CN113840586B - 内裤型一次性尿布及制造内裤型一次性尿布的方法 - Google Patents

Abstract

该内裤型一次性尿布(1)设置有带部分(20)和吸收性主体(20)，其中：带部分(20)具有外部片(214)和弹性膜(60)；外部片(214)和弹性膜(60)通过多个连接部分(60)彼此连接；弹性膜(60)具有可沿左右方向拉伸的可拉伸层(61)，以及层叠在可拉伸层(61)上并且具有比可拉伸层(61)的拉伸性更低的拉伸性的较低的拉伸性的层(62)；较低的拉伸性的层(62)在多个连接部分(60)中的一个连接部分(60)中连续；并且可拉伸层(61)和较低的拉伸性的层(62)从一个连接部分(60)的外边缘部分的至少一部分剥离。

Description

内裤型一次性尿布及制造内裤型一次性尿布的方法

技术领域

本发明涉及内裤型一次性尿布及制造内裤型一次性尿布的方法。

背景技术

已知内裤型一次性尿布，其中，使用通过叠置不织布和弹性膜而形成的片状构件来提高表面到表面的贴合性。例如，专利文献1公开了一种吸收性物品，其中弹性膜放置在第一片状层(不织布)和第二片状层(不织布)之间，并且其中，通过形成穿透弹性膜的通孔，这些叠置的片状构件彼此连接。

引文列表

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开No.2066-189826

发明内容

技术问题

在专利文献1的一次性尿布中，由于在弹性膜中设置的通孔，可以在片状构件的连接部分处实现高透气性。然而，在专利文献1中的在弹性膜中设置通孔的构造中，由于弹性膜在拉伸/收缩方向上的相邻的相邻通孔(连接部分)之间的位置处不连续，因此存在这样的风险，即拉伸/收缩力部分地难以作用。在这种片状构件在一次性尿布中使用的情况下，存在这样的风险，即由弹性膜表现出的拉伸/收缩力变得不均匀，损害对穿着者身体的贴合性。

另一方面，在通孔不形成在其中弹性膜和不织布连接的连接部分中的情况下，由于片状构件的通过连接部分而增加的刚度不通过通孔缓解，存在这样的风险，即整个片状构件的刚度增加，使得对于穿着者的身体来说，跟随性和贴合性不够。

根据上述问题实施了本发明，并且本发明的一个方面是提供一种内裤型一次性尿布，其包括弹性膜并具有良好的贴合性。

技术方案

用于实现上述方面的本发明的主要方面是一种内裤型一次性尿布，其具有彼此交叉的竖直方向、横向方向和前后方向，所述一次性尿布包括：带部分；和吸收性主体，所述带部分具有外部片和弹性膜，所述弹性膜至少能够在横向方向上拉伸，所述外部片和所述弹性膜通过多个连接部分彼此连接，所述弹性膜具有可拉伸层和低拉伸性层，所述可拉伸层是在横向方向上拉伸和收缩的层，所述低拉伸性层是叠置在所述可拉伸层上的层，并且具有比所述可拉伸层更低的拉伸性，在所述多个连接部分的某个连接部分中，所述低拉伸性层是连续的，在所述某个连接部分的外边缘部分的至少一部分中，所述可拉伸层和低拉伸性层相剥离。

通过参考附图阅读本说明书的描述，除了上述目的之外的本发明的特征将变得清楚。

本发明的有益效果

根据本发明，可以提供包括弹性膜、并且具有良好的贴合性的内裤型一次性尿布。

附图说明

图1是内裤型一次性尿布1的示意性立体图。

图2是尿布1的展开和拉伸状态下的示意性平面图。

图3是沿图2中的I-I线截取的示意性剖视图。

图4是在带部分21的厚度方向横截面中、未形成连接部分50的部分的放大示意性剖视图。

图5是在带部分21的厚度方向横截面中、形成连接部分50的部分的放大示意性剖视图。

图6是在厚度方向上的带部分21的实际横截面结构的照片。

图7是图6的区域A的以放大的方式的照片。

图8是在弹性体层61的一部分不连续的情况下、带部分21的沿厚度方向的横截面结构的照片。

图9是制造尿布1的步骤的流程图。

图10是示出用于制造尿布1的制造装置100的示意图。

图11是示出设置在砧辊122的外周表面上的多个突出部分122a的布置的图。

具体实施方式

通过本说明书的描述以及附图，至少以下事项将变得清楚。

一种内裤型一次性尿布，其具有彼此交叉的竖直方向、横向方向和前后方向，所述一次性尿布包括：带部分；和吸收性主体，所述带部分具有外部片和弹性膜，所述弹性膜至少能够在横向方向上拉伸，所述外部片和所述弹性膜通过多个连接部分彼此连接，所述弹性膜具有可拉伸层和低拉伸性层，所述可拉伸层是在横向方向上拉伸和收缩的层，所述低拉伸性层是叠置在所述可拉伸层上的层，并且具有比所述可拉伸层更低的拉伸性，在所述多个连接部分的某个连接部分中，所述低拉伸性层是连续的，在所述某个连接部分的外边缘部分的至少一部分中，所述可拉伸层和低拉伸性层相剥离。

根据上述内裤型一次性尿布，在弹性膜和外部片的连接部分中，在弹性膜中，至少低拉伸性层是连续的。这可以抑制带部分(弹性膜)的拉伸性的降低。另外，在连接部分的外边缘部分中，存在其中可拉伸层和低拉伸性层剥离的部分，这使得弹性膜更容易跟随穿着者身体的运动，使得可以提高质感。因此，可以实现穿着尿布时的良好贴合性。

在内裤型一次性尿布中，希望在自然状态下，连接部分的中心部分中的带部分的厚度小于不设置连接部分的区域中的弹性膜的厚度。

根据上述内裤型一次性尿布，弹性膜在连接部分的中心部分中不表现出可拉伸性，因此片状构件之间的连接状态稳定，使得更容易保持连接强度。因此，外部片容易跟随弹性膜的拉伸和收缩，保持整个带部分中的良好拉伸性，使得更容易将带部分贴合到穿着者的身体上。

在内裤型一次性尿布中，希望外部片具有：皮肤侧片，所述皮肤侧片相对于所述弹性膜布置在皮肤侧上；和非皮肤侧片，所述非皮肤侧片相对于所述弹性膜布置在非皮肤侧上，并且希望所述弹性膜、所述皮肤侧片和所述非皮肤侧片通过所述连接部分连接。

根据上述内裤型一次性尿布，弹性膜固定以便在厚度方向上从两侧被夹在外部片之间，因此与仅在一侧上固定的情况相比，在外部片和弹性膜之间的接合力可以增加。因此，即使在弹性膜拉伸和收缩的情况下，外部片和弹性膜也不易于剥离，使得可以提高整个带部分的拉伸性。

在内裤型一次性尿布中，希望所述低拉伸性层由预定的树脂材料形成，并且所述低拉伸性层在厚度方向上叠置在所述可拉伸层的两个侧的每一者上。

根据上述内裤型一次性尿布，在连接弹性膜和外部片时，可以通过将构成低拉伸性层的树脂和构成外部片的不织布的树脂熔化和彼此连接来将它们更牢固地连接在一起。因此，即使在带部分较大地拉伸和收缩的情况下，弹性膜和外部片也不易于剥离，使带部分更易于跟随穿着者身体的运动。

在内裤型一次性尿布中，希望所述低拉伸性层由聚烯烃树脂形成，并且所述外部片由不织布形成，所述不织布具有包含聚烯烃树脂的纤维。

根据上述内裤型一次性尿布，当连接沿厚度方向叠置的低拉伸性层和外部片时，聚烯烃树脂易于彼此熔接，使得可以更牢固地连接低拉伸性层和外部片。因此，带部分更易于跟随穿着者的身体的运动，并且进一步提高了尿布的贴合性。

在内裤型一次性尿布中，希望在所述连接部分的外延伸部分中，所述可拉伸层具有不连续的部分。

根据上述内裤型一次性尿布，可拉伸层中的不连续部分的存在增加了弹性膜在不连续部分中的柔性，使得弹性膜更易于在高度刚性的连接部分的外边缘部分处柔性变形。这提高了当尿布被穿着时，带部分至穿着者身体的运动的跟随性，并且使得穿着者更不易于感受到连接部分中的硬的触感。

在内裤型一次性尿布中，希望在所述带部分中，多个弹性膜在竖直方向上具有间隔地并排布置，所述多个弹性膜各自具有带状形状并在横向方向上呈伸长状。

根据上述内裤型一次性尿布，通过在竖直方向上相邻的两个弹性膜之间提供预定的空间，可以使得通过该空间容易地确保带部分的透气性。这可以使穿着者在尿布被穿着时不易于感到不适。

在内裤型一次性尿布中，希望所述带部分具有可拉伸的不织布，其至少在横向方向上能够拉伸。

根据上述内裤型一次性尿布，通过提供在缠绕的纤维之间具有大量间隙的可拉伸的不织布，可以提高带部分的拉伸性和透气性。这使得当尿布被穿着时，可以进一步提高带部分的贴合性。

阐明了一种用于制造内裤型一次性尿布的方法，包括：传送步骤，其中，在传送方向上以预定的传送速度传送弹性膜连续体和外部片连续体；连接步骤，其中，在厚度方向上连接被传送的弹性膜连续体和外部片连续体，形成带部分；和吸收性主体附接步骤，其中，将吸收性主体附接至所述带部分，在所述传送步骤中，以预定拉伸比在传送方向上拉伸弹性膜连续体，随后松开所述弹性膜连续体，使得所述弹性膜连续体具有低于所述预定拉伸比的拉伸比，在所述连接步骤中，将所述弹性膜连续体连接到所述外部片连续体。

根据上述用于制造内裤型一次性尿布的方法，在传送步骤中预先较大地拉伸弹性膜的低拉伸性层，因此可以在弹性膜的拉伸性中提供足够的余量。这使得可以防止低拉伸性层在尿布的制造步骤中被撕裂或刺穿。因此，弹性膜容易跟随穿着者的身体的运动，并且可以实现具有良好贴合性的尿布。

在用于制造内裤型一次性尿布的方法中，希望在所述连接步骤中，通过使用超声变幅杆和砧座施加超声振动来连接所述弹性膜连续体和所述外部片连续体，所述超声变幅杆在厚度方向上布置在所述弹性膜连续体和所述外部片连续体的一侧上，所述砧座在厚度方向上布置在另一侧上，并且所述超声变幅杆和所述砧座在沿传送方向以等于传送所述弹性膜连续体和所述外部片连续体的传送速度的速度移动的同时执行连接。

根据上述用于制造内裤型一次性尿布的方法，在连接步骤中，在超声变幅杆和砧座以与材料的传送速度相同的速度在相同的方向上移动时执行超声熔接，并且这使得可以精确地形成连接部分而不阻碍材料的传送。因此，在形成连接部分时，弹性膜的低拉伸性层不易于被撕裂，从而更容易保持连续状态。因此，易于提高带部分的贴合性。

在用于制造内裤型一次性尿布的方法中，希望所述超声变幅杆设置在超声辊的外周表面上，所述超声辊是圆柱形辊，其具有旋转轴线，所述旋转轴线在与传送方向正交的方向上延伸，所述砧座设置在砧辊的外周表面上，所述砧座在径向方向上从所述砧辊的外周表面向外突出，所述砧辊是圆柱形辊，其具有旋转轴线，所述旋转轴线在与传送方向正交的方向上延伸，以及在所述连接步骤中，布置在所述弹性膜和所述砧辊之间的片状构件的数量大于布置在所述弹性膜和所述超声辊之间的片状构件的数量。

根据上述用于制造内裤型一次性尿布的方法，通过增加布置在弹性膜和砧辊的突出部分之间的片状构件的数量，可以容易地缓解在执行超声熔接时由突出部分作用在弹性膜上的冲击。因此，弹性膜不易于被撕裂，使得更容易保持其中在连接部分处的低拉伸性层为连续的状态。因此，可以提高带部分的贴合性。

在用于制造内裤型一次性尿布的方法中，希望设置在所述砧辊的外周表面上的砧座的面积比大于等于1％且小于等于9％。

根据用于制造内裤型一次性尿布的上述方法，可以抑制弹性膜的拉伸性和带部分的质感的劣化，同时保持弹性膜和外部片之间的足够的连接强度。

实施例

作为根据本实施例的内裤型一次性尿布，将描述用于成人的内裤型一次性尿布1(下文中，也简称为“尿布1”)作为示例。然而，本发明不限于此，根据本发明的内裤型一次性尿布也适用于例如用于儿童(用于婴儿)的一次性尿布、卫生内裤等。

尿布1的基本构造

图1是内裤型一次性尿布1的示意性立体图。图2是尿布1的展开和拉伸状态的示意性平面图。图3是沿图2中的I-I线(在横向中心处)截取的示意性剖视图。

尿布1具有彼此交叉的竖直方向、横向方向和前后方向，并且具有其中构成构件如图3所示地叠置的厚度方向。在竖直方向上，对应于穿着者的躯干的侧是上侧，并且对应于穿着者的胯部的侧是下侧。在前后方向上，对应于穿着者的腹部的侧是前侧，并且对应于穿着者背部的侧是后侧。在厚度方向上，与穿着者接触的侧是皮肤侧，并且相对的侧是非皮肤侧。

尿布1包括吸收性主体10和位于吸收性主体10的非皮肤侧上的外部主体20。外部主体20包括：布置在穿着者的腹部侧上的前侧带部分21；布置在穿着者的背侧上的后侧带部分22；以及连接前侧带部分和后侧带部分的胯部部分23。

在本实施例的尿布1中，外部主体20由三个构件(前侧带部分21、后侧带部分22和胯部部分23)形成，但是构造不限于此。例如，前侧带部分21、后侧带部分22和胯部部分23可以由一个连续构件形成。另外，还可以存在其中不包括胯部部分23的构造。

在图2所示的展开状态下的尿布1中，前侧带部分21定位在吸收性主体10的纵向方向上的一个端部侧上，并且后侧带部分22定位在吸收性主体10的纵向方向上的另一个端部侧上。在展开状态下的尿布1中，吸收性主体10在纵向方向上的基本上中心处折叠一次。然后，前侧带部分21的两个横向侧部部分和后侧带部分22的两个横向侧部部分借助于诸如熔接的方式锁定，并且形成一对锁定部分24。由此，形成图1中所示的内裤型尿布。也就是说，吸收性主体10的纵向方向在尿布1的竖直方向上，前侧带部分21和后侧带部分22以环形形状连接，腰部开口1a形成在环形形状的上端，并且在尿布1的两个横向侧部上形成一对腿部开口1b和1b。

如图3所示，吸收性主体10具有吸收芯11、定位在吸收芯11的皮肤侧上的液体可渗透顶片12、以及定位在吸收芯11的非皮肤侧上的背片13。本实施例的背片13具有两层结构，包括液体不可渗透的片13a和布置在片13a的非皮肤侧上的疏水性液体可渗透的片13b(例如，疏水性不织布)。

吸收芯11是吸收并保持诸如尿液的排泄流体的构件，并且由例如含有超吸收性聚合物(SAP)的液体吸收纤维(例如，纸浆纤维)形成。尽管未示出，但是吸收芯11的外周表面可以叠置有液体可渗透片，例如薄纸或不织布。

如图2所示，在竖直方向上，前侧带部分21和后侧带部分22分别具有为与锁定部分24重叠的部分的腰部区域211和221，以及布置在对应的腰部区域211和221下方的胯部区域212和222。

胯部区域212和222基本上是梯形的，并且横向宽度(在横向方向上的长度)朝向下侧减小。与前侧带部分21相比，后侧带部分22的胯部区域222更大，以便能够覆盖穿着者的臀部。

如图3所示，前侧带部分21、后侧带部分22和胯部部分23分别具有皮肤侧片213、223和231、非皮肤侧片214、224和232，以及可拉伸不织布215、225和233，可拉伸的不织布分别定位在皮肤侧片和非皮肤侧片之间。在厚度方向上叠置的片状构件通过多个连接部分50彼此连接，连接部分50间歇地彼此间隔地布置。胯部部分23的构造没有特别限制。例如，还可以存在这样的构造，其中不存在皮肤侧片231，并且可拉伸的不织布233布置在吸收性主体10和非皮肤侧片232之间。

在本实施例中，皮肤侧片213和223以及非皮肤侧片214和224对应于构成带部分21和22的外部的外部片。非皮肤侧片214和224以及皮肤侧片213和223的示例包括柔性片材，其由含有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等(基于聚烯烃树脂)的纤维所制成的纺粘不织布、SMS不织布等形成。

可拉伸不织布215和225的实例包括这样的不织布，其通过使可拉伸纤维和不可拉伸纤维经受例如剪切拉伸的适当处理获得，可拉伸纤维是基于聚氨酯的弹性体，其为一种弹性热塑性弹性体，不可拉伸纤维是基于聚烯烃树脂的聚丙烯(PP)，其为一种非弹性热塑性树脂。拉伸处理可以在相互正交的方向(尿布1的横向方向和竖直方向)中进行，或者可以仅在预定方向(尿布1的横向方向)中进行。应当注意，在仅在预定方向上进行拉伸处理的情况下，在该预定方向上表现出拉伸性。但是，并不一定所有纤维以在该预定方向上定向，因此，也在正交于该预定方向的方向上表现出拉伸性。

另外，在本实施例的尿布1中，如图2所示，弹性膜60在周向方向上(对应于图2中的横向方向)横跨前侧带部分21的腰部区域211和后侧带部分22的腰部区域221连续地布置。弹性膜60是可拉伸的片材，其至少在周向方向(横向方向，即围绕穿着者的腰的方向)上可拉伸，并且如图3所示的那样叠置在可拉伸不织布215和225上。因此，在布置弹性膜60的区域中，与周围区域相比，收紧压力高，并且该区域紧密地与穿着者密切接触。如上所述，通过仅在前侧带部分21和后侧带部分22的一部分中布置与穿着者的腰部紧密和连续接触的弹性膜60，可以抑制在穿着者的腰部的过度收紧同时抑制尿布1的位置偏离。

此外，如图2所示，在前侧带部分21和后侧带部分22的上端部分中，腰部弹性绳41沿着腰部区域221的周向方向(横向方向)布置，并且当穿上尿布1时，在腰部开口1a中的贴合性提高。类似地，腿部弹性绳42沿着胯部区域212和222的下端部分布置，并且当穿上尿布1时，在腿部开口1b中的贴合性提高。

带部分21和22的贴合性

随后，将具体描述当尿布1被穿上时，前侧带部分21和后侧带部分22的贴合性。应该注意，在尿布1中，如图2和3所示，前侧带部分21和后侧带部分22具有彼此相同的结构。因此，在下文中，将主要描述前侧带部分21(下文中，也简称为“带部分21”)，并且将省略对后侧带部分22的描述。

图4是在带部分21的厚度方向上的横截面中、其中未形成连接部分50的部分的放大的示意性剖视图。图5是在带部分21的厚度方向上的横截面中、其中形成连接部分50的部分的放大的示意性剖视图。应该注意的是，图4和5示出了在自然状态下的带部分21的横截面。“自然状态”是指尿布1已被自然放置预定时间的状态。例如，在产品状态下的尿布1被从包装中取出之后，前侧带部分21和后侧带部分22在两个横向侧上被向外拉动，以将带部分21和22置于“拉伸状态”下，拉伸状态保持约15至30秒。然后，停止对尿布1的拉动，并将尿布放置在诸如桌子的平坦表面上。在平坦表面上经过5分钟后的状态被认为是自然状态。

如图4所示，带部分21具有这样的构造，其中，非皮肤侧片214(外部片)、弹性膜60、可拉伸不织布215和皮肤侧片213(外部片)按此顺序沿着厚度方向从非皮肤侧朝向皮肤侧叠置。在这些构件中，非皮肤侧片214、皮肤侧片213和可拉伸的不织布215是所谓的不织布，并且在自然状态下具有沿厚度方向的预定厚度。

另一方面，弹性膜60是具有多层结构(在图4中的示例中，为三层结构)的可拉伸片状构件，其包括：具有可拉伸性的弹性体层61；和叠置并连接在弹性体层61的两个厚度方向的侧(皮肤侧和非皮肤侧)上的表面层62和62。弹性体层61是至少在横向方向上可拉伸的树脂膜，并且对应于可拉伸层。作为弹性体层61，可以使用例如基于苯乙烯的弹性体、基于烯烃的弹性体、基于聚酯的弹性体和其它弹性体，及其混合物。表面层62是具有比弹性体层更低的拉伸性的片状构件，并且对应于低拉伸性层。作为表面层62，可以使用例如聚烯烃树脂(例如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE))。

沿厚度方向叠置的片状构件214、60、215和213通过多个连接部分50彼此连接。本实施例的连接部分50使用诸如超声熔接或热熔接的熔接手段形成，并且具有矩形形状，其具有例如约0.5mm的长边长度L50和约0.3mm的短边长度W50(参见下面的图11)。应当注意，可以适当地改变连接部分50的形状和尺寸。

在传统的尿布中，在片状构件通过连接部分50彼此连接(熔接)的情况下，弹性膜60具有形成在设置连接部分50的位置处的厚度方向通孔(例如，参见日本专利申请公开No.2016-189826)。也就是说，在横向方向(拉伸/收缩方向)中，弹性膜60的至少一部分处于被分割的状态。在这种情况下，在形成连接部分50的部分(在弹性膜60中形成有通孔部分)中，弹性膜60在横向方向上的拉伸/收缩力被中断，导致这样的风险，即由于整体拉伸性的降低，带部分的贴合性降低。

与此相对，在本实施例中，在连接部分50中，弹性膜60的至少表面层62(低拉伸性层)是连续的。也就是说，弹性膜60不在横向方向(拉伸/收缩方向)上被分割。因此，弹性膜60在横向方向上的拉伸性不易于降低，并且容易保持带部分21的良好贴合性。

另一方面，与形成通孔的情况相比，在连接部分50中的弹性膜60(表面层62)中没有通孔形成的情况下，存在这样的风险，即弹性膜60在连接部分50附近的刚度增加，使弹性膜不易于变形。例如，在穿着尿布1时，当穿着者移动身体时，存在弹性膜60不易于跟随身体的运动的风险，或者存在高刚度的连接部分50的感觉容易直接传递到穿着者的皮肤上的风险。

与此相对，在尿布1中，如图5所示，在连接部分50的外边缘部分处，弹性体层61(可拉伸层)和弹性膜60的表面层62(低拉伸性层)被剥离，在两个层之间形成间隙P。由于两层被剥离，因此在连接部分50附近，弹性体层61(可拉伸层)和表面层62(低拉伸性层)彼此独立地变形。因此，即使在穿着者在尿布1被穿着时移动身体的情况下，弹性膜60也根据穿着者的身体的运动而在连接部分50附近容易地变形。另外，间隙P形成在弹性体层61(可拉伸层)和表面层62(低拉伸性层)被剥离的部分中，并且间隙P用作垫子。连接部分50的端部边缘部分(边缘)不易于压靠穿着者的皮肤。这抑制了连接部分50的硬度的感受传递到穿着者的皮肤，使得可以改善质感。

图6是在厚度方向上的带部分21的实际横截面结构的示例的照片，并且是示出与图5的示意性横截面图对应的构造的图。图7是图6的区域A的以放大的方式的照片。在图6中，带部分21的横截面放大了70倍，并且在图7中，带部分21的横截面放大了500倍。应当注意，在图6中，构成皮肤侧片213和非皮肤侧片214的纤维在厚度方向上布置在连接部分50的两侧(皮肤侧和非皮肤侧)上，因此，图6中的构造似乎与图5中的构造不同。换句话说，连接部分50的厚度方向上的两侧似乎覆盖着纤维。这是因为图6中的照片示出了在沿竖直方向(对应于图6中的深度的方向)相对于连接部分50偏离的位置处的纤维，或者从连接部分50的两个横向端部侧朝向内侧突出的纤维。实际上，图6中的构造等同于图5中的构造。

图6示出了在连接部分50和其外边缘部分，弹性膜60(弹性体层61和表面层62)是连续的并且中途不断开。此外，图7示出了在连接部分50的外边缘部分中，存在弹性体层61(可拉伸层)和表面层62(低拉伸性层)彼此剥离的部分，并且间隙P形成在剥离部分中。

以这种方式，在尿布1的带部分21(22)中，设置弹性膜60而使得可以在穿着期间抑制位置偏离。此外，由于至少表面层62(低拉伸性层)在连接部分50中是连续的，因此可以抑制拉伸性的降低。此外，由于在连接部分50的外边缘部分处设置剥离的弹性体层61(可拉伸层)和表面层62(低拉伸性层)，因此弹性膜60可以容易地跟随穿着者的身体的运动，使得可以改善质感。因此，可以实现带部分21(22)的良好贴合性。

另外，如图5所示，在自然状态下，带部分21的在连接部分50的中心部分(在横向方向和竖直方向上的中心部分)中的厚度t50小于弹性膜60的未形成连接部分50的区域中的厚度t60(t50<t60)。这是因为构成带部分21的片状构件214、60、215和213在连接部分50处沿厚度方向被熔接和压缩，使得连接部分50处较为致密。因此，至少在连接部分50的中心部分中，弹性膜60不表现出可拉伸性，并且片状构件的连接状态在连接部分50处是稳定的，使得较易于保持连接强度。因此，带部分21的外部片(皮肤侧片213和非皮肤侧片214)容易跟随弹性膜60的拉伸和收缩，保持带部分21的良好拉伸性，使其较易于将带部分贴合到穿着者的身体。

此外，在带部分21中，皮肤侧片213(皮肤侧外部片)在厚度方向上布置在弹性膜60的一侧(皮肤侧)上，非皮肤侧片214(非皮肤侧外部片)在厚度方向上布置在另一侧(非皮肤侧)上。片状构件213、60和214通过连接部分50在厚度方向上连接。即，弹性膜60被固定成在厚度方向从两侧被夹在外部片(213和214)之间。与在厚度方向上仅在一侧上固定弹性膜60的表面的情况相比，在厚度方向上在两侧上固定弹性膜60的表面增加了外部片和弹性膜60之间的连接力，使得即使在例如连接部分50的小区域中，也可以牢固地固定外部片和弹性膜60。因此，即使在弹性膜60拉伸和收缩的情况下，外部片(213和214)和弹性膜60也不易于剥离，使得可以提高整个带部分21的拉伸性。

另外，弹性膜60具有这样的结构，其中，由预定的树脂材料形成的表面层62和62(低拉伸性层)叠置在可拉伸的弹性体层61(可拉伸层)的厚度方向上的两侧(皮肤侧和非皮肤侧)上。因此，在连接部分50在厚度方向上连接弹性膜60和外部片213(可拉伸的不织布215)和214的情况下，构成表面层62的树脂和构成外部片213(215)和214的不织布的树脂易于熔化并彼此结合。即，通过将树脂熔接在面对的表面上，可以更牢固地连接弹性膜60和外部片。因此，即使在带部分21较大地伸展和收缩的情况下，弹性膜60和外部片也不易于剥离，使带部分21更容易跟随穿着者身体的运动。因此，尿布1的贴合性得到提高。

此外，在本实施例中，弹性膜60的表面层62(低拉伸性层)由聚烯烃树脂形成。外部片213(215)和214也由含有聚烯烃树脂的纤维形成。因此，当连接部分50连接在厚度方向上叠置的表面层62(低拉伸性层)和外部片213(215)和214时，聚烯烃树脂容易熔接，使得可以更牢固地连接表面层62和外部片213(215)和214。因此，带部分21容易地跟随穿着者的身体的运动，并且尿布1的贴合性进一步提高。

此外，如上所述，在尿布1的带部分21中，弹性膜60的至少表面层62(低拉伸性层)在连接部分50中是连续的。然而，弹性膜60的弹性体层61不一定是连续的。图8是在弹性体层61的一部分不连续的情况下、带部分21的沿厚度方向的横截面结构的照片。在图8中的示例中，在连接部分50的外边缘部分处的弹性体层61中形成不连续部分61c。也就是说，弹性体层61具有在横向方向上不连续的部分。

在不连续部分61c形成在弹性体层61中的情况下，存在弹性膜60的横向拉伸/收缩力在不连续部分61c中减小的风险。然而，由于弹性膜60的表面层62在尿布1中连续，所以弹性膜60自身在连接部分50附近是连续的。这防止弹性膜60的拉伸/收缩力极端地减小。与此相对，弹性体层61中的不连续部分61c的存在增加了弹性膜60在不连续部分61c中的柔性。也就是说，弹性膜60在连接部分50的外边缘部分处容易地柔性地变形。由于弹性膜60在高刚度的连接部分50附近的柔性变形，可以提高当尿布1被穿着时、带部分21的针对穿着者的身体的运动的跟随性，并且穿着者能够不易于感受到连接部分50的硬的触感。

此外，在尿布1中，如图2所示，关于弹性膜60，在横向方向(腰部部分21的周向方向)上伸长的多个带状膜在竖直方向上相间隔地相邻布置。换句话说，在带部分21中，多个弹性膜60、60…布置成在竖直方向上彼此间隔开。由于在布置弹性膜60的部分中，在厚度方向上叠置的片状构件的数量增加，因此存在透气性降低的风险。例如，在弹性膜在竖直方向上在宽的范围内连续布置的情况下，带部分21的透气性降低，并且更易于对穿着者造成不适。与此相对，在尿布1中，通过在竖直方向上在相邻的弹性膜60和60之间设置预定的空间，带部分21的透气性易于通过该空间确保。这可以使当尿布1被穿着时，穿着者不易于感到不适。

此外，尿布1的带部分21设置有可拉伸的不织布215，其至少在横向方向上可拉伸。可拉伸的不织布215在缠结的纤维之间具有大量间隙，因此可拉伸的不织布215与弹性膜60相比具有良好的透气性。因此，通过设置可拉伸的不织布215，带部分21容易地保持良好可拉伸性和透气性。这使得进一步提高当尿布1被穿着时、带部分21的贴合性，使得穿着者可以较不易于感到不适。

此外，期望在尿布1中使用的弹性膜60的表面层62的厚度为弹性体层61的厚度的0.5％至8.0％。在表面层62的厚度小于弹性体层61的厚度的0.5％的情况下，在形成连接部分50时，表面层62较易于撕裂，并且存在表面层62在连接部分50中的连续性容易被损害的风险。另一方面，在表面层62的厚度大于弹性体层61的厚度的8.0％的情况下，由于表面层62的刚度变高，因此存在弹性体层61的拉伸性变差、并且带部分21的拉伸性受到损害的风险。因此，在本实施例中，将表面层62的厚度设定为弹性体层61的厚度的0.5％至8.0％，使得当尿布1被穿着时，可以提高贴合性，同时保持带部分21的良好的拉伸性。应当注意，关于表面层62和弹性体层61的厚度，可以使用通过拍摄弹性膜60的如图7所示的放大500倍或更多的横截面图像并测量所拍摄的放大图像中的每个部分(62、61)的任意的多个位置(例如，五个位置)处的厚度所获得的平均值。

尿布的制造方法1

接下来，将描述用于制造带部分21(22)和尿布1的制造方法的示例。图9是制造尿布1的步骤的流程图。图10是示出用于制造尿布1的制造装置100的示意图。应该注意，在图9和10中，为了便于理解本发明，吸收性主体10以完成的形式被供应，并且省略了用于制造吸收性主体10本身的方法的描述。

在图10所示的制造装置100中，通过顺序地执行图9所示的步骤(S101至S106)来连续地制造尿布1。制造装置100包括传送机构110、连接机构120、吸收性主体附接机构140、内裤形状形成机构150和切割机构160。

首先，在预定的传送方向上执行传送构成尿布1的前侧带部分21的诸如皮肤侧片213的各种基材的传送步骤(S101)。应当注意，在制造装置100中，传送方向是沿尿布1的横向方向延伸的方向，并且在下文中，传送方向也将被称为“MD方向”。此外，与传送方向正交的方向(即，沿尿布1的竖直方向延伸的方向)也将被称为“CD方向”。

在传送步骤中，传送机构110以预定的传送速度在MD方向从上游到下游传送皮肤侧片连续体213L、非皮肤侧片连续体214L、可拉伸不织布连续体215L和弹性膜连续体60L。皮肤侧片连续体213L处于皮肤侧片213在MD方向(横向方向)上连续的状态，非皮肤侧片连续体214L处于非皮肤侧片214在MD方向(横向方向)上连续的状态，可拉伸不织布连续体215L处于可拉伸不织布215在MD方向(横向方向)上连续的状态，并且弹性膜连续体60L处于弹性膜60在传送方向(横向方向)上连续的状态。

此时，可拉伸不织布连续体215L和弹性膜连续体60L以预定拉伸比(由T1表示)以在MD方向上被拉伸的状态传送，并且在下面描述的连接步骤(S102)中被连接到皮肤侧片连续体213L等。由此，给予带部分21沿着MD方向(横向方向)的拉伸性。通过调节设置在传送机构110的传送路径上的多个夹持辊111至115的转速来改变拉伸比。例如，如图10所示，夹持辊111在MD方向上的上游布置，并且夹持辊112布置在可拉伸不织布连续体215L沿其被传送的路径上的下游。在这种情况下，通过将夹持辊111的旋转速度设定为比夹持辊112的旋转速度更慢，可拉伸不织布连续体215L可以在MD方向上在夹持辊111和夹持辊112之间被拉伸。

此外，在传送步骤中，弹性膜连续体60L以大于预定拉伸比T1的拉伸比(由T2表示)被拉伸，然后返回到预定拉伸比T1，随后被连接到皮肤侧片连续体213L等。也就是说，在尿布1的带部分21中，弹性膜60在MD方向上被一度较大地拉伸，然后在轻微松弛该拉伸后被连接到皮肤侧片213等。构成弹性膜60的表面层62是与弹性体层61相比较不易于被拉伸的构件。因此，在弹性膜连续体60L由于在传送过程中施加的冲击等而被暂时置于过度拉伸状态的情况下，存在弹性体层61和表面层62剥离或表面层62被撕裂的风险。

因此，通过在传送步骤中事先较大地拉伸弹性膜60(特别是表面层62)，可以在MD方向上为拉伸性提供足够的余量。因此，可以防止弹性体层61和表面层62剥离，并且还可以防止表面层62在各个步骤(例如，连接步骤S102)中被撕裂或刺穿。应当注意，如上述情况那样，在图10中，通过调节布置在弹性膜连续体60L的传送路径中的夹持辊113至115的旋转速度来改变弹性膜连续体60L的拉伸比。

随后，执行将已在厚度方向上叠置、同时在MD方向上传送的基材彼此连接以形成外部主体20(前侧带部分21)的连接步骤(S102)。在连接步骤中，由在MD方向上的预定位置处设置的连接机构120对叠置的基材213、215、60和214中的每一个沿厚度方向施加超声振动和压力，由此进行超声连接。因此，多个连接部分50、60…形成在沿厚度方向叠置的基材上。

连接机构120具有成对的超声辊121和砧辊122，该超声辊和砧辊设置成在厚度方向上彼此面对，以便夹住诸如皮肤侧片连续体213L的每个基材。超声辊121和砧辊122是圆柱形鼓，其分别能够围绕沿CD方向延伸的旋转轴C121和C122旋转。在厚度方向上，超声辊121设置在非皮肤侧片连续体214L侧上，并且在超声辊121的外周表面上，设置了产生超声振动的多个超声变幅杆121h。另一方面，砧辊122设置在皮肤侧片连续体213L侧上，并且在砧辊122的外周表面上，设置有多个突出部分122a，其在砧辊122的径向方向上向外突出，并且用作接收由超声变幅杆121h施加的超声振动的砧座。

应当注意，在连接机构120中，超声变幅杆121h可以固定在MD方向上的预定位置。也就是说，可以通过使固定的超声变幅杆121h和可移动的砧辊122(突出部分122a)彼此面对来执行连接步骤。

图11是示出设置在砧辊122的外周表面上的多个突出部分(砧座)122a的布置的图。在图11中，砧辊122的外周表面被显示为平面，以为了简化描述。如图11所示，在砧辊122的外周表面上，多个突出部分122a、122a…规律地沿CD方向和MD方向(周向方向)布置。每个突出部分122a具有矩形形状，该矩形形状具有0.5mm的长边长度L50和0.3mm的短边长度W50。基于其形状，可以形成矩形连接部分50。

在连接步骤中，连接部分50以如下方式形成：在超声辊121和砧辊122以与基材(皮肤侧片连续体213L等)在MD方向上传送的传送速度相等的速度旋转(运动)时，超声变幅杆121h和突出部分122a向在厚度方向上夹在其间的基材施加超声振动。也就是说，在使得超声变幅杆121h和砧座(突出部分122a)在相对于在MD方向上传送的基材(弹性膜连续体60L和外部片连续体213L和214L)在相同方向上以相同速度运动时，形成连接部分50。

在其中超声变幅杆121h和突出部分122a在MD方向上的位置是固定的并且超声振动从MD方向上的相同位置施加到被传送的基材的情况下，在被传送的基材和突出部分122a等之间产生相对速度的差异。在这种情况下，存在这样的风险，即突出部分122a等在被传送的基材上具有类似于制动器的作用，使得基材的传送操作受阻或基材被撕裂。与此相对，在本实施例中，随着超声辊121和砧辊122的旋转，超声变幅杆121h和突出部分122a以与材料的传送速度相同的速度在相同的方向上移动，由此进行超声熔接。因此，可以在不妨碍材料的传送的情况下精确地形成连接部分50。因此，在连接部分50中，弹性膜60的表面层62(低拉伸性层)不易于撕裂，并且容易保持连续状态。这提高了带部分21的贴合性。

此外，关于在一对超声辊121(超声变幅杆121h)和砧辊122(突出部分122a)之间通过的片状构件(连续体)，在弹性膜60和砧辊122之间通过的片状构件的数量大于在弹性膜60和超声辊121之间通过的片状构件的数量。在图10中，两个片状构件、即可拉伸不织布连续体215L和皮肤侧片连续体213L在弹性膜60和砧辊122(突出部分122a)之间通过。另一方面，一个非皮肤侧片连续体214L在弹性膜60和超声辊121(超声变幅杆121h)之间通过。

在本实施例的连接步骤中，在形成连接部分50时，在砧辊122的径向方向上向外突出的突出部分122a被按压抵靠弹性膜60，这导致在弹性膜上产生冲击作用以撕裂弹性膜60的风险。与此相对，通过增加布置在弹性膜60和砧辊122(突出部分122a)之间的片状构件的数量，可以容易地缓解作用在弹性膜60上的冲击。因此，弹性膜60不易于撕裂，使得更易于保持弹性膜60的表面层62(低拉伸性层)在连接部分50中连续的状态。因此，可以提高带部分21的贴合性。

此外，在本实施例的制造装置100中，期望砧辊122的外周表面上的突出部分122a的面积比为1％至9％。这里，“面积比”是指砧辊122的外周表面的表面积中由突出部分122a占据的面积的比率。即，这意味着带部分21的每单位面积上设置的连接部分50的面积的比率。

例如，可以按如下方式计算面积比。首先，在图11中，定位在MD方向和CD方向上的中心处的突出部分被定义为突出部分122a1，在CD方向上布置在突出部分122a1的两侧上的突出部分被定义为突出部分122a2和122a3，并且在MD方向上布置在突出部分122a1的两侧上的突出部分被定义为突出部分122a4和122a5。限定了矩形区域U(图11中的虚线指示的区域)，其通过分别位于突出部分122a1和突出部分122a2至122a5(它们与突出部分122a1在MD方向或CD方向上相邻)之间的中间位置。该矩形区域U被定义为砧辊122的外周表面的单位面积。即，砧辊122的外周表面对应于重复地并排布置的多个矩形区域U。

在图11中，矩形区域U包括突出部分122a1和突出部分122a6至122a9的部分。因此，可以通过计算矩形区域U的面积并计算在矩形区域U的面积中、由整个突出部分122a1和突出部分122a6至122a9的部分占据的面积来计算突出部分122a在砧辊122的外周表面上的面积比。

在制造装置100中，在砧辊122的外周表面上的突出部分122a的面积比小于1％的情况下，连接部分50与带部分21的表面积的比率变小，导致削弱弹性膜60和外部片213和214之间的连接强度的风险。另一方面，在面积比大于9％的情况下，连接部分50与带部分21的表面面积之间的比率变大，导致损害弹性膜的拉伸性和/或使带部分21的质感变硬的风险。在本实施例中，通过将在砧辊122的外周表面上的突出部分122a的面积比设定为1％或以上并且9％或以下，可以抑制弹性膜的拉伸性和带部分21的质感的劣化，同时充分保持弹性膜60和外部片213和214之间的连接强度。

接下来，返回图9，执行将连接的基材的连续体切割成预定形状的切断步骤(S103)。切断步骤可以使用图10中未示出的切断机构进行。例如，通过该切断步骤，带部分21的胯部区域212形成为梯形形状。应当注意，在切断步骤中，通过切断基材的连续体，前侧带部分21(连续体)和后侧带部分22(连续体)从一个基材(连续体)形成也是可以接受的。

在切断步骤之后，执行吸收性主体附接步骤(S104)，其中，形成包括前侧带部分21、后侧带部分22和胯部部分23的外部主体20的连续体，并将吸收性主体10附接到外部主体20的皮肤侧。吸收性主体附接步骤由包括连接鼓141的吸收性主体附接机构140进行。

连接鼓141是圆柱形鼓，其具有沿CD方向延伸的旋转轴C141，并且在吸收性主体10保持在连接鼓的外周表面上的状态下能够围绕旋转轴C141旋转。然后，当保持在连接鼓141的外周表面上的吸收性主体10和在MD方向上传送的外部主体20的连续体彼此接触时，对吸收性主体10的保持被释放，并且吸收性主体10被转移到外部主体20的皮肤侧表面。由此，吸收性主体10连接到外部主体20的连续体。

随后，进行将被传送的各种基材的连续体形成为内裤型的内裤型成形步骤(S105)。在内裤型成形步骤中，内裤型成形机构150在CD方向(吸收性主体10的纵向方向)(参见图2)上的基本中心的折叠部处将外部主体20的连续体折叠一次，并形成一对锁定部分24和24，将连续体成形成在MD方向上连续的内裤型。

最后，执行切割步骤(S106)，其中，将形成为内裤型的连续基材切割成单独的内裤型尿布1。切割机构160包括如图10所示的切割辊161，并且切割辊161每隔预定长度地切割在MD方向上连续的内裤型尿布。由此，制造出每个单独的内裤型尿布1。

其他实施例

上述实施例旨在促进对本发明的理解，并且不旨在限制本发明的解释。本发明可以在不脱离其主旨的情况下进行各种改变或更改，并涵盖其等同物。

附图标记列表

1：尿布(内裤型一次性尿布)，

1a：腰部开口，1b：腿部开口，

10：吸收性主体，11：吸收芯，

12：顶片，13：背片，

20：外部主体，

21：前侧带部分，22：后侧带部分，

211、221：腰部区域，

212、222：胯部区域，

213、223：皮肤侧片(外部片)，213L：皮肤侧片连续体，

214、224：非皮肤侧片(外部片)，214L：非皮肤侧片连续体，

215、225：可拉伸不织布，215L：可拉伸不织布连续体，

23：胯部部分，24：锁定部分，

41：腰部弹性绳，42：腿部弹性绳，

50：连接部分(熔接部分)，

60：弹性膜，60L：弹性膜连续体，

61：弹性体层(可拉伸层)，61c：不连续部分，62：表面层(低拉伸性层)，

100：制造装置，

110：传送机构，111至115：夹持辊，

120：连接机构，

121：超声辊，121h：超声变幅杆，

122：砧辊，122a：突出部分(砧座)，

140：吸收性主体附接机构，141：连接鼓，

150：内裤型成形机构，

160：切割机构，161：切割辊

Claims (8)

1.一种内裤型一次性尿布，其具有彼此交叉的竖直方向、横向方向和前后方向，所述一次性尿布包括：

带部分；和

吸收性主体，

所述带部分具有外部片和弹性膜，所述弹性膜至少能够在横向方向上拉伸，所述外部片和所述弹性膜通过多个连接部分彼此连接，所述弹性膜具有可拉伸层和低拉伸性层，所述可拉伸层是在横向方向上拉伸和收缩的层，所述低拉伸性层是叠置在所述可拉伸层上的层，并且具有比所述可拉伸层更低的拉伸性，

在所述多个连接部分的某个连接部分中，所述低拉伸性层是连续的，

在所述某个连接部分的外边缘部分的至少一部分中，所述可拉伸层和低拉伸性层相剥离。

2.根据权利要求1所述的内裤型一次性尿布，其中，

在自然状态下，

所述连接部分的中心部分中的带部分的厚度

小于

不设置连接部分的区域中的弹性膜的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的内裤型一次性尿布，其中，所述外部片具有

皮肤侧片，所述皮肤侧片相对于所述弹性膜布置在皮肤侧上，和

非皮肤侧片，所述非皮肤侧片相对于所述弹性膜布置在非皮肤侧上，并且

所述弹性膜、所述皮肤侧片和所述非皮肤侧片通过所述连接部分连接。

4.根据权利要求1所述的内裤型一次性尿布，其中，

所述低拉伸性层由预定的树脂材料形成，并且

所述低拉伸性层在厚度方向上叠置在所述可拉伸层的两个侧的每一者上。

5.根据权利要求1所述的内裤型一次性尿布，其中，

所述低拉伸性层由聚烯烃树脂形成，并且

所述外部片由不织布形成，所述不织布具有包含聚烯烃树脂的纤维。

6.根据权利要求1所述的内裤型一次性尿布，其中，

在所述连接部分的外延伸部分中，所述可拉伸层具有不连续的部分。

7.根据权利要求1所述的内裤型一次性尿布，其中，

在所述带部分中，多个弹性膜在竖直方向上具有间隔地并排布置，所述多个弹性膜各自具有带状形状并在横向方向上呈伸长状。

8.根据权利要求1所述的内裤型一次性尿布，其中，

所述带部分具有可拉伸的不织布，所述不织布至少在横向方向上能够拉伸。

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