CN110103388A - 一种连接器三支顶针标准立式注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明的一种连接器三支顶针标准立式注塑机，包括机架、油路机构、液压油动力电机、电控箱、合模装置、料管板、料管组、座进退油缸、螺杆传动装置、加料料斗、加料输送管和注射油缸。本发明不但实现能在一台注塑机上设置有一支主顶针和二支副顶针，且一支主顶针和二支副顶针能同步运作，以实现能对连接器自动完成一系列的加工操作，其的一系列加工操作包括对连接器进行合模、喷嘴自动下降至模具的咀嘴接触面、喷嘴自动将熔融状态的塑胶注射到模具内、预塑、喷嘴复位上升、塑胶冷却、开模和退针等，其使注塑机不但实现能自动化生产连接器，生产效率高，使用更加方便、快捷，其还使注塑机适合对各种不同规格、不同种类的连接器及精密产品进行生产。

Description

一种连接器三支顶针标准立式注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机领域，尤其涉及一种连接器三支顶针标准立式注塑机。

背景技术

连接器是电子设备中不可缺少的部件，连接器的形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率和应用环境等的不同，有各种不同形式的连接器产生，从大到小，从简单到复杂。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大小不相同的。但无论是什么样的连接器，其都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。连接器所接通的不仅限于电流，还包含光纤系统中传递信号的载体--光，玻璃和塑料可代替普通电路中的导线，但是光信号通路中必须要使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。正是因为如今科技发展的越来越快，各种连接器的要求也越来越高，之前的连接器的生产是通过人工摆放嵌件（塑胶）来进行组装的，人手摆放嵌件的操作方式导致其具有生产效率低、摆放精度差、良品率低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等不足，此种生产方式显然是没有出路的，现如今各大连接器生产厂家纷纷寻找新的出路和方法。

另，传统的立式标准注塑机一般只有一支顶针，如申请人之前提出的专利号为“201821218883.3”、专利名称为“一种注塑机单缸射出系统”，其的结构就只有一支顶针，而自动化生产连接器的注塑机必须要有三支顶针才能保证其的自动化操作与其的顶针运行同步。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种连接器三支顶针标准立式注塑机，其不但实现能在一台注塑机上设置有一支主顶针和二支副顶针，且一支主顶针和二支副顶针能同步运作，以实现能对内置有连接器的模具自动完成合模、喷嘴自动下降至模具的上面、喷嘴自动将熔融状态的塑胶注射到模具的上面、预塑、喷嘴复位上升、塑胶冷却、开模和退针等一系列的操作，其使注塑机实现能自动化生产连接器，其具有自动化程度高、生产效率高和使用方便的优点。本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种连接器三支顶针标准立式注塑机，包括机架，机架的一侧设置有油路机构，油路机构的一侧设置有液压油动力电机，液压油动力电机的一侧设置有电控箱，机架顶面其中一个角的上面设置有触摸显示屏，机架顶面的上面设置有合模装置，合模装置的上面设置有料管板，贯穿料管板的中心设置有料管组，料管组的左右两侧或前后两侧分别设置有座进退油缸，料管组的上面设置有螺杆传动装置，螺杆传动装置的一侧设置有加料料斗，加料料斗与料管组连接有加料输送管，螺杆传动装置的上面设置有注射油缸，注射油缸与油路机构连接。所述油路机构包括供油箱，及与供油箱连接的输油管，油箱通过输油管与注射油缸连接。油路机构还与锁紧油缸连接，使油路机构能为锁紧油缸进行供油。

作为优选，所述合模装置包括合模底板，合模底板的上面设置有锁模油缸，锁模油缸的上面设置有下模板，下模板的上方设置有上模板，上模板、下模板和合模底板的四个角垂直连接有合模导柱，锁模油缸的一侧设置有充油阀。

作为优选，所述锁模油缸包括模缸筒，模缸筒内设置有开模油缸，开模油缸内设置有第一模缸轴芯，模缸筒的上端盖设有模缸后盖，模缸筒的下端设置有模缸法兰，模缸法兰与模缸筒的接触处设置有第一油封，模缸法兰与第一模缸轴芯的接触处从上至下排列分别设置有第二油封和尘封，模缸后盖的底面连接有第二模缸轴芯，第一模缸轴芯和第二模缸轴芯内均设置有油腔，油腔为中空设置，第一模缸轴芯底面的中心设置有进油口，且第一模缸轴芯通过进油口与第二模缸轴芯连接，第二模缸轴芯垂直贯穿第一模缸轴芯的中心，第二模缸轴芯的下端设置有模缸轴芯油缸，从上至下环绕第二模缸轴芯的外圆周设置有若干个第三油封，模缸后盖的上面设置有顶针推板，垂直贯穿顶针推板的中心设置有主顶针，主顶针的下面设置有顶针轴，环绕顶针轴中部的外圆周设置有顶针法兰，与顶针轴连接设置有顶针油缸，环绕主顶针的外围设置有主顶针导套，主顶针导套的左右两侧分别设置有无油轴承，每个无油轴承垂直贯穿顶针推板并向下延伸到模缸后盖内，顶针推板顶面的左右两侧分别垂直设置有副顶针。

作为优选，所述料管组包括机筒，环绕机筒下部的外圆周设置有发热圈，机筒上部的一侧设置有进料口，机筒的上端设置有螺杆，螺杆内置有螺旋槽，机筒的下端设置有射嘴。

作为优选，每个所述座进退油缸包括油缸本体，油缸本体的上端设置有座缸后盖，油缸本体的下端设置有座缸法兰，座缸后盖顶面的中部设置有第一油口，油缸本体内置有座缸轴，座缸轴的下面设置有座缸轴固定环，座缸法兰的一侧设置有第二油口。

作为优选，所述螺杆传动装置包括加料液压马达，加料液压马达的上面设置有加料液压马达联接板，加料液压马达的下面设置有加料液压马达联轴器，加料液压马达的一侧设置有第三油口，第三油口的一侧设置有第四油口。

所述螺杆传动装置的运作原理为：当第四油口进油而第三油口出油时，加料液压马达启动时会顺时针旋转，顺时针旋转的加料液压马达是作加料运动。

作为优选，所述注射油缸包括射缸固定板，射缸固定板的上面设置有射缸本体，射缸本体的顶面上设置有第五油口，射缸本体的一侧设置有第六油口，射缸固定板的底面竖向设置有射缸轴。

作为优选，所述模缸后盖的一侧设置有顶针顶退进油口，顶针顶退进油口的一侧设置有顶针顶出进油口。

作为优选，以相等的间距均匀分布在所述模缸筒的外围设置有若干组拉杆，每组拉杆设置有二支以上。

作为优选，所述第一模缸轴芯外壁至模缸筒的内壁设置为开模腔，模缸筒下部的一侧设置有开模进油口。

本发明的一种连接器三支顶针标准立式注塑机，包括机架、油路机构、液压油动力电机、电控箱、合模装置、料管板、料管组、座进退油缸、螺杆传动装置、加料料斗、加料输送管和注射油缸。本发明的塑胶原料颗粒首先放置在加料料斗内，接着，将内置有连接器的模具放到合模装置中的下模板的上面，模具一般都由母模，及设置在母模上面的公模组成，上模板的下表面和下模板的上表面均设置有码仔，母模（即模具的下半部份）通过与下模板固定安装的码仔与下模板固定，公模（即模具的上半部份）通过与上模板固定安装的码仔与上模板固定，螺杆传动装置是用于进料的，当螺杆传动装置中的加料液压马达开始启动运作时，加料液压马达转动能带动螺杆转动，螺杆转动会对位于其下的塑胶原料颗粒进行挤压和压碎；随着越来越多的塑胶原料颗粒从加料料斗经进料口传送入料管组的机筒内，并到达螺杆的底面时，发热圈会一直处于通电加热的状态，发热圈加热时能将进入机筒内的塑胶原料颗粒加热至熔融的状态，且发热圈的温度通过触摸显示屏能设定其的参数，以实现控制其运行，使其能满足各种不同的注塑需求；合模装置用于对放入其内的模具进行合模（锁紧）和开模（松开），由于第一模缸轴芯通过进油口与油腔连通，当液压油从进油口进油到第一模缸轴芯中的油腔时，随着进入油腔内的液压油越来越多会迫使第一模缸轴芯下降，使合模底板、上模板及公模能随第一模缸轴芯的下降而实现合模；由于座缸轴固定环是固定在上模板的上面的，座缸后盖是与料管板固定安装的，当座进退油缸的第二油口在出油时，其能带动安装在料管板上面的所有部件向下运动，从而使座进退油缸能带动料管组下降至模具的上表面，接着，当注射油缸启动时，注射油缸能带动射缸轴推动料管组中的螺杆进行升降运动，注射油缸与螺杆的组合设计不但使塑胶原料颗粒能均匀地塑化成熔融的状态，注射油缸的使用还使其具有足够的压力和速度带动螺杆向下运动而将机筒内熔融状态的塑胶从料管组中的射嘴射出并注入到模具内，当熔融状态的塑胶在模具内完成预塑成型后，油路机构通过第一油口往座进退油缸进行充油（充入油后的座进退油缸能根据生产的需要带动安装在料管板上面的所有部件复位上升或不复位上升）；当熔融状态的塑胶在模具内完成冷却后，液压油从开模进油口经开模腔进入第一模缸轴芯中的油腔的下部时，越来越多的液压油会迫使第一模缸轴芯上升，然后，液压油再从进油口流出；第一模缸轴芯上升时会使合模底板、上模板及固定在上模板上的公模一起随之上升而实现开模；其又通过科学合理地在设计有顶针油缸，当液压油从顶针顶退进油口通过第一进油管进油到顶针轴的上端时，顶针轴在液压油和顶针油缸的共同推动下能向下运动，向下运动的顶针轴能带动主顶针下降而作顶退运动，同时，向下运动的顶针轴能带动顶针推板向下运动，使二支副顶针能与主顶针同步作顶退运动（即主顶针和二支副顶针同步作退针运作，从而使主顶针和二支副顶针同步解除与模具的接触），此时模具在模具弹簧力或注塑机的锁模力下能将待注塑的连接器产品模仁进入模具的模腔中（模具上设置有模腔），当液压油从顶针顶出进油口通过第二油管进油至顶针轴的下端时，越来越多的液压油能将顶针轴向上升高，使主顶针与副顶针均能随顶针轴的运动而作顶出运作，从而使其能对连接器产品与模具进行分离，分离后的连接器产品可以通过人工或机械手进行收取，如此循环，其不但实现能在一台注塑机上设置有一支主顶针和二支副顶针，且一支主顶针和二支副顶针能同步运作，以实现能对连接器自动完成一系列的加工操作，其的一系列加工操作包括对连接器进行合模、喷嘴自动下降至模具的上面、喷嘴自动将熔融状态的塑胶注射到模具的上面、预塑、喷嘴复位上升、塑胶冷却、开模和退针等，其使注塑机实现能自动化生产连接器，生产效率高，其使用更加方便、快捷。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种连接器三支顶针标准立式注塑机的立体图。

图2为本发明的一种连接器三支顶针标准立式注塑机另一方向的立体图。

图3为本发明的一种连接器三支顶针标准立式注塑机的合模装置的立体图。

图4为本发明的一种连接器三支顶针标准立式注塑机的锁模油缸与下模板组装为一体的立体图。

图5为本发明的一种连接器三支顶针标准立式注塑机的锁模油缸的立体图。

图6为本发明的一种连接器三支顶针标准立式注塑机的锁模油缸的截面图。

图7为本发明的一种连接器三支顶针标准立式注塑机的锁模油缸的开模状态图。

图8为本发明的一种连接器三支顶针标准立式注塑机的锁模油缸的合模状态图。

图9为本发明的一种连接器三支顶针标准立式注塑机的注射油缸、螺杆传动装置、加料料斗、座进退油缸、料管组和料管板的组装立体图。

图10为本发明的一种连接器三支顶针标准立式注塑机的料管组的立体图。

图11为本发明的一种连接器三支顶针标准立式注塑机的座进退油缸的立体图。

图12为本发明的一种连接器三支顶针标准立式注塑机的螺杆传动装置的立体图。

图13为本发明的一种连接器三支顶针标准立式注塑机的注射油缸的立体图。

图14为本发明的一种连接器三支顶针标准立式注塑机中的锁模油缸的主顶针的顶退状态的截面图。

图15为本发明的一种连接器三支顶针标准立式注塑机中的锁模油缸的主顶针的顶出状态的截面图。

图16为本发明的一种连接器三支顶针标准立式注塑机的液压从油锁模油缸的开模进油口往充油阀的方向流动时的状态截面图。

图17为本发明的一种连接器三支顶针标准立式注塑机的液压从油锁模油缸的充油阀往开模进油口的方向流动时的状态截面图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图17所示，本发明的一种连接器三支顶针标准立式注塑机，包括机架1，机架1的一侧设置有油路机构2，油路机构2的一侧设置有液压油动力电机3，液压油动力电机3的一侧设置有电控箱4，机架1顶面其中一个角的上面设置有触摸显示屏5，机架1中部的上面设置有合模装置6，合模装置6的上面设置有料管板7，贯穿料管板7的中心设置有料管组8，料管组8的左右两侧或前后两侧分别设置有座进退油缸9，料管组8的上面设置有螺杆传动装置10，螺杆传动装置10的一侧设置有加料料斗11，加料料斗11与料管组8连接有加料输送管12，螺杆传动装置10的上面设置有注射油缸13，注射油缸13与油路机构2连接。

在其中一实施例中，所述合模装置6包括合模底板61，合模底板61的上面设置有锁模油缸62，锁模油缸62的上面设置有下模板63，下模板63的上方设置有上模板64，上模板64、下模板63和合模底板61的每个角垂直共同连接有合模导柱65，锁模油缸62的一侧设置有充油阀66。

在其中一实施例中，所述锁模油缸62包括模缸筒620，模缸筒620内设置有开模油缸621，开模油缸621内设置有第一模缸轴芯622，模缸筒620的上端盖设有模缸后盖624，模缸筒620的下端设置有模缸法兰625，模缸法兰625与模缸筒620的接触处设置有第一油封626，模缸法兰625与第一模缸轴芯622的接触处从上至下排列分别设置有第二油封627和尘封628，模缸后盖624的底面连接有第二模缸轴芯629，第一模缸轴芯622和第二模缸轴芯629内均设置有油腔6221，油腔6221为中空设置，第一模缸轴芯622底面的中心设置有进油口623，且第一模缸轴芯622通过进油口623与油腔6221连通， 第二模缸轴芯629垂直贯穿第一模缸轴芯622的中心，第二模缸轴芯629的下端设置有模缸轴芯油缸6291，从上至下环绕第二模缸轴芯629的外圆周设置有若干个第三油封6292，模缸后盖624的上面设置有顶针推板6293，垂直贯穿顶针推板6293的中心设置有主顶针6294，主顶针6294的下面设置有顶针轴6295，环绕顶针轴6295中部的外圆周设置有顶针法兰6296，顶针轴6295的下面设置有顶针油缸6297，环绕主顶针6294的外围设置有主顶针导套6298，主顶针导套6298的左右两侧分别设置有无油轴承6299，每个无油轴承6299垂直贯穿顶针推板6293并向下延伸到模缸后盖624内，顶针推板6293顶面的左右两侧分别垂直设置有副顶针62991。

在其中一实施例中，所述料管组8包括机筒81，环绕机筒81下部的外圆周设置有发热圈82，机筒81上部的一侧设置有进料口83，机筒81的上端设置有螺杆84，螺杆84内置有螺旋槽（未图示），机筒81的下端设置有射嘴85。

在其中一实施例中，每个所述座进退油缸9包括油缸本体90，油缸本体90的上端设置有座缸后盖91，油缸本体90的下端设置有座缸法兰92，座缸后盖91顶面的中部设置有第一油口93，座缸法兰92的下面设置有座缸轴94，座缸轴94的下面设置有座缸轴固定环95，座缸法兰92的一侧设置有第二油口96。

在其中一实施例中，所述螺杆传动装置10包括加料液压马达101，加料液压马达101的上面设置有加料液压马达联接板102，加料液压马达101的下面设置有加料液压马达联轴器103，加料液压马达101的一侧设置有第三油口104，第三油口104的一侧设置有第四油口105。

在其中一实施例中，所述注射油缸13包括射缸固定板131，射缸固定板131的上面设置有射缸本体132，射缸本体132的顶面上设置有第五油口133，射缸本体132的一侧设置有第六油口134，射缸固定板131的底面竖向设置有射缸轴135。

所述注射油缸13的运行原理为：当第五油口133进油而第六油口134出油时，射缸轴135在射缸本体132的驱动下向下运动，此时，注射油缸13为射出动作；当第六油口134进油而第五油口133出油时，此时，射缸轴135在射缸本体132的驱动下向上运动，此时，注射油缸13作松退运动。

在其中一实施例中，所述模缸后盖624的一侧设置有顶针顶退进油口6241，顶针顶退进油口6241的一侧设置有顶针顶出进油口6242。与顶针顶退进油口6241连接有第一油管62410，与顶针顶出进油口6242连接有第二油管62420，液压油从顶针顶退进油口6241通过第一油管6241能流到顶针轴6295的上端，液压油从顶针顶出进油口6242通过第二油管62420能流到顶针轴6295的下端。

在其中一实施例中，以相等的间距均匀分布在所述模缸筒620的外围设置有若干组拉杆6201，每组拉杆6201设置有二支以上。

在其中一实施例中，所述第一模缸轴芯622的外壁至模缸筒620的内壁设置为开模腔601，模缸筒620下部的一侧设置有开模进油口602。

在其中一实施例中，该连接器三支顶针标立式注塑机的操作流程为：塑胶原料颗粒首先放置在加料料斗11内，接着，将内置有连接器的模具放到合模装置6中的下模板63的上面，模具一般都由母模，及设置在母模上面的公模组成，上模板64的下表面和下模板63的上表面均设置有码仔，母模通过与下模板63固定安装的码仔与下模板63固定，公模通过与上模板64固定安装的码仔与上模板64固定，螺杆传动装置10是用于进料的，当螺杆传动装置10中的加料液压马达101开始启动运作时，加料液压马达101转动能带动螺杆84转动，螺杆84转动会对位于其下的塑胶原料颗粒进行挤压和压碎；随着越来越多的塑胶原料颗粒从加料料斗11经进料口83传送入料管组8的机筒81内，并到达螺杆84的底面时，发热圈82会一直处于通电加热的状态，发热圈82加热时能将进入机筒81内的塑胶原料颗粒加热至熔融的状态，且发热圈82的温度通过触摸显示屏5能设定其的参数，以实现控制其运行，使其能满足各种不同的注塑需求；合模装置6用于对放入其内的模具进行合模（锁紧）和开模（松开），由于第一模缸轴芯622通过进油口623与油腔6221连通，当液压油从进油口623进油到第一模缸轴芯622中的油腔时，随着进入油腔内的液压油越来越多会迫使第一模缸轴芯622下降，使合模底板61、上模板64及公模能随第一模缸轴芯622的下降而实现合模；由于座缸轴固定环95是固定在上模板64的上面的，座缸后盖91是与料管板7固定安装的，当座进退油缸9的第二油口96在出油时，其能带动安装在料管板7上面的所有部件向下运动，从而使座进退油缸9能带动料管组8下降至模具的上表面，接着，当注射油缸13启动时，注射油缸13能带动射缸轴推动料管组8中的螺杆84进行升降运动，注射油缸13与螺杆84的组合设计不但使塑胶原料颗粒能均匀地塑化成熔融的状态，注射油缸13的使用还使其具有足够的压力和速度带动螺杆84向下运动而将机筒81内熔融状态的塑胶从料管组8中的射嘴85射出并注入到模具内，当熔融状态的塑胶在模具内完成预塑成型后，油路机构2通过第一油口93往座进退油缸9进行充油；当熔融状态的塑胶在模具内完成冷却后，液压油从开模进油口602进入第一模缸轴芯622中的油腔的下部时，越来越多的液压油会迫使第一模缸轴芯622上升，然后，液压油再从进油口623流出；第一模缸轴芯622上升时会使合模底板61、上模板64及固定在上模板64上的公模一起随之上升而实现开模；其又通过科学合理地在设计有顶针油缸6297，当液压油从顶针顶退进油口6241通过第一进油管62410进油到顶针轴6295的上端时，顶针轴6295在液压油和顶针油缸6297的共同推动下能向下运动，向下运动的顶针轴6295能带动主顶针6294下降而作顶退运动，同时，向下运动的顶针轴6295能带动顶针推板6293向下运动，使二支副顶针62991能与主顶针6294同步作顶退运动（即主顶针6294和二支副顶针62991同步作退针运作，从而使主顶针6294和二支副顶针62991同步解除与模具的接触），此时模具在模具弹簧力或注塑机的锁模力的带动下能将待注塑的连接器产品模仁进入模具的模腔中，当液压油从顶针顶出进油口6242通过第二油管62420进油至顶针轴6295的下端时，越来越多的液压油能将顶针轴6295向上升高，使主顶针6294与副顶针62991均能随顶针轴6295的运动而作顶出运作，从而使其能对连接器产品与模具进行分离，分离后的连接器产品可以通过人工或机械手进行收取，如此循环。

本发明的一种连接器三支顶针标准立式注塑机，包括机架、油路机构、液压油动力电机、电控箱、合模装置、料管板、料管组、座进退油缸、螺杆传动装置、加料料斗、加料输送管和注射油缸。本发明通过设置有料管组、座进退油缸、螺杆传动装置、加料料斗、加料输送管和注射油缸等组合使用，使塑胶原料颗粒能自动从加料料斗经加料输送管并在螺杆的驱动下能自动进入到料管组内，而料管组通过发热圈能将塑胶原料颗粒发热至熔融的状态后再在注射油缸的驱动下射出到内放有连接器的模具上，其实现了将塑胶与连接器组装为一体的整个过程无需人工摆放嵌件（塑胶），以实现提高生产效率、降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本的目的，其使用更加方便、快捷，其解决了之前的连接器的生产是通过人工来摆放嵌件的而导致其具有生产效率低、良品率低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等不足的问题；其又通过在一台注塑机上设置有三支顶针，且一支主顶针和二支副顶针能同步运作，三支顶针与螺杆传动装置及注射油缸等配合设计能防止模具在注入熔融状态的塑胶时因出现飞边、飞溅等而影响产品的质量，并使其实现能对连接器自动完成一系列的加工操作，其的一系列加工操作包括对连接器进行合模、喷嘴自动下降至模具的上面、喷嘴自动将熔融状态的塑胶注射到模具的上面、预塑、喷嘴复位上升、塑胶冷却、开模和退针等，其使注塑机不但实现能自动化生产连接器，其还使注塑机能适合对各种大小不同规格和不同种类的连接器进行自动化生产，以解决目前的注塑机的结构一般只设置有一支顶针而导致其无法将自动化操作与顶针同步运行的问题（即目前只有一支顶针的注塑机无法能对连接器进行自动化生产）。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种连接器三支顶针标准立式注塑机，其特征在于：包括机架，机架的一侧设置有油路机构，油路机构的一侧设置有液压油动力电机，液压油动力电机的一侧设置有电控箱，机架顶面其中一个角的上面设置有触摸显示屏，机架顶面的上面设置有合模装置，合模装置的上面设置有料管板，贯穿料管板的中心设置有料管组，料管组的左右两侧或前后两侧分别设置有座进退油缸，料管组的上面设置有螺杆传动装置，螺杆传动装置的一侧设置有加料料斗，加料料斗与料管组连接有加料输送管，螺杆传动装置的上面设置有注射油缸，注射油缸与油路机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种连接器三支顶针标准立式注塑机，其特征在于：所述合模装置包括合模底板，合模底板的上面设置有锁模油缸，锁模油缸的上面设置有下模板，下模板的上方设置有上模板，上模板、下模板和合模底板的四个角垂直连接有合模导柱，锁模油缸的一侧设置有充油阀。

3.根据权利要求2所述的一种连接器三支顶针标准立式注塑机，其特征在于：所述锁模油缸包括模缸筒，模缸筒内设置有开模油缸，开模油缸内设置有第一模缸轴芯，模缸筒的上端盖设有模缸后盖，模缸筒的下端设置有模缸法兰，模缸法兰与模缸筒的接触处设置有第一油封，模缸法兰与第一模缸轴芯的接触处从上至下排列分别设置有第二油封和尘封，模缸后盖的底面连接有第二模缸轴芯，第一模缸轴芯和第二模缸轴芯内均设置有油腔，油腔为中空设置，第一模缸轴芯底面的中心设置有进油口，且第一模缸轴芯通过进油口与第二模缸轴芯连接，第二模缸轴芯垂直贯穿第一模缸轴芯的中心，第二模缸轴芯的下端设置有模缸轴芯油缸，从上至下环绕第二模缸轴芯的外圆周设置有若干个第三油封，模缸后盖的上面设置有顶针推板，垂直贯穿顶针推板的中心设置有主顶针，主顶针的下面设置有顶针轴，环绕顶针轴中部的外圆周设置有顶针法兰，与顶针轴连接设置有顶针油缸，环绕主顶针的外围设置有主顶针导套，主顶针导套的左右两侧分别设置有无油轴承，每个无油轴承垂直贯穿顶针推板并向下延伸到模缸后盖内，顶针推板顶面的左右两侧分别垂直设置有副顶针。

4.根据权利要求1所述的一种连接器三支顶针标准立式注塑机，其特征在于：所述料管组包括机筒，环绕机筒下部的外圆周设置有发热圈，机筒上部的一侧设置有进料口，机筒的上端设置有螺杆，螺杆内置有螺旋槽，机筒的下端设置有射嘴。

5.根据权利要求1所述的一种连接器三支顶针标准立式注塑机，其特征在于：每个所述座进退油缸包括油缸本体，油缸本体的上端设置有座缸后盖，油缸本体的下端设置有座缸法兰，座缸后盖顶面的中部设置有第一油口，油缸本体内置有座缸轴，座缸轴的下面设置有座缸轴固定环，座缸法兰的一侧设置有第二油口。

6.根据权利要求1所述的一种连接器三支顶针标准立式注塑机，其特征在于：所述螺杆传动装置包括加料液压马达，加料液压马达的上面设置有加料液压马达联接板，加料液压马达的下面设置有加料液压马达联轴器，加料液压马达的一侧设置有第三油口，第三油口的一侧设置有第四油口。

7.根据权利要求1所述的一种连接器三支顶针标准立式注塑机，其特征在于：所述注射油缸包括射缸固定板，射缸固定板的上面设置有射缸本体，射缸本体的顶面上设置有第五油口，射缸本体的一侧设置有第六油口，射缸固定板的底面竖向设置有射缸轴。

8.根据权利要求3所述的一种连接器三支顶针标准立式注塑机，其特征在于：所述模缸后盖的一侧设置有顶针顶退进油口，顶针顶退进油口的一侧设置有顶针顶出进油口。

9.根据权利要求3所述的一种连接器三支顶针标准立式注塑机，其特征在于：以相等的间距均匀分布在所述模缸筒的外围设置有若干组拉杆，每组拉杆设置有二支以上。

10.根据权利要求3所述的一种连接器三支顶针标准立式注塑机，其特征在于：所述第一模缸轴芯外壁至模缸筒的内壁设置为开模腔，模缸筒下部的一侧设置有开模进油口。