JP2023177943A - 吸収性物品用の複合シート - Google Patents

Abstract

【課題】肌触りの良さを維持しつつ、耐久性に優れた吸収性物品用の複合シートを提供する。【解決手段】複合シート１０Ａは、お互いに直交する、第１方向Ｗ、第２方向Ｌ、及び厚さ方向Ｔを有する、吸収性物品用の複合シート１０Ａであって、厚さ方向Ｔに順に、第１不織布１１と、第２不織布１４と、を備え、第１不織布１１と第２不織布１４とを互いに熱接合した複数の接合部１８、をさらに備え、第１不織布１１は、第１繊維層１２と、第１繊維層１２と第２不織布１４との間に配置された第２繊維層１３と、を有し、第１繊維層１２は、複合繊維を含み、複合繊維は、断面において、ポリプロピレン系樹脂を含むポリプロピレン系樹脂部分２０と、ポリエチレン系樹脂を含むポリエチレン系樹脂部分２２と、を含み、第２繊維層１３は、ポリプロピレン系樹脂からなる単一繊維を含み、第２不織布１４は、第２繊維層１３と接する側の表面に、ポリプロピレン系樹脂を含有する。【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、吸収性物品用の複合シートに関する。

吸収性物品用の複合シートにおいて、肌触りのよさを改善する検討がなされている。例えば、特許文献１に、液透過性表面シート、液不透過性裏面側シート、及びこれら表面シートと裏面側シートとの間に介在する吸収体とを有する本体部と、この本体部の裏面側を覆う外装シートとを備え、外装シートは、不織布が一枚又は複数枚張り合わされて形成されたものであり、且つ最も外側に位置する最外側不織布の捻れ度が３．８ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以下である吸収性物品が開示されている。最外側不織布は、ポリプロピレンの単一繊維、及びポリプロピレンとポリエチレンの芯鞘型の複合繊維からなることが開示されている。

また、特許文献２に、縦方向、及び、横方向を有し、吸収性コアを備える吸収性本体、及び、一対の胴回り部を有し、胴回り部は、最も肌側に配置された肌側シート部を備え、一対の胴回り部のうちの少なくとも一方の胴回り部では、肌側シート部のＫＥＳ法による曲げ剛性は０．００９６Ｎ・ｍ^２／（ｍ×１０^－４）以下であり、肌側シート部より非肌側に内層シート部が配置され、内層シート部のＫＥＳ法による曲げ剛性は、肌側シート部の曲げ剛性より高く、内層シート部は、吸収性本体の肌側において、縦方向における吸収性本体の胴回り側の端縁を跨いで配置されている、吸収性物品が開示されている。肌側シート部は、ポリエチレンを主として含むことが開示されている。

特開２０１０－１３１１６７号公報 特開２０１９－１８７７４４号公報

特許文献１の最外側不織布がポリプロピレンの単一繊維からなる場合、ポリプロピレンは硬いため、当該最外側不織布と他の不織布とからなる外装シート全体として肌触りのよさを改善するには限界があると予想される。特許文献１の最外側不織布が、ポリプロピレンで形成された芯と、ポリエチレンで形成された鞘とを含む芯鞘型の複合繊維からなる場合、当該最外側不織布と、ポリプロピレンで形成された他の不織布とを接合した外装シートは、ポリエチレンとポリプロピレンの融点の差が大きく、相溶性が乏しいため、複合繊維からなる最外側不織布と他の不織布との間の接合強度が十分ではなく、繰り返し使用した場合に最外側不織布と他の不織布とが互いにはがれてしまう、という問題があった。

特許文献２の肌側シートは、主として含まれるポリエチレンが軟らかいので、吸収性物品用の複合シートに適した強度を備え難く、繰り返し使用することが困難であるという懸念があった。

本発明は、肌触りの良さを維持しつつ、耐久性に優れた吸収性物品用の複合シートを提供することを目的とする。

本発明は、お互いに直交する、第１方向、第２方向、及び厚さ方向を有する、吸収性物品用の複合シートであって、前記厚さ方向に順に、第１不織布と、第２不織布と、を備え、前記第１不織布と前記第２不織布とを互いに熱接合した複数の接合部、をさらに備え、前記第１不織布は、第１繊維層と、前記第１繊維層と前記第２不織布との間に配置された第２繊維層と、を有し、前記第１繊維層は、複合繊維を含み、前記複合繊維は、断面において、ポリプロピレン系樹脂を含むポリプロピレン系樹脂部分と、ポリエチレン系樹脂を含むポリエチレン系樹脂部分と、を含み、前記第２繊維層は、ポリプロピレン系樹脂からなる単一繊維を含み、前記第２不織布は、前記第２繊維層と接する側の表面に、ポリプロピレン系樹脂を含有する、複合シートである。

本発明による吸収性物品用の複合シートは、肌触りの良さを維持しつつ、耐久性に優れる。

実施形態に係る複合シートの平面図である。 実施形態に係る複合シートの伸長時の様子を模式的に示す断面図である。 実施形態に係る複合シートの収縮時の様子を模式的に示す断面図である。 実施形態に係る第１不織布及び第２不織布の繊維の断面図である。 実施形態の変形例に係る第１不織布及び第２不織布の繊維の断面図である。 実施形態に係る複合シートを用いた吸収性物品を示す斜視図である。 変形例（１）に係る複合シートの平面図である。 変形例（２）に係る複合シートの伸長時の様子を模式的に示す断面図である。

本発明の実施形態は、以下の態様に関する。

［態様１］
お互いに直交する、第１方向、第２方向、及び厚さ方向を有する、吸収性物品用の複合シートであって、
前記厚さ方向に順に、第１不織布と、第２不織布と、を備え、
前記第１不織布と前記第２不織布とを互いに熱接合した複数の接合部、をさらに備え、
前記第１不織布は、第１繊維層と、前記第１繊維層と前記第２不織布との間に配置された第２繊維層と、を有し、
前記第１繊維層は、複合繊維を含み、前記複合繊維は、断面において、ポリプロピレン系樹脂を含むポリプロピレン系樹脂部分と、ポリエチレン系樹脂を含むポリエチレン系樹脂部分と、を含み、
前記第２繊維層は、ポリプロピレン系樹脂からなる単一繊維を含み、
前記第２不織布は、前記第２繊維層と接する側の表面に、ポリプロピレン系樹脂を含有する、複合シート。
複合シートは、ポリプロピレン系樹脂からなる単一繊維を含む第２繊維層を含むので、吸収性物品用の胴回り部用の複合シートに適した強度を備え得る。
第１繊維層は、ポリプロピレン系樹脂を含むポリプロピレン系樹脂部分と、ポリエチレン系樹脂を含むポリエチレン系樹脂部分と、を含む複合繊維を含むので、ポリエチレン系樹脂に由来する柔軟性に富む。第１繊維層が複合シートの表面に配置されているので、複合シートは、肌触りに優れる。
接合部は、第１繊維層と、第２繊維層と、第２不織布とを熱接合によって一体化している。第１繊維層と第２繊維層とは、互いに同種のポリプロピレン系樹脂を含むので、相溶性に優れ、良好に接合されている。第２不織布は、第２繊維層と接する側の表面に第２繊維層に含まれる単一繊維と同種の樹脂であるポリプロピレン系樹脂を含有するので、第２繊維層と熱接合しやすい。第２繊維層と第２不織布との間が良好に熱接合しているので、複合シートは、第１不織布と第２不織布との間の接合強度に優れ、繰り返し使用した場合に第１不織布と第２不織布との間が剥がれることが抑制され、耐久性に優れる。
したがって、複合シートは、肌触りの良さを維持しつつ、耐久性に優れる。

［態様２］
前記第２不織布は、第１方向に伸縮可能な弾性不織布である、態様１に記載の複合シート。
複合シートは、第１方向に伸縮するので、第１方向を着用者の胴回り方向に平行に配置することによって、例えば、吸収性物品の胴回り部用の複合シートに適用し得る。
第１不織布は、柔軟性に富む第１繊維層を含むので、弾性不織布（第２不織布）の収縮に合わせて容易に収縮する。
弾性不織布は、第２繊維層と接する側の表面に第２繊維層に含まれる単一繊維と同種の樹脂であるポリプロピレン系樹脂を含有するので、第２繊維層と良好に熱接合している。したがって、複合シートは、第１不織布と弾性不織布（第２不織布）との間の接合強度に優れる。
したがって、複合シートは、収縮性、耐久性に優れる。

［態様３］
前記第２不織布の、前記第１不織布と接する側と反対側に、第３不織布を備える、態様２に記載の複合シート。
複合シートは、第２不織布の、第１不織布と接する側と反対側に、用途に合わせた第３不織布を設けることによって、第１不織布を肌側又は非肌側とする選択の幅がより広がる。さらに、複合シートは、第３不織布を追加することで複合シートの機械的強度が高くなるので、耐久性により優れる。したがって複合シートは、吸収性物品の胴回り部用の複合シートとしてより好適である。

［態様４］
前記第１不織布と前記第２不織布との間に、第１方向に伸縮する弾性糸を含む、態様１に記載の複合シート。
複合シートは、第１方向に伸縮するので、第１方向を着用者の胴回りに平行に配置することによって、例えば、吸収性物品の胴回り部用の複合シートに適用し得る。
第１不織布は、柔軟性に富む第１繊維層を含むので、弾性糸の収縮に合わせて容易に収縮する。
複合シートは、弾性糸を挟んで第１不織布と反対側に第２不織布が配置されており、当該第２不織布が第２繊維層と良好に熱接合している。すなわち第２繊維層と第２不織布とは、間に弾性糸を挟んだ状態で、良好に熱接合している。したがって、複合シートは、第１不織布と第２不織布の間の接合強度に優れる。
したがって、複合シートは、収縮性、耐久性に優れる。

［態様５］
前記ポリプロピレン系樹脂は、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含み、
前記ポリエチレン系樹脂は、エチレン系重合体を含む、態様１～４のいずれか一つに記載の複合シート。
プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体は、ポリプロピレンに比べポリエチレン系樹脂の融点との差が小さいので、ポリプロピレンに比べポリエチレン系樹脂と熱接合しやすい。そのため第１繊維層の繊維同士は、接合部においてより広い範囲で熱接合する。したがって、複合シートは、表面に配置された第１繊維層の繊維同士がより広い範囲で熱接合していることによって、毛羽立ちが比較的少ないので、長時間使用することができる。

［態様６］
前記プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の融点は１５５℃以下、前記エチレン系重合体の融点は９５℃以上１２５℃以下である、態様５に記載の複合シート。
プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の融点と、エチレン系重合体の融点とが、それぞれ上記範囲内であることによって、第１繊維層の繊維同士は、より広い範囲でより確実に熱接合し得る。

［態様７］
前記ポリプロピレン系樹脂部分と前記ポリエチレン系樹脂部分との比率が、質量基準で、７０：３０～１０：９０（ポリプロピレン系樹脂部分：ポリエチレン系樹脂部分）である、態様１～５のいずれか一つに記載の複合シート。
第１繊維層は、ポリエチレン系樹脂部分すなわちポリエチレン系樹脂を所定量以上含む複合繊維を含むことによって、第１繊維層の表面にポリエチレン系樹脂が配置されやすい。第１繊維層は、複合シートの表面側に配置されるので、複合シートは、肌触りに優れる。

［態様８］
前記複合繊維は、繊維表面に前記ポリエチレン系樹脂部分が存在している、態様１～７のいずれか一つに記載の複合シート。
複合繊維は、繊維表面にポリエチレン系樹脂部分が存在している。例えば、複合繊維は、ポリプロピレン系樹脂部分を芯部、ポリエチレン系樹脂部分を鞘部とし、ポリプロピレン系樹脂部分の一部がポリエチレン系樹脂部分から露出している偏芯芯鞘型、又はサイドバイサイド型である。複合繊維は繊維表面にポリエチレン系樹脂部分が存在しているので、ポリエチレン系樹脂に由来する柔軟性に富む。複合シートは、第１繊維層が複合シートの表面側に配置されるので、肌触りに優れる。

［態様９］
前記第１繊維層と前記第２繊維層の比率が、質量基準で、３３：６７～６７：３３（第１繊維層：第２繊維層）である、態様１～８のいずれか一つに記載の複合シート。
第１不織布は、ポリプロピレン系樹脂からなる第２繊維層を所定量以上含む。第２繊維層は、第２不織布と接する位置に配置されているので、第２不織布とより確実に熱接合する。したがって、複合シートは、第１不織布と第２不織布との間の接合強度に優れる。

［態様１０］
前記第１繊維層の前記ポリプロピレン系樹脂と、前記第２繊維層の前記ポリプロピレン系樹脂とは、同一のプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体である、態様１～９のいずれか一つに記載の複合シート。
プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体は、ポリプロピレンに比べポリエチレン系樹脂の融点との差が小さいので、ポリプロピレンに比べポリエチレン系樹脂と熱接合しやすい。そのため第１繊維層の繊維同士は、接合部において、より広い範囲で熱接合する。したがって、複合シートは、表面に配置された第１繊維層の繊維同士がより広い範囲で熱接合していることによって、毛羽立ちが比較的少ないので、長時間使用することができる。
第１繊維層と第２繊維層のポリプロピレン系樹脂が、同一のプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体であるので、相溶性に優れ、第１繊維層と第２繊維層とがより広い範囲で熱接合しやすい。したがって複合シートは、第１繊維層と第２繊維層との間の接合強度に優れる。

［態様１１］
前記第１繊維層の表面に、前記第２不織布を除く前記第１繊維層と前記第２繊維層とを接合している複数のエンボス接合部を有し、
前記複数の接合部の前記第１繊維層の表面における総面積は、前記複数のエンボス接合部の前記第１繊維層の表面における総面積よりも小さい、態様１～１０のいずれか一つに記載の複合シート。
第１不織布は、複数の接合部の総面積が、複数のエンボス接合部の総面積よりも小さいので、複数の接合部の間において第２不織布と分離して厚さ方向に変形しやすい。第１不織布が接合部の間において厚さ方向に変形しやすいので、複合シートが弾性部材（弾性不織布又は弾性糸）を備える場合、第２不織布は、第１不織布に阻害されずに容易に収縮する。したがって、複合シートは、着用者の胴回りに沿って容易に変形するので、肌触りに優れる。

＜全体構成＞
以下、図を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、図は実施形態の一例を模式的に示したものであって、本発明は図に示された形態に限定されない。図１は、実施形態に係る複合シートの平面図である。図２Ａは、実施形態に係る複合シートの伸長時の様子を模式的に示す断面図である。図２Ｂは、実施形態に係る複合シートの収縮時の様子を模式的に示す断面図である。図３Ａは、実施形態に係る第１不織布及び第２不織布の繊維の断面図である。図１に示す複合シート１０Ａは、お互いに直交する、第１方向Ｗ、第２方向Ｌ及び厚さ方向Ｔ（図１には図示しない）を有する。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、複合シート１０Ａは、厚さ方向Ｔに順に、第１不織布１１と、第２不織布１４とを備える。複合シート１０Ａが吸収性物品の胴回り部用複合シートに適用された場合、第１不織布１１が肌側に、第２不織布１４が非肌側に配置され、第１方向Ｗが着用者の胴回りに略平行となるように配置される。

図１に示すように、複合シート１０Ａは、第１不織布１１と第２不織布１４とを互いに熱接合した複数の接合部１８を、さらに備える。熱接合は、熱や、超音波を用いて、熱可塑性樹脂の融点を超えるまで加熱して第１不織布１１と第２不織布１４とを溶融することによって、第１不織布１１と第２不織布１４を互いに接合する。

複数の接合部１８の形態は、断面視の形状が厚さ方向Ｔに凹となる形状であるが、平面視の形状は特に限定されず、例えば線状、点状でもよい。複数の接合部１８は、複合シート１０Ａの一方の表面側及び他方の表面側の少なくとも一方が厚さ方向に窪んでいる。図１に示す複数の接合部１８は、平面視の形状が点状である。複数の接合部１８それぞれの形状、大きさ、接合部１８同士の間の距離は、特に限定されず、複合シート１０Ａの大きさや厚さによって適宜選択できる。例えば、厚さ方向Ｔから見た接合部１８のそれぞれの形状は、円形、又は三角形及び矩形などの多角形としてもよい。接合部１８の大きさは、例えば、円形の場合直径、矩形の場合一辺の長さが０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下としてもよい。接合部１８同士の間の距離は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下としてもよい。第１方向Ｗに隣り合う複数の接合部１８は、第２方向Ｌへずれていてもよい。第１方向Ｗに隣り合う複数の接合部１８同士の、第２方向Ｌの距離は、２．０ｍｍ以上であるのが好ましく、３．７ｍｍ以上がより好ましい。接合部１８のそれぞれは、図１に示すように、第１方向Ｗ及び第２方向Ｌへ千鳥状に配置されていてもよい。

複合シート１０Ａは、さらに第３不織布１６を備えていてもよい。第３不織布１６は、第２不織布１４の、第１不織布１１と接する側と反対側に、設けられている。第３不織布１６は、上記接合部１８において、第１不織布１１及び第２不織布１４と一体的に熱接合されていてもよい。

複合シート１０Ａの厚さや坪量等は、本発明の効果を阻害しない限り特に制限されず、所望の用途に応じた任意の厚さや坪量等を採用することができる。複合シート１０Ａの非伸長時の厚さは、例えば、１．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下がより好ましい。複合シート１０Ａの坪量は、例えば、６０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、７０ｇ／ｍ^２以上１４０ｇ／ｍ^２以下がより好ましい。

複合シート１０Ａの第２方向ＬにおけるＫＥＳ法によるＣＤ方向の曲げ剛性は、好ましくは、０．０２（Ｎ・ｍ^２／（ｍ×１０^－４））以上０．３８（Ｎ・ｍ^２／（ｍ×１０^－４））以下、好ましくは、０．０２（Ｎ・ｍ^２／（ｍ×１０^－４））以上０．３２（Ｎ・ｍ^２／（ｍ×１０^－４））以下、より好ましくは、０．０２（Ｎ・ｍ^２／（ｍ×１０^－４））以上０．２０（Ｎ・ｍ^２／（ｍ×１０^－４））以下である。第２方向ＬにおけるＫＥＳ法による曲げ剛性が０．３８（Ｎ・ｍ^２／（ｍ×１０^－４））以下であることによって、複合シート１０Ａは、柔軟性に富み、肌触りに優れる。

複合シート１０ＡのCＤ方向の破断強度は、吸収性物品用の複合シートとして用いることができれば、特に限定されず、例えば、１４（Ｎ／５０ｍｍ）以上７５（Ｎ／５０ｍｍ）以下であるのが好ましく、より好ましくは１７（Ｎ／５０ｍｍ）以上７５（Ｎ／５０ｍｍ）以下、さらに好ましくは２０（Ｎ／５０ｍｍ）以上７５（Ｎ／５０ｍｍ）以下とすることができる。破断強度は、試料を破断させるために必要な引張荷重の最大値を試料の幅で除した値である。

複合シート１０Ａの第１不織布と第２不織布の間の剥離強度は、１．０（Ｎ／２５ｍｍ）以上であるのが好ましく、１．４（Ｎ／２５ｍｍ）以上がより好ましく、１．５（Ｎ／２５ｍｍ）以上がさらに好ましい。

（第１不織布）
第１不織布１１は、複合シート１０Ａを用いた吸収性物品の着用時に着用者の肌側の表面を形成する。第１不織布１１は、肌側の表面を有する第１繊維層１２と、第１繊維層１２と第２不織布１４との間に配置された第２繊維層１３と、を有する。

第１繊維層１２と第２繊維層１３は、スパンボンド法、カード法、メルトブローン法、エアレイド法などで形成でき、エンボス加工によって互いに接合されている。第１不織布１１は、表面に、上記複数の接合部１８に加え、エンボス加工によって形成された厚さ方向Ｔへ凹となる複数のエンボス接合部（図示しない）を有する。第１不織布１１の一方の表面および他方の表面の少なくとも一方が、厚さ方向に窪んでいる。第１不織布１１は、第１繊維層１２側の表面が厚さ方向に窪んでいるのが好ましい。複数の接合部１８の第１不織布１１表面における平面視での総面積は、エンボス接合部の第１不織布１１表面における平面視での総面積よりも小さいことが好ましい。エンボス接合部は、第２不織布１４を除く、第１繊維層１２及び第２繊維層１３を接合している。すなわち、エンボス接合部は、第１不織布１１と第２不織布１４とを接合していない。エンボス接合部が第１繊維層１２側の表面において厚さ方向に窪んでいる場合、第１不織布１１は、第１繊維層１２の表面において、複数の接合部１８の平面視での総面積は、エンボス接合部の平面視での総面積よりも小さいことが好ましい。

第１繊維層１２と第２繊維層１３の比率は、第１繊維層１２と第２繊維層１３の合計を１００質量部として、質量基準で、３３：６７～６７：３３（第１繊維層：第２繊維層）であるのが好ましい。第１繊維層１２と第２繊維層１３の比率が上記範囲内であることによって、強度と柔軟性のバランスに優れる傾向がある。

（第１繊維層）
第１繊維層１２は、複合繊維を含む。当該複合繊維は、断面において、ポリプロピレン系樹脂を含むポリプロピレン系樹脂部分（以下、「ＰＰ樹脂部分」という）と、ポリエチレン系樹脂を含むポリエチレン系樹脂部分（以下、「ＰＥ樹脂部分という」）と、を含む。複合繊維は、例えば、図３Ａに示すＰＰ樹脂部分を芯部２０、ＰＥ樹脂部分を鞘部２２とする芯鞘型複合繊維でもよいし、図３Ｂに示すように、ＰＰ樹脂部分（芯部２０）の一部がＰＥ樹脂部分（鞘部２２）から露出している偏芯芯鞘型複合繊維でもよい。複合繊維は、ＰＰ樹脂部分とＰＥ系樹脂部分とを含むサイドバイサイド型複合繊維でもよい。

ＰＰ樹脂部分とＰＥ樹脂部分との比率は、ＰＰ樹脂部分とＰＥ樹脂部分の合計を１００質量部として、質量基準で、７０：３０～１０：９０（ＰＰ樹脂部分：ＰＥ樹脂部分）であることが好ましい。この比率は、６５：３５～３５：６５であることがより好ましく、６５：３５～５５：４５であることがさらに好ましい。複合繊維におけるＰＰ樹脂部分とＰＥ樹脂部分との比率は、公知の核磁気共鳴（ＮＭＲ：Nuclear Magnetic Resonance）を用いて、ポリエチレン系樹脂に由来する水素核、及び炭素核の積分強度と、ポリプロピレン系樹脂に由来する水素核、及び炭素核の積分強度との比率から、測定することができる。複合繊維におけるＰＰ樹脂部分とＰＥ樹脂部分との比率は、^１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルから定法により求めてもよい。

複合繊維の平均繊維径は、１０μｍ以上４０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上２５μｍ以下がより好ましく、１２μｍ以上２０μｍ以下がさらに好ましく、１３μｍ以上１８μｍ以下が特に好ましい。複合繊維の平均繊維径が上記範囲内であると、強度と柔軟性のバランスに優れる傾向がある。

第１繊維層１２の厚さや坪量等は、本発明の効果を阻害しない限り特に制限されず、所望の用途に応じた任意の厚さや坪量等を採用することができる。第１繊維層１２の厚さは、例えば、０．０３ｍｍ以上２．００ｍｍ以下が好ましく、０．０５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下がより好ましい。第１繊維層１２の坪量は、例えば、３ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、４ｇ／ｍ^２以上１６ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、５ｇ／ｍ^２以上１２ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましい。

（ＰＰ樹脂部分）
ＰＰ樹脂部分は、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含んでもよい。プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体におけるプロピレンに由来する構成単位の含有率は５０質量％以上１００質量％未満であり、柔軟性と強度との両立の観点から、７０質量％以上９９質量％以下が好ましく、８０質量％以上９８質量％以下がより好ましい。プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体におけるα－オレフィンに由来する構成単位の含有率は０質量％を超えて５０質量％以下であり、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、２質量％以上２０質量％以下がより好ましい。

プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体におけるα－オレフィンは特に制限されず、プロピレン以外のα－オレフィンであればよい。α－オレフィンとしては、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン等が挙げられる。これらの中でも、α－オレフィンとしては、柔軟性をより向上させる観点から、エチレンが好ましい。

ＰＰ樹脂部分におけるプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の含有率は、１０質量％以上１００質量％以下が好ましく、５０質量％以上１００質量％以下がより好ましく、９０質量％以上１００質量％以下がさらに好ましく、９９質量％以上１００質量％以下が特に好ましい。

プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体としては、具体的には、プロピレン・１－ブテンランダム共重合体、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・１－ブテンランダム共重合体などが好ましい例として挙げられる。柔軟性と強度との両立の観点から、より好ましくはプロピレンとエチレンとのランダム共重合体である。

ＰＰ樹脂部分は、強度をより向上させる観点からは、さらにプロピレン単独重合体や複数種類のプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含んでいてもよい。

ＰＰ樹脂部分におけるプロピレン単独重合体の含有率は、１質量％以上９０質量％以下が好ましく、５０質量％以上８０質量％以下がより好ましい。なお、ＰＰ樹脂部分が上記範囲内のプロピレン単独重合体が含む場合におけるプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の含有率は、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体及びプロピレン単独重合体の合計が１００質量％となる量であることが好ましい。

ＰＰ樹脂部分が含む全樹脂成分におけるプロピレンに由来する構成単位の含有率は、９０質量％以上９９．５質量％以下が好ましく、９３質量％以上９９質量％以下がより好ましく、９５質量％以上９８質量％以下がさらに好ましい。

プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の融点は、１５５℃以下であることが好ましい。ＰＰ樹脂部分が樹脂成分としてプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体のみを含む場合には、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の融点は、１２５℃以上１５５℃以下であることが好ましい。本明細書における「融点」は、示差走査熱量分析計において、昇温速度１０℃／分で、固体状から液状に変化する吸熱挙動を測定する際の「ピークトップ温度」である。

プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体は、ＡＳＴＭ規格Ｄ－１２３８に準拠した方法で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ、測定条件：２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が、１０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以上であることが好ましく、１５ｇ／１０分以上８０ｇ／１０分以下であることがより好ましい。プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体のＭＦＲが上記範囲内であると柔軟性に優れる傾向がある。

（ＰＥ樹脂部分）
ＰＥ樹脂部分は、エチレン系重合体を含んでもよい。ＰＥ樹脂部分は、密度が９００ｋｇ／ｍ^３以上９４５ｋｇ／ｍ^３以下である。ＰＥ樹脂部分の密度は、好ましくは９１０ｋｇ／ｍ^３以上９４０ｋｇ／ｍ^３以下であり、より好ましくは９１５ｋｇ／ｍ^３以上９４０ｋｇ／ｍ^３以下であり、さらに好ましくは、９２０ｋｇ／ｍ^３以上９４０ｋｇ／ｍ^３以下である。密度が上記範囲内であると、柔軟性と強度との両立に優れる傾向がある。ＰＥ樹脂部分の密度は、ＰＥ樹脂部分を構成する樹脂の密度を変更することにより調整することができる。エチレン系重合体の融点は、９５℃以上１２５℃以下程度である。

エチレン系重合体におけるエチレンに由来する構成単位の含有率は５０質量％以上であり、７０質量％以上９９．８質量％以下が好ましく、９０質量％以上９９質量％以下がより好ましい。エチレン系重合体におけるその他の構成単位の含有率は、０質量％以上５０質量％以下であり、０．２質量％以上３０質量％以下が好ましく、１質量％以上１０質量％以下がより好ましい。エチレン系重合体におけるエチレンに由来する構成単位及び／又はその他の構成単位の含有率が上記範囲内であると、強度及び柔軟性の両立に優れる傾向がある。

その他の構成単位を構成する単量体としては、α－オレフィンが挙げられる。α－オレフィンは、エチレン以外であれば特に制限されず、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン等が挙げられる。これらの中でも、α－オレフィンとしては、柔軟性と強度の両立の観点から、１－ブテン及び４－メチル－１－ペンテンが好ましい。

エチレン系重合体は、エチレン・α－オレフィン共重合体を含むことが好ましい。また、エチレン・α－オレフィン共重合体は、エチレン・１－ブテン共重合体及びエチレン・４－メチル－１－ペンテン共重合体からなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。エチレン系重合体が上述の態様であると、強度及び柔軟性の両立に優れる傾向がある。

エチレン系重合体は、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、１９０℃・２．１６ｋｇ荷重）が、１０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下であることが好ましく、１５ｇ／１０分以上６０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、２０ｇ／１０分以上６０ｇ／１０分以下であることがさらに好ましい。エチレン系重合体のＭＦＲが上記範囲内であると強度及び柔軟性の両立に優れる傾向がある。

ＰＥ樹脂部分におけるエチレン系重合体の含有率は、１０質量％以上１００質量％以下が好ましく、５０質量％以上１００質量％以下がより好ましく、９０質量％以上１００質量％以下がさらに好ましく、９９質量％以上１００質量％以下が特に好ましい。ＰＥ樹脂部分におけるエチレン系重合体の含有率が上記範囲内であると、強度及び柔軟性の両立に優れる傾向がある。

（親水剤）
第１繊維層１２は、親水度が高いことが好ましい。第１繊維層１２を構成する複合繊維が、偏芯芯鞘型又はサイドバイサイド型の場合、ＰＰ樹脂部分に親水剤が練り込まれているのが好ましい。偏芯芯鞘型の場合、親水剤が練り込まれたＰＰ樹脂部分である芯部２０の一部が鞘部２２から露出していることによって、第１繊維層１２は、親水性を有する。

親水剤は、さらに分類すると浸透剤と湿潤剤とに分類できる。第２不織布１４は浸透剤及び湿潤剤の両方を含んでいてもよく、浸透剤は含まず、湿潤剤を含んでいてもよい。親水性に優れる観点から、親水剤は、浸透剤及び湿潤剤の両方を含むことが好ましい。

親水剤は、浸透剤として、スルホン酸塩及び硫酸エステル塩の少なくとも一方を含むことが好ましい。スルホン酸塩としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、α－オレフィンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩などが挙げられる。これらスルホン酸塩は、アルカリ金属塩が好ましい。硫酸エステル塩としては、高級アルコール硫酸エステル塩、アルキル硫酸エステル塩などが挙げられる。これら硫酸エステル塩は、アルカリ金属塩が好ましい。これらの中でも、親水剤は、浸透剤として、スルホン酸塩を含むことが好ましく、スルホン酸のアルカリ金属塩を含むことがより好ましい。

親水剤が湿潤剤を含む場合、湿潤剤は特に限定されない。例えば、親水剤は湿潤剤として、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤、及び非イオン界面活性剤のいずれを含んでいてもよい。

親水剤の含有量は、０．０１質量％以上２．０質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以上１．０質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以上０．５質量％以下であることがさらに好ましい。親水剤を、芯鞘型複合繊維の原料の樹脂に練り込む方法としては、例えば、上述の芯部２０の原料の樹脂に、上述の親水剤を添加して、その後に紡糸して繊維を形成する方法が挙げられる。

（第２繊維層）
第２繊維層１３は、ポリプロピレン系樹脂からなる単一繊維を含む。単一繊維の平均繊維径は、１０μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、１１μｍ以上２５μｍ以下がより好ましく、１２μｍ以上２０μｍ以下がより好ましい。

第２繊維層１３は、ポリプロピレン系樹脂からなる単一繊維を、６０質量％以上含むことが好ましく、７５質量％以上含むことがより好ましく、９５質量％以上含むことが特に好ましい。

第２繊維層１３の厚さや坪量は、本発明の効果を阻害しない限り特に制限されず、所望の用途に応じた任意の厚さや坪量等を採用することができる。第２繊維層１３の厚さは、０．０３ｍｍ以上２．００ｍｍ以下が好ましく、０．０５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下がより好ましい。第２繊維層１３の坪量は、例えば、３ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、４ｇ／ｍ^２以上１６ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、５ｇ／ｍ^２以上１２ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましい。

第２繊維層１３のポリプロピレン系樹脂は、第１繊維層１２を構成する上記プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含んでもよい。

（第２不織布）
第２不織布１４は、複合シート１０Ａを用いた吸収性物品の着用時に、第１不織布１１に対し、着用者の非肌側に配置される。本実施形態に係る第２不織布１４は、第１方向Ｗに伸縮する弾性不織布である。

第２不織布１４は、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブローン不織布、及びこれらの組み合わせ（例えば、ＳＭＳ等）等の任意の不織布を採用することができる。第２不織布１４は、略弾性を示す熱可塑性エラストマー繊維と、略非弾性を示す熱可塑性樹脂繊維とを有した不織布に対してギア延伸処理等の適宜な延伸処理を施した不織布を例示できる。すなわち、かかる延伸処理を行うことによって、不織布に含まれる略非弾性の熱可塑性樹脂繊維を塑性変形させ、又は、同繊維同士の接合点を破壊等すれば、熱可塑性エラストマー繊維の略弾性的な伸縮変形を阻害し難い構造に当該不織布を変化させることができる。このようにして、当該不織布の伸縮性が発現されて、弾性不織布として使用可能な状態となる。

なお、略弾性の熱可塑性エラストマーとしては、ポリウレタン系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等を例示することができる。また、略非弾性の熱可塑性樹脂繊維としては、ポリプロピレン系樹脂、例えばポリプロピレン（ＰＰ）を含み、他にポリエチレン（ＰＥ）を含んでもよい。

第２不織布１４は、第２繊維層１３と接する側の表面に、略非弾性の熱可塑性樹脂繊維に含まれるポリプロピレン系樹脂が露出している。第２不織布１４の坪量は特に限定されず、例えば、１０（ｇ／ｍ^２）以上８０（ｇ／ｍ^２）以下としてもよい。第２不織布１４の伸長倍率は特に限定されず、例えば、１．５倍以上３．５倍以下としてもよい。伸長倍率は、第２不織布１４が非伸長のときの長さを１としたときの、伸長後の第２不織布１４の長さの比率である。

第２不織布１４の厚さや坪量は、本発明の効果を阻害しない限り特に制限されず、所望の用途に応じた任意の厚さや坪量等を採用することができる。第２不織布１４の厚さは、０．０５ｍｍ以上２．００ｍｍ以下が好ましく、０．１０ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下がより好ましい。第２繊維層１３の坪量は、例えば、１０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、１２ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、１４ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましい。

（第３不織布）
第３不織布１６は、複合シート１０Ａを用いた吸収性物品の着用時に着用者の非肌側の表面を形成する。第３不織布１６として用いる不織布は、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブローン不織布、及びこれらの組み合わせ（例えば、ＳＭＳ等）等の任意の不織布を採用することができる。第３不織布１６の厚さや坪量は、本発明の効果を阻害しない限り特に制限されず、所望の用途に応じた任意の厚さや坪量等を採用することができる。第３不織布１６の厚さは、０．０５ｍｍ以上２．００ｍｍ以下が好ましく、０．１０ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下がより好ましい。第３不織布１６の坪量は、例えば、８ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、１０ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、１２ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましい。第３不織布１６は、第１不織布１１と同じ不織布を用いてもよいし、第１不織布１１と異なる不織布を用いてもよい。

＜製造方法＞
上記複合シート１０Ａを製造するにあたって、まず、第１不織布１１、第２不織布１４、及び第３不織布１６をそれぞれ準備する。第１不織布１１は、第１繊維層１２と第２繊維層１３を厚さ方向Ｔに重ね、エンボス加工を施し接合することによって形成される。第１不織布１１の表面には、エンボス加工によって厚さ方向Ｔに凹となるエンボス接合部が複数形成される。

次いで、第１不織布１１、第２不織布１４、及び第３不織布１６を厚さ方向Ｔに順に重ねる。この場合、第２不織布１４は、ギア延伸加工を実施した後、供給速度と巻回速度の速度差によって延伸した状態である。第１不織布１１は、第２繊維層１３が第２不織布１４に接するように、配置される。第１不織布１１、第２不織布１４、及び第３不織布１６が重なった状態で、熱接合される。熱接合は、例えば、図示しないが超音波ホーンとアンビルロールとを用いてもよい。超音波ホーンは、外周面に超音波振動を発生する。アンビルロールは、外周面に半径方向の外側へ突出した複数の突起を有している。第１不織布１１、第２不織布１４、及び第３不織布１６は、重なった状態で、超音波ホーンとアンビルロールの間を搬送方向であるＭＤ方向（Ｗ方向）に搬送され、アンビルロールの突起と超音波ホーンとの間に挟まれることによって、複数の接合部１８が形成される。接合部１８は、超音波圧着によって厚さ方向Ｔに凹となる形状を有する。上記のようにして、複合シート１０Ａが形成される。複合シート１０Ａは、第１不織布１１の表面に、エンボス接合部と、接合部１８とを有する。複合シート１０Ａは、第３不織布１６の表面に、接合部１８を有する。

＜作用及び効果＞
複合シート１０Ａは、第１方向Ｗに伸縮するので、図４に示すように、第１方向Ｗを着用者の胴回りＤＷに平行に配置することによって、吸収性物品の胴回り部用の複合シートに適用し得る。例えば、吸収性物品としての使い捨ておむつ１は、着用者の股間を覆う股部２と、着用者の胴回りを覆う胴回り部３と、を備える。胴回り部３は、複合シート１０Ａで形成される。複合シート１０Ａは、第１不織布１１が肌側に、第２不織布１４が非肌側に配置され、第１方向Ｗが着用者の胴回りＤＷに平行となるように配置される。複合シート１０Ａは、使い捨ておむつ１の胴回り部用複合シートに適用された場合、胴回り方向ＤＷへ伸長させて、引っ張り上げられて着用者に装着される。複合シート１０Ａは、第１不織布１１が着用者の肌に接触した状態で着用者の胴回りＤＷの長さに合わせて収縮する。

複合シート１０Ａは、ＰＰ樹脂部分とＰＥ樹脂部分とを含む複合繊維を含むので、ポリエチレン系樹脂に由来する柔軟性に富む第１繊維層１２を、複合シート１０Ａの表面に備える。したがって、複合シート１０Ａは、肌触りに優れる。

複合シート１０Ａは、ポリプロピレン系樹脂からなる単一繊維を含む第２繊維層１３を含むので、第１繊維層１２がポリエチレン系樹脂を含むことによる機械的強度の低下が抑制される。複合シート１０ＡのＣＤ方向（Ｌ方向）の破断強度は、１４（Ｎ／５０ｍｍ）以上であることによって、吸収性物品の胴回り部用の複合シートに適用した場合、着用時に吸収性物品を引っ張り上げる力によって破断することが抑制される。

第２繊維層１３は、第２不織布１４と接しており、熱接合によって第２不織布１４と接合している。第２繊維層１３がポリプロピレン系樹脂からなる単一繊維を含み、第２不織布１４が第２繊維層１３と接する側の表面にポリプロピレン系樹脂を含むので、ポリプロピレン系樹脂同士が接合した接合部１８が形成され得る。ポリプロピレン系樹脂同士が接合した接合部１８は、相溶性が高く、しかもポリエチレン系樹脂が介在しないので、良好に熱接合している。第１不織布１１と第２不織布１４は、上記ポリプロピレン系樹脂同士が接合した接合部１８を有するので、接合強度に優れる。複合シート１０Ａは、複合シート１０Ａの剥離強度が１．０（Ｎ／２５ｍｍ）以上であることによって、吸収性物品の胴回り部用の複合シートに適用した場合、繰り返し使用によって第１不織布１１が第２不織布１４から剥がれることが抑制される。第２繊維層１３は、ポリプロピレン系樹脂からなる単一繊維を、６０質量％以上含むことによって、ポリエチレン系樹脂が介在しない接合部１８がより確実に形成される。

複合シート１０Ａは、お互いに直交する、第１方向Ｗ、第２方向Ｌ、及び厚さ方向Ｔを有し、厚さ方向Ｔに順に、第１不織布１１と、第２不織布１４と、を備え、第１不織布１１と第２不織布１４とを互いに熱接合した複数の接合部１８、をさらに備え、第１不織布１１は、第１繊維層１２と、第１繊維層１２と第２不織布１４との間に配置された第２繊維層１３と、を有し、第１繊維層１２は、複合繊維を含み、複合繊維は、断面において、ポリプロピレン系樹脂を含むポリプロピレン系樹脂部分と、ポリエチレン系樹脂を含むポリエチレン系樹脂部分と、を含み、第２繊維層１３は、ポリプロピレン系樹脂からなる単一繊維を含み、第２不織布１４は、第２繊維層１３と接する側の表面に、ポリプロピレン系樹脂を含有する。

接合部１８は、第１繊維層１２と、第２繊維層１３と、第２不織布１４とを熱接合によって一体化している。第１繊維層１２と第２繊維層１３とは、互いに同種のポリプロピレン系樹脂を含むので、相溶性に優れ、良好に接合されている。第２不織布１４は、第２繊維層１３と接する側の表面に第２繊維層１３に含まれる単一繊維と同種の樹脂であるポリプロピレン系樹脂を含有するので、第２繊維層１３と熱接合しやすい。第２繊維層１３と第２不織布１４との間が良好に熱接合しているので、複合シート１０Ａは、第１不織布１１と第２不織布１４との間の接合強度に優れ、繰り返し使用した場合に第１不織布１１と第２不織布１４との間が剥がれることが抑制され、耐久性に優れる。したがって、複合シート１０Ａは、肌触りの良さを維持しつつ、耐久性に優れる。

第２不織布１４は、第１方向Ｗに伸縮可能な弾性不織布であるのが好ましい。複合シート１０Ａは、第１方向Ｗに伸縮するので、第１方向Ｗを着用者の胴回りに平行に配置することによって、例えば、吸収性物品の胴回り部用の複合シートに適用し得る。第１不織布１１は、柔軟性に富む第１繊維層１２を含むので、第２不織布１４（弾性不織布）の収縮に合わせて容易に収縮する。第２不織布１４（弾性不織布）は、第２繊維層１３と接する側の表面に第２繊維層１３に含まれる単一繊維と同種の樹脂であるポリプロピレン系樹脂を含有するので、第２繊維層１３と良好に熱接合している。したがって、複合シート１０Ａは、第１不織布１１と第２不織布１４（弾性不織布）との間の接合強度に優れる。結果として、複合シート１０Ａは、収縮性、耐久性に優れる。

複合シート１０Ａは、第２不織布１４の、第１不織布１１と接する側と反対側に、第３不織布１６を備えるのが好ましい。複合シート１０Ａは、第２不織布１４の、第１不織布１１と接する側と反対側に、用途に合わせた第３不織布１６を設けることによって、第１不織布１１を肌側又は非肌側とする選択の幅がより広がる。さらに、複合シート１０Ａは、第３不織布１６を追加することで複合シート１０Ａの機械的強度が高くなるので、耐久性により優れる。したがって複合シート１０Ａは、吸収性物品の胴回り部用の複合シートとしてより好適である。

ポリプロピレン系樹脂は、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含み、ポリエチレン系樹脂は、エチレン系重合体を含むのが好ましい。プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体は、ポリプロピレンに比べポリエチレン系樹脂の融点との差が小さいので、ポリプロピレンに比べポリエチレン系樹脂と熱接合しやすい。そのため第１繊維層１２の繊維同士は、エンボス接合部及び接合部１８において、より広い範囲で熱接合する。したがって、複合シート１０Ａは、複合シート１０Ａの表面に配置された第１繊維層１２の繊維同士がより広い範囲で熱接合していることによって、毛羽立ちが比較的少ないので、長時間使用することができる。

プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の融点は１５５℃以下、前記エチレン系重合体の融点は９５℃以上１２５℃以下であるのが好ましい。プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の融点と、エチレン系重合体の融点とが、それぞれ上記範囲内であることによって、第１繊維層１２の繊維同士がより広い範囲でより確実に熱接合し得る。

ＰＰ樹脂部分とＰＥ樹脂部分との比率は、ＰＰ樹脂部分とＰＥ樹脂部分の合計を１００質量部として、質量基準で、７０：３０～１０：９０（ポリプロピレン系樹脂部分：ポリエチレン系樹脂部分）であるのが好ましい。第１繊維層１２は、ポリエチレン系樹脂部分すなわちポリエチレン系樹脂を所定量以上含む複合繊維を含むことによって、第１繊維層１２の表面にポリエチレン系樹脂が配置されやすい。第１繊維層１２は、複合シート１０Ａの表面側に配置されるので、複合シート１０Ａは、肌触りに優れる。

複合繊維は、繊維表面に前記ポリエチレン系樹脂部分が存在しているのが好ましい。例えば、複合繊維は、ポリプロピレン系樹脂部分を芯部２０、前記ポリエチレン系樹脂部分を鞘部２２とし、前記ポリプロピレン系樹脂部分の一部が前記ポリエチレン系樹脂部分から露出している偏芯芯鞘型、又はサイドバイサイド型である。複合繊維は繊維表面にポリエチレン系樹脂部分が存在しているので、ポリエチレン系樹脂に由来する柔軟性に富む。第１繊維層１２が複合シート１０Ａの表面側に配置されるので、複合シート１０Ａは、肌触りに優れる。

第１繊維層１２と第２繊維層１３の比率は、第１繊維層１２と第２繊維層１３の合計を１００質量部として、質量基準で、３３：６７～６７：３３（第１繊維層：第２繊維層）であるのが好ましい。第１不織布１１は、ポリプロピレン系樹脂からなる第２繊維層１３を所定量以上含む。第２繊維層１３は、第２不織布１４と接する位置に配置されているので、第２不織布１４とより確実に熱接合する。したがって、複合シート１０Ａは、第１不織布１１と第２不織布１４との間の接合強度に優れる。

第１繊維層１２のポリプロピレン系樹脂と、第２繊維層１３のポリプロピレン系樹脂とは、同一のプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体であるのが好ましい。プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体は、ポリプロピレンに比べ融点が低く、ポリエチレン系樹脂の融点との差が小さいので、ポリプロピレンに比べポリエチレン系樹脂と熱接合しやすい。そのためエンボス接合部及び接合部１８において、第１繊維層１２の繊維同士はより広い範囲で熱接合する。したがって、複合シート１０Ａは、複合シート１０Ａ表面に配置された第１繊維層１２の繊維同士がより広い範囲で熱接合していることによって、毛羽立ちが比較的少ないので、長時間使用することができる。第１繊維層１２と第２繊維層１３のポリプロピレン系樹脂が、同一のプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体であるので、相溶性に優れ、第１繊維層１２と第２繊維層１３とがより広い範囲で熱接合しやすい。したがって複合シート１０Ａは、第１繊維層１２と第２繊維層１３との間の接合強度に優れる。

複合シート１０Ａは、第１繊維層１２の表面に、第２不織布１４を除く第１繊維層１２と第２繊維層１３とを接合している複数のエンボス接合部を有し、複数の接合部１８の第１繊維層１２の表面における総面積は、複数のエンボス接合部の第１繊維層１２の表面における総面積よりも小さいのが好ましい。第１不織布１１は、複数の接合部１８の総面積が複数のエンボス接合部の総面積よりも小さいので、複数の接合部１８の間において第２不織布１４と分離して厚さ方向Ｔに変形しやすい。第１不織布１１が接合部１８の間において厚さ方向Ｔに変形しやすいので、第２不織布１４は、第１不織布１１に阻害されずに容易に収縮する。したがって、複合シート１０Ａは、着用者の胴回りに沿って容易に変形するので、肌触りに優れる。

＜変形例＞
本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨の範囲内で適宜変更することができる。例えば、上記実施形態の場合、点状の接合部１８が格子状に配置されている場合について説明したが、本発明はこれに限らない。図１と同一の構成について同一の符号を付した図５に示すように、格子状に配置されていてもよい。図５に示す第１方向Ｗに隣り合う接合部１８同士は、第２方向Ｌへ約０．２ｍｍずれている。図５に示す点状の接合部１８を備える複合シート１０Ｂは、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

上記実施形態において、第２不織布１４が弾性不織布の場合について説明したが、本発明はこれに限らない。図２Ａと同一の構成について同一の符号を付した図６に示す複合シート１０Ｃは、厚さ方向Ｔに順に、第１不織布１１、弾性糸２４、第２不織布２６を備える。弾性糸２４は、ウレタン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の熱可塑性エラストマーを糸状に成形したものを用いることができる。第２不織布２６は、第１不織布１１の第２繊維層１３と接する側の表面に、ポリプロピレン系樹脂を含む。第２不織布２６として用いる不織布は、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブローン不織布、及びこれらの組み合わせ（例えば、ＳＭＳ等）等の任意の不織布を採用することができる。第２不織布２６の厚さや坪量は、本発明の効果を阻害しない限り特に制限されず、所望の用途に応じた任意の厚さや坪量等を採用することができる。第２不織布２６の厚さは、０．０５ｍｍ以上２．００ｍｍ以下が好ましく、０．１０ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下がより好ましい。第２不織布の坪量は、例えば、１０ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、１２ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、１４ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましい。本変形例に係る複合シート１０Ｃは、第１不織布１１と、第２不織布２６の間に、弾性糸２４を配置した状態で、熱接合することによって形成される。弾性糸２４は、供給速度と巻回速度の速度差によって延伸した状態で、第１不織布１１及び第２不織布２６と接合される。

複合シート１０Ｃは、第１不織布１１と第２不織布２６との間に、第１方向Ｗに伸縮する弾性糸２４を含む。複合シート１０Ｃは、第１方向Ｗに伸縮するので、第１方向Ｗを着用者の胴回りに平行に配置することによって、例えば、吸収性物品１の胴回り部用の複合シートに適用し得る。第１不織布１１は、柔軟性に富む第１繊維層１２を含むので、弾性糸２４の収縮に合わせて容易に収縮する。弾性糸２４を挟んで第１不織布１１と反対側に第２不織布２６が配置されており、当該第２不織布２６が第２繊維層１３と良好に熱接合している。すなわち第２繊維層１３と第２不織布２６とは、間に弾性糸２４を挟んだ状態で、良好に熱接合している。したがって、複合シート１０Ｃは、第１不織布１１と第２不織布２６の間の接合強度に優れる。結果として、複合シート１０Ｃは、収縮性、耐久性に優れる。

＜測定方法＞
上記実施形態において説明した各数値の測定方法について、以下説明する。

（坪量）
まず、非伸長のときの複合シートから、合計の面積が５００（ｃｍ^２）以上となるよう１個ないしは複数個の試験片を切り出し、試料とする。次いで、当該試料の総重量を直示天秤（例示：研精工業（株）製電子天秤ＨＦ－３００）で測定する。最後に測定した総重量と試料の総面積から、試料の単位面積当たりの重量（ｇ／ｍ^２）を算出した値を、複合シートの坪量とする。

第１不織布、第２不織布、第３不織布の坪量は下記の通り求める。まず複合シートからそれぞれ分離した後、材料ごとに、皺を伸ばした状態で合計の面積が５００（ｃｍ^２）以上となるよう１個ないしは複数個の試料片を切り出す。材料ごとの総重量を測定し、各総重量と各総面積から、各試料の単位面積当たりの重量（ｇ／ｍ^２）を算出し、各材料の坪量とする。

（厚さ）
厚さは、（株）大栄科学精器製作所製の厚さ測定器、ＦＳ－６０ＤＳ（プレッサーフートの直径：５０．５ｍｍ，測定圧：０．３ＫＰａ）を用いて測定する。

（ＫＥＳ法による曲げ剛性）
ＫＥＳ法による曲げ剛性は、カトーテック（株）製の大型曲げ試験器、ＫＥＳ－ＦＢ２－Ｌを用いて、複合シートの第２方向における曲げ剛性を測定する。複合シートから第１方向の長さ４０ｍｍ、第２方向の長さ６０ｍｍのサイズに切り出し、試料とする。
測定条件は、以下の通りである。
ＳＥＮＳ ：４
ＳＩＺＥ ：４ｃｍ (試料の測定幅に設定する）
モード ：１サイクル
曲げ曲率 ：０．５ｃｍ^-1
Ｂ ：Ｋ＝０．１～０．３ｃｍ

（破断強度）
破断強度は、（株）島津製作所製のオートグラフ、ＡＧ－１を用いて測定する。まず、シワが形成されていない伸長状態の複合シートから、第１方向の長さ５０ｍｍ、第２方向の長さ７０ｍｍのサイズに切り出し、試料とする。次いでチャック間距離を５０ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎで複合シートの第２方向の破断強度を測定した。「Ｎ／５０ｍｍ」は、幅５０ｍｍあたりの破断強度（Ｎ）を意味する。

（平均繊維径）
まず、複合シートから第１不織布及び第２不織布を分離し、各不織布の１０ｍｍ×１０ｍｍの試料を切り出して準備して、プレパラートの上に配置した。次に、各試料にグリセリンを適量滴下して、試料全体がグリセリンで浸された状態にして、その上からカバーガラスを置いた。次に、公知の光学顕微鏡（例えば、ＫＥＹＥＮＣＥ製ＶＨＣ－１００ Digital Microscope Lens VH-Z450）を用いて試料を倍率１０００倍で観察して、試料の表面に露出している繊維の繊維径を５０箇所測定し、平均値を平均繊維径とした。

（剥離強度）
（１）複合シートにおける接合部（第１不織布及び第２不織布を含む）を含む部分を、伸縮方向７０ｍｍ×非伸縮方向２５ｍｍの大きさで切り出し、試料とする。
（２）剥離試験用の試験機を使用し、切り出した試料の第１不織布及び第２不織布を予め伸縮方向Ｌへ２０ｍｍ剥離し、第１不織布の端部、および、第２不織布の端部をそれぞれ試験機が備える二つのチャックに把持する。ただし、把持するときのチャック間の距離（初期値）は予め３０ｍｍに設定されている。
（３）試験機にて、二つのチャックの間隔が拡がるように、二つのチャックを一定速度（例示：５０ｍｍ／ｍｉｎ）で引っ張って、接合部の第１不織布と第２不織布とを１８０°方向に剥離させつつ、二つのチャックの間隔と二つのチャックに掛かる荷重Ｆを測定する。
（４）二つのチャック間に掛かる荷重Ｆと二つのチャックの間隔Ｄｍとの関係に基づき、接合部の剥離強度を測定する。測定された荷重Ｆの最大値を剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）とする。

（接合部、エンボス接合部の面積の比較）
不織布から１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさで切り出し、試料とする。電子顕微鏡を用いて倍率１００倍で試料を観察して、試料の表面の接合部、及びエンボス接合部の面積をそれぞれ測定し、比較する。

以下、実施例を示して本発明を説明するが、本発明はこの実施例に限定されない。

（Ａ）試料
第１不織布と、第２不織布としての弾性不織布と、第３不織布とを備える複合シートを用意した。第１不織布は、偏芯芯鞘型の複合繊維からなる第１繊維層と、単一繊維からなる第２繊維層とを、それぞれ、スパンボンド法で形成し、エンボス加工によって一体化した。ポリプロピレン系樹脂として、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体（α－オレフィン：エチレン）を用い、ポリエチレン系樹脂としてエチレン・α－オレフィン共重合体（α－オレフィン：１－ブテン）を用いた。弾性不織布は、ポリウレタンと、ポリプロピレンとを含むスパンボンド不織布であり、全試料において共通のものを用いた。第３不織布は、偏芯芯鞘型の複合繊維層と、単一繊維層とを備えるスパンボンド不織布である。各不織布の詳細な構成は、表１に示す通りである。第１繊維層と第２繊維層の比率（第１繊維層：第２繊維層）が、第１繊維層と第２繊維層の合計を１００質量部として、実施例１～３が６７：３３であり、実施例４～６が３３：６７である。

第１不織布、弾性不織布、及び第３不織布を厚さ方向に順に重ね、超音波を用いて熱接合した。超音波による熱接合は、Herrmann Ultrasonics社製の設備を用いた。超音波ホーンは、幅１６１ｍｍ×２本、周波数２０ＫＨｚ、圧力設定を５００Ｎとした。アンビルロールの速度を２００ｍ／ｍｉｎ、弾性不織布の巻出し速度を８０ｍ／ｍｉｎ、第１不織布及び第３不織布の巻出し速度を１９９ｍ／ｍｉｎとした。

参考例として、単一繊維からなるスパンボンド不織布である第１不織布と、上記弾性不織布と、単一繊維からなるスパンボンド不織布である第３不織布とを備える複合シート（参考例１）、偏芯芯鞘型の複合繊維からなるスパンボンド不織布である第１不織布と、上記弾性不織布と、偏芯芯鞘型の複合繊維からなるスパンボンド不織布である第３不織布とを備える複合シート（参考例２，３）をそれぞれ用意し、上記実施例と同じ条件で超音波を用いて熱接合して、複合シートを得た。

（Ｂ）結果
実施例及び参考例に係る複合シートについて、ＣＤ方向の破断強度、接合強度、ＣＤ方向の曲げ剛性を測定した。表１に示すように、実施例１～６は、ＰＰ樹脂部分とＰＥ樹脂部分とを含む複合繊維を含む第１繊維層を有するので、曲げ剛性が０．３１（Ｎ・ｍ^２／（ｍ×１０^－４））以下であり、ポリプロピレン系樹脂で形成された単一繊維を含む第２繊維層を有するので、破断強度が１７．３９Ｎ／５０ｍｍ以上だった。さらに第２繊維層が弾性不織布と熱接合しているので、１．４７Ｎ／ｍｍ以上の破断強度が得られた。

これに対し、参考例１は、第1不織布がポリプロピレンの単一繊維からなるため、CＤ方向の破断強度及び接合強度が高いが、ＣＤ方向の曲げ剛性も高い結果となった。参考例２及び３は、ＰＰ樹脂部分とＰＥ樹脂部分とを含む複合繊維からなる第１不織布と、弾性不織布が熱接合されているので、接合強度が低い結果となった。

１ 吸収性物品
２ 股部
３ 胴回り部
１０Ａ 複合シート
１０Ｂ 複合シート
１０Ｃ 複合シート
１１ 第１不織布
１２ 第１繊維層
１３ 第２繊維層
１４、２６ 第２不織布
１６ 第３不織布
１８ 接合部
２０ 芯部
２２ 鞘部
２４ 弾性糸

Claims (11)

1. お互いに直交する、第１方向、第２方向、及び厚さ方向を有する、吸収性物品用の複合シートであって、
   前記厚さ方向に順に、第１不織布と、第２不織布と、を備え、
   前記第１不織布と前記第２不織布とを互いに熱接合した複数の接合部、をさらに備え、
   前記第１不織布は、第１繊維層と、前記第１繊維層と前記第２不織布との間に配置された第２繊維層と、を有し、
   前記第１繊維層は、複合繊維を含み、前記複合繊維は、断面において、ポリプロピレン系樹脂を含むポリプロピレン系樹脂部分と、ポリエチレン系樹脂を含むポリエチレン系樹脂部分と、を含み、
   前記第２繊維層は、ポリプロピレン系樹脂からなる単一繊維を含み、
   前記第２不織布は、前記第２繊維層と接する側の表面に、ポリプロピレン系樹脂を含有する、複合シート。
2. 前記第２不織布は、前記第１方向に伸縮可能な弾性不織布である、請求項１に記載の複合シート。
3. 前記第２不織布の、前記第１不織布と接する側と反対側に、第３不織布を備える、請求項２に記載の複合シート。
4. 前記第１不織布と前記第２不織布との間に、前記第１方向に伸縮する弾性糸を含む、請求項１に記載の複合シート。
5. 前記ポリプロピレン系樹脂は、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含み、
   前記ポリエチレン系樹脂は、エチレン系重合体を含む、請求項１に記載の複合シート。
6. 前記プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の融点は１５５℃以下、前記エチレン系重合体の融点は９５℃以上１２５℃以下である、請求項５に記載の複合シート。
7. 前記ポリプロピレン系樹脂部分と前記ポリエチレン系樹脂部分との比率が、質量基準で、７０：３０～１０：９０（ポリプロピレン系樹脂部分：ポリエチレン系樹脂部分）である、請求項１に記載の複合シート。
8. 前記複合繊維は、繊維表面に前記ポリエチレン系樹脂部分が存在している、請求項１に記載の複合シート。
9. 前記第１繊維層と前記第２繊維層の比率が、質量基準で、３３：６７～６７：３３（第１繊維層：第２繊維層）である、請求項１に記載の複合シート。
10. 前記第１繊維層の前記ポリプロピレン系樹脂と、前記第２繊維層の前記ポリプロピレン系樹脂とは、同一のプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体である、請求項１に記載の複合シート。
11. 前記第１繊維層の表面に、前記第２不織布を除く前記第１繊維層と前記第２繊維層とを接合している複数のエンボス接合部を有し、
    前記複数の接合部の前記第１繊維層の表面における総面積は、前記複数のエンボス接合部の前記第１繊維層の表面における総面積よりも小さい、請求項１に記載の複合シート。

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