it is 0.02 (N ⁇ m 2 /(m ⁇ 10 ⁇ 4 )) or more and 0.20 (N ⁇ m 2 /(m ⁇ 10 ⁇ 4 )) or less. Since the bending rigidity measured by the KES method in the second direction L is 0.38 (N ⁇ m 2 /(m ⁇ 10 ⁇ 4 )) or less, the composite sheet 10A is highly flexible and has excellent texture.
  • the breaking strength of the composite sheet 10A in the CD direction is not particularly limited as long as it can be used as a composite sheet for absorbent articles, and is preferably, for example, 14 (N/50 mm) or more and 75 (N/50 mm) or less. , more preferably 17 (N/50 mm) or more and 75 (N/50 mm) or less, further preferably 20 (N/50 mm) or more and 75 (N/50 mm) or less.
  • the breaking strength is the value obtained by dividing the maximum tensile load required to break the sample by the width of the sample.
  • the peel strength between the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric of the composite sheet 10A is preferably 1.0 (N/25 mm) or more, more preferably 1.4 (N/25 mm) or more, and 1.5 ( N/25 mm) or more is more preferable.
  • the first nonwoven fabric 11 forms the surface facing the wearer's skin when wearing the absorbent article using the composite sheet 10A.
  • the first nonwoven fabric 11 has a first fibrous layer 12 having a skin-side surface, and a second fibrous layer 13 disposed between the first fibrous layer 12 and the second nonwoven fabric 14 .
  • the first fiber layer 12 and the second fiber layer 13 can be formed by a spunbond method, a card method, a melt blown method, an air laid method, etc., and are joined to each other by embossing.
  • the first nonwoven fabric 11 has, on its surface, a plurality of embossed joints (not shown) that are concave in the thickness direction T and are formed by embossing in addition to the plurality of joints 18 described above. At least one of one surface and the other surface of the first nonwoven fabric 11 is recessed in the thickness direction. It is preferable that the surface of the first nonwoven fabric 11 on the first fiber layer 12 side is depressed in the thickness direction.
  • the total area of the plurality of joints 18 on the surface of the first nonwoven fabric 11 in plan view is preferably smaller than the total area of the embossed joints on the surface of the first nonwoven fabric 11 in plan view.
  • the embossed joint joins the first fiber layer 12 and the second fiber layer 13, excluding the second nonwoven fabric 14. That is, the embossed joint portion does not join the first nonwoven fabric 11 and the second nonwoven fabric 14.
  • the first nonwoven fabric 11 has a total area of the plurality of joints 18 in plan view on the surface of the first fiber layer 12. , is preferably smaller than the total area of the embossed joint in plan view.
  • the ratio of the first fiber layer 12 and the second fiber layer 13 is 33:67 to 67:33 (first fiber layer : second fiber layer).
  • first fiber layer second fiber layer.
  • the first fiber layer 12 includes composite fibers.
  • the composite fiber has a polypropylene resin part containing a polypropylene resin (hereinafter referred to as "PP resin part”), a polyethylene resin part containing polyethylene resin (hereinafter referred to as "PE resin part”), including.
  • the composite fiber may be, for example, a core-sheath type composite fiber in which the PP resin part is the core part 20 and the PE resin part is the sheath part 22 as shown in FIG. 3A, or as shown in FIG. 3B, the PP resin part (the core part 20 ) may be an eccentric core-sheath type composite fiber in which a portion of the PE resin portion (sheath portion 22) is exposed.
  • the composite fiber may be a side-by-side type composite fiber containing a PP resin portion and a PE resin portion.
  • the ratio of the PP resin part to the PE resin part shall be 70:30 to 10:90 (PP resin part:PE resin part) on a mass basis, assuming the total of the PP resin part and PE resin part to be 100 parts by mass. is preferred. This ratio is more preferably 65:35 to 35:65, and even more preferably 65:35 to 55:45.
  • the ratio of the PP resin part and the PE resin part in the composite fiber is determined by the integrated intensity of hydrogen nuclei and carbon nuclei derived from polyethylene resin and the integrated intensity of hydrogen nuclei derived from polypropylene resin using well-known nuclear magnetic resonance (NMR). It can be measured from the ratio of the integrated intensity of hydrogen nuclei derived from the resin to the integrated intensity of carbon nuclei.
  • the ratio of the PP resin portion to the PE resin portion in the composite fiber may be determined from the 13 C-NMR spectrum by a conventional method.
  • the average fiber diameter of the composite fiber is preferably 10 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less, even more preferably 12 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, and particularly preferably 13 ⁇ m or more and 18 ⁇ m or less.
  • the average fiber diameter of the composite fiber is within the above range, it tends to have an excellent balance between strength and flexibility.
  • the thickness, basis weight, etc. of the first fiber layer 12 are not particularly limited as long as they do not impede the effects of the present invention, and any thickness, basis weight, etc. can be adopted depending on the desired use.
  • the thickness of the first fiber layer 12 is, for example, preferably 0.03 mm or more and 2.00 mm or less, and more preferably 0.05 mm or more and 1.00 mm or less.
  • the basis weight of the first fiber layer 12 is, for example, preferably 3 (g/m 2 ) or more and 20 (g/m 2 ) or less, more preferably 4 (g/m 2 ) or more and 16 (g/m 2 ) or less. , more preferably 5 (g/m 2 ) or more and 12 (g/m 2 ) or less.
  • the PP resin portion may include a propylene/ ⁇ -olefin random copolymer.
  • the content of structural units derived from propylene in the propylene/ ⁇ -olefin random copolymer is 50% by mass or more and less than 100% by mass, and from the viewpoint of achieving both flexibility and strength, 70% by mass or more and 99% by mass or less. is preferable, and more preferably 80% by mass or more and 98% by mass or less.
  • the content of structural units derived from ⁇ -olefin in the propylene/ ⁇ -olefin random copolymer is more than 0% by mass and 50% by mass or less, preferably 1% by mass or more and 30% by mass or less, and 2% by mass or more. More preferably, it is 20% by mass or less.
  • the ⁇ -olefin in the propylene/ ⁇ -olefin random copolymer is not particularly limited, and any ⁇ -olefin other than propylene may be used.
  • the ⁇ -olefin include ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 3-ethyl-1-pentene, Examples include 4-methyl-1-pentene and 4-methyl-1-hexene.
  • ethylene is preferred as the ⁇ -olefin from the viewpoint of further improving flexibility.
  • the content of the propylene/ ⁇ -olefin random copolymer in the PP resin part is preferably 10% by mass or more and 100% by mass or less, more preferably 50% by mass or more and 100% by mass or less, and 90% by mass or more and 100% by mass or less. More preferably, 99% by mass or more and 100% by mass or less is particularly preferred.
  • propylene/ ⁇ -olefin random copolymer examples include propylene/1-butene random copolymer, propylene/ethylene random copolymer, propylene/ethylene/1-butene random copolymer, etc. It is mentioned as. From the viewpoint of achieving both flexibility and strength, a random copolymer of propylene and ethylene is more preferable.
  • the PP resin portion may further contain a propylene homopolymer or multiple types of propylene/ ⁇ -olefin random copolymers.
  • the content of the propylene homopolymer in the PP resin portion is preferably 1% by mass or more and 90% by mass or less, more preferably 50% by mass or more and 80% by mass or less.
  • the content of the propylene/ ⁇ -olefin random copolymer is such that the total of the propylene/ ⁇ -olefin random copolymer and the propylene homopolymer is 100%.
  • the amount is preferably % by mass.
  • the content of structural units derived from propylene in all resin components contained in the PP resin part is preferably 90% by mass or more and 99.5% by mass or less, more preferably 93% by mass or more and 99% by mass or less, and 95% by mass or more and 98% by mass or less. It is more preferably less than % by mass.
  • the melting point of the propylene/ ⁇ -olefin random copolymer is preferably 155°C or lower.
  • the melting point of the propylene/ ⁇ -olefin random copolymer is preferably 125°C or more and 155°C or less.
  • the "melting point" in this specification is the "peak top temperature" when measuring the endothermic behavior of changing from a solid state to a liquid state at a heating rate of 10° C./min in a differential scanning calorimeter.
  • the propylene/ ⁇ -olefin random copolymer has a melt flow rate (MFR, measurement conditions: 230°C, load 2.16 kg) of 10 (g/10 minutes) measured in accordance with ASTM standard D-1238. It is preferably 100 (g/10 minutes) or more, and more preferably 15 (g/10 minutes) or more and 80 (g/10 minutes) or less. When the MFR of the propylene/ ⁇ -olefin random copolymer is within the above range, it tends to have excellent flexibility.
  • the PE resin portion may include an ethylene polymer.
  • the PE resin portion has a density of 900 k (g/m 3 ) or more and 945 (kg/m 3 ) or less.
  • the density of the PE resin portion is preferably 910 (kg/m 3 ) or more and 940 (kg/m 3 ) or less, more preferably 915 (kg/m 3 ) or more and 940 (kg/m 3 ) or less, More preferably, it is 920 (kg/m 3 ) or more and 940 (kg/m 3 ) or less.
  • the density of the PE resin portion can be adjusted by changing the density of the resin constituting the PE resin portion.
  • the melting point of the ethylene polymer is about 95°C or higher and 125°C or lower.
  • the content of structural units derived from ethylene in the ethylene polymer is 50% by mass or more, preferably 70% by mass or more and 99.8% by mass or less, and more preferably 90% by mass or more and 99% by mass or less.
  • the content of other structural units in the ethylene polymer is 0% by mass or more and 50% by mass or less, preferably 0.2% by mass or more and 30% by mass or less, and more preferably 1% by mass or more and 10% by mass or less.
  • Examples of monomers constituting other structural units include ⁇ -olefin.
  • the ⁇ -olefin is not particularly limited as long as it is other than ethylene; for example, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene. , 3-ethyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-hexene and the like.
  • 1-butene and 4-methyl-1-pentene are preferred as the ⁇ -olefin from the viewpoint of achieving both flexibility and strength.
  • the ethylene polymer preferably contains an ethylene/ ⁇ -olefin copolymer. Further, the ethylene/ ⁇ -olefin copolymer is preferably at least one selected from the group consisting of ethylene/1-butene copolymer and ethylene/4-methyl-1-pentene copolymer. When the ethylene polymer is in the above-described embodiment, it tends to be excellent in both strength and flexibility.
  • the ethylene polymer preferably has an MFR (ASTM D-1238, 190°C, 2.16 kg load) of 10 (g/10 minutes) or more and 100 (g/10 minutes) or less, and preferably 15 (g/10 minutes). min) or more and 60 (g/10 min) or less, more preferably 20 (g/10 min) or more and 60 (g/10 min) or less.
  • MFR ASTM D-1238, 190°C, 2.16 kg load
  • the content of the ethylene polymer in the PE resin portion is preferably 10% by mass or more and 100% by mass or less, more preferably 50% by mass or more and 100% by mass or less, even more preferably 90% by mass or more and 100% by mass or less, and 99% by mass. % or more and 100% by mass or less is particularly preferable. When the content of the ethylene polymer in the PE resin portion is within the above range, both strength and flexibility tend to be excellent.
  • the first fiber layer 12 has a high degree of hydrophilicity.
  • a hydrophilic agent is kneaded into the PP resin portion.
  • the first fiber layer 12 has hydrophilicity because a part of the core part 20, which is a PP resin part into which a hydrophilic agent is kneaded, is exposed from the sheath part 22.
  • Hydrophilic agents can be further classified into penetrating agents and wetting agents.
  • the second nonwoven fabric 14 may contain both a penetrant and a wetting agent, or may contain no penetrant and a wetting agent. From the viewpoint of excellent hydrophilicity, the hydrophilic agent preferably contains both a penetrating agent and a wetting agent.
  • the hydrophilic agent preferably contains at least one of a sulfonate and a sulfate ester salt as a penetrant.
  • the sulfonate include alkylbenzene sulfonate, alkylnaphthalene sulfonate, ⁇ -olefin sulfonate, and alkyl sulfosuccinate. These sulfonate salts are preferably alkali metal salts.
  • Examples of sulfate ester salts include higher alcohol sulfate ester salts and alkyl sulfate ester salts. These sulfate ester salts are preferably alkali metal salts.
  • the hydrophilic agent preferably contains a sulfonate as a penetrating agent, and more preferably contains an alkali metal salt of sulfonic acid.
  • the wetting agent is not particularly limited.
  • the hydrophilic agent may contain any of cationic surfactants, anionic surfactants, amphoteric surfactants, and nonionic surfactants as wetting agents.
  • the content of the hydrophilic agent is preferably 0.01% by mass or more and 2.0% by mass or less, more preferably 0.05% by mass or more and 1.0% by mass or less, and 0.1% by mass or more. More preferably, it is 0.5% by mass or less.
  • a method for kneading the hydrophilic agent into the raw material resin of the core-sheath composite fiber for example, the above-mentioned hydrophilic agent is added to the raw material resin of the core 20, and then the fiber is formed by spinning. One method is to do so.
  • the second fiber layer 13 includes a single fiber made of polypropylene resin.
  • the average fiber diameter of the single fiber is preferably 10 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less, more preferably 11 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less, and even more preferably 12 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less.
  • the second fiber layer 13 preferably contains 60% by mass or more, more preferably 75% by mass or more, and particularly preferably 95% by mass or more of single fibers made of polypropylene resin.
  • the thickness and basis weight of the second fiber layer 13 are not particularly limited as long as they do not impede the effects of the present invention, and any thickness, basis weight, etc. can be adopted depending on the desired use.
  • the thickness of the second fiber layer 13 is preferably 0.03 mm or more and 2.00 mm or less, more preferably 0.05 mm or more and 1.00 mm or less.
  • the basis weight of the second fiber layer 13 is, for example, preferably 3 (g/m 2 ) or more and 20 (g/m 2 ) or less, more preferably 4 (g/m 2 ) or more and 16 (g/m 2 ) or less. , more preferably 5 (g/m 2 ) or more and 12 (g/m 2 ) or less.
  • the polypropylene resin of the second fiber layer 13 may contain the propylene/ ⁇ -olefin random copolymer that constitutes the first fiber layer 12.
  • the second nonwoven fabric 14 is placed on the non-skin side of the wearer with respect to the first nonwoven fabric 11 when wearing the absorbent article using the composite sheet 10A.
  • the second nonwoven fabric 14 according to this embodiment is an elastic nonwoven fabric that expands and contracts in the first direction W.
  • the second nonwoven fabric 14 may be any nonwoven fabric such as an air-through nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, a point bonded nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, a needle punched nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, or a combination thereof (for example, SMS, etc.). can.
  • the second nonwoven fabric 14 can be exemplified by a nonwoven fabric obtained by subjecting a nonwoven fabric having thermoplastic elastomer fibers exhibiting substantially elasticity and thermoplastic resin fibers exhibiting substantially inelasticity to appropriate stretching treatment such as gear stretching treatment.
  • the substantially inelastic thermoplastic resin fibers contained in the nonwoven fabric are plastically deformed or the bonding points between the fibers are destroyed, the substantially elastic The nonwoven fabric can be changed into a structure that does not easily inhibit expansion and contraction deformation. In this way, the stretchability of the nonwoven fabric is developed and it becomes usable as an elastic nonwoven fabric.
  • the substantially elastic thermoplastic elastomer examples include polyurethane elastomer, polystyrene elastomer, polyolefin elastomer, polyamide elastomer, and the like.
  • the substantially inelastic thermoplastic resin fibers include a polypropylene resin, for example, polypropylene (PP), and may also include polyethylene (PE).
  • the polypropylene resin contained in the substantially inelastic thermoplastic resin fibers is exposed on the surface of the second nonwoven fabric 14 in contact with the second fiber layer 13.
  • the basis weight of the second nonwoven fabric 14 is not particularly limited, and may be, for example, 10 (g/m 2 ) or more and 80 (g/m 2 ) or less.
  • the elongation magnification of the second nonwoven fabric 14 is not particularly limited, and may be, for example, 1.5 times or more and 3.5 times or less.
  • the elongation magnification is the ratio of the length of the second nonwoven fabric 14 after elongation to the length of the second nonwoven fabric 14 when it is not elongated to 1.
  • the thickness and basis weight of the second nonwoven fabric 14 are not particularly limited as long as they do not impede the effects of the present invention, and any thickness, basis weight, etc. can be adopted depending on the desired use.
  • the thickness of the second nonwoven fabric 14 is preferably 0.05 mm or more and 2.00 mm or less, more preferably 0.10 mm or more and 1.50 mm or less.
  • the basis weight of the second fiber layer 13 is, for example, preferably 10 (g/m 2 ) or more and 80 (g/m 2 ) or less, more preferably 12 (g/m 2 ) or more and 70 (g/m 2 ) or less. , more preferably 14 (g/m 2 ) or more and 60 (g/m 2 ) or less.
  • the third nonwoven fabric 16 forms the surface of the wearer's non-skin side when wearing the absorbent article using the composite sheet 10A.
  • the nonwoven fabric used as the third nonwoven fabric 16 may be any nonwoven fabric such as an air-through nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, a point bonded nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, a needle punched nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, or a combination thereof (for example, SMS, etc.). I can do it.
  • the thickness and basis weight of the third nonwoven fabric 16 are not particularly limited as long as they do not impede the effects of the present invention, and any thickness, basis weight, etc. can be adopted depending on the desired use.
  • the thickness of the third nonwoven fabric 16 is preferably 0.05 mm or more and 2.00 mm or less, more preferably 0.10 mm or more and 1.50 mm or less.
  • the basis weight of the third nonwoven fabric 16 is, for example, preferably 8 (g/m 2 ) or more and 30 (g/m 2 ) or less, more preferably 10 (g/m 2 ) or more and 25 (g/m 2 ) or less, More preferably 12 (g/m 2 ) or more and 20 (g/m 2 ) or less.
  • the third nonwoven fabric 16 may be the same nonwoven fabric as the first nonwoven fabric 11, or may be a different nonwoven fabric from the first nonwoven fabric 11.
  • first, the first nonwoven fabric 11, the second nonwoven fabric 14, and the third nonwoven fabric 16 are each prepared.
  • the first nonwoven fabric 11 is formed by stacking the first fiber layer 12 and the second fiber layer 13 in the thickness direction T, applying embossing, and joining them.
  • a plurality of embossed joints that are concave in the thickness direction T are formed on the surface of the first nonwoven fabric 11 by embossing.
  • the first nonwoven fabric 11, the second nonwoven fabric 14, and the third nonwoven fabric 16 are stacked in order in the thickness direction T.
  • the second nonwoven fabric 14 is in a state of being stretched by the speed difference between the supply speed and the winding speed after being subjected to the gear stretching process.
  • the first nonwoven fabric 11 is arranged such that the second fiber layer 13 is in contact with the second nonwoven fabric 14.
  • the first nonwoven fabric 11, the second nonwoven fabric 14, and the third nonwoven fabric 16 are thermally bonded in an overlapping state.
  • an ultrasonic horn and an anvil roll may be used for thermal bonding.
  • the ultrasonic horn generates ultrasonic vibrations on its outer peripheral surface.
  • the anvil roll has a plurality of protrusions on its outer peripheral surface that protrude outward in the radial direction.
  • the first nonwoven fabric 11, the second nonwoven fabric 14, and the third nonwoven fabric 16 are conveyed in an overlapping state between an ultrasonic horn and an anvil roll in the MD direction (W direction), which is the conveying direction, and are overlapped with the protrusions of the anvil roll.
  • a plurality of joint portions 18 are formed by being sandwiched between the ultrasonic horn and the ultrasonic horn.
  • the joint portion 18 has a shape concave in the thickness direction T by ultrasonic pressure bonding.
  • the composite sheet 10A is formed as described above.
  • the composite sheet 10A has an embossed joint and a joint 18 on the surface of the first nonwoven fabric 11.
  • the composite sheet 10A has a joint portion 18 on the surface of the third nonwoven fabric 16.
  • a disposable diaper 1 as an absorbent article includes a crotch section 2 that covers the wearer's crotch, and a waist section 3 that covers the wearer's waist.
  • the waist portion 3 is formed of a composite sheet 10A.
  • the composite sheet 10A is arranged such that the first nonwoven fabric 11 is placed on the skin side, the second nonwoven fabric 14 is placed on the non-skin side, and the first direction W is parallel to the wearer's waist circumference DW.
  • the composite sheet 10A When the composite sheet 10A is applied to the composite sheet for the waist portion of the disposable diaper 1, it is stretched in the waist direction DW, pulled up, and worn by the wearer.
  • the composite sheet 10A contracts according to the length of the wearer's waistline DW while the first nonwoven fabric 11 is in contact with the wearer's skin.
  • the composite sheet 10A includes composite fibers including a PP resin portion and a PE resin portion, the first fiber layer 12 derived from polyethylene resin and highly flexible is provided on the surface of the composite sheet 10A. Therefore, the composite sheet 10A has excellent texture.
  • the composite sheet 10A includes the second fiber layer 13 containing a single fiber made of polypropylene resin, a decrease in mechanical strength due to the first fiber layer 12 containing polyethylene resin is suppressed. Since the breaking strength of the composite sheet 10A in the CD direction (L direction) is 14 (N/50 mm) or more, when applied to a composite sheet for the waist portion of an absorbent article, the absorbent article can be pulled up when worn. Breaking due to force is suppressed.
  • the second fiber layer 13 is in contact with the second nonwoven fabric 14 and is bonded to the second nonwoven fabric 14 by thermal bonding. Since the second fiber layer 13 contains a single fiber made of a polypropylene resin, and the second nonwoven fabric 14 contains a polypropylene resin on the surface that contacts the second fiber layer 13, the joint portion 18 where the polypropylene resins are joined to each other can be formed. The joint portion 18 where polypropylene resins are joined together has high compatibility, and since there is no intervening polyethylene resin, good thermal bonding is achieved. Since the first nonwoven fabric 11 and the second nonwoven fabric 14 have a bonded portion 18 where the polypropylene resins are bonded to each other, they have excellent bonding strength.
  • the composite sheet 10A has a peel strength of 1.0 (N/25 mm) or more, so that when it is applied to a composite sheet for the waist portion of an absorbent article, the first nonwoven fabric 11 becomes the first nonwoven fabric after repeated use. 2. Peeling from the nonwoven fabric 14 is suppressed.
  • the second fiber layer 13 By containing 60% by mass or more of single fibers made of polypropylene resin, the second fiber layer 13 more reliably forms the joint portion 18 without the presence of polyethylene resin.
  • the composite sheet 10A has a first direction W, a second direction L, and a thickness direction T that are orthogonal to each other, and includes a first nonwoven fabric 11 and a second nonwoven fabric 14 in order in the thickness direction T. , a plurality of joints 18 in which the first nonwoven fabric 11 and the second nonwoven fabric 14 are thermally bonded to each other.
  • the first fiber layer 12 includes a composite fiber, and the composite fiber has a polypropylene resin portion containing a polypropylene resin and a polyethylene resin portion in a cross section.
  • the second fiber layer 13 includes a single fiber made of polypropylene resin, and the second nonwoven fabric 14 has a polypropylene resin portion on the surface in contact with the second fiber layer 13. Contains.
  • the joint portion 18 integrates the first fiber layer 12, the second fiber layer 13, and the second nonwoven fabric 14 by thermal bonding. Since the first fiber layer 12 and the second fiber layer 13 contain the same type of polypropylene resin, they have excellent compatibility and are well joined together.
  • the second nonwoven fabric 14 contains polypropylene resin, which is the same type of resin as the single fibers contained in the second fiber layer 13, on the surface in contact with the second fiber layer 13, so it is thermally bonded to the second fiber layer 13. It's easy to do. Since the second fiber layer 13 and the second nonwoven fabric 14 are thermally bonded well, the composite sheet 10A has excellent bonding strength between the first nonwoven fabric 11 and the second nonwoven fabric 14, and even when used repeatedly. Peeling between the first nonwoven fabric 11 and the second nonwoven fabric 14 is suppressed, resulting in excellent durability. Therefore, the composite sheet 10A has excellent durability while maintaining good texture.
  • the second nonwoven fabric 14 is preferably an elastic nonwoven fabric that is stretchable in the first direction W. Since the composite sheet 10A expands and contracts in the first direction W, by arranging the first direction W parallel to the wearer's waist, it can be applied to, for example, a composite sheet for the waist of an absorbent article. Since the first nonwoven fabric 11 includes the highly flexible first fiber layer 12, it easily contracts in accordance with the contraction of the second nonwoven fabric 14 (elastic nonwoven fabric).
  • the second nonwoven fabric 14 (elastic nonwoven fabric) contains polypropylene resin, which is the same type of resin as the single fibers contained in the second fiber layer 13, on the surface in contact with the second fiber layer 13. 13 and is thermally bonded well. Therefore, the composite sheet 10A has excellent bonding strength between the first nonwoven fabric 11 and the second nonwoven fabric 14 (elastic nonwoven fabric). As a result, the composite sheet 10A has excellent shrinkability and durability.
  • the composite sheet 10A preferably includes a third nonwoven fabric 16 on the side of the second nonwoven fabric 14 opposite to the side that contacts the first nonwoven fabric 11.
  • the composite sheet 10A has a third nonwoven fabric 16 on the opposite side of the second nonwoven fabric 14 to the side in contact with the first nonwoven fabric 11, so that the first nonwoven fabric 11 can be set to the skin side or the non-skin side. The range becomes wider.
  • the mechanical strength of the composite sheet 10A is increased by adding the third nonwoven fabric 16, so that the composite sheet 10A has better durability. Therefore, the composite sheet 10A is more suitable as a composite sheet for the waist portion of an absorbent article.
  • the polypropylene resin preferably contains a propylene/ ⁇ -olefin random copolymer
  • the polyethylene resin preferably contains an ethylene polymer.
  • Propylene/ ⁇ -olefin random copolymer has a smaller difference in melting point from polyethylene resin than polypropylene, so it is easier to thermally bond with polyethylene resin than polypropylene. Therefore, the fibers of the first fiber layer 12 are thermally bonded over a wider range at the embossed joint and the joint 18. Therefore, since the fibers of the first fiber layer 12 disposed on the surface of the composite sheet 10A are thermally bonded to each other over a wider range, the composite sheet 10A has relatively little fuzz, so it can be used for a long time. can.
  • the propylene/ ⁇ -olefin random copolymer has a melting point of 155°C or less, and the ethylene polymer has a melting point of 95°C or more and 125°C or less.
  • the ratio of the PP resin part and the PE resin part is 70:30 to 10:90 (polypropylene resin part: polyethylene resin part) on a mass basis, with the total of the PP resin part and PE resin part being 100 parts by mass. It is preferable to have one.
  • the first fiber layer 12 includes a polyethylene resin portion, that is, a composite fiber containing a predetermined amount or more of a polyethylene resin, so that the polyethylene resin can be easily disposed on the surface of the first fiber layer 12 . Since the first fiber layer 12 is arranged on the surface side of the composite sheet 10A, the composite sheet 10A has excellent texture.
  • the polyethylene resin portion of the composite fiber exists on the fiber surface.
  • the composite fiber has an eccentric core-sheath type in which a polypropylene resin portion is a core portion 20, the polyethylene resin portion is a sheath portion 22, and a part of the polypropylene resin portion is exposed from the polyethylene resin portion. , or side-by-side type. Since the composite fiber has a polyethylene resin portion on the fiber surface, it has high flexibility derived from the polyethylene resin. Since the first fiber layer 12 is arranged on the surface side of the composite sheet 10A, the composite sheet 10A has excellent feel.
  • the ratio of the first fiber layer 12 and the second fiber layer 13 is 33:67 to 67:33 (first Fiber layer: second fiber layer) is preferable.
  • the first nonwoven fabric 11 includes a predetermined amount or more of the second fiber layer 13 made of polypropylene resin. Since the second fiber layer 13 is disposed at a position in contact with the second nonwoven fabric 14, it is thermally bonded to the second nonwoven fabric 14 more reliably. Therefore, the composite sheet 10A has excellent bonding strength between the first nonwoven fabric 11 and the second nonwoven fabric 14.
  • the polypropylene resin of the first fiber layer 12 and the polypropylene resin of the second fiber layer 13 are preferably the same propylene/ ⁇ -olefin random copolymer.
  • the propylene/ ⁇ -olefin random copolymer has a lower melting point than polypropylene, and the difference between it and the melting point of polyethylene resin is small, so it is easier to thermally bond with polyethylene resin than polypropylene. Therefore, at the embossed joint and the joint 18, the fibers of the first fiber layer 12 are thermally joined over a wider range.
  • the composite sheet 10A can be used for a long time because the fibers of the first fiber layer 12 arranged on the surface of the composite sheet 10A are thermally bonded to each other over a wider range, so that there is relatively little fluffing. . Since the polypropylene resins of the first fiber layer 12 and the second fiber layer 13 are the same propylene/ ⁇ -olefin random copolymer, they have excellent compatibility, and the first fiber layer 12 and the second fiber layer 13 have excellent compatibility. Easier to thermally bond over a wider area. Therefore, the composite sheet 10A has excellent bonding strength between the first fiber layer 12 and the second fiber layer 13.
  • the composite sheet 10A has a plurality of embossed joints on the surface of the first fiber layer 12, which join the first fiber layer 12 and the second fiber layer 13, excluding the second nonwoven fabric 14, and the plurality of joints.
  • the total area of the 18 first fiber layers 12 on the surface is preferably smaller than the total area of the plurality of embossed joints on the surface of the first fiber layer 12. Since the total area of the plurality of joints 18 is smaller than the total area of the plurality of embossed joints, the first nonwoven fabric 11 is separated from the second nonwoven fabric 14 between the plurality of joints 18 and deforms in the thickness direction T. It's easy to do. Since the first nonwoven fabric 11 easily deforms in the thickness direction T between the joints 18, the second nonwoven fabric 14 easily contracts without being hindered by the first nonwoven fabric 11. Therefore, the composite sheet 10A easily deforms along the wearer's waist and has excellent texture.
  • the present invention is not limited to the embodiments described above, and can be modified as appropriate within the scope of the gist of the present invention.
  • a case has been described in which the dotted joints 18 are arranged in a grid pattern, but the present invention is not limited to this.
  • FIG. 5 in which the same components as in FIG. 1 are given the same reference numerals, they may be arranged in a grid pattern.
  • Joint parts 18 adjacent to each other in the first direction W shown in FIG. 5 are shifted in the second direction L by about 0.2 mm.
  • a composite sheet 10B having dotted joints 18 shown in FIG. 5 can obtain the same effects as the above embodiment.
  • the elastic thread 24 may be made of a thermoplastic elastomer such as urethane or ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) formed into a thread shape.
  • the second nonwoven fabric 26 contains a polypropylene resin on the surface of the first nonwoven fabric 11 that is in contact with the second fiber layer 13 .
  • the nonwoven fabric used as the second nonwoven fabric 26 may be any nonwoven fabric such as an air-through nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, a point bonded nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, a needle punched nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, or a combination thereof (for example, SMS, etc.). I can do it.
  • the thickness and basis weight of the second nonwoven fabric 26 are not particularly limited as long as they do not impede the effects of the present invention, and any thickness, basis weight, etc. can be adopted depending on the desired use.
  • the thickness of the second nonwoven fabric 26 is preferably 0.05 mm or more and 2.00 mm or less, more preferably 0.10 mm or more and 1.50 mm or less.
  • the basis weight of the second nonwoven fabric is, for example, preferably 10 (g/m 2 ) or more and 30 (g/m 2 ) or less, more preferably 12 (g/m 2 ) or more and 25 (g/m 2 ) or less, and 14 (g/m 2 ) or more and 20 (g/m 2 ) or less is more preferable.
  • a composite sheet 10C according to this modification is formed by thermally bonding the first nonwoven fabric 11 and the second nonwoven fabric 26 with elastic threads 24 disposed between them. The elastic thread 24 is joined to the first nonwoven fabric 11 and the second nonwoven fabric 26 in a stretched state due to the speed difference between the supply speed and the winding speed.
  • the composite sheet 10C includes elastic threads 24 that stretch in the first direction W between the first nonwoven fabric 11 and the second nonwoven fabric 26. Since the composite sheet 10C expands and contracts in the first direction W, it can be applied to a composite sheet for the waist portion of the absorbent article 1, for example, by arranging the first direction W parallel to the wearer's waist. Since the first nonwoven fabric 11 includes the highly flexible first fiber layer 12, it easily contracts in accordance with the contraction of the elastic threads 24. A second nonwoven fabric 26 is disposed on the opposite side of the first nonwoven fabric 11 with the elastic thread 24 in between, and the second nonwoven fabric 26 is well thermally bonded to the second fiber layer 13.
  • the composite sheet 10C has excellent bonding strength between the first nonwoven fabric 11 and the second nonwoven fabric 26. As a result, the composite sheet 10C has excellent shrinkability and durability.
  • the basis weights of the first nonwoven fabric, the second nonwoven fabric, and the third nonwoven fabric are determined as follows. First, after each material is separated from the composite sheet, one or a plurality of sample pieces are cut out so that the total area of each material is 500 (cm 2 ) or more with the wrinkles smoothed out. The total weight of each material is measured, and the weight per unit area (g/m 2 ) of each sample is calculated from each total weight and each total area, and is used as the basis weight of each material.
  • the thickness is measured using a thickness measuring device FS-60DS (presser foot diameter: 50.5 mm, measuring pressure: 0.3 KPa) manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho Co., Ltd.
  • the bending rigidity according to the KES method is determined by measuring the bending rigidity in the second direction of the composite sheet using a large bending tester KES-FB2-L manufactured by Kato Tech Co., Ltd. A sample is cut from the composite sheet to a size of 40 mm in length in the first direction and 60 mm in length in the second direction.
  • the breaking strength is measured using Autograph AG-1 manufactured by Shimadzu Corporation. First, a sample is cut out from a stretched composite sheet with no wrinkles formed into a size of 50 mm in length in the first direction and 70 mm in length in the second direction. Next, the breaking strength of the composite sheet in the second direction is measured at a distance between chucks of 50 mm and a tensile speed of 500 (mm/min). "N/50mm” means the breaking strength (N) per 50mm width.
  • the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric are separated from the composite sheet, and a 10 mm x 10 mm sample of each nonwoven fabric is cut out and prepared, and placed on a preparation.
  • drop an appropriate amount of glycerin onto each sample so that the entire sample is immersed in glycerin, and then place a cover glass over it.
  • the sample is observed at 1000x magnification using a known optical microscope (for example, KEYENCE VHC-100 Digital Microscope Lens VH-Z450), and the fiber diameters of the fibers exposed on the surface of the sample are measured at 50 locations. Measure and take the average value as the average fiber diameter.
  • a piece of 10 mm x 10 mm is cut out from the nonwoven fabric and used as a sample.
  • the sample is observed at a magnification of 100 times using an electron microscope, and the areas of the bonded portion and the embossed bonded portion on the surface of the sample are measured and compared.
  • a composite sheet including a first nonwoven fabric, an elastic nonwoven fabric as a second nonwoven fabric, and a third nonwoven fabric was prepared.
  • the first nonwoven fabric was formed by spunbonding a first fiber layer made of an eccentric core-sheath type composite fiber and a second fiber layer made of a single fiber, and integrated by embossing.
  • a propylene/ ⁇ -olefin random copolymer ( ⁇ -olefin: ethylene) was used as the polypropylene resin, and an ethylene/ ⁇ -olefin copolymer ( ⁇ -olefin: 1-butene) was used as the polyethylene resin.
  • the elastic nonwoven fabric was a spunbond nonwoven fabric containing polyurethane and polypropylene, and was common to all samples.
  • the third nonwoven fabric is a spunbond nonwoven fabric including an eccentric core-sheath type composite fiber layer and a single fiber layer.
  • the detailed structure of each nonwoven fabric is as shown in Table 1.
  • the ratio of the first fiber layer to the second fiber layer was 67:33 in Examples 1 to 3, assuming that the total of the first fiber layer and the second fiber layer was 100 parts by mass. and Examples 4 to 6 were 33:67.
  • the first nonwoven fabric, the elastic nonwoven fabric, and the third nonwoven fabric were stacked in order in the thickness direction and thermally bonded using ultrasonic waves.
  • equipment manufactured by Herrmann Ultrasonics was used for thermal bonding using ultrasonic waves.
  • the ultrasonic horns had a width of 161 mm x 2, a frequency of 20 KHz, and a pressure setting of 500 N.
  • the speed of the anvil roll was 200 (m/min)
  • the unwinding speed of the elastic nonwoven fabric was 80 (m/min)
  • the unwinding speed of the first nonwoven fabric and the third nonwoven fabric was 199 (m/min).
  • a composite sheet (Reference Example 1) comprising a first nonwoven fabric that is a spunbond nonwoven fabric made of a single fiber, the above-mentioned elastic nonwoven fabric, and a third nonwoven fabric that is a spunbond nonwoven fabric made of a single fiber, an eccentric sheet A composite sheet comprising a first nonwoven fabric that is a spunbond nonwoven fabric made of core-sheath type composite fibers, the above-mentioned elastic nonwoven fabric, and a third nonwoven fabric that is a spunbond nonwoven fabric made of eccentric core-sheath type composite fibers (Reference Example 2) , 3) were prepared and thermally bonded using ultrasonic waves under the same conditions as in the above example to obtain a composite sheet.
  • Examples 1 to 6 have a first fiber layer containing composite fibers including a PP resin portion and a PE resin portion, so the bending rigidity is 0.31 (N ⁇ m 2 /(m ⁇ 10 ⁇ 4 )) or less, and the breaking strength was 17.39 (N/50 mm) or more because the second fiber layer included a single fiber made of polypropylene resin. Furthermore, since the second fiber layer was thermally bonded to the elastic nonwoven fabric, a breaking strength of 1.47 (N/mm) or more was obtained.

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Abstract

肌触りの良さを維持しつつ、耐久性に優れた吸収性物品用の複合シートを提供する。複合シート１０Ａは、お互いに直交する、第１方向Ｗ、第２方向Ｌ、及び厚さ方向Ｔを有する、吸収性物品用の複合シート１０Ａであって、厚さ方向Ｔに順に、第１不織布１１と、第２不織布１４と、を備え、第１不織布１１と第２不織布１４とを互いに熱接合した複数の接合部１８、をさらに備え、第１不織布１１は、第１繊維層１２と、第１繊維層１２と第２不織布１４との間に配置された第２繊維層１３と、を有し、第１繊維層１２は、複合繊維を含み、複合繊維は、断面において、ポリプロピレン系樹脂を含むポリプロピレン系樹脂部分２０と、ポリエチレン系樹脂を含むポリエチレン系樹脂部分２２と、を含み、第２繊維層１３は、ポリプロピレン系樹脂からなる単一繊維を含み、第２不織布１４は、第２繊維層１３と接する側の表面に、ポリプロピレン系樹脂を含有する。

Description

吸収性物品用の複合シート
　本発明は、吸収性物品用の複合シートに関する。
　吸収性物品用の複合シートにおいて、肌触りのよさを改善する検討がなされている。例えば、特許文献１に、液透過性表面シート、液不透過性裏面側シート、及びこれら表面シートと裏面側シートとの間に介在する吸収体とを有する本体部と、この本体部の裏面側を覆う外装シートとを備える吸収性物品が開示されている。上記外装シートは、不織布が一枚又は複数枚張り合わされて形成されたものであり、且つ最も外側に位置する最外側不織布の捻れ度が３．８ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以下である。上記最外側不織布は、ポリプロピレンの単一繊維、及びポリプロピレンとポリエチレンの芯鞘型の複合繊維からなることが開示されている。
　また、特許文献２に、縦方向、及び横方向を有し、吸収性コアを備える吸収性本体、及び一対の胴回り部を有する吸収性物品が開示されている。上記胴回り部は、最も肌側に配置された肌側シート部を備える。一対の胴回り部のうちの少なくとも一方の胴回り部では、肌側シート部のＫＥＳ法による曲げ剛性は０．００９６Ｎ・ｍ２／（ｍ×１０－４）以下である。肌側シート部より非肌側に内層シート部が配置される。内層シート部のＫＥＳ法による曲げ剛性は、肌側シート部の曲げ剛性より高い。内層シート部は、吸収性本体の肌側において、縦方向における吸収性本体の胴回り側の端縁を跨いで配置されている。上記肌側シート部は、ポリエチレンを主として含むことが開示されている。
特開２０１０－１３１１６７号公報 特開２０１９－１８７７４４号公報
　特許文献１の最外側不織布がポリプロピレンの単一繊維からなる場合、ポリプロピレンは硬いため、当該最外側不織布と他の不織布とからなる外装シート全体として肌触りのよさを改善するには限界があると予想される。特許文献１の最外側不織布が、ポリプロピレンで形成された芯と、ポリエチレンで形成された鞘とを含む芯鞘型の複合繊維からなる場合、当該最外側不織布と、ポリプロピレンで形成された他の不織布とを接合した外装シートは、ポリエチレンとポリプロピレンの融点の差が大きく、相溶性が乏しいため、複合繊維からなる最外側不織布と他の不織布との間の接合強度が十分ではなく、繰り返し使用した場合に最外側不織布と他の不織布とが互いにはがれてしまう、という問題があった。
　特許文献２の肌側シートは、主として含まれるポリエチレンが軟らかいので、吸収性物品用の複合シートに適した強度を備え難く、繰り返し使用することが困難であるという懸念があった。
　本発明は、肌触りの良さを維持しつつ、耐久性に優れた吸収性物品用の複合シートを提供することを目的とする。
　本発明は、お互いに直交する、第１方向、第２方向、及び厚さ方向を有する、吸収性物品用の複合シートであって、前記厚さ方向に順に、第１不織布と、第２不織布と、を備え、前記第１不織布と前記第２不織布とを互いに熱接合した複数の接合部、をさらに備え、前記第１不織布は、第１繊維層と、前記第１繊維層と前記第２不織布との間に配置された第２繊維層と、を有し、前記第１繊維層は、複合繊維を含み、前記複合繊維は、断面において、ポリプロピレン系樹脂を含むポリプロピレン系樹脂部分と、ポリエチレン系樹脂を含むポリエチレン系樹脂部分と、を含み、前記第２繊維層は、ポリプロピレン系樹脂からなる単一繊維を含み、前記第２不織布は、前記第２繊維層と接する側の表面に、ポリプロピレン系樹脂を含有する、複合シートである。
　本発明による吸収性物品用の複合シートは、肌触りの良さを維持しつつ、耐久性に優れる。
実施形態に係る複合シートの平面図である。 実施形態に係る複合シートの伸長時の様子を模式的に示す断面図である。 実施形態に係る複合シートの収縮時の様子を模式的に示す断面図である。 実施形態に係る第１不織布及び第２不織布の繊維の断面図である。 実施形態の変形例に係る第１不織布及び第２不織布の繊維の断面図である。 実施形態に係る複合シートを用いた吸収性物品を示す斜視図である。 変形例（１）に係る複合シートの平面図である。 変形例（２）に係る複合シートの伸長時の様子を模式的に示す断面図である。
　本発明の実施形態は、以下の態様に関する。
［態様１］
　お互いに直交する、第１方向、第２方向、及び厚さ方向を有する、吸収性物品用の複合シートであって、
　前記厚さ方向に順に、第１不織布と、第２不織布と、を備え、
　前記第１不織布と前記第２不織布とを互いに熱接合した複数の接合部、をさらに備え、
　前記第１不織布は、第１繊維層と、前記第１繊維層と前記第２不織布との間に配置された第２繊維層と、を有し、
　前記第１繊維層は、複合繊維を含み、前記複合繊維は、断面において、ポリプロピレン系樹脂を含むポリプロピレン系樹脂部分と、ポリエチレン系樹脂を含むポリエチレン系樹脂部分と、を含み、
　前記第２繊維層は、ポリプロピレン系樹脂からなる単一繊維を含み、
　前記第２不織布は、前記第２繊維層と接する側の表面に、ポリプロピレン系樹脂を含有する、複合シート。
　複合シートは、ポリプロピレン系樹脂からなる単一繊維を含む第２繊維層を含むので、吸収性物品用の胴回り部用の複合シートに適した強度を備え得る。
　第１繊維層は、ポリプロピレン系樹脂を含むポリプロピレン系樹脂部分と、ポリエチレン系樹脂を含むポリエチレン系樹脂部分と、を含む複合繊維を含むので、ポリエチレン系樹脂に由来する柔軟性に富む。第１繊維層が複合シートの表面に配置されているので、複合シートは、肌触りに優れる。
　接合部は、第１繊維層と、第２繊維層と、第２不織布とを熱接合によって一体化している。第１繊維層と第２繊維層とは、互いに同種のポリプロピレン系樹脂を含むので、相溶性に優れ、良好に接合されている。第２不織布は、第２繊維層と接する側の表面に第２繊維層に含まれる単一繊維と同種の樹脂であるポリプロピレン系樹脂を含有するので、第２繊維層と熱接合しやすい。第２繊維層と第２不織布との間が良好に熱接合しているので、複合シートは、第１不織布と第２不織布との間の接合強度に優れ、繰り返し使用した場合に第１不織布と第２不織布との間が剥がれることが抑制され、耐久性に優れる。
　したがって、複合シートは、肌触りの良さを維持しつつ、耐久性に優れる。
［態様２］
　前記第２不織布は、第１方向に伸縮可能な弾性不織布である、態様１に記載の複合シート。
　複合シートは、第１方向に伸縮するので、第１方向を着用者の胴回り方向に平行に配置することによって、例えば、吸収性物品の胴回り部用の複合シートに適用し得る。
　第１不織布は、柔軟性に富む第１繊維層を含むので、弾性不織布（第２不織布）の収縮に合わせて容易に収縮する。
　弾性不織布は、第２繊維層と接する側の表面に第２繊維層に含まれる単一繊維と同種の樹脂であるポリプロピレン系樹脂を含有するので、第２繊維層と良好に熱接合している。したがって、複合シートは、第１不織布と弾性不織布（第２不織布）との間の接合強度に優れる。
　したがって、複合シートは、収縮性、耐久性に優れる。
［態様３］
　前記第２不織布の、前記第１不織布と接する側と反対側に、第３不織布を備える、態様２に記載の複合シート。
　複合シートは、第２不織布の、第１不織布と接する側と反対側に、用途に合わせた第３不織布を設けることによって、第１不織布を肌側又は非肌側とする選択の幅がより広がる。さらに、複合シートは、第３不織布を追加することで複合シートの機械的強度が高くなるので、耐久性により優れる。したがって複合シートは、吸収性物品の胴回り部用の複合シートとしてより好適である。
［態様４］
　前記第１不織布と前記第２不織布との間に、第１方向に伸縮する弾性糸を含む、態様１に記載の複合シート。
　複合シートは、第１方向に伸縮するので、第１方向を着用者の胴回りに平行に配置することによって、例えば、吸収性物品の胴回り部用の複合シートに適用し得る。
　第１不織布は、柔軟性に富む第１繊維層を含むので、弾性糸の収縮に合わせて容易に収縮する。
　複合シートは、弾性糸を挟んで第１不織布と反対側に第２不織布が配置されており、当該第２不織布が第２繊維層と良好に熱接合している。すなわち第２繊維層と第２不織布とは、間に弾性糸を挟んだ状態で、良好に熱接合している。したがって、複合シートは、第１不織布と第２不織布の間の接合強度に優れる。
　したがって、複合シートは、収縮性、耐久性に優れる。
［態様５］
　前記ポリプロピレン系樹脂は、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含み、
　前記ポリエチレン系樹脂は、エチレン系重合体を含む、態様１～４のいずれか一つに記載の複合シート。
　プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体は、ポリプロピレンに比べポリエチレン系樹脂の融点との差が小さいので、ポリプロピレンに比べポリエチレン系樹脂と熱接合しやすい。そのため第１繊維層の繊維同士は、接合部においてより広い範囲で熱接合する。したがって、複合シートは、表面に配置された第１繊維層の繊維同士がより広い範囲で熱接合していることによって、毛羽立ちが比較的少ないので、長時間使用することができる。
［態様６］
　前記プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の融点は１５５℃以下、前記エチレン系重合体の融点は９５℃以上１２５℃以下である、態様５に記載の複合シート。
　プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の融点と、エチレン系重合体の融点とが、それぞれ上記範囲内であることによって、第１繊維層の繊維同士は、より広い範囲でより確実に熱接合し得る。
［態様７］
　前記ポリプロピレン系樹脂部分と前記ポリエチレン系樹脂部分との比率が、質量基準で、７０：３０～１０：９０（ポリプロピレン系樹脂部分：ポリエチレン系樹脂部分）である、態様１～６のいずれか一つに記載の複合シート。
　第１繊維層は、ポリエチレン系樹脂部分すなわちポリエチレン系樹脂を所定量以上含む複合繊維を含むことによって、第１繊維層の表面にポリエチレン系樹脂が配置されやすい。第１繊維層は、複合シートの表面側に配置されるので、複合シートは、肌触りに優れる。
［態様８］
　前記複合繊維は、繊維表面に前記ポリエチレン系樹脂部分が存在している、態様１～７のいずれか一つに記載の複合シート。
　複合繊維は、繊維表面にポリエチレン系樹脂部分が存在している。例えば、複合繊維は、ポリプロピレン系樹脂部分を芯部、ポリエチレン系樹脂部分を鞘部とし、ポリプロピレン系樹脂部分の一部がポリエチレン系樹脂部分から露出している偏芯芯鞘型、又はサイドバイサイド型である。複合繊維は繊維表面にポリエチレン系樹脂部分が存在しているので、ポリエチレン系樹脂に由来する柔軟性に富む。複合シートは、第１繊維層が複合シートの表面側に配置されるので、肌触りに優れる。
［態様９］
　前記第１繊維層と前記第２繊維層の比率が、質量基準で、３３：６７～６７：３３（第１繊維層：第２繊維層）である、態様１～８のいずれか一つに記載の複合シート。
　第１不織布は、ポリプロピレン系樹脂からなる第２繊維層を所定量以上含む。第２繊維層は、第２不織布と接する位置に配置されているので、第２不織布とより確実に熱接合する。したがって、複合シートは、第１不織布と第２不織布との間の接合強度に優れる。
［態様１０］
　前記第１繊維層の前記ポリプロピレン系樹脂と、前記第２繊維層の前記ポリプロピレン系樹脂とは、同一のプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体である、態様１～９のいずれか一つに記載の複合シート。
　プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体は、ポリプロピレンに比べポリエチレン系樹脂の融点との差が小さいので、ポリプロピレンに比べポリエチレン系樹脂と熱接合しやすい。そのため第１繊維層の繊維同士は、接合部において、より広い範囲で熱接合する。したがって、複合シートは、表面に配置された第１繊維層の繊維同士がより広い範囲で熱接合していることによって、毛羽立ちが比較的少ないので、長時間使用することができる。
　第１繊維層と第２繊維層のポリプロピレン系樹脂が、同一のプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体であるので、相溶性に優れ、第１繊維層と第２繊維層とがより広い範囲で熱接合しやすい。したがって複合シートは、第１繊維層と第２繊維層との間の接合強度に優れる。
［態様１１］
　前記第１繊維層の表面に、前記第２不織布を除く前記第１繊維層と前記第２繊維層とを接合している複数のエンボス接合部を有し、
　前記複数の接合部の前記第１繊維層の表面における総面積は、前記複数のエンボス接合部の前記第１繊維層の表面における総面積よりも小さい、態様１～１０のいずれか一つに記載の複合シート。
　第１不織布は、複数の接合部の総面積が、複数のエンボス接合部の総面積よりも小さいので、複数の接合部の間において第２不織布と分離して厚さ方向に変形しやすい。第１不織布が接合部の間において厚さ方向に変形しやすいので、複合シートが弾性部材（弾性不織布又は弾性糸）を備える場合、第２不織布は、第１不織布に阻害されずに容易に収縮する。したがって、複合シートは、着用者の胴回りに沿って容易に変形するので、肌触りに優れる。
＜全体構成＞
　以下、図を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、図は実施形態の一例を模式的に示したものであって、本発明は図に示された形態に限定されない。図１は、実施形態に係る複合シートの平面図である。図２Ａは、実施形態に係る複合シートの伸長時の様子を模式的に示す断面図である。図２Ｂは、実施形態に係る複合シートの収縮時の様子を模式的に示す断面図である。図３Ａは、実施形態に係る第１不織布及び第２不織布の繊維の断面図である。図１に示す複合シート１０Ａは、お互いに直交する、第１方向Ｗ、第２方向Ｌ及び厚さ方向Ｔ（図１には図示しない）を有する。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、複合シート１０Ａは、厚さ方向Ｔに順に、第１不織布１１と、第２不織布１４とを備える。複合シート１０Ａが吸収性物品の胴回り部用複合シートに適用された場合、第１不織布１１が肌側に、第２不織布１４が非肌側に配置され、第１方向Ｗが着用者の胴回りに略平行となるように配置される。
　図１に示すように、複合シート１０Ａは、第１不織布１１と第２不織布１４とを互いに熱接合した複数の接合部１８を、さらに備える。熱接合は、熱や、超音波を用いて、熱可塑性樹脂の融点を超えるまで加熱して第１不織布１１と第２不織布１４とを溶融することによって、第１不織布１１と第２不織布１４を互いに接合する。
　複数の接合部１８の形態は、断面視の形状が厚さ方向Ｔに凹となる形状であるが、平面視の形状は特に限定されず、例えば線状、点状でもよい。複数の接合部１８は、複合シート１０Ａの一方の表面側及び他方の表面側の少なくとも一方が厚さ方向に窪んでいる。図１に示す複数の接合部１８は、平面視の形状が点状である。複数の接合部１８それぞれの形状、大きさ、接合部１８同士の間の距離は、特に限定されず、複合シート１０Ａの大きさや厚さによって適宜選択できる。例えば、厚さ方向Ｔから見た接合部１８のそれぞれの形状は、円形、又は三角形及び矩形などの多角形としてもよい。接合部１８の大きさは、例えば、円形の場合直径、矩形の場合一辺の長さが０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下としてもよい。接合部１８同士の間の距離は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下としてもよい。第１方向Ｗに隣り合う複数の接合部１８は、第２方向Ｌへずれていてもよい。第１方向Ｗに隣り合う複数の接合部１８同士の、第２方向Ｌの距離は、２．０ｍｍ以上であるのが好ましく、３．７ｍｍ以上がより好ましい。接合部１８のそれぞれは、図１に示すように、第１方向Ｗ及び第２方向Ｌへ千鳥状に配置されていてもよい。
　複合シート１０Ａは、さらに第３不織布１６を備えていてもよい。第３不織布１６は、第２不織布１４の、第１不織布１１と接する側と反対側に、設けられている。第３不織布１６は、上記接合部１８において、第１不織布１１及び第２不織布１４と一体的に熱接合されていてもよい。
　複合シート１０Ａの厚さや坪量等は、本発明の効果を阻害しない限り特に制限されず、所望の用途に応じた任意の厚さや坪量等を採用することができる。複合シート１０Ａの非伸長時の厚さは、例えば、１．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下がより好ましい。複合シート１０Ａの坪量は、例えば、６０（ｇ／ｍ２）以上１５０（ｇ／ｍ２）以下が好ましく、７０（ｇ／ｍ２）以上１４０（ｇ／ｍ２）以下がより好ましい。
　複合シート１０Ａの第２方向ＬにおけるＫＥＳ法によるＣＤ方向の曲げ剛性は、好ましくは、０．０２（Ｎ・ｍ２／（ｍ×１０－４））以上０．３８（Ｎ・ｍ２／（ｍ×１０－４））以下、好ましくは、０．０２（Ｎ・ｍ２／（ｍ×１０－４））以上０．３２（Ｎ・ｍ２／（ｍ×１０－４））以下、より好ましくは、０．０２（Ｎ・ｍ２／（ｍ×１０－４））以上０．２０（Ｎ・ｍ２／（ｍ×１０－４））以下である。第２方向ＬにおけるＫＥＳ法による曲げ剛性が０．３８（Ｎ・ｍ２／（ｍ×１０－４））以下であることによって、複合シート１０Ａは、柔軟性に富み、肌触りに優れる。
　複合シート１０ＡのＣＤ方向の破断強度は、吸収性物品用の複合シートとして用いることができれば、特に限定されず、例えば、１４（Ｎ／５０ｍｍ）以上７５（Ｎ／５０ｍｍ）以下であるのが好ましく、より好ましくは１７（Ｎ／５０ｍｍ）以上７５（Ｎ／５０ｍｍ）以下、さらに好ましくは２０（Ｎ／５０ｍｍ）以上７５（Ｎ／５０ｍｍ）以下とすることができる。破断強度は、試料を破断させるために必要な引張荷重の最大値を試料の幅で除した値である。
　複合シート１０Ａの第１不織布と第２不織布の間の剥離強度は、１．０（Ｎ／２５ｍｍ）以上であるのが好ましく、１．４（Ｎ／２５ｍｍ）以上がより好ましく、１．５（Ｎ／２５ｍｍ）以上がさらに好ましい。
（第１不織布）
　第１不織布１１は、複合シート１０Ａを用いた吸収性物品の着用時に着用者の肌側の表面を形成する。第１不織布１１は、肌側の表面を有する第１繊維層１２と、第１繊維層１２と第２不織布１４との間に配置された第２繊維層１３と、を有する。
　第１繊維層１２と第２繊維層１３は、スパンボンド法、カード法、メルトブローン法、エアレイド法などで形成でき、エンボス加工によって互いに接合されている。第１不織布１１は、表面に、上記複数の接合部１８に加え、エンボス加工によって形成された厚さ方向Ｔへ凹となる複数のエンボス接合部（図示しない）を有する。第１不織布１１の一方の表面および他方の表面の少なくとも一方が、厚さ方向に窪んでいる。第１不織布１１は、第１繊維層１２側の表面が厚さ方向に窪んでいるのが好ましい。複数の接合部１８の第１不織布１１表面における平面視での総面積は、エンボス接合部の第１不織布１１表面における平面視での総面積よりも小さいことが好ましい。エンボス接合部は、第２不織布１４を除く、第１繊維層１２及び第２繊維層１３を接合している。すなわち、エンボス接合部は、第１不織布１１と第２不織布１４とを接合していない。エンボス接合部が第１繊維層１２側の表面において厚さ方向に窪んでいる場合、第１不織布１１は、第１繊維層１２の表面において、複数の接合部１８の平面視での総面積は、エンボス接合部の平面視での総面積よりも小さいことが好ましい。
　第１繊維層１２と第２繊維層１３の比率は、第１繊維層１２と第２繊維層１３の合計を１００質量部として、質量基準で、３３：６７～６７：３３（第１繊維層：第２繊維層）であるのが好ましい。第１繊維層１２と第２繊維層１３の比率が上記範囲内であることによって、強度と柔軟性のバランスに優れる傾向がある。
（第１繊維層）
第１繊維層１２は、複合繊維を含む。当該複合繊維は、断面において、ポリプロピレン系樹脂を含むポリプロピレン系樹脂部分（以下、「ＰＰ樹脂部分」という）と、ポリエチレン系樹脂を含むポリエチレン系樹脂部分（以下、「ＰＥ樹脂部分という」）と、を含む。複合繊維は、例えば、図３Ａに示すＰＰ樹脂部分を芯部２０、ＰＥ樹脂部分を鞘部２２とする芯鞘型複合繊維でもよいし、図３Ｂに示すように、ＰＰ樹脂部分（芯部２０）の一部がＰＥ樹脂部分（鞘部２２）から露出している偏芯芯鞘型複合繊維でもよい。複合繊維は、ＰＰ樹脂部分とＰＥ系樹脂部分とを含むサイドバイサイド型複合繊維でもよい。
　ＰＰ樹脂部分とＰＥ樹脂部分との比率は、ＰＰ樹脂部分とＰＥ樹脂部分の合計を１００質量部として、質量基準で、７０：３０～１０：９０（ＰＰ樹脂部分：ＰＥ樹脂部分）であることが好ましい。この比率は、６５：３５～３５：６５であることがより好ましく、６５：３５～５５：４５であることがさらに好ましい。複合繊維におけるＰＰ樹脂部分とＰＥ樹脂部分との比率は、公知の核磁気共鳴（ＮＭＲ：Nuclear Magnetic Resonance）を用いて、ポリエチレン系樹脂に由来する水素核、及び炭素核の積分強度と、ポリプロピレン系樹脂に由来する水素核、及び炭素核の積分強度との比率から、測定することができる。複合繊維におけるＰＰ樹脂部分とＰＥ樹脂部分との比率は、１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルから定法により求めてもよい。
　複合繊維の平均繊維径は、１０μｍ以上４０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上２５μｍ以下がより好ましく、１２μｍ以上２０μｍ以下がさらに好ましく、１３μｍ以上１８μｍ以下が特に好ましい。複合繊維の平均繊維径が上記範囲内であると、強度と柔軟性のバランスに優れる傾向がある。
　第１繊維層１２の厚さや坪量等は、本発明の効果を阻害しない限り特に制限されず、所望の用途に応じた任意の厚さや坪量等を採用することができる。第１繊維層１２の厚さは、例えば、０．０３ｍｍ以上２．００ｍｍ以下が好ましく、０．０５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下がより好ましい。第１繊維層１２の坪量は、例えば、３（ｇ／ｍ２）以上２０（ｇ／ｍ２）以下が好ましく、４（ｇ／ｍ２）以上１６（ｇ／ｍ２）以下がより好ましく、５（ｇ／ｍ２）以上１２（ｇ／ｍ２）以下がさらに好ましい。
（ＰＰ樹脂部分）
　ＰＰ樹脂部分は、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含んでもよい。プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体におけるプロピレンに由来する構成単位の含有率は５０質量％以上１００質量％未満であり、柔軟性と強度との両立の観点から、７０質量％以上９９質量％以下が好ましく、８０質量％以上９８質量％以下がより好ましい。プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体におけるα－オレフィンに由来する構成単位の含有率は０質量％を超えて５０質量％以下であり、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、２質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
　プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体におけるα－オレフィンは特に制限されず、プロピレン以外のα－オレフィンであればよい。α－オレフィンとしては、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン等が挙げられる。これらの中でも、α－オレフィンとしては、柔軟性をより向上させる観点から、エチレンが好ましい。
　ＰＰ樹脂部分におけるプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の含有率は、１０質量％以上１００質量％以下が好ましく、５０質量％以上１００質量％以下がより好ましく、９０質量％以上１００質量％以下がさらに好ましく、９９質量％以上１００質量％以下が特に好ましい。
　プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体としては、具体的には、プロピレン・１－ブテンランダム共重合体、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・１－ブテンランダム共重合体などが好ましい例として挙げられる。柔軟性と強度との両立の観点から、より好ましくはプロピレンとエチレンとのランダム共重合体である。
　ＰＰ樹脂部分は、強度をより向上させる観点からは、さらにプロピレン単独重合体や複数種類のプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含んでいてもよい。
　ＰＰ樹脂部分におけるプロピレン単独重合体の含有率は、１質量％以上９０質量％以下が好ましく、５０質量％以上８０質量％以下がより好ましい。なお、ＰＰ樹脂部分が上記範囲内のプロピレン単独重合体が含む場合におけるプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の含有率は、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体及びプロピレン単独重合体の合計が１００質量％となる量であることが好ましい。
　ＰＰ樹脂部分が含む全樹脂成分におけるプロピレンに由来する構成単位の含有率は、９０質量％以上９９．５質量％以下が好ましく、９３質量％以上９９質量％以下がより好ましく、９５質量％以上９８質量％以下がさらに好ましい。
　プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の融点は、１５５℃以下であることが好ましい。ＰＰ樹脂部分が樹脂成分としてプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体のみを含む場合には、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の融点は、１２５℃以上１５５℃以下であることが好ましい。本明細書における「融点」は、示差走査熱量分析計において、昇温速度１０℃／分で、固体状から液状に変化する吸熱挙動を測定する際の「ピークトップ温度」である。
　プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体は、ＡＳＴＭ規格Ｄ－１２３８に準拠した方法で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ、測定条件：２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が、１０（ｇ／１０分）以上１００（ｇ／１０分）以上であることが好ましく、１５（ｇ／１０分）以上８０（ｇ／１０分）以下であることがより好ましい。プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体のＭＦＲが上記範囲内であると柔軟性に優れる傾向がある。
（ＰＥ樹脂部分）
　ＰＥ樹脂部分は、エチレン系重合体を含んでもよい。ＰＥ樹脂部分は、密度が９００ｋ（ｇ／ｍ３）以上９４５（ｋｇ／ｍ３）以下である。ＰＥ樹脂部分の密度は、好ましくは９１０（ｋｇ／ｍ３）以上９４０（ｋｇ／ｍ３）以下であり、より好ましくは９１５（ｋｇ／ｍ３）以上９４０（ｋｇ／ｍ３）以下であり、さらに好ましくは、９２０（ｋｇ／ｍ３）以上９４０（ｋｇ／ｍ３）以下である。密度が上記範囲内であると、柔軟性と強度との両立に優れる傾向がある。ＰＥ樹脂部分の密度は、ＰＥ樹脂部分を構成する樹脂の密度を変更することにより調整することができる。エチレン系重合体の融点は、９５℃以上１２５℃以下程度である。
　エチレン系重合体におけるエチレンに由来する構成単位の含有率は５０質量％以上であり、７０質量％以上９９．８質量％以下が好ましく、９０質量％以上９９質量％以下がより好ましい。エチレン系重合体におけるその他の構成単位の含有率は、０質量％以上５０質量％以下であり、０．２質量％以上３０質量％以下が好ましく、１質量％以上１０質量％以下がより好ましい。エチレン系重合体におけるエチレンに由来する構成単位及び／又はその他の構成単位の含有率が上記範囲内であると、強度及び柔軟性の両立に優れる傾向がある。
　その他の構成単位を構成する単量体としては、α－オレフィンが挙げられる。α－オレフィンは、エチレン以外であれば特に制限されず、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン等が挙げられる。これらの中でも、α－オレフィンとしては、柔軟性と強度の両立の観点から、１－ブテン及び４－メチル－１－ペンテンが好ましい。
　エチレン系重合体は、エチレン・α－オレフィン共重合体を含むことが好ましい。また、エチレン・α－オレフィン共重合体は、エチレン・１－ブテン共重合体及びエチレン・４－メチル－１－ペンテン共重合体からなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。エチレン系重合体が上述の態様であると、強度及び柔軟性の両立に優れる傾向がある。
　エチレン系重合体は、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ－１２３８、１９０℃・２．１６ｋｇ荷重）が、１０（ｇ／１０分）以上１００（ｇ／１０分）以下であることが好ましく、１５（ｇ／１０分）以上６０（ｇ／１０分）以下であることがより好ましく、２０（ｇ／１０分）以上６０（ｇ／１０分）以下であることがさらに好ましい。エチレン系重合体のＭＦＲが上記範囲内であると強度及び柔軟性の両立に優れる傾向がある。
　ＰＥ樹脂部分におけるエチレン系重合体の含有率は、１０質量％以上１００質量％以下が好ましく、５０質量％以上１００質量％以下がより好ましく、９０質量％以上１００質量％以下がさらに好ましく、９９質量％以上１００質量％以下が特に好ましい。ＰＥ樹脂部分におけるエチレン系重合体の含有率が上記範囲内であると、強度及び柔軟性の両立に優れる傾向がある。
（親水剤）
　第１繊維層１２は、親水度が高いことが好ましい。第１繊維層１２を構成する複合繊維が、偏芯芯鞘型又はサイドバイサイド型の場合、ＰＰ樹脂部分に親水剤が練り込まれているのが好ましい。偏芯芯鞘型の場合、親水剤が練り込まれたＰＰ樹脂部分である芯部２０の一部が鞘部２２から露出していることによって、第１繊維層１２は、親水性を有する。
　親水剤は、さらに分類すると浸透剤と湿潤剤とに分類できる。第２不織布１４は浸透剤及び湿潤剤の両方を含んでいてもよく、浸透剤は含まず、湿潤剤を含んでいてもよい。親水性に優れる観点から、親水剤は、浸透剤及び湿潤剤の両方を含むことが好ましい。
　親水剤は、浸透剤として、スルホン酸塩及び硫酸エステル塩の少なくとも一方を含むことが好ましい。スルホン酸塩としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、α－オレフィンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩などが挙げられる。これらスルホン酸塩は、アルカリ金属塩が好ましい。硫酸エステル塩としては、高級アルコール硫酸エステル塩、アルキル硫酸エステル塩などが挙げられる。これら硫酸エステル塩は、アルカリ金属塩が好ましい。これらの中でも、親水剤は、浸透剤として、スルホン酸塩を含むことが好ましく、スルホン酸のアルカリ金属塩を含むことがより好ましい。
　親水剤が湿潤剤を含む場合、湿潤剤は特に限定されない。例えば、親水剤は湿潤剤として、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤、及び非イオン界面活性剤のいずれを含んでいてもよい。
　親水剤の含有量は、０．０１質量％以上２．０質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以上１．０質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以上０．５質量％以下であることがさらに好ましい。親水剤を、芯鞘型複合繊維の原料の樹脂に練り込む方法としては、例えば、上述の芯部２０の原料の樹脂に、上述の親水剤を添加して、その後に紡糸して繊維を形成する方法が挙げられる。
（第２繊維層）
　第２繊維層１３は、ポリプロピレン系樹脂からなる単一繊維を含む。単一繊維の平均繊維径は、１０μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、１１μｍ以上２５μｍ以下がより好ましく、１２μｍ以上２０μｍ以下がより好ましい。
　第２繊維層１３は、ポリプロピレン系樹脂からなる単一繊維を、６０質量％以上含むことが好ましく、７５質量％以上含むことがより好ましく、９５質量％以上含むことが特に好ましい。
　第２繊維層１３の厚さや坪量は、本発明の効果を阻害しない限り特に制限されず、所望の用途に応じた任意の厚さや坪量等を採用することができる。第２繊維層１３の厚さは、０．０３ｍｍ以上２．００ｍｍ以下が好ましく、０．０５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下がより好ましい。第２繊維層１３の坪量は、例えば、３（ｇ／ｍ２）以上２０（ｇ／ｍ２）以下が好ましく、４（ｇ／ｍ２）以上１６（ｇ／ｍ２）以下がより好ましく、５（ｇ／ｍ２）以上１２（ｇ／ｍ２）以下がさらに好ましい。
　第２繊維層１３のポリプロピレン系樹脂は、第１繊維層１２を構成する上記プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含んでもよい。
（第２不織布）
　第２不織布１４は、複合シート１０Ａを用いた吸収性物品の着用時に、第１不織布１１に対し、着用者の非肌側に配置される。本実施形態に係る第２不織布１４は、第１方向Ｗに伸縮する弾性不織布である。
　第２不織布１４は、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブローン不織布、及びこれらの組み合わせ（例えば、ＳＭＳ等）等の任意の不織布を採用することができる。第２不織布１４は、略弾性を示す熱可塑性エラストマー繊維と、略非弾性を示す熱可塑性樹脂繊維とを有した不織布に対してギア延伸処理等の適宜な延伸処理を施した不織布を例示できる。すなわち、かかる延伸処理を行うことによって、不織布に含まれる略非弾性の熱可塑性樹脂繊維を塑性変形させ、又は、同繊維同士の接合点を破壊等すれば、熱可塑性エラストマー繊維の略弾性的な伸縮変形を阻害し難い構造に当該不織布を変化させることができる。このようにして、当該不織布の伸縮性が発現されて、弾性不織布として使用可能な状態となる。
　なお、略弾性の熱可塑性エラストマーとしては、ポリウレタン系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等を例示することができる。また、略非弾性の熱可塑性樹脂繊維としては、ポリプロピレン系樹脂、例えばポリプロピレン（ＰＰ）を含み、他にポリエチレン（ＰＥ）を含んでもよい。
　第２不織布１４は、第２繊維層１３と接する側の表面に、略非弾性の熱可塑性樹脂繊維に含まれるポリプロピレン系樹脂が露出している。第２不織布１４の坪量は特に限定されず、例えば、１０（ｇ／ｍ２）以上８０（ｇ／ｍ２）以下としてもよい。第２不織布１４の伸長倍率は特に限定されず、例えば、１．５倍以上３．５倍以下としてもよい。伸長倍率は、第２不織布１４が非伸長のときの長さを１としたときの、伸長後の第２不織布１４の長さの比率である。
　第２不織布１４の厚さや坪量は、本発明の効果を阻害しない限り特に制限されず、所望の用途に応じた任意の厚さや坪量等を採用することができる。第２不織布１４の厚さは、０．０５ｍｍ以上２．００ｍｍ以下が好ましく、０．１０ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下がより好ましい。第２繊維層１３の坪量は、例えば、１０（ｇ／ｍ２）以上８０（ｇ／ｍ２）以下が好ましく、１２（ｇ／ｍ２）以上７０（ｇ／ｍ２）以下がより好ましく、１４（ｇ／ｍ２）以上６０（ｇ／ｍ２）以下がさらに好ましい。
（第３不織布）
　第３不織布１６は、複合シート１０Ａを用いた吸収性物品の着用時に着用者の非肌側の表面を形成する。第３不織布１６として用いる不織布は、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブローン不織布、及びこれらの組み合わせ（例えば、ＳＭＳ等）等の任意の不織布を採用することができる。第３不織布１６の厚さや坪量は、本発明の効果を阻害しない限り特に制限されず、所望の用途に応じた任意の厚さや坪量等を採用することができる。第３不織布１６の厚さは、０．０５ｍｍ以上２．００ｍｍ以下が好ましく、０．１０ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下がより好ましい。第３不織布１６の坪量は、例えば、８（ｇ／ｍ２）以上３０（ｇ／ｍ２）以下が好ましく、１０（ｇ／ｍ２）以上２５（ｇ／ｍ２）以下がより好ましく、１２（ｇ／ｍ２）以上２０（ｇ／ｍ２）以下がさらに好ましい。第３不織布１６は、第１不織布１１と同じ不織布を用いてもよいし、第１不織布１１と異なる不織布を用いてもよい。
＜製造方法＞
　上記複合シート１０Ａを製造するにあたって、まず、第１不織布１１、第２不織布１４、及び第３不織布１６をそれぞれ準備する。第１不織布１１は、第１繊維層１２と第２繊維層１３を厚さ方向Ｔに重ね、エンボス加工を施し接合することによって形成される。第１不織布１１の表面には、エンボス加工によって厚さ方向Ｔに凹となるエンボス接合部が複数形成される。
　次いで、第１不織布１１、第２不織布１４、及び第３不織布１６を厚さ方向Ｔに順に重ねる。この場合、第２不織布１４は、ギア延伸加工を実施した後、供給速度と巻回速度の速度差によって延伸した状態である。第１不織布１１は、第２繊維層１３が第２不織布１４に接するように、配置される。第１不織布１１、第２不織布１４、及び第３不織布１６が重なった状態で、熱接合される。熱接合は、例えば、図示しないが超音波ホーンとアンビルロールとを用いてもよい。超音波ホーンは、外周面に超音波振動を発生する。アンビルロールは、外周面に半径方向の外側へ突出した複数の突起を有している。第１不織布１１、第２不織布１４、及び第３不織布１６は、重なった状態で、超音波ホーンとアンビルロールの間を搬送方向であるＭＤ方向（Ｗ方向）に搬送され、アンビルロールの突起と超音波ホーンとの間に挟まれることによって、複数の接合部１８が形成される。接合部１８は、超音波圧着によって厚さ方向Ｔに凹となる形状を有する。上記のようにして、複合シート１０Ａが形成される。複合シート１０Ａは、第１不織布１１の表面に、エンボス接合部と、接合部１８とを有する。複合シート１０Ａは、第３不織布１６の表面に、接合部１８を有する。
＜作用及び効果＞
　複合シート１０Ａは、第１方向Ｗに伸縮するので、図４に示すように、第１方向Ｗを着用者の胴回りＤＷに平行に配置することによって、吸収性物品の胴回り部用の複合シートに適用し得る。例えば、吸収性物品としての使い捨ておむつ１は、着用者の股間を覆う股部２と、着用者の胴回りを覆う胴回り部３と、を備える。胴回り部３は、複合シート１０Ａで形成される。複合シート１０Ａは、第１不織布１１が肌側に、第２不織布１４が非肌側に配置され、第１方向Ｗが着用者の胴回りＤＷに平行となるように配置される。複合シート１０Ａは、使い捨ておむつ１の胴回り部用複合シートに適用された場合、胴回り方向ＤＷへ伸長させて、引っ張り上げられて着用者に装着される。複合シート１０Ａは、第１不織布１１が着用者の肌に接触した状態で着用者の胴回りＤＷの長さに合わせて収縮する。
　複合シート１０Ａは、ＰＰ樹脂部分とＰＥ樹脂部分とを含む複合繊維を含むので、ポリエチレン系樹脂に由来する柔軟性に富む第１繊維層１２を、複合シート１０Ａの表面に備える。したがって、複合シート１０Ａは、肌触りに優れる。
　複合シート１０Ａは、ポリプロピレン系樹脂からなる単一繊維を含む第２繊維層１３を含むので、第１繊維層１２がポリエチレン系樹脂を含むことによる機械的強度の低下が抑制される。複合シート１０ＡのＣＤ方向（Ｌ方向）の破断強度は、１４（Ｎ／５０ｍｍ）以上であることによって、吸収性物品の胴回り部用の複合シートに適用した場合、着用時に吸収性物品を引っ張り上げる力によって破断することが抑制される。
　第２繊維層１３は、第２不織布１４と接しており、熱接合によって第２不織布１４と接合している。第２繊維層１３がポリプロピレン系樹脂からなる単一繊維を含み、第２不織布１４が第２繊維層１３と接する側の表面にポリプロピレン系樹脂を含むので、ポリプロピレン系樹脂同士が接合した接合部１８が形成され得る。ポリプロピレン系樹脂同士が接合した接合部１８は、相溶性が高く、しかもポリエチレン系樹脂が介在しないので、良好に熱接合している。第１不織布１１と第２不織布１４は、上記ポリプロピレン系樹脂同士が接合した接合部１８を有するので、接合強度に優れる。複合シート１０Ａは、複合シート１０Ａの剥離強度が１．０（Ｎ／２５ｍｍ）以上であることによって、吸収性物品の胴回り部用の複合シートに適用した場合、繰り返し使用によって第１不織布１１が第２不織布１４から剥がれることが抑制される。第２繊維層１３は、ポリプロピレン系樹脂からなる単一繊維を、６０質量％以上含むことによって、ポリエチレン系樹脂が介在しない接合部１８がより確実に形成される。
　複合シート１０Ａは、お互いに直交する、第１方向Ｗ、第２方向Ｌ、及び厚さ方向Ｔを有し、厚さ方向Ｔに順に、第１不織布１１と、第２不織布１４と、を備え、第１不織布１１と第２不織布１４とを互いに熱接合した複数の接合部１８、をさらに備え、第１不織布１１は、第１繊維層１２と、第１繊維層１２と第２不織布１４との間に配置された第２繊維層１３と、を有し、第１繊維層１２は、複合繊維を含み、複合繊維は、断面において、ポリプロピレン系樹脂を含むポリプロピレン系樹脂部分と、ポリエチレン系樹脂を含むポリエチレン系樹脂部分と、を含み、第２繊維層１３は、ポリプロピレン系樹脂からなる単一繊維を含み、第２不織布１４は、第２繊維層１３と接する側の表面に、ポリプロピレン系樹脂を含有する。
　接合部１８は、第１繊維層１２と、第２繊維層１３と、第２不織布１４とを熱接合によって一体化している。第１繊維層１２と第２繊維層１３とは、互いに同種のポリプロピレン系樹脂を含むので、相溶性に優れ、良好に接合されている。第２不織布１４は、第２繊維層１３と接する側の表面に第２繊維層１３に含まれる単一繊維と同種の樹脂であるポリプロピレン系樹脂を含有するので、第２繊維層１３と熱接合しやすい。第２繊維層１３と第２不織布１４との間が良好に熱接合しているので、複合シート１０Ａは、第１不織布１１と第２不織布１４との間の接合強度に優れ、繰り返し使用した場合に第１不織布１１と第２不織布１４との間が剥がれることが抑制され、耐久性に優れる。したがって、複合シート１０Ａは、肌触りの良さを維持しつつ、耐久性に優れる。
　第２不織布１４は、第１方向Ｗに伸縮可能な弾性不織布であるのが好ましい。複合シート１０Ａは、第１方向Ｗに伸縮するので、第１方向Ｗを着用者の胴回りに平行に配置することによって、例えば、吸収性物品の胴回り部用の複合シートに適用し得る。第１不織布１１は、柔軟性に富む第１繊維層１２を含むので、第２不織布１４（弾性不織布）の収縮に合わせて容易に収縮する。第２不織布１４（弾性不織布）は、第２繊維層１３と接する側の表面に第２繊維層１３に含まれる単一繊維と同種の樹脂であるポリプロピレン系樹脂を含有するので、第２繊維層１３と良好に熱接合している。したがって、複合シート１０Ａは、第１不織布１１と第２不織布１４（弾性不織布）との間の接合強度に優れる。結果として、複合シート１０Ａは、収縮性、耐久性に優れる。
　複合シート１０Ａは、第２不織布１４の、第１不織布１１と接する側と反対側に、第３不織布１６を備えるのが好ましい。複合シート１０Ａは、第２不織布１４の、第１不織布１１と接する側と反対側に、用途に合わせた第３不織布１６を設けることによって、第１不織布１１を肌側又は非肌側とする選択の幅がより広がる。さらに、複合シート１０Ａは、第３不織布１６を追加することで複合シート１０Ａの機械的強度が高くなるので、耐久性により優れる。したがって複合シート１０Ａは、吸収性物品の胴回り部用の複合シートとしてより好適である。
　ポリプロピレン系樹脂は、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含み、ポリエチレン系樹脂は、エチレン系重合体を含むのが好ましい。プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体は、ポリプロピレンに比べポリエチレン系樹脂の融点との差が小さいので、ポリプロピレンに比べポリエチレン系樹脂と熱接合しやすい。そのため第１繊維層１２の繊維同士は、エンボス接合部及び接合部１８において、より広い範囲で熱接合する。したがって、複合シート１０Ａは、複合シート１０Ａの表面に配置された第１繊維層１２の繊維同士がより広い範囲で熱接合していることによって、毛羽立ちが比較的少ないので、長時間使用することができる。
　プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の融点は１５５℃以下、前記エチレン系重合体の融点は９５℃以上１２５℃以下であるのが好ましい。プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の融点と、エチレン系重合体の融点とが、それぞれ上記範囲内であることによって、第１繊維層１２の繊維同士がより広い範囲でより確実に熱接合し得る。
　ＰＰ樹脂部分とＰＥ樹脂部分との比率は、ＰＰ樹脂部分とＰＥ樹脂部分の合計を１００質量部として、質量基準で、７０：３０～１０：９０（ポリプロピレン系樹脂部分：ポリエチレン系樹脂部分）であるのが好ましい。第１繊維層１２は、ポリエチレン系樹脂部分すなわちポリエチレン系樹脂を所定量以上含む複合繊維を含むことによって、第１繊維層１２の表面にポリエチレン系樹脂が配置されやすい。第１繊維層１２は、複合シート１０Ａの表面側に配置されるので、複合シート１０Ａは、肌触りに優れる。
　複合繊維は、繊維表面に前記ポリエチレン系樹脂部分が存在しているのが好ましい。例えば、複合繊維は、ポリプロピレン系樹脂部分を芯部２０、前記ポリエチレン系樹脂部分を鞘部２２とし、前記ポリプロピレン系樹脂部分の一部が前記ポリエチレン系樹脂部分から露出している偏芯芯鞘型、又はサイドバイサイド型である。複合繊維は繊維表面にポリエチレン系樹脂部分が存在しているので、ポリエチレン系樹脂に由来する柔軟性に富む。第１繊維層１２が複合シート１０Ａの表面側に配置されるので、複合シート１０Ａは、肌触りに優れる。
　第１繊維層１２と第２繊維層１３との比率は、第１繊維層１２と第２繊維層１３との合計を１００質量部として、質量基準で、３３：６７～６７：３３（第１繊維層：第２繊維層）であるのが好ましい。第１不織布１１は、ポリプロピレン系樹脂からなる第２繊維層１３を所定量以上含む。第２繊維層１３は、第２不織布１４と接する位置に配置されているので、第２不織布１４とより確実に熱接合する。したがって、複合シート１０Ａは、第１不織布１１と第２不織布１４との間の接合強度に優れる。
　第１繊維層１２のポリプロピレン系樹脂と、第２繊維層１３のポリプロピレン系樹脂とは、同一のプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体であるのが好ましい。プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体は、ポリプロピレンに比べ融点が低く、ポリエチレン系樹脂の融点との差が小さいので、ポリプロピレンに比べポリエチレン系樹脂と熱接合しやすい。そのためエンボス接合部及び接合部１８において、第１繊維層１２の繊維同士はより広い範囲で熱接合する。したがって、複合シート１０Ａは、複合シート１０Ａ表面に配置された第１繊維層１２の繊維同士がより広い範囲で熱接合していることによって、毛羽立ちが比較的少ないので、長時間使用することができる。第１繊維層１２と第２繊維層１３のポリプロピレン系樹脂が、同一のプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体であるので、相溶性に優れ、第１繊維層１２と第２繊維層１３とがより広い範囲で熱接合しやすい。したがって複合シート１０Ａは、第１繊維層１２と第２繊維層１３との間の接合強度に優れる。
　複合シート１０Ａは、第１繊維層１２の表面に、第２不織布１４を除く第１繊維層１２と第２繊維層１３とを接合している複数のエンボス接合部を有し、複数の接合部１８の第１繊維層１２の表面における総面積は、複数のエンボス接合部の第１繊維層１２の表面における総面積よりも小さいのが好ましい。第１不織布１１は、複数の接合部１８の総面積が複数のエンボス接合部の総面積よりも小さいので、複数の接合部１８の間において第２不織布１４と分離して厚さ方向Ｔに変形しやすい。第１不織布１１が接合部１８の間において厚さ方向Ｔに変形しやすいので、第２不織布１４は、第１不織布１１に阻害されずに容易に収縮する。したがって、複合シート１０Ａは、着用者の胴回りに沿って容易に変形するので、肌触りに優れる。
＜変形例＞
　本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨の範囲内で適宜変更することができる。例えば、上記実施形態の場合、点状の接合部１８が格子状に配置されている場合について説明したが、本発明はこれに限らない。図１と同一の構成について同一の符号を付した図５に示すように、格子状に配置されていてもよい。図５に示す第１方向Ｗに隣り合う接合部１８同士は、第２方向Ｌへ約０．２ｍｍずれている。図５に示す点状の接合部１８を備える複合シート１０Ｂは、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
　上記実施形態において、第２不織布１４が弾性不織布の場合について説明したが、本発明はこれに限らない。図２Ａと同一の構成について同一の符号を付した図６に示す複合シート１０Ｃは、厚さ方向Ｔに順に、第１不織布１１、弾性糸２４、第２不織布２６を備える。弾性糸２４は、ウレタン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の熱可塑性エラストマーを糸状に成形したものを用いることができる。第２不織布２６は、第１不織布１１の第２繊維層１３と接する側の表面に、ポリプロピレン系樹脂を含む。第２不織布２６として用いる不織布は、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブローン不織布、及びこれらの組み合わせ（例えば、ＳＭＳ等）等の任意の不織布を採用することができる。第２不織布２６の厚さや坪量は、本発明の効果を阻害しない限り特に制限されず、所望の用途に応じた任意の厚さや坪量等を採用することができる。第２不織布２６の厚さは、０．０５ｍｍ以上２．００ｍｍ以下が好ましく、０．１０ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下がより好ましい。第２不織布の坪量は、例えば、１０（ｇ／ｍ２）以上３０（ｇ／ｍ２）以下が好ましく、１２（ｇ／ｍ２）以上２５（ｇ／ｍ２）以下がより好ましく、１４（ｇ／ｍ２）以上２０（ｇ／ｍ２）以下がさらに好ましい。本変形例に係る複合シート１０Ｃは、第１不織布１１と、第２不織布２６の間に、弾性糸２４を配置した状態で、熱接合することによって形成される。弾性糸２４は、供給速度と巻回速度の速度差によって延伸した状態で、第１不織布１１及び第２不織布２６と接合される。
　複合シート１０Ｃは、第１不織布１１と第２不織布２６との間に、第１方向Ｗに伸縮する弾性糸２４を含む。複合シート１０Ｃは、第１方向Ｗに伸縮するので、第１方向Ｗを着用者の胴回りに平行に配置することによって、例えば、吸収性物品１の胴回り部用の複合シートに適用し得る。第１不織布１１は、柔軟性に富む第１繊維層１２を含むので、弾性糸２４の収縮に合わせて容易に収縮する。弾性糸２４を挟んで第１不織布１１と反対側に第２不織布２６が配置されており、当該第２不織布２６が第２繊維層１３と良好に熱接合している。すなわち第２繊維層１３と第２不織布２６とは、間に弾性糸２４を挟んだ状態で、良好に熱接合している。したがって、複合シート１０Ｃは、第１不織布１１と第２不織布２６の間の接合強度に優れる。結果として、複合シート１０Ｃは、収縮性、耐久性に優れる。
＜測定方法＞
　上記実施形態において説明した各数値の測定方法について、以下説明する。
　（坪量）
　まず、非伸長のときの複合シートから、合計の面積が５００（ｃｍ２）以上となるよう１個ないしは複数個の試験片を切り出し、試料とする。次いで、当該試料の総重量を直示天秤（例示：研精工業（株）製電子天秤ＨＦ－３００）で測定する。最後に、測定した総重量と試料の総面積から、試料の単位面積当たりの重量（ｇ／ｍ２）を算出した値を、複合シートの坪量とする。
　第１不織布、第２不織布、第３不織布の坪量は下記の通り求める。まず複合シートからそれぞれ分離した後、材料ごとに、皺を伸ばした状態で合計の面積が５００（ｃｍ２）以上となるよう１個ないしは複数個の試料片を切り出す。材料ごとの総重量を測定し、各総重量と各総面積から、各試料の単位面積当たりの重量（ｇ／ｍ２）を算出し、各材料の坪量とする。
　（厚さ）
　厚さは、（株）大栄科学精器製作所製の厚さ測定器、ＦＳ－６０ＤＳ（プレッサーフートの直径：５０．５ｍｍ，測定圧：０．３ＫＰａ）を用いて測定する。
　（ＫＥＳ法による曲げ剛性）
　ＫＥＳ法による曲げ剛性は、カトーテック（株）製の大型曲げ試験器、ＫＥＳ－ＦＢ２－Ｌを用いて、複合シートの第２方向における曲げ剛性を測定する。複合シートから第１方向の長さ４０ｍｍ、第２方向の長さ６０ｍｍのサイズに切り出し、試料とする。
　測定条件は、以下の通りである。
　ＳＥＮＳ　：４
　ＳＩＺＥ　：４ｃｍ　(試料の測定幅に設定する）
　モード　　：１サイクル
　曲げ曲率　：０．５ｃｍ-1
　Ｂ　　　　：Ｋ＝０．１～０．３ｃｍ
　（破断強度）
　破断強度は、（株）島津製作所製のオートグラフ、ＡＧ－１を用いて測定する。まず、シワが形成されていない伸長状態の複合シートから、第１方向の長さ５０ｍｍ、第２方向の長さ７０ｍｍのサイズに切り出し、試料とする。次いでチャック間距離を５０ｍｍ、引張速度５００（ｍｍ／ｍｉｎ）で複合シートの第２方向の破断強度を測定する。「Ｎ／５０ｍｍ」は、幅５０ｍｍあたりの破断強度（Ｎ）を意味する。
　（平均繊維径）
　まず、複合シートから第１不織布及び第２不織布を分離し、各不織布の１０ｍｍ×１０ｍｍの試料を切り出して準備して、プレパラートの上に配置する。次に、各試料にグリセリンを適量滴下して、試料全体がグリセリンで浸された状態にして、その上からカバーガラスを置く。次に、公知の光学顕微鏡（例えば、ＫＥＹＥＮＣＥ製ＶＨＣ－１００　Digital Microscope Lens VH-Z450）を用いて試料を倍率１０００倍で観察して、試料の表面に露出している繊維の繊維径を５０箇所測定し、平均値を平均繊維径とする。
　（剥離強度）
（１）複合シートにおける接合部（第１不織布及び第２不織布を含む）を含む部分を、伸縮方向７０ｍｍ×非伸縮方向２５ｍｍの大きさで切り出し、試料とする。
（２）剥離試験用の試験機を使用し、切り出した試料の第１不織布及び第２不織布を予め伸縮方向Ｌへ２０ｍｍ剥離し、第１不織布の端部、および、第２不織布の端部をそれぞれ試験機が備える二つのチャックに把持する。ただし、把持するときのチャック間の距離（初期値）は予め３０ｍｍに設定されている。
（３）試験機にて、二つのチャックの間隔が拡がるように、二つのチャックを一定速度（例示：５０ｍｍ／ｍｉｎ）で引っ張って、接合部の第１不織布と第２不織布とを１８０°方向に剥離させつつ、二つのチャックの間隔と二つのチャックに掛かる荷重Ｆを測定する。
（４）二つのチャック間に掛かる荷重Ｆと二つのチャックの間隔Ｄｍとの関係に基づき、接合部の剥離強度を測定する。測定された荷重Ｆの最大値を剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）とする。
　（接合部、エンボス接合部の面積の比較）
　不織布から１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさで切り出し、試料とする。電子顕微鏡を用いて倍率１００倍で試料を観察して、試料の表面の接合部、及びエンボス接合部の面積をそれぞれ測定し、比較する。
　以下、実施例を示して本発明を説明するが、本発明はこの実施例に限定されない。
（Ａ）試料
　第１不織布と、第２不織布としての弾性不織布と、第３不織布とを備える複合シートを用意した。第１不織布は、偏芯芯鞘型の複合繊維からなる第１繊維層と、単一繊維からなる第２繊維層とを、それぞれ、スパンボンド法で形成し、エンボス加工によって一体化した。ポリプロピレン系樹脂として、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体（α－オレフィン：エチレン）を用い、ポリエチレン系樹脂としてエチレン・α－オレフィン共重合体（α－オレフィン：１－ブテン）を用いた。弾性不織布は、ポリウレタンと、ポリプロピレンとを含むスパンボンド不織布であり、全試料において共通のものを用いた。第３不織布は、偏芯芯鞘型の複合繊維層と、単一繊維層とを備えるスパンボンド不織布である。各不織布の詳細な構成は、表１に示す通りである。第１繊維層と第２繊維層の比率（第１繊維層：第２繊維層）が、第１繊維層と第２繊維層の合計を１００質量部として、実施例１～３が６７：３３であり、実施例４～６が３３：６７である。
　第１不織布、弾性不織布、及び第３不織布を厚さ方向に順に重ね、超音波を用いて熱接合した。超音波による熱接合は、Herrmann Ultrasonics社製の設備を用いた。超音波ホーンは、幅１６１ｍｍ×２本、周波数２０ＫＨｚ、圧力設定を５００Ｎとした。アンビルロールの速度を２００（ｍ／ｍｉｎ）、弾性不織布の巻出し速度を８０（ｍ／ｍｉｎ）、第１不織布及び第３不織布の巻出し速度を１９９（ｍ／ｍｉｎ）とした。
　参考例として、単一繊維からなるスパンボンド不織布である第１不織布と、上記弾性不織布と、単一繊維からなるスパンボンド不織布である第３不織布とを備える複合シート（参考例１）、偏芯芯鞘型の複合繊維からなるスパンボンド不織布である第１不織布と、上記弾性不織布と、偏芯芯鞘型の複合繊維からなるスパンボンド不織布である第３不織布とを備える複合シート（参考例２，３）をそれぞれ用意し、上記実施例と同じ条件で超音波を用いて熱接合して、複合シートを得た。
（Ｂ）結果
　実施例及び参考例に係る複合シートについて、ＣＤ方向の破断強度、接合強度、ＣＤ方向の曲げ剛性を測定した。表１に示すように、実施例１～６は、ＰＰ樹脂部分とＰＥ樹脂部分とを含む複合繊維を含む第１繊維層を有するので、曲げ剛性が０．３１（Ｎ・ｍ２／（ｍ×１０－４））以下であり、ポリプロピレン系樹脂で形成された単一繊維を含む第２繊維層を有するので、破断強度が１７．３９（Ｎ／５０ｍｍ）以上だった。さらに第２繊維層が弾性不織布と熱接合しているので、１．４７（Ｎ／ｍｍ）以上の破断強度が得られた。
　これに対し、参考例１は、第1不織布がポリプロピレンの単一繊維からなるため、CＤ方向の破断強度及び接合強度が高いが、ＣＤ方向の曲げ剛性も高い結果となった。参考例２及び３は、ＰＰ樹脂部分とＰＥ樹脂部分とを含む複合繊維からなる第１不織布と、弾性不織布が熱接合されているので、接合強度が低い結果となった。
１　吸収性物品
２　股部
３　胴回り部
１０Ａ　複合シート
１０Ｂ　複合シート
１０Ｃ　複合シート
１１　第１不織布
１２　第１繊維層
１３　第２繊維層
１４、２６　第２不織布
１６　第３不織布
１８　接合部
２０　芯部
２２　鞘部
２４　弾性糸

Claims (11)

  1. 　お互いに直交する、第１方向、第２方向、及び厚さ方向を有する、吸収性物品用の複合シートであって、
    　前記厚さ方向に順に、第１不織布と、第２不織布と、を備え、
    　前記第１不織布と前記第２不織布とを互いに熱接合した複数の接合部、をさらに備え、
    　前記第１不織布は、第１繊維層と、前記第１繊維層と前記第２不織布との間に配置された第２繊維層と、を有し、
    　前記第１繊維層は、複合繊維を含み、前記複合繊維は、断面において、ポリプロピレン系樹脂を含むポリプロピレン系樹脂部分と、ポリエチレン系樹脂を含むポリエチレン系樹脂部分と、を含み、
    　前記第２繊維層は、ポリプロピレン系樹脂からなる単一繊維を含み、
    　前記第２不織布は、前記第２繊維層と接する側の表面に、ポリプロピレン系樹脂を含有する、複合シート。
  2. 　前記第２不織布は、前記第１方向に伸縮可能な弾性不織布である、請求項１に記載の複合シート。
  3. 　前記第２不織布の、前記第１不織布と接する側と反対側に、第３不織布を備える、請求項２に記載の複合シート。
  4. 　前記第１不織布と前記第２不織布との間に、前記第１方向に伸縮する弾性糸を含む、請求項１に記載の複合シート。
  5. 　前記ポリプロピレン系樹脂は、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含み、
    　前記ポリエチレン系樹脂は、エチレン系重合体を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の複合シート。
  6. 　前記プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の融点は１５５℃以下、前記エチレン系重合体の融点は９５℃以上１２５℃以下である、請求項５に記載の複合シート。
  7. 　前記ポリプロピレン系樹脂部分と前記ポリエチレン系樹脂部分との比率が、質量基準で、７０：３０～１０：９０（ポリプロピレン系樹脂部分：ポリエチレン系樹脂部分）である、請求項１～６のいずれか１項に記載の複合シート。
  8. 　前記複合繊維は、繊維表面に前記ポリエチレン系樹脂部分が存在している、請求項１～７のいずれか１項に記載の複合シート。
  9. 　前記第１繊維層と前記第２繊維層の比率が、質量基準で、３３：６７～６７：３３（第１繊維層：第２繊維層）である、請求項１～８のいずれか１項に記載の複合シート。
  10. 　前記第１繊維層の前記ポリプロピレン系樹脂と、前記第２繊維層の前記ポリプロピレン系樹脂とは、同一のプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体である、請求項１～９のいずれか１項に記載の複合シート。
  11. 　前記第１繊維層の表面に、前記第２不織布を除く前記第１繊維層と前記第２繊維層とを接合している複数のエンボス接合部を有し、
    　前記複数の接合部の前記第１繊維層の表面における総面積は、前記複数のエンボス接合部の前記第１繊維層の表面における総面積よりも小さい、請求項１～１０のいずれか１項に記載の複合シート。
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