WO2020235212A1 - パンツ型使い捨ておむつ、及び、パンツ型使い捨ておむつの製造方法 - Google Patents

Abstract

ベルト部（２０）と、吸収性本体（２０）と、を備えたパンツ型使い捨ておむつ（１）であって、ベルト部（２０）は、外装シート（２１４）と、弾性フィルム（６０）とを有し、外装シート（２１４）と弾性フィルム（６０）とは、複数の接合部（６０）によって互いに接合されており、弾性フィルム（６０）は、左右方向に伸縮する伸縮層（６１）と、伸縮層（６１）に積層され伸縮層（６１）よりも伸縮性が低い低伸縮層（６２）とを有し、複数の接合部（６０）のうちの或る接合部（６０）において、低伸縮層（６２）が連続しており、或る接合部（６０）の外縁部の少なくとも一部において、伸縮層（６１）と低伸縮層（６２）とが剥離している。

Description

パンツ型使い捨ておむつ、及び、パンツ型使い捨ておむつの製造方法

　本発明は、パンツ型使い捨ておむつ、及び、パンツ型使い捨ておむつの製造方法に関する。

　不織布と弾性フィルムとを積層させてなるシート部材を用いることにより、面的なフィット性を向上させたパンツ型使い捨ておむつが知られている。例えば、特許文献１には、第１シート層（不織布）と第２シート層（不織布）との間に弾性フィルムを積層させ、当該弾性フィルムを貫通する貫通孔を形成することによって、積層されたシート部材同士が接合されている吸収性物品が開示されている。

特開２０１６‐１８９８２６号公報

　特許文献１の使い捨ておむつでは、弾性フィルムに設けられた貫通孔により、シート部材の接合部において高い通気性を実現することができる。しかしながら、特許文献１のように弾性フィルムに貫通孔が設けられている構成では、伸縮方向に隣り合う貫通孔（接合部）同士の間で弾性フィルムが途切れているため、部分的に伸縮力が作用し難くなるおそれがある。このようなシート部材を使い捨ておむつに使用した場合、弾性フィルムが発現する伸縮力が不均一になり、着用者の身体へのフィット性が損なわれるおそれがある。

　一方、仮に、弾性フィルムと不織布との接合部に貫通孔を形成しない場合、接合部によって高くなったシート部材の剛性が、貫通孔によって緩和されなくなるため、シート部材全体の剛性が高くなり、身体への追従性やフィット性が不十分となるおそれがある。

　本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、弾性フィルムを備え、良好なフィット性を有するパンツ型使い捨ておむつを提供することにある。

　上記目的を達成するための主たる発明は、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、ベルト部と、吸収性本体と、を備えたパンツ型使い捨ておむつであって、前記ベルト部は、外装シートと、少なくとも前記左右方向に伸縮可能な弾性フィルムとを有し、前記外装シートと前記弾性フィルムとは、複数の接合部によって互いに接合されており、前記弾性フィルムは、前記左右方向に伸縮する伸縮層と、前記伸縮層に積層され前記伸縮層よりも伸縮性が低い低伸縮層とを有し、複数の前記接合部のうちの或る接合部において、前記低伸縮層が連続しており、前記或る接合部の外縁部の少なくとも一部において、前記伸縮層と前記低伸縮層とが剥離している、ことを特徴とするパンツ型使い捨ておむつである。
　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

　本発明によれば、弾性フィルムを備え、良好なフィット性を有するパンツ型使い捨ておむつを提供することができる。

パンツ型使い捨ておむつ１の概略斜視図である。 展開且つ伸長状態のおむつ１の概略平面図である。 図２のＩ－Ｉ線での概略断面図である。 ベルト部２１の厚さ方向における断面について、接合部５０が形成されていない部分を拡大して表した断面模式図である。 ベルト部２１の厚さ方向における断面について、接合部５０が形成されている部分を拡大して表した断面模式図である。 ベルト部２１の厚さ方向における実際の断面構造を示す写真である。 図６の領域Ａについて拡大して表した写真である。 エラストマー層６１の一部が非連続となっている場合のベルト部２１の厚さ方向における断面構造を示す写真である。 おむつ１の製造における各工程のフロー図である。 おむつ１を製造する製造装置１００について説明する概略図である。 アンビルロール１２２の外周面に設けられた複数の突起部１２２aの配置について説明する図である。

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、ベルト部と、吸収性本体と、を備えたパンツ型使い捨ておむつであって、前記ベルト部は、外装シートと、少なくとも前記左右方向に伸縮可能な弾性フィルムとを有し、前記外装シートと前記弾性フィルムとは、複数の接合部によって互いに接合されており、前記弾性フィルムは、前記左右方向に伸縮する伸縮層と、前記伸縮層に積層され前記伸縮層よりも伸縮性が低い低伸縮層とを有し、複数の前記接合部のうちの或る接合部において、前記低伸縮層が連続しており、前記或る接合部の外縁部の少なくとも一部において、前記伸縮層と前記低伸縮層とが剥離している、ことを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。

　このようなパンツ型使い捨ておむつによれば、弾性フィルムと外装シートとの接合部において、弾性フィルムのうち少なくとも低伸縮層が連続していることにより、ベルト部（弾性フィルム）の伸縮性が低下することを抑制できる。また、接合部の外縁部において、伸縮層と低伸縮層とが剥離した部分を有していることにより、弾性フィルムが着用者の身体の動きに追従しやすくなると共に、肌触りを向上させることができる。これにより、おむつ着用時における良好なフィット性を実現することができる。

　かかるパンツ型使い捨ておむつであって、自然状態において、前記接合部の中心部における前記ベルト部の厚さは、前記接合部が設けられていない領域における前記弾性フィルムの厚さよりも小さい、ことが望ましい。

　このようなパンツ型使い捨ておむつによれば、接合部の中心部では、弾性フィルムが伸縮性を発現しないため、各シート部材同士の接合状態が安定し、接合強度が維持されやすくなる。これにより、外装シートが、弾性フィルムの伸縮に追従しやすくなり、ベルト部全体として良好な伸縮性が維持され、着用者の身体にフィットしやすくなる。

　かかるパンツ型使い捨ておむつであって、前記外装シートは、前記弾性フィルムよりも肌側に配置された肌側シートと、前記弾性フィルムよりも非肌側に配置された非肌側シートとを有し、前記弾性フィルムと前記肌側シートと前記非肌側シートとが、前記接合部によって接合されている、ことが望ましい。

　このようなパンツ型使い捨ておむつによれば、弾性フィルムが厚さ方向の両側から外装シートによって挟まれるようにして固定されることにより、片側のみが固定される場合と比較して、外装シートと弾性フィルムとの接合力を高めることができる。したがって、弾性フィルムが伸縮した場合であっても、外装シートと弾性フィルムとが剥がれ難くなり、ベルト部全体としての伸縮性を良好なものとすることができる。

　かかるパンツ型使い捨ておむつであって、前記低伸縮層は、所定の樹脂材からなり、前記伸縮層の厚さ方向の両側にそれぞれ積層されている、ことが望ましい。

　このようなパンツ型使い捨ておむつによれば、弾性フィルムと外装シートとを接合する際に、低伸縮層を構成する樹脂と、外装シートの不織布を構成する樹脂とを互いに溶融して結合させることで、両者をより強固に接合することができる。これにより、ベルト部が大きく伸縮した場合であっても弾性フィルムと外装シートとが剥離し難くなり、着用者の身体の動きに対してベルト部が追従しやすくなる。

　かかるパンツ型使い捨ておむつであって、前記低伸縮層は、ポリオレフィン樹脂であり、
　前記外装シートは、前記ポリオレフィン樹脂を含む繊維を有する不織布である、ことが望ましい。

　このようなパンツ型使い捨ておむつによれば、厚さ方向に積層された低伸縮層と外装シートとを接合する際に、ポリオレフィン樹脂同士が容易に溶着しやすく、低伸縮層と外装シートとをより強固に接合することができる。これにより、着用者の身体の動きにベルト部がより追従しやすくなり、おむつのフィット性がさらに向上する。

　かかるパンツ型使い捨ておむつであって、前記伸縮層は、前記接合部の外延部で非連続となる部分を有している、ことが望ましい。

　このようなパンツ型使い捨ておむつによれば、伸縮層に非連続部があることにより、当該非連続部では弾性フィルムの柔軟性が高くなり、剛性の高い接合部の外縁部において弾性フィルムが柔軟に変形しやすくなる。したがって、おむつの着用時において、着用者の身体の動きに対するベルト部の追従性が高くなると共に、接合部の硬い感触を着用者に抱かせ難くすることができる。

　かかるパンツ型使い捨ておむつであって、前記ベルト部には、前記左右方向に長い帯状の前記弾性フィルムが、前記上下方向に間隔を空けて複数並んで配置されている、ことが望ましい。

　このようなパンツ型使い捨ておむつによれば、上下方向に隣り合う２つの弾性フィルムの間に所定の隙間を設けることにより、当該隙間によってベルト部の通気性を確保しやすくすることができる。これにより、おむつ着用時に着用者に不快感を生じ難くすることができる。

　かかるパンツ型使い捨ておむつであって、前記ベルト部は、少なくとも前記左右方向に伸縮可能な伸縮不織布を有している、ことが望ましい。

　このようなパンツ型使い捨ておむつによれば、絡み合った繊維間に多数の空隙を有する伸縮性不織布を設けることにより、ベルト部の伸縮性及び通気性を良好なもとのすることができる。これにより、おむつ着用時におけるベルト部のフィット性をより向上させることができる。

　また、弾性フィルムの連続体と、外装シートの連続体とを、所定の搬送速度で搬送方向に搬送する搬送工程と、搬送される前記弾性フィルムの連続体と前記外装シートの連続体とを厚さ方向に接合してベルト部を形成する接合工程と、前記ベルト部に吸収性本体を取り付ける吸収性本体取り付け工程と、を有するパンツ型使い捨ておむつの製造方法であって、前記搬送工程において、前記弾性フィルムの連続体を所定の伸長倍率で前記搬送方向に伸長させた後、前記所定の伸長倍率よりも低い伸長倍率となるように緩めてから、前記接合工程において、前記弾性フィルムの連続体を前記外装シートの連続体に接合する、が明らかとなる。

　このようなパンツ型使い捨ておむつの製造方法によれば、搬送工程において弾性フィルムの低伸縮層を予め大きく伸長させておくことにより、弾性フィルムの伸縮性に余力を設けることができる。これにより、おむつの製造工程で低伸縮層が破れたり穴が開いたりしてしまうことを抑制できる。したがって、弾性フィルムが着用者の身体の動きに追従しやすく、良好なフィット性を有するおむつを実現することができる。

　かかるパンツ型使い捨ておむつの製造方法であって、前記接合工程では、前記弾性フィルムの連続体及び前記外装シートの連続体の厚さ方向の一方側に配置された超音波ホーンと、前記厚さ方向の他方側に配置されたアンビルとを用いて超音波振動を加えることによって、前記弾性フィルムの連続体と前記外装シートの連続体とが接合され、前記超音波ホーン及び前記アンビルは、前記弾性フィルムの連続体及び前記外装シートの連続体が搬送される速度と同じ速度で前記搬送方向に移動しながら前記接合を行う、ことが望ましい。

　このようなパンツ型使い捨ておむつの製造方法によれば、接合工程において、超音波ホーン及びアンビルが、資材の搬送速度と同じ速度で同じ方向に移動しながら超音波溶着が行われることにより、資材の搬送を妨げることなく、正確に接合部を形成することができる。したがって、接合部を形成する際に、弾性フィルムの低伸縮層が破れ難く、連続した状態を維持しやすくなる。これにより、ベルト部のフィット性を向上させやすくなる。

　かかるパンツ型使い捨ておむつの製造方法であって、前記超音波ホーンは、前記搬送方向と直交する方向に回転軸を有する円筒状の超音波ロールの外周面に設けられており、前記アンビルは、前記搬送方向と直交する方向に回転軸を有する円筒状のアンビルロールの外周面に設けられ、前記アンビルロールの外周面から半径方向の外側に突出しており、前記接合工程において、前記弾性フィルムと前記アンビルロールとの間に配置されるシート部材の枚数は、前記弾性フィルムと前記超音波ロールとの間に配置されるシート部材の枚数よりも多い、ことが望ましい。

　このようなパンツ型使い捨ておむつの製造方法によれば、弾性フィルムとアンビルロールの突起部との間に配置されるシート部材の枚数を多くすることにより、超音波溶着を行う際に、突起部から弾性フィルムに作用する衝撃を緩和しやすくすることができる。これにより、弾性フィルムが破れ難くなり、接合部において低伸縮層が連続した状態を維持しやすくなる。したがって、ベルト部のフィット性を向上させることができる。

　かかるパンツ型使い捨ておむつの製造方法であって、前記アンビルロールの外周面に設けられる前記アンビルの面積率は、１％以上、９％以下である、ことが望ましい。

　このようなパンツ型使い捨ておむつの製造方法によれば、弾性フィルムと外装シートとの接合強度を十分に維持しつつ、弾性フィルムの伸縮性やベルト部の肌触りが悪化することを抑制することができる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
　本実施形態に係るパンツ型使い捨ておむつとして、大人向けのパンツ型使い捨ておむつ１（以下、単に「おむつ１」とも言う）を例に挙げて説明する。ただしこれに限定されず、本発明に係るパンツ型使い捨ておむつは、例えば子供向け（乳幼児用）の使い捨ておむつや生理用ショーツ等としても適用できる。

＜＜おむつ１の基本構成＞＞
　図１は、パンツ型使い捨ておむつ１の概略斜視図である。図２は、展開且つ伸長状態のおむつ１の概略平面図である。図３は、図２のＩ－Ｉ線（左右方向の中央）での概略断面図である。

　おむつ１は、互いに交差する上下方向、左右方向、及び、前後方向を有するとともに、図３に示すように、各部材が積層された厚さ方向を有する。上下方向において、着用者の胴側となる側を上側とし、着用者の股下となる側を下側とする。前後方向において、着用者の腹側となる側を前側とし、着用者の背側となる側を後側とする。厚さ方向において、着用者に接する側を肌側とし、その反対側を非肌側とする。

　おむつ１は、吸収性本体１０と、吸収性本体１０の非肌側に位置する外装体２０とを有している。外装体２０は、着用者の腹側に配置される前側ベルト部２１と、着用者の背側に配置される後側ベルト部２２と、それらを繋ぐ股下部２３とを有している。

　なお、本実施形態のおむつ１では外装体２０が３部材（前側ベルト部２１、後側ベルト部２２、及び、股下部２３）から構成されているが、これに限らない。例えば、前側ベルト部２１、後側ベルト部２２、及び、股下部２３が連続した１部材で構成されていてもよい。また、股下部２３を有さない構成としてもよい。

　図２に示す展開状態のおむつ１では、吸収性本体１０の長手方向の一端側に、前側ベルト部２１が位置し、吸収性本体１０の長手方向の他端側に、後側ベルト部２２が位置している。展開状態のおむつ１において、吸収性本体１０が長手方向の略中央で２つ折りされ、前側ベルト部２１の左右方向の両側部と後側ベルト部２２の左右方向の両側部とが溶着等で係止され、一対の係止部２４が形成されることにより、図１に示すパンツ型となる。つまり、吸収性本体１０の長手方向がおむつ１の上下方向に沿い、前側ベルト部２１と後側ベルト部２２とが環状に繋り、その上端に胴回り開口１ａが形成され、また、左右方向の両側に一対の脚回り開口１ｂ，１ｂが形成される。

　吸収性本体１０は、図３に示すように、吸収性コア１１と、吸収性コア１１の肌側に位置する液透過性のトップシート１２と、吸収性コア１１の非肌側に位置するバックシート１３とを有している。本実施形態のバックシート１３は、液不透過性シート１３ａ、及び、その非肌側に配された疎水性の液透過性シート（例えば疎水性不織布）１３ｂの二層構造である。

　吸収性コア１１は、尿等の排泄液を吸収して保持する部材であり、例えば高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）が混入したパルプ繊維等の液体吸収性繊維により形成される。図示しないが、吸収性コア１１は、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性のシートによって、外周面が覆われていてもよい。

　前側ベルト部２１、及び、後側ベルト部２２は、それぞれ図２に示すように、上下方向において、係止部２４と重複する部位である胴回り領域２１１，２２１と、胴回り領域２１１，２２１よりも下側の股下側領域２１２，２２２とを有している。

　股下側領域２１２，２２２は略台形形状をなし、下側に向かうにつれて横幅（左右方向の長さ）が狭くなっている。また、前側ベルト部２１に比べて後側ベルト部２２の方が、股下側領域２２２が大きく、着用者の臀部を被覆可能となっている。

　前側ベルト部２１、後側ベルト部２２、股下部２３は、それぞれ図３に示すように、肌側シート２１３，２２３，２３１と、非肌側シート２１４，２２４，２３２と、それらの間に位置する伸縮性不織布２１５，２２５，２３３とを有している。そして、厚さ方向に積層された各シート部材は、互いに間隔を空けて間欠的に配置された複数の接合部５０，５０…によって互いに接合されている。なお、股下部２３の構成は特に限定されず、例えば、肌側シート２３１を有さずに、吸収性本体１０と非肌側シート２３２の間に伸縮性不織布２３３が配置された構成であってもよい。

　本実施形態において、肌側シート２１３，２２３、及び、非肌側シート２１４，２２４は、ベルト部２１，２２の外装をなす外装シートに相当する。非肌側シート２１４，２２４や肌側シート２１３，２２３としては、ポリオレフィン系樹脂であるポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等を含んだ繊維からなるスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布等により形成された柔軟なシートを例示できる。

　伸縮性不織布２１５，２２５としては、弾性を有する熱可塑性エラストマーの一種であるポリウレタン系エラストマーの伸縮性繊維、及び、非弾性を有する熱可塑性樹脂の一種であるポリオレフィン系樹脂のポリプロピレン（ＰＰ）の非伸縮性繊維に、ギア延伸等の適宜な延伸処理が施された不織布を例示できる。延伸処理は、互いに直交する方向（おむつ１の左右方向及び上下方向）に延伸処理を行うものであってもよいし、所定方向（おむつ１の左右方向）にのみ延伸処理を行うものであってもよい。なお、所定方向にのみ延伸処理を行った場合、所定方向の伸縮性が発現されるが、すべての繊維の配向が所定方向に沿っているとは限らないため、所定方向と直交する方向にも伸縮性が発現される。

　また、本実施形態のおむつ１では、図２に示すように、前側ベルト部２１の胴回り領域２１１と後側ベルト部２２の胴回り領域２２１に亘って周方向（図２の左右方向に相当）に連続して、弾性フィルム６０が配置されている。この弾性フィルム６０は、少なくとも周方向（左右方向、すなわち着用者の胴回り方向）に沿って伸縮可能な伸縮性シートであり、図３に示すように、伸縮性不織布２１５，２２５と積層されている。そのため、弾性フィルム６０が配置されている領域は、周辺の領域に比べて、締め付け圧力が高く、着用者に強く密着する。このように、着用者の胴回りに連続して密着する弾性フィルム６０を、前側ベルト部２１及び後側ベルト部２２の一部分のみに配置することで、おむつ１の位置ずれを抑制しつつ、着用者の胴回りを過度に締め付けてしまうことを抑制できる。

　また、図２に示すように、前側ベルト部２１及び後側ベルト部２２の上端部には、胴回り領域２２１の周方向（左右方向）に沿ってウェスト用糸ゴム４１が配置されており、おむつ１の着用時における、胴回り開口１ａでのフィット性を高めている。同様に、股下側領域２１２，２２２の下端部に沿って、脚回り用糸ゴム４２が配置されており、おむつ１の着用時における、脚回り開口１ｂでのフィット性を高めている。

＜＜ベルト部２１，２２のフィット性について＞＞
　続いて、おむつ１着用時における前側ベルト部２１及び後側ベルト部２２のフィット性について具体的に説明する。なお、図２及び図３で説明したように、おむつ１において、前側ベルト部２１と後側ベルト部２２とは、互いに同等の構造を有していることから、以下では、主に前側ベルト部２１（以下、単に「ベルト部２１」とも呼ぶ）について説明を行い、後側ベルト部２２についての説明は省略する。

　図４は、ベルト部２１の厚さ方向における断面について、接合部５０が形成されていない部分を拡大して表した断面模式図である。図５は、ベルト部２１の厚さ方向における断面について、接合部５０が形成されている部分を拡大して表した断面模式図である。なお、図４及び図５は、自然状態のベルト部２１の断面について示している。「自然状態」とは、おむつ１を所定時間放置したときの状態である。例えば、製品状態のおむつ１をパッケージから取り出した後、前側ベルト部２１及び後側ベルト部２２を左右方向の両外側に引っ張り、ベルト部２１，２２を「伸長した状態」として、この伸長状態を１５～３０秒間程度継続させた後、おむつ１の引っ張りを解除して机等の平面に置く。そして、このような平面平置きで５分間経過させた状態を自然状態とする。

　図４に示されるように、ベルト部２１は、厚さ方向の非肌側から肌側に向かって非肌側シート２１４（外装シート）、弾性フィルム６０、伸縮性不織布２１５、及び、肌側シート２１３（外装シート）が積層された構造を有している。このうち、非肌側シート２１４、肌側シート２１３、及び、伸縮性不織布２１５は、所謂不織布であり、自然状態において厚さ方向に所定の厚みを有している。

　一方、弾性フィルム６０は、伸縮性を有するエラストマー層６１と、エラストマー層６１の厚さ方向の両側（肌側及び非肌側）に積層され接合された表層６２，６２と、を有する多層構造（図４の例では３層構造）の伸縮性シート部材である。エラストマー層６１は少なくとも左右方向に伸縮可能な樹脂フィルムであり、伸縮層に相当する。エラストマー層６１としては、例えば、スチレン系エラストマーや、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマーやその他のエラストマー、及びそのブレンド物を使用することができる。表層６２は、エラストマー層よりも伸縮性が低いシート部材であり、低伸縮層に相当する。表層６２としては、例えば、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等）を使用することができる。

　厚さ方向に積層された各シート部材２１４，６０，２１５，２１３は、複数の接合部５０によって互いに接合されている。本実施形態における接合部５０は、超音波溶着や熱溶着等による溶着手段を用いて形成され、例えば、長辺の長さＬ５０＝０．５ｍｍ、短辺の長さＷ５０＝０．３ｍｍ程度の矩形状を有している（後述の図１１参照）。なお、接合部５０の形状や大きさは適宜変更可能である。

　従来のおむつで、このような接合部５０によってシート部材同士を接合（溶着）する場合、該接合部５０が設けられた箇所において弾性フィルム６０には厚さ方向に貫通する孔が形成されていた（例えば、特開２０１６‐１８９８２６号公報参照）。すなわち、左右方向（伸縮方向）において、弾性フィルム６０の少なくとも一部が分断された状態となっていた。この場合、接合部５０が形成された部分（弾性フィルム６０に形成される貫通孔部分）において、弾性フィルム６０の左右方向における伸縮力が途切れてしまい、全体としての伸縮性が低下することによってベルト部のフィット性が悪化するおそれがあった。

　これに対して、本実施形態では、接合部５０において、弾性フィルム６０のうち少なくとも表層６２（低伸縮層）が連続している。すなわち、左右方向（伸縮方向）において、弾性フィルム６０が分断されていない。これにより、弾性フィルム６０の左右方向における伸縮性が低下し難くなり、ベルト部２１の良好なフィット性が維持されやすい構成となっている。

　一方、接合部５０において弾性フィルム６０（表層６２）に貫通孔が形成されていないと、貫通孔が形成されている場合と比較して、接合部５０の周囲における弾性フィルム６０の剛性が高くなり、変形し難くなるおそれがある。例えば、おむつ１の着用時において、着用者が身体を動かした際に、弾性フィルム６０が身体の動きに追従し難くなったり、剛性の高い接合部５０の感触が着用者の肌に直接伝わりやすくなったりするおそれがある。

　これに対して、おむつ１では、図５に示されるように、接合部５０の外縁部において、弾性フィルム６０のエラストマー層６１（伸縮層）と、表層６２（低伸縮層）とが剥離して、両者の間に空隙Ｐが形成された状態となっている。両者が剥離していることより、接合部５０の周囲では、エラストマー層６１（伸縮層）と表層６２（低伸縮層）とが互いに独立して変形可能となる。したがって、おむつ１の着用時に着用者が身体を動かした場合であっても、接合部５０の周囲では着用者の身体の動きに追従して弾性フィルム６０が変形しやすい。また、エラストマー層６１（伸縮層）と表層６２（低伸縮層）とが剥離した部分に形成される空隙Ｐがクッションとして作用して、接合部５０の端縁部（エッジ）が着用者の肌に押し付けられ難くなる。したがって、接合部５０の硬い感触が着用者の肌に伝わることが抑制され、肌触りを向上させることができる。

　図６は、ベルト部２１の厚さ方向における実際の断面構造の一例を示す写真であり、図５の断面模式図に相当する構成を示す図である。図７は、図６の領域Ａについて拡大して表した写真である。図６では、ベルト２１の断面を７０倍に拡大して表しており、図７では、ベルト２１の断面を５００倍に拡大して表している。なお、図６では、接合部５０の厚さ方向の両側（肌側及び非肌側）に肌側シート２１３や非肌側シート２１４を構成する繊維が配置され、図５とは構成が異なっているようにも見える。言い換えると、接合部５０の厚さ方向の両側が繊維によって覆われているようにも見える。これは、図６の写真では、接合部５０に対して上下方向（図６の奥行きに相当する方向）にずれた位置の繊維や、接合部５０の左右方向両端側から内側に向かってはみ出した繊維が表示されているためであり、実際には図５と同等の構成となっている。

　図６では、接合部５０及びその外縁部において、弾性フィルム６０（エラストマー層６１及び表層６２）が連続しており、途中で途切れていないことが示されている。そして、図７では、接合部５０の外縁分において、エラストマー層６１（伸縮層）と表層６２（低伸縮層）とが互いに剥離した部分を有し、当該剥離部に空隙Ｐが形成されていることが示されている。

　このようにおむつ１のベルト部２１（２２）では、弾性フィルム６０を備えることによって、着用時における位置ずれが抑制される。そして、接合部５０において少なくとも表層６２（低伸縮層）が連続していることにより伸縮性の低下を抑制することができる。さらに、接合部５０の外縁部において、エラストマー層６１（伸縮層）と表層６２（低伸縮層）とが剥離した部分を有していることにより、弾性フィルム６０が着用者の身体の動きに追従しやすくなると共に、肌触りを向上させることができる。これにより、ベルト部２１（２２）の良好なフィット性を実現することができる。

　また、図５に示されるように、自然状態において、接合部５０の中心部（左右方向及び上下方向の中心部）におけるベルト部２１の厚さｔ５０は、接合部５０が形成されていない領域における弾性フィルム６０の厚さｔ６０よりも小さい（ｔ５０＜ｔ６０）。これは、ベルト部２１を構成する各シート部材２１４，６０，２１５，２１３が接合部５０において溶着され、厚さ方向に圧縮されることにより、該接合部５０が圧密化していることによる。したがって、少なくとも接合部５０の中心部では、弾性フィルム６０は伸縮性を発現しておらず、接合部５０における各シート部材同士の接合状態が安定し、接合強度が維持されやすくなっている。これにより、ベルト部２１の外装シート（肌側シート２１３及び非肌側シート２１４）が、弾性フィルム６０の伸縮に追従しやすくなり、ベルト部２１の良好な伸縮性が維持され、着用者の身体にフィットしやすくなる、

　また、ベルト部２１では、弾性フィルム６０の厚さ方向の一方側（肌側）に肌側シート２１３（肌側外装シート）が配置され、厚さ方向の他方側（非肌側）に非肌側シート２１４（非肌側外装シート）が配置され、それらのシート部材２１３，６０，２１４が接合部５０によって厚さ方向に接合されている。すなわち、弾性フィルム６０は厚さ方向の両側から外装シート（２１３，２１４）によって挟まれるようにして固定されている。弾性フィルム５０の厚さ方向における両面が固定されることにより、片面のみが固定される場合と比較して、外装シートと弾性フィルム６０との接合力が高まり、接合部５０のような小さな領域でも外装シートと弾性フィルム６０とをしっかりと固定することができる。したがって、弾性フィルム６０が伸縮した場合であっても、外装シート（２１３，２１４）と弾性フィルム６０とが剥がれてしまうことが抑制されやすく、ベルト部２１全体としての伸縮性を良好なものとすることができる。

　また、弾性フィルム６０は、伸縮性を有するエラストマー層６１（伸縮層）の厚さ方向の両側（肌側及び非肌側）に、所定の樹脂材からなる表層６２，６２（低伸縮層）が積層された構造を有している。したがって、弾性フィルム６０と外装シート２１３（伸縮性不織布２１５），２１４とを、接合部５０によって厚さ方向に接合する場合、表層６２を構成する樹脂と、外装シート２１３（２１５），２１４の不織布を構成する樹脂とが互いに溶融して結合しやすい。すなわち対向する面の樹脂同士を互いに溶着させることにより、弾性フィルム６０と外装シートとをより強固に接合することができる。これにより、ベルト部２１が大きく伸縮した場合であっても弾性フィルム６０と外装シートとが剥離し難く、着用者の身体の動きに対してベルト部２１が追従しやすくなる。したがって、おむつ１のフィット性が向上する。

　さらに、本実施形態では、弾性フィルム６０の表層６２（低伸縮層）がポリオレフィン樹脂によって構成されている。そして、外装シート２１３（２１５），２１４もポリオレフィン樹脂を含む繊維によって構成されている。したがって、厚さ方向に積層された表層６２（低伸縮層）と外装シート２１３（２１５），２１４とを接合部５０によって互いに接合する際に、ポリオレフィン樹脂同士が容易に溶着しやすく、表層６２と外装シート２１３（２１５），２１４とをより強固に接合することができる。これにより、着用者の身体の動きにベルト部２１がより追従しやすくなり、おむつ１のフィット性がさらに向上する。

　また、おむつ１のベルト部２１では、接合部５０において、弾性フィルム６０のうち少なくとも表層６２（低伸縮層）が連続していることを説明したが、弾性フィルム６０のうちエラストマー層６１は、必ずしも連続である必要は無い。図８は、エラストマー層６１の一部が非連続となっている場合のベルト部２１の厚さ方向における断面構造を示す写真である。図８の例では、接合部５０の外縁部において、エラストマー層６１に非連続部６１ｃが形成されている。すなわち、エラストマー層６１は左右方向に非連続となる部分を有している。

　エラストマー層６１に非連続部６１ｃが形成されている場合、当該非連続部６１ｃにおいて弾性フィルム６０の左右方向における伸縮力が低下するおそれがある。しかしながら、おむつ１では、弾性フィルム６０のうち表層６２が連続しているため、弾性フィルム６０自体は接合部５０の周囲において連続しており、弾性フィルム６０の伸縮力が極端に低下することは抑制される。逆に、エラストマー層６１に非連続部６１ｃがあることにより、当該非連続部６１ｃにおいて弾性フィルム６０の柔軟性が高くなる。すなわち、接合部５０の外縁部において弾性フィルム６０が柔軟に変形しやすくなる。剛性の高い接合部５０の周囲で弾性フィルム６０が柔軟に変形することにより、おむつ１の着用時において、着用者の身体の動きに対するベルト部２１の追従性が高くなると共に、接合部５０の硬い感触を着用者に抱かせ難くすることができる。

　また、おむつ１において、弾性フィルム６０は、図２に示されるように左右方向（胴回り部２１の周方向）に長い帯状のフィルムが上下方向に間隔を空けて複数並んで配置されている。言い換えると、ベルト部２１において、複数の弾性フィルム６０，６０…が上下方向に離間するように配置されている。弾性フィルム６０が配置されている部分では、厚さ方向に積層されるシート部材の枚数が多くなるため、通気性が低下するおそれがある。例えば、弾性フィルムが上下方向の広い範囲に亘って連続して配置されている場合、ベルト部２１の通気性が低下して、着用者に不快感を生じさせやすくなる。これに対しておむつ１では、上下方向に隣り合う弾性フィルム６０，６０の間に所定の隙間を設けることにより、当該隙間によってベルト部２１の通気性を確保しやすくしている。これにより、おむつ１着用時に着用者に不快感を生じさせ難くすることができる。

　また、おむつ１のベルト部２１には、少なくとも左右方向に伸縮可能な（伸縮性不織布２１５が設けられている。伸縮性不織布２１５は、絡み合った繊維間に多数の空隙を有しているため、弾性フィルム６０と比較して良好な通気性を有している。したがって、伸縮性不織布２１５を設けることにより、ベルト部２１は、良好な伸縮性と通気性とを維持しやすくなる。これにより、おむつ１着用時におけるベルト部２１のフィット性が向上し、着用者に不快感を生じ難くさせることができる。

　また、おむつ１に使用される弾性フィルム６０は、表層６２の厚さが、エラストマー層６１の厚さの０．５～８．０％であることが望ましい。表層６２の厚さがエラストマー層６１の厚さの０．５％よりも小さい場合、接合部５０を形成する際に、表層６１が破断しやすくなり、接合部５０における表層６２の連続性が損なわれやすくなるおそれがある。一方、表層６２の厚さがエラストマー層６１の厚さの８．０％よりも大きい場合、表層６２の剛性が高くなるためにエラストマー層６１の伸縮性が悪化して、ベルト部２１の伸縮性が損なわれるおそれがある。そこで、本実施形態では表層６２の厚さが、エラストマー層６１の厚さの０．５～８．０％となるようにすることで、ベルト部２１の良好な伸縮性を維持しつつ、おむつ１の着用時におけるフィット性を向上させている。なお、表層６２及びエラストマー層６１の厚さは、弾性フィルム６０について、図７の様な５００倍以上の断面拡大画像を撮像し、取得した拡大画像中の各々の部位（６２，６１）について、任意の複数個所（例えば５箇所）の厚みを測定した平均値を用いることができる。

　＜おむつ１の製造方法について＞
　続いて、ベルト部２１（２２）及びおむつ１の製造方法の一例について説明する。図９は、おむつ１の製造における各工程のフロー図である。図１０はおむつ１を製造する製造装置１００について説明する概略図である。なお、図９及び図１０については、本発明を解りやすくする説明するために、吸収性本体１０が完成された形で供給されるものとし、吸収性本体１０自体の製造方法については説明を省略している。

　図１０に示す製造装置１００は、図９に示される各工程（Ｓ１０１～Ｓ１０６）を順次実施することによって、おむつ１を連続的に製造する。製造装置１００は、搬送機構１１０と、接合機構１２０と、吸収性本体取り付け機構１４０と、パンツ型成形機構１５０と、切断機構１６０と、を備える。

　まず、おむつ１の前側ベルト部２１を構成する肌側シート２１３等の各種基材を所定の搬送方向へ搬送する搬送工程が行われる（Ｓ１０１）。なお、製造装置１００において搬送方向は、おむつ１の左右方向に沿った方向であり、以下では、搬送方向のことを「ＭＤ方向」とも呼ぶ。また、搬送方向と直交する方向（すなわち、おむつ１の上下方向に沿った方向）を「ＣＤ方向」とも呼ぶ。

　搬送工程では、肌側シート２１３がＭＤ方向（左右方向）に連なった状態の肌側シート連続体２１３Ｌと、非肌側シート２１４がＭＤ方向（左右方向）に連なった状態の非肌側シート連続体２１４Ｌと、伸縮性不織布２１５がＭＤ方向（左右方向）に連なった状態の伸縮性不織布連続体２１５Ｌと、弾性フィルム６０が搬送方向（左右方向）に連なった状態の弾性フィルム連続体６０Ｌとが、搬送機構１１０によって、それぞれ所定の搬送速度でＭＤ方向の上流側から下流側へ搬送される。

　このとき、伸縮性不織布連続体２１５Ｌ及び弾性フィルム連続体６０Ｌは、所定の伸長倍率（Ｔ１とする）でＭＤ方向に伸長された状態で搬送され、後述する接合工程（Ｓ１０２）にて肌側シート連続体２１３Ｌ等と接合される。これにより、ベルト部２１にＭＤ方向（左右方向）に沿った伸縮性が付与される。伸長倍率の変更は、搬送機構１１０の搬送経路上に設けられた複数のニップローラ１１１～１１５の回転速度を調整することによって行われる。例えば、図１０に示されるように伸縮性不織布連続体２１５Ｌが搬送される経路上において、ＭＤ方向の上流側にニップローラ１１１が配置され、下流側にニップローラ１１２が配置されているとする。この場合、ニップローラ１１１の回転速度をニップローラ１１２の回転速度よりも遅くすることにより、ニップローラ１１１とニップローラ１１２との間で、伸縮性不織布連続体２１５ＬをＭＤ方向に伸長させることができる。

　さらに、弾性フィルム連続体６０Ｌは、搬送工程において、所定の伸長倍率Ｔ１よりも大きな伸長倍率（Ｔ２とする）に伸長された後、所定の伸長倍率Ｔ１に戻されてから肌側シート連続体２１３Ｌ等と接合される。すなわち、おむつ１のベルト部２１において、弾性フィルム６０は、一旦、ＭＤ方向に大きく伸長された後、伸長を少し緩めてから肌側シート２１３等と接合される。弾性フィルム６０を構成する表層６２は、エラストマー層６１と比較して伸長し難い部材である。そのため、搬送過程において衝撃が加わる等によって弾性フィルム連続体６０Ｌが一時的に過度な伸長状態とされた場合、エラストマー層６１と表層６２とが剥離したり、表層６２が破れたりしてしまうおそれがある。

　そこで、搬送工程にて弾性フィルム６０（特に表層６２）を予め大きく伸長させておくことにより、ＭＤ方向の伸縮性に余力を設けることができる。これにより、エラストマー層６１と表層６２とが剥離してしまうことや、各工程（例えば接合工程Ｓ１０２）で表層６２が破れたり穴が開いたりしてしまうことを抑制できる。なお、弾性フィルム連続体６０Ｌ伸長倍率の変更は、上述の場合と同様に、図１０において弾性フィルム連続体６０Ｌの搬送経路に配置されたニップローラ１１３～１１５の回転速度を調整することによって行われる。

　続いて、ＭＤ方向に搬送されつつ厚さ方向に積層された各基材を互いに接合して外装体２０（前側ベルト部２１）を形成する接合工程が行われる（Ｓ１０２）。接合工程では、ＭＤ方向の所定位置に設けられた接合機構１２０から、積層された状態の各基材２１３，２１５，６０，２１４に対して、厚さ方向に超音波振動及び圧力が加えられ、超音波接合が行われる。これにより、厚さ方向に積層された基材に複数の接合部５０，６０…が形成される。

　接合機構１２０は、肌側シート連続体２１３Ｌ等の各基材を挟むようにして厚さ方向に対向して設けられる一対の超音波ロール１２１とアンビルロール１２２とを有している。超音波ロール１２１及びアンビルロール１２２は、それぞれＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ１２１，Ｃ１２２を中心に回転可能な円筒形のドラムである。厚さ方向において、非肌側シート連続体２１４Ｌ側に設けられた超音波ロール１２１の外周面には、超音波振動を発生する複数の超音波ホーン１２１ｈが設けられている。一方、肌側シート連続体２１３Ｌ側に設けられたアンビルロール１２２の外周面には、アンビルロール１２２の半径方向の外側に突出した突出部であり、超音波ホーン１２１ｈによって加えられた超音波振動を受けるアンビルとしての機能を有する複数の突起部１２２aが設けられている。

　なお、接合機構１２０において、超音波ホーン１２１ｈは、ＭＤ方向の所定位置に固定されていても良い。すなわち、固定された超音波ホーン１２１ｈと、移動可能なアンビルロール１２２（突起部１２２ａ）とを対向させることによって接合工程が実施されるのであっても良い。

　図１１は、アンビルロール１２２の外周面に設けられた複数の突起部（アンビル）１２２aの配置について説明する図である。同図１１では、説明の簡略化のため、アンビルロール１２２の外周面を平面として表示している。図１１に示されるように、アンビルロール１２２の外周面には、複数の突起部１２２a，１２２ａ，…が、ＣＤ方向及びＭＤ方向（周方向）に沿って規則的に配置されている。各々の突起部１２２ａは、長辺の長さＬ５０＝０．５ｍｍ、短辺の長さＷ５０＝０．３ｍｍの矩形状であり、当該形状に基づいて矩形状の接合部５０を形成することができる。

　接合工程では、超音波ロール１２１及びアンビルロール１２２が、それぞれＭＤ方向に搬送される基材（肌側シート連続体２１３Ｌ等）の搬送速度と同一の速度で回転（移動）しながら、超音波ホーン１２１ｈと突起部１２２aとで、該基材を厚さ方向に挟み込みながら超音波振動を加えることによって接合部５０が形成される。すなわち、ＭＤ方向に搬送される基材（弾性フィルム連続体６０Ｌや外装シート連続体２１３Ｌ，２１４Ｌ）に対して、超音波ホーン１２１ｈ及びアンビル（突起部１２２ａ）を同じ速度で同じ方向に移動させながら接合部５０の形成を行う。

　仮に、超音波ホーン１２１ｈや突起部１２２ａのＭＤ方向における位置が固定されており、搬送される基材に対してＭＤ方向の同じ位置から超音波振動を加える構成とした場合、搬送される基材と、突起部１２２ａ等との間で相対速度に差が生じることとなる。この場合、搬送される基材に対して突起部１２２ａ等がブレーキのように作用して、基材の搬送動作が妨げられたり、基材が破れたりするおそれがある。これに対して、本実施形態では超音波ロール１２１及びアンビルロール１２２の回転によって超音波ホーン１２１ｈ及び突起部１２２ａが、資材の搬送速度と同じ速度で同じ方向に移動しながら超音波溶着が行われる。これにより、資材の搬送を妨げることなく、正確に接合部５０を形成することができる。したがって、接合部５０において弾性フィルム６０の表層６２（低伸縮層）が破れ難く、連続した状態を維持しやすくなり、ベルト部２１のフィット性が向上する。

　また、一対の超音波ロール１２１（超音波ホーン１２１ｈ）及びアンビルロール１２２（突起部１２２ａ）の間を通過するシート部材（連続体）のうち、弾性フィルム６０とアンビルロール１２２との間を通過するシート部材の枚数は、弾性フィルム６０と超音波ロール１２１との間を通過するシート部材の枚数よりも多い。図１０で、弾性フィルム６０とアンビルロール１２２（突起部１２２ａ）との間を通過するのは、伸縮不織布連続体２１５Ｌ及び肌側シート連続体２１３Ｌの２枚シート部材である。一方、弾性フィルム６０と超音波ロール１２１（超音波ホーン１２１ｈ）との間を通過するのは、非肌側シート連続体２１４Ｌの１枚である。

　本実施形態の接合工程では、接合部５０を形成する際に、弾性フィルム６０に対してアンビルロール１２２の半径方向の外側に突出する突起部１２２ａが押し付けられることによって、衝撃が作用して弾性フィルム６０が破れてしまうおそれがある。これに対して、弾性フィルム６０とアンビルロール１２２（突起部１２２ａ）との間に配置されるシート部材の枚数を多くすることにより、弾性フィルム６０に対して作用する衝撃を緩和しやすくすることができる。これにより、弾性フィルム６０が破れ難くなり、接合部５０において弾性フィルム６０の表層６２（低伸縮層）が連続した状態を維持しやすくなる。したがって、ベルト部２１のフィット性を向上させることができる。

　また、本実施形態の製造装置１００において、アンビルロール１２２の外周面における突起部１２２ａの面積率は、１～９％であることが望ましい。ここで、「面積率」とはアンビルロール１２２の外周面の表面積に占める突起部１２２ａの面積の割合のことを意味する。すなわち、ベルト部２１の単位面積あたりに設けられる接合部５０の面積の割合を意味する。

　面積率は、例えば以下のようにして算出できる。まず、図１１において、ＭＤ方向及びＣＤ方向の中央に位置する突起部を突起部１２２ａ１とし、突起部１２２ａ１のＣＤ方向の両側に配置された突起部を突起部１２２ａ２，１２２ａ３、突起部１２２ａ１のＭＤ方向の両側に配置された突起部を突起部１２２ａ４，１２２ａ５とする。そして、突起部１２２ａ１と、ＭＤ方向及びＣＤ方向にそれぞれ隣り合う突起部１２２ａ２～１２２ａ５との中間位置を通る矩形状領域Ｕ（図１１の点線で示される領域）を定義する。この矩形状領域Ｕをアンビルロール１２２外周面の単位面積とする。つまり、複数の矩形状領域Ｕを繰り返し並べると、アンビルロール１２２の外周面となる。

　図１１において、矩形状領域Ｕには、突起部１２２ａ１及び、突起部１２２ａ６～１２２ａ９の一部が含まれている。したがって、矩形状領域Ｕの面積と、矩形状領域Ｕの面積に占める、突起部１２２ａ１、及び１２２ａ６～１２２ａ９の一部の面積を算出することによって、アンビルロール１２２の外周面における突起部１２２ａの面積率を算出することができる。

　製造装置１００において、アンビルロール１２２の外周面における突起部１２２ａの面積率が１％よりも小さいと、ベルト部２１の表面積に対する接合部５０の割合が小さくなり、弾性フィルム６０と外装シート２１３，２１４との接合強度が弱くなるおそれがある。一方、面積率が９％よりも大きいと、ベルト部２１の表面積に対する接合部５０の割合が大きくなり、弾性フィルムの伸縮性が損なわれたり、ベルト部２１の肌触りが硬くなったりするおそれがある。本実施形態では、アンビルロール１２２の外周面における突起部１２２ａの面積率が１％以上、９％以下となるようにすることで、弾性フィルム６０と外装シート２１３，２１４との接合強度を十分に維持しつつ、弾性フィルムの伸縮性やベルト部２１の肌触りが悪化することを抑制している。

　次いで、図９に戻って、接合された各基材の連続体を所定の形状に裁断する裁断工程（Ｓ１０３）が行われる。裁断工程は、図１０では不図示の裁断機構を用いて行うことができる。この裁断工程により、例えば、ベルト部２１の股下側領域２１２が台形形状に成型される。なお、裁断工程において各基材の連続体が裁断されることによって、一つの基材（連続体）から前側ベルト部２１（連続体）及び後側ベルト部２２（連続体）が形成されるようにしてもよい。

　裁断工程の後、前側ベルト部２１、後側ベルト部２２、及び股下部２３からなる外装体２０の連続体が形成され、外装体２０の肌側に、吸収性本体１０を取り付ける吸収性本体取り付け工程が行われる（Ｓ１０４）。吸収性本体取り付け工程は、接合ドラム１４１を備えた吸収性本体取り付け機構１４０によって行われる。

　接合ドラム１４１は、ＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ１４１を有する円筒状のドラムであり、その外周面に吸収性本体１０を保持した状態で、回転軸Ｃ１４１周りに回転可能である。そして、接合ドラム１４１の外周面に保持された吸収性本体１０と、ＭＤ方向に搬送される外装体２０の連続体とが接触するタイミングで吸収性本体１０の保持を解除すると共に、吸収性本体１０を外装体２０の肌側面に転写する。これにより、吸収性本体１０が外装体２０の連続体に接合される。

　続いて、搬送される各種基材の連続体をパンツ型に成形するパンツ型成形工程が行われる（Ｓ１０５）。パンツ型成形工程においては、パンツ型成形機構１５０が、外装体２０の連続体をＣＤ方向（吸収性本体１０の長手方向）における略中央（図２参照）を折り目として二つ折りにし、一対の係止部２４,２４を形成して、ＭＤ方向に連続したパンツ型に成型する。

　最後に、パンツ型に成型された連続基材を個々のパンツ型おむつ１に切断する切断工程が行われる（Ｓ１０６）。切断機構１６０は、図１０に示されるようなカッターロール１６１を有し、該カッターロール１６１によって、ＭＤ方向に連続するパンツ型おむつを所定の長さごとに切断する。これにより、個々のパンツ型おむつ１が製造される。
　＝＝＝その他の実施形態＝＝＝

　上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

１　おむつ（パンツ型使い捨ておむつ）、
１ａ　胴回り開口、１ｂ　脚周り開口、
１０　吸収性本体、１１　吸収性コア、
１２　トップシート、１３　バックシート、
２０　外装体、
２１　前側ベルト部、２２　後側ベルト部、
２１１、２２１　胴回り領域、
２１２、２２２　股下側領域、
２１３、２２３　肌側シート（外装シート）、２１３Ｌ　肌側シート連続体、
２１４、２２４　非肌側シート（外装シート）、２１４Ｌ　非肌側シート連続体、
２１５、２２５　伸縮性不織布、２１５Ｌ　伸縮性不織布連続体、
２３　股下部、２４　係止部、
４１　ウェスト用糸ゴム、４２　脚回り用糸ゴム、
５０　接合部（溶着部）、
６０　弾性フィルム、６０Ｌ　弾性フィルム連続体、
６１　エラストマー層（伸縮層）、６１ｃ　非連続部、６２　表層（低伸縮層）、
１００　製造装置、
１１０　搬送機構、１１１～１１５　ニップローラ、
１２０　接合機構、
１２１　超音波ロール、１２１ｈ　超音波ホーン、
１２２　アンビルロール、１２２ａ　突起部（アンビル）、
１４０　吸収性本体取り付け機構、１４１　接合ドラム、
１５０　パンツ型成形機構、
１６０　切断機構、１６１　カッターロール

Claims (12)

1. 　互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、
   　ベルト部と、吸収性本体と、を備えたパンツ型使い捨ておむつであって、
   　前記ベルト部は、外装シートと、少なくとも前記左右方向に伸縮可能な弾性フィルムとを有し、
   　前記外装シートと前記弾性フィルムとは、複数の接合部によって互いに接合されており、
   　前記弾性フィルムは、前記左右方向に伸縮する伸縮層と、前記伸縮層に積層され前記伸縮層よりも伸縮性が低い低伸縮層とを有し、
   　複数の前記接合部のうちの或る接合部において、前記低伸縮層が連続しており、
   　前記或る接合部の外縁部の少なくとも一部において、前記伸縮層と前記低伸縮層とが剥離している、ことを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。
2. 　請求項１に記載のパンツ型使い捨ておむつであって、
   　自然状態において、前記接合部の中心部における前記ベルト部の厚さは、前記接合部が設けられていない領域における前記弾性フィルムの厚さよりも小さい、ことを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。
3. 　請求項１または２に記載のパンツ型使い捨ておむつであって、
   　前記外装シートは、前記弾性フィルムよりも肌側に配置された肌側シートと、前記弾性フィルムよりも非肌側に配置された非肌側シートとを有し、
   　前記弾性フィルムと前記肌側シートと前記非肌側シートとが、前記接合部によって接合されている、ことを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。
4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつであって、
   　前記低伸縮層は、所定の樹脂材からなり、前記伸縮層の厚さ方向の両側にそれぞれ積層されている、ことを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。
5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつであって、
   　前記低伸縮層は、ポリオレフィン樹脂であり、
   　前記外装シートは、前記ポリオレフィン樹脂を含む繊維を有する不織布である、ことを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。
6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつであって、
   　前記伸縮層は、前記接合部の外延部で非連続となる部分を有している、ことを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。
7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつであって、
   　前記ベルト部には、前記左右方向に長い帯状の前記弾性フィルムが、前記上下方向に間隔を空けて複数並んで配置されている、ことを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。
8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつであって、
   　前記ベルト部は、少なくとも前記左右方向に伸縮可能な伸縮不織布を有している、ことを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。
9. 　弾性フィルムの連続体と、外装シートの連続体とを、所定の搬送速度で搬送方向に搬送する搬送工程と、
   　搬送される前記弾性フィルムの連続体と前記外装シートの連続体とを厚さ方向に接合してベルト部を形成する接合工程と、
   　前記ベルト部に吸収性本体を取り付ける吸収性本体取り付け工程と、
   を有するパンツ型使い捨ておむつの製造方法であって、
   　前記搬送工程において、前記弾性フィルムの連続体を所定の伸長倍率で前記搬送方向に伸長させた後、前記所定の伸長倍率よりも低い伸長倍率となるように緩めてから、
   　前記接合工程において、前記弾性フィルムの連続体を前記外装シートの連続体に接合する、ことを特徴とするパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
10. 　請求項９に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法であって、
    　前記接合工程では、前記弾性フィルムの連続体及び前記外装シートの連続体の厚さ方向の一方側に配置された超音波ホーンと、前記厚さ方向の他方側に配置されたアンビルとを用いて超音波振動を加えることによって、前記弾性フィルムの連続体と前記外装シートの連続体とが接合され、
    　前記超音波ホーン及び前記アンビルは、前記弾性フィルムの連続体及び前記外装シートの連続体が搬送される速度と同じ速度で前記搬送方向に移動しながら前記接合を行う、ことを特徴とするパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
11. 　請求項１０に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法であって、
    　前記超音波ホーンは、前記搬送方向と直交する方向に回転軸を有する円筒状の超音波ロールの外周面に設けられており、
    　前記アンビルは、前記搬送方向と直交する方向に回転軸を有する円筒状のアンビルロールの外周面に設けられ、前記アンビルロールの外周面から半径方向の外側に突出しており、
    　前記接合工程において、前記弾性フィルムと前記アンビルロールとの間に配置されるシート部材の枚数は、前記弾性フィルムと前記超音波ロールとの間に配置されるシート部材の枚数よりも多い、ことを特徴とするパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
12. 　請求項１１に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法であって、
    　前記アンビルロールの外周面に設けられる前記アンビルの面積率は、１％以上、９％以下である、ことを特徴とするパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
     
     

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