JP2016067627A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】伸縮領域に適した新規な表示付加手法を提供する。
【解決手段】第１シート層と、第２シート層との間に弾性シート層が積層されてなるとともに、弾性シート層がそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、第１シート層及び第２シート層が、伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の点状接合部４０で、弾性シート層に形成された貫通孔を通じて接合されており、第１シート層及び第２シート層は、少なくとも点状接合部における第１シート層及び第２シート層間以外では弾性シート層と接合されておらず、かつ弾性シート層の自然長状態で、接合部間に伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺が形成されており、点状接合部が規則的に繰り返される部分により形成された地模様領域７０と、地模様領域内に、点状接合部の無い無接合部分４１が表示状に形成された表示領域８０と、を備えた伸縮領域２０Ｘよりなる。
【選択図】図８

Description

本発明は、模様が収縮皺により形成される伸縮領域を備えた吸収性物品に関する。

吸収性物品においては、装飾のための模様（絵やワンポイントのキャラクター含む）、使用方法や使用補助、サイズ等の機能表示、あるいは製造者や製品名、特徴的機能等の標章表示等の表示が付加されている（例えば特許文献１参照）。

従来、これら表示を付加する手法としては、従来、主に印刷が用いられており、吸収性物品に元から備わる部材に印刷する他、印刷を施したシートを吸収性物品に貼り付けることが一般的となっている。また、他の手法として、いわゆるエンボス加工も用いられている。

しかしながら、これら従来の手法は、伸縮領域に適用すると伸縮による表示の崩れが大きく、伸縮領域に適さないといった問題点を有していた。また、大人用下着のような高級感ある外観が得られない点も問題であった。

特開２００７−０６１４４０号公報 特開２００４−５３２７５８号公報

そこで本発明の主たる課題は、伸縮領域に適した新規な表示付加手法を提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
少なくとも一方向に伸縮可能な伸縮領域を備えた吸収性物品において、
前記伸縮領域は、第１シート層と、第２シート層との間に弾性シート層が積層されてなるとともに、
前記弾性シート層がそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、前記第１シート層及び第２シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の点状接合部で、直接的又は間接的に接合されており、
前記第１シート層及び第２シート層は、前記弾性シート層の自然長状態で、前記点状接合部間に前記伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺が形成されており、
前記点状接合部が規則的に繰り返される部分により形成された地模様領域と、
前記地模様領域内に、前記点状接合部の無い無接合部分、前記点状接合部が前記地模様領域よりも疎な配置で規則的に繰り返される疎模様部分及び前記点状接合部が前記地模様領域よりも密な配置で規則的に繰り返される密模様部分の少なくとも一つが表示状に形成された、表示領域と、
を備えたことを特徴とする吸収性物品。

（作用効果）
本発明では、点状接合部の間の第１シート層及び第２シート層が互いに離間するようにして収縮皺が形成されるとともに、特に地模様領域では点状接合部が規則的に繰り返されることにより規則的な収縮皺が形成される。そして、表示領域では、無接合部分では収縮皺が連続的に形成されて、それが表示となる。その結果、地模様領域の規則的な収縮皺を背景として表示が浮き上がる。この表示の出現は、伸縮領域の伸縮原理を利用するものであるため、伸縮により表示は変形するものの、印刷シートやエンボス加工が収縮変形するのと異なり、スケール変化のような変形となり、デザインが崩れるような変化とはならない。また、このような収縮皺を利用したデザインは、レース模様のような高級感ある外観を呈するようになる。しかも、地模様領域及び表示領域において、弾性シート層の伸縮方向の連続性が途切れず、全体に伸縮性が維持されるという利点もある。

＜請求項２記載の発明＞
前記表示領域に、前記無接合部分が表示状に形成された主表示部と、前記点状接合部が地模様領域よりも密な配置で規則的に繰り返される密模様部分が前記主表示部分の輪郭に沿って形成された輪郭表示部とを有する、請求項１記載の吸収性物品。

（作用効果）
このように密模様部分による輪郭表示部を備えると、密模様部分で点状接合部の間が地模様領域のそれよりも狭くなり、小さな収縮皺による凹部分（外装体の厚みが薄い部分）が表示の輪郭に沿って形成されるため、表示がよりはっきりと浮き出て、趣のある外観となる。

＜請求項３記載の発明＞
前記疎模様部分及び前記密模様部分は、個々の点状接合部の面積及び点状接合部間の間隔の少なくとも一方が地模様領域と異なることにより形成されている、請求項１又は２記載の吸収性物品。

（作用効果）
このように、個々の点状接合部の面積及び点状接合部間の間隔の少なくとも一方を異ならしめることにより、点状接合部の疎密を形成することができる。

＜請求項４記載の発明＞
前記吸収性物品は、前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであり、
前記伸縮領域は、前記外装体における少なくとも前記内装体の幅方向両側を含む領域に、前記伸縮方向が幅方向となるように設けられている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。

（作用効果）
本発明は、このようにパンツタイプ使い捨ておむつの外装体の伸縮領域に好適なものである。

＜請求項５記載の発明＞
前記密模様部分が、前記伸縮領域における腸骨対向部、腹部対向部、及び臀部対向部の少なくとも一か所に設けられ、
少なくとも、前記胴周り部における密模様部分及びウエスト部領域を除く領域が、前記地模様領域とされている、
請求項４記載の吸収性物品。

（作用効果）
パンツタイプ使い捨ておむつにおける外装体の腸骨対向部、腹部対向部、及び臀部対向部は、身体表面の突出や膨らみが大きいため、収縮量が少ない方がフィット性の点で好ましい。よって、前述の密模様部分を設ける場合には、本項記載のように配置することが望ましい。

＜請求項６記載の発明＞
前記密模様部分が、前記伸縮領域における前記吸収体と重なる部分の一部又は全部に設けられた、請求項４又は５記載の吸収性物品。

（作用効果）
パンツタイプ使い捨ておむつにおける吸収体と重なる領域は、製造上の理由により弾性シート層を配置させることが望ましいものの伸縮が不要な領域である。よって、このような領域に密模様部分を設け、収縮皺を小さく、つまり収縮量を少なくすることが望ましい

＜請求項７記載の発明＞
前記第１シート層及び第２シート層は、前記点状接合部で、前記弾性シート層に形成された貫通孔を通じて接合されるとともに、少なくとも前記点状接合部における前記第１シート層及び第２シート層間以外では前記弾性シート層と接合されていない、請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。

（作用効果）
このような構造とすると、弾性シート層の貫通孔と、点状接合部との間に隙間が形成され、弾性シート層の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により通気性が付加されるため好ましい。

以上のとおり、本発明によれば、伸縮領域に適し、高級感もあるデザインの付加が可能となる、等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（内面側）である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。 （ａ）は外装体の要部平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図、（ｃ）は装着状態における断面図、（ｄ）は自然長状態における断面図である。 図１のＣ−Ｃ断面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部のみ示す平面図である。 外装体の要部拡大平面図である。 外装体の要部拡大平面図である。 ダミー人形に装着したサンプルの写真である。 自然長状態のサンプルの要部の写真である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。 外装体の要部拡大平面図である。 外装体の要部拡大平面図である。 幅方向にある程度伸長した外装体の要部断面を概略的に示す断面図である。

以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、断面図中の点模様部分はホットメルト接着剤等の接合手段を示している。
図１〜図１４はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ（以下、単におむつともいう。）は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをなす外装体２０と、この外装体２０の内面に固定され一体化された内装体１０とを有しており、内装体１０は液透過性表面シート１１と液不透過性裏面側シート１２との間に吸収体１３が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体２０の内面（上面）に対して内装体１０の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合（図７の模様部分１０Ｂ）された後に、内装体１０および外装体２０が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの境界である縦方向（前後方向）中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着またはホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部２１が形成されることによって、ウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。

（内装体の構造例）
内装体１０は、図４〜図６に示すように、不織布などからなる液透過性表面シート１１と、ポリエチレン等からなる液不透過性裏面側シート１２との間に、吸収体１３を介在させた構造を有しており、表面シート１１を透過した排泄液を吸収保持するものである。内装体１０の平面形状は特に限定されないが、図示形態のように略長方形とすることが一般的である。

吸収体１３の表面側（肌当接面側）を覆う液透過性表面シート１１としては、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。液透過性表面シート１１に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。液透過性表面シート１１は、吸収体１３の側縁部を巻き込んで吸収体１３の裏面側まで延在している。

吸収体１３の裏面側（非肌当接面側）を覆う液不透過性裏面側シート１２は、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。

吸収体１３としては、公知のもの、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。この吸収体１３は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート１４によって包装することができる。
吸収体１３の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分１３Ｎを有する略砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の意形状とすることができる。括れ部分１３Ｎの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分１３Ｎの前後方向長さはおむつ全長の２０〜５０％程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体１３の全幅の４０〜６０％程度とすることができる。このような括れ部分１３Ｎを有する場合において、内装体１０の平面形状が略長方形とされていると、内装体１０における吸収体１３の括れ部分１３Ｎと対応する部分に、吸収体１３を有しない余り部分が形成される。

内装体１０の両側部には脚周りにフィットする立体ギャザーＢＳが形成されている。この立体ギャザーＢＳは、図５及び図６に示されるように、内装体の裏面の側部に固定された固定部と、この固定部から内装体の側方を経て内装体の表面の側部まで延在する本体部と、本体部の前後端部が倒伏状態で内装体の表面の側部に固定されて形成された倒伏部分と、この倒伏部分間が非固定とされて形成された自由部分とが、折返しによって二重シートとしたギャザー不織布１５により形成されている。

また、二重シート間には、自由部分の先端部等に細長状ギャザー弾性部材１６が配設されている。ギャザー弾性部材１６は、製品状態において図５に二点鎖線で示すように、弾性伸縮力により吸収体側縁部より突出する不織布部分を起立させて立体ギャザーＢＳを形成するためのものである。

液不透過性裏面側シート１２は、液透過性表面シート１１とともに吸収体１３の幅方向両側で裏側に折り返されている。この液不透過性裏面側シート１２としては、排便や尿などの褐色が出ないように不透明のものを用いるのが望ましい。不透明化としては、プラスチック中に、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホワイトカーボン、クレイ、タルク、硫酸バリウムなどの顔料や充填材を内添してフィルム化したものが好適に使用される。

ギャザー弾性部材１６としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは９２５ｄｔｅｘ以下、テンションは１５０〜３５０％、間隔は７．０ｍｍ以下として配設するのがよい。なお、ギャザー弾性部材１６としては、図示形態のような糸状の他、ある程度の幅を有するテープ状のものを用いることもできる。

前述のギャザー不織布１５を構成する素材繊維も液透過性表面シート１１と同様に、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらにギャザー不織布１５については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。

（外装体の構造例）
外装体２０は、図４〜図６にも示されるように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの間に、弾性シート層及び幅方向に沿う細長状弾性部材が配設され、幅方向の伸縮性が付与されている。外装体２０の平面形状は、中間両側部にそれぞれレッグ開口部を形成するために形成された凹状の脚周りライン２９により、全体として擬似砂時計形状をなしている。外装体２０は、前後に二分割し、両者が股間部で離間するように配置しても良い。

より詳細に説明すると、図示形態の外装体２０においては、前身頃Ｆと後身頃Ｂとが接合されたサイドシール部２１の縦方向範囲として定まる胴周り部の内、ウエスト部２３にウエスト部弾性部材２４が設けられている。このウエスト部弾性部材２４は、縦方向に間隔をおいて配置された複数の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、身体の胴周りを締め付けるように伸縮力を与えるものである。ウエスト部弾性部材２４は、間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように３〜８ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは５本以上配置される。ウエスト部弾性部材２４の固定時の伸長率は適宜定めることができるが、通常の成人用の場合２３０〜３２０％程度とすることができる。

ウエスト部弾性部材２４は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えばテープ状の伸縮部材を用いても良く、またこれに代えて、後述の弾性シート層をウエスト部２３まで延在させてもよい。図示形態のウエスト部弾性部材２４は、第２シート層２０Ｂの構成材をウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分２０Ｃに挟持されているが、第１シート層２０Ａの構成材と第２シート層２０Ｂの構成材との間に挟持しても良い。

第１シート層及び第２シート層の構成材は、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、通気性及び柔軟性の観点から不織布を用いることが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１２〜２０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。また、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは、一枚の資材を折り返して対向させた一対の層であっても良い。

特徴的には、図２に示すように、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの胴周り部及びそれらの間の中間部に、本発明の伸縮領域２０Ｘが形成されている。すなわち、これら胴周り部及び中間部の伸縮領域２０Ｘは、図３に示すように、第１シート層２０Ａと、第２シート層２０Ｂとの間に弾性シート層３０が積層されてなるとともに、弾性シート層３０が幅方向に伸長された状態で、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが、伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の点状接合部４０で、弾性シート層３０に形成された貫通孔３１を通じて接合されており、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは、少なくとも点状接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間以外では弾性シート層３０と接合されていない。その結果、図３（ｄ）に示すように、弾性シート層３０の自然長状態では、接合部間の第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが互いに離間する方向に膨らんで、伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺２５が形成され、図３（ｃ）に示すように、幅方向にある程度伸長した装着状態でも、収縮皺２５は伸ばされるものの、残るようになっている。また、装着状態を想定した図３（ｃ）及び第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの完全展開状態を想定した図３（ａ）（ｂ）からも分かるように、これらの状態では、弾性シート層３０における点状接合部の貫通孔３１と、点状接合部４０との間に隙間が形成され、弾性シート層３０の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により通気性が付加される。なお、装着状態及び自然長状態の収縮皺２５の状態は、図１０及び図１１のサンプル写真にも現れている。

また、この伸縮領域２０Ｘは、図２及び図８〜図１１に示すように、点状接合部４０が規則的に繰り返される部分により形成された地模様領域７０と、地模様領域７０内に、点状接合部４０の無い無接合部分４１が表示状（表示の形）に形成された主表示部８１と、点状接合部４０が地模様領域７０よりも密な配置で規則的に繰り返される密模様部分４２が主表示部８１の輪郭に沿って形成された輪郭表示部８２とを有する表示領域８０とを備えている。

このように構成された伸縮領域２０Ｘでは、図３、図１０及び図１１点状接合部４０の間の第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが互いに離間するようにして収縮皺２５が形成されるとともに、特に地模様領域７０では点状接合部４０が規則的に繰り返されることにより規則的な収縮皺２５が形成される。そして、表示領域８０では、無接合部分４１では収縮皺２５が表示状に連続的に形成されて、それが主表示部８１となる。その結果、地模様領域７０の規則的な収縮皺２５を背景として表示が浮き上がる。特に図示形態では、密模様部分４２で、点状接合部４０の間が地模様領域７０のそれよりも狭くなり、小さな収縮皺２５による凹部分（外装体２０の厚みが薄い部分）が表示の輪郭に沿って形成されるため、その主表示部８１はよりはっきりと浮き出て、趣のある外観となる。この表示の出現は、伸縮領域２０Ｘの伸縮原理を利用するものであるため、伸縮により表示は変形するものの、印刷シートやエンボス加工が収縮変形するのと異なり、スケール変化のような変形となり、デザインが崩れるような変化とはならない。また、このような収縮皺２５を利用したデザインは、レース模様のような高級感ある外観を呈するようになる。しかも、地模様領域７０及び表示領域８０において、弾性シート層３０の伸縮方向の連続性が途切れず、全体に伸縮性が維持される。

この原理からも分かるように、地模様領域７０内に、無接合部分４１のみ、又は密模様部分４２を表示状に設けるだけでも、上記利点のある表示を形成できる。また、図示しないが、点状接合部４０が地模様領域７０よりも疎な配置で規則的に繰り返される疎模様部分を表示状に形成することによっても表示を形成できる。

表示状に設けられる無接合部分４１は、それを取り囲む模様領域、つまり図示形態では密模様部分４２における点状接合部４０の伸縮方向の間隔よりも、伸縮方向長さが長いことが望ましい。これにより、無接合部分４１により形成される表示状の収縮皺２５が周囲よりも大きく膨らみ、よりはっきりとした表示となる。

点状接合部４０の疎密（すなわち単位面積に占める点状接合部４０の割合）は、個々の点状接合部４０の面積及び点状接合部４０間の間隔の少なくとも一方を、地模様領域７０のそれと異ならしめることにより形成することができる。例えば、密模様部分４２を形成するには、地模様領域７０に対して、点状接合部４０の間隔を同じにして個々の点状接合部４０の面積を大きくしたり、個々の点状接合部４０の面積を同じにして点状接合部４０の間隔を小さくしたり、個々の点状接合部４０の面積を大きく且つ点状接合部４０の間隔を小さくしたりすることができる。疎模様部分を形成するには、その反対となる。

個々の点状接合部４０の形状は、真円形、楕円形、三角形等の多角形、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。個々の点状接合部４０の大きさは、適宜定めれば良いが、大きすぎると点状接合部４０の硬さが感触に及ぼす影響が大きくなり、小さすぎると接合面積が少なく資材同士が十分に接着できなくなるため、長径又は直径ｄ１は０．５〜２．５ｍｍ程度とすることが好ましい。特に、地模様領域７０における個々の点状接合部４０の面積は０．４〜０．９ｍｍ²程度とすることが好ましく、密模様部分４２における個々の点状接合部４０の面積は０．６〜１．２ｍｍ²程度とすることが好ましく、疎模様部分における個々の点状接合部４０の面積は０．３〜０．６ｍｍ²程度とすることが好ましい。

地模様領域７０、密模様部分４２及び疎模様部分における点状接合部４０の平面配列は、規則的に繰り返される限り適宜定めることができ、斜方格子状や六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、正方格子状、矩形格子状、平行体格子（図示の地模様領域７０のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等のように個々の点状接合部４０が規則的に繰り返されるものの他、点状接合部４０の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。地模様領域７０、密模様部分４２及び疎模様部分の点状接合部４０の配列形態は同じものとする他、異ならしめることもでき、図示形態では地模様領域７０の点状接合部４０は平行体格子状に配列され、密模様部分４２では斜方格子状（４５度千鳥状）に配列されている。

地模様領域７０における点状接合部４０の伸縮方向（幅方向）の間隔４０ｘは適宜定めれば良いが、広すぎると収縮時の皺が不規則になり易く、表示領域８０との差異が分かりにくくなり、狭すぎると接合部４０の硬さが感触に及ぼす影響が大きくなるため、５〜７ｍｍ程度とすることが好ましい。伸縮方向と直交する方向の間隔４０ｙも同様である。また、密模様部分４２における点状接合部４０の伸縮方向（幅方向）の間隔は適宜定めれば良いが、広すぎると地模様領域７０との差異が分かりにくくなり、狭すぎると接合部４０の硬さが感触に及ぼす影響が大きくなるため、０．５〜１．０ｍｍ程度とすることが好ましい。また、疎模様部分における点状接合部４０の伸縮方向（幅方向）の間隔は適宜定めれば良いが、広すぎると収縮時の皺が不規則になり易く、狭すぎると地模様領域７０との差異が分かりにくくなるため、６〜８ｍｍ程度とすることが好ましい。

図示形態のように、表示領域８０に形成される表示を外形だけでなく、内部形状まで表現するために、図示形態のように無接合部分４１を区切るための整形用点状接合部４３を表示領域８０に付加することが望ましい。整形用点状接合部４３は、他の点状接合部４０と同じ寸法、形状とする他、表示内容に合わせ、他の点状接合部４０よりも大きく（例えば長径又は直径ｄ２を地模様領域７０の点状接合部４０の長径又は直径ｄ１の１．２〜２．０倍にする）、又は小さく（例えば面積を地模様領域７０の点状接合部４０の０．６〜０．８倍にする）したり、他の点状接合部４０とは異なる形状としたりすることもできる。整形用点状接合部４３の伸縮方向の間隔４３ｘは、他の点状接合部４０の伸縮方向の間隔４０ｙと同程度とするのが好ましい。

表示領域８０の表示は、地模様領域７０の収縮皺２５とは異なる形状のものである限り特に限定されず、吸収性物品の分野で公知の表示、例えば装飾のための模様（ワンポイントの絵やキャラクターを含む）、使用方法や使用補助、サイズ等の機能表示、あるいは製造者や製品名、特徴的機能等の標章表示等とすることができる。なお、図示形態では、花や葉等の植物模様が付加されているが、抽象模様や動物模様、自然現象模様等、各種の模様を使用できることはいうまでもない。

弾性シート層３０は特に限定されるものではなく、複数の素材を用いて形成されるものであっても良いが、エラスティックフィルムなどからなるフィルム状の弾性シートのように、それ自体弾性を有する弾性素材を好適に用いることができ、無孔のものの他、通気のために多数の孔やスリットが形成されたものも用いることができる。弾性シート層３０の厚みは特に限定されないが、２０〜４０μｍ程度であるのが好ましい。

伸縮領域２０Ｘの伸長率（第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に弾性シート層３０を一体化した状態で最大に伸ばした状態の伸長率）は適宜定めることができるが、例えば成人用途の場合、幅方向では１７０〜２５０％程度とすることができる。また、伸縮領域２０Ｘの縦方向の伸長率も適宜定めることができるが、例えば成人用途の場合、縦方向には殆ど伸長させない形態では１００〜１２５％程度、縦方向にも伸長するように第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合時に弾性シート層３０を縦方向にも伸長した場合で、１２５〜１８０％程度とすることができる。

点状接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合は直接的であっても、また弾性シート層３０等の他のシートを介して間接的になされていても良い。図１５は、代表的な三種類の接合構造を示している。図１５（ａ）及び（ｃ）に示す接合構造は、図３に示す形態と同様に、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは、弾性シート層３０に形成された貫通孔３１を通じて接合されるとともに、少なくとも点状接合部４０（図１５に斜め格子模様を付した部分）における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間以外では弾性シート層３０と接合されていないものである。この接合構造は、特開２００４−５３２７５８号公報の方法における模様付きカレンダーローラーの隆起部の配列パターンを、前述の地模様領域７０及び表示領域８０の点状接合部４０，４３のパターンにするだけでも製造することができる。ただし、特開２００４−５３２７５８号公報記載の手法は、弾性シート層３０を溶解せずに押し出すものであると考えられ、その場合、図１５（ｃ）に示すように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に弾性シート層３０が残らず、貫通孔３１の周囲に図示しない押し出し破片が移動可能に残るおそれがある。これに対して、特開２００４−５３２７５８号公報記載の製法において、点状接合部４０において弾性シート層３０が溶解分離するように、弾性シート層３０の素材の種類や加工温度等の加工条件を適宜選択することにより、図１５（ａ）に示すように、弾性シート層３０の溶解分離片が点状接合部４０内に残された接合構造とすることができる。このように、点状接合部４０の第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に弾性シート層３０の溶解分離片が残る形態は、点状接合部４０において第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが弾性シート層３０と接合しているともいえるが、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは、少なくとも点状接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間以外では弾性シート層３０と接合されていない形態（点状接合部４０の第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂがその周囲の弾性シート層３０（つまり貫通孔３１の縁部）と接合することは含まない意味）には違いないものである。また、もちろん、特開２００４−５３２７５８号公報記載の製法において、点状接合部４０において弾性シート層３０が溶解分離せず、貫通孔３１も形成されないように、弾性シート層３０の素材の種類や加工温度等の加工条件を適宜選択することにより、図１５（ｂ）に示すように、点状接合部４０において弾性シート層３０に貫通孔が形成されず、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが弾性シート層３０を介して間接的に接合された接合構造とすることもできる。

図示例は、外装体２０のウエスト部以外の伸縮領域２０Ｘに本発明を適用した例であるが、ウエスト部も含めて適用しても良く、また、前身頃Ｆの胴周り部と後身頃Ｂの胴周り部との間の中間部には伸縮領域２０Ｘを設けなくても良い。また、上述の伸縮領域２０Ｘは、パンツタイプ使い捨ておむつだけでなく、テープタイプ使い捨ておむつの胴周りやファスニングテープ、吸収性物品全般に汎用されている立体ギャザー、平面ギャザー等、他の伸縮部等にも適用することができる。

パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、外装体２０の腸骨対向部、腹部対向部、及び臀部対向部は、身体表面の突出や膨らみが大きいため、収縮量が少ない方がフィット性の点で好ましい。よって、図１〜図１１に示す例のように、前述の密模様部分４２は、外装体２０における腸骨対向部に設けられるか、図１２〜図１４に示すように腹部対向部に設けられるか、図示しないがこれらの両方に設けられるとともに、それ以外の箇所が地模様領域７０とされているのは好ましい。図示しないが、臀部対向部についても密模様部分を設けることができる。

また、パンツタイプ使い捨ておむつにおける吸収体１３と重なる領域は、製造上の理由により弾性シート層３０を配置させることが望ましいものの伸縮が不要な領域である。よって、図示例のように、外装体２０の伸縮領域２０Ｘにおける吸収体１３と重なる部分の大部分（一部でも全部でも良い）の領域に密模様部分４２を設け、収縮皺２５を小さく、つまり収縮量を少なくするのも一つの好ましい形態である。

（前後押えシート）
図１及び図４にも示されるように、外装体２０の内面上に取り付けられた内装体１０の前後端部をカバーし、且つ内装体１０の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押えシート５０，６０が設けられていても良い。図示形態について更に詳細に説明すると、前押えシート５０は、前身頃Ｆ内面のうちウエスト側端部の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の前端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在しており、後押えシート６０は、後身頃Ｂ内面のうちウエスト側端部の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の後端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在している。前後押えシート５０，６０の股下側縁部に幅方向の全体にわたり（中央部のみでも良い）若干の非接着部分を設けると、接着剤が食み出ないだけでなく、この部分を表面シートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。

図示形態のように、前後押えシート５０，６０を別体として取り付けると、素材選択の自由度が高くなる利点があるものの、資材や製造工程が増加する等のデメリットもある。そのため、外装体２０をおむつ内面に折り返してなる折り返し部分２０Ｃを、内装体１０と重なる部分まで延在させて、前述の押えシート５０，６０と同等の部分を形成することもできる。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ・２５０ｍｍ、・２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ・２５０ｍｍ（・２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ２、及び加圧面積：２ｃｍ２の条件下で自動測定する。

本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの他、テープタイプ、パッドタイプ等の各種使い捨ておむつ、生理用ナプキン等、伸縮領域を備える吸収性物品全般に利用できるものである。

Ｂ…後身頃、Ｆ…前身頃、１０…内装体、１１…液透過性表面シート、１２…液不透過性裏面側シート、１３…吸収体、１４…包装シート、１５…ギャザー不織布、１６…ギャザー弾性部材、２０…外装体、２０Ｃ…折り返し部分、２１…サイドシール部、２４…ウエスト部弾性部材、２９…脚周りライン、１３Ｎ…括れ部分、２０Ａ…第１シート層、２０Ｂ…第２シート層、３０…弾性シート層、４０…点状接合部、２５…収縮皺、７０…地模様領域、４１…無接合部分、４２…密模様部分、２０Ｘ…伸縮領域、８０…表示領域、８１…主表示部、８２…輪郭表示部、４３…整形用点状接合部。

Claims (7)

1. 少なくとも一方向に伸縮可能な伸縮領域を備えた吸収性物品において、
   前記伸縮領域は、第１シート層と、第２シート層との間に弾性シート層が積層されてなるとともに、
   前記弾性シート層がそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、前記第１シート層及び第２シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の点状接合部で、直接的又は間接的に接合されており、
   前記第１シート層及び第２シート層は、前記弾性シート層の自然長状態で、前記点状接合部間に前記伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺が形成されており、
   前記点状接合部が規則的に繰り返される部分により形成された地模様領域と、
   前記地模様領域内に、前記点状接合部の無い無接合部分、前記点状接合部が前記地模様領域よりも疎な配置で規則的に繰り返される疎模様部分及び前記点状接合部が前記地模様領域よりも密な配置で規則的に繰り返される密模様部分の少なくとも一つが表示状に形成された、表示領域と、
   を備えたことを特徴とする吸収性物品。
2. 前記表示領域に、前記無接合部分が表示状に形成された主表示部と、前記点状接合部が地模様領域よりも密な配置で規則的に繰り返される密模様部分が前記主表示部分の輪郭に沿って形成された輪郭表示部とを有する、請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記疎模様部分及び前記密模様部分は、個々の点状接合部の面積及び点状接合部間の間隔の少なくとも一方が地模様領域と異なることにより形成されている、請求項１又は２記載の吸収性物品。
4. 前記吸収性物品は、前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであり、
   前記伸縮領域は、前記外装体における少なくとも前記内装体の幅方向両側を含む領域に、前記伸縮方向が幅方向となるように設けられている、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記密模様部分が、前記伸縮領域における腸骨対向部、腹部対向部、及び臀部対向部の少なくとも一か所に設けられ、
   少なくとも、前記胴周り部における密模様部分及びウエスト部領域を除く領域が、前記地模様領域とされている、
   請求項４記載の吸収性物品。
6. 前記密模様部分が、前記伸縮領域における前記吸収体と重なる部分の一部又は全部に設けられた、請求項４又は５記載の吸収性物品。
7. 前記第１シート層及び第２シート層は、前記点状接合部で、前記弾性シート層に形成された貫通孔を通じて接合されるとともに、少なくとも前記点状接合部における前記第１シート層及び第２シート層間以外では前記弾性シート層と接合されていない、請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。