CN209079118U - 一种可同时熔接双层管道电熔弯头注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种可同时熔接双层管道电熔弯头注塑模具，包括导电层注塑模A、熔焊层注塑模B、外层注塑模C三套模具；所述导电层注塑模A内设置有两个模芯，两个模芯为自动侧抽芯结构；所述熔焊层注塑模B和外层注塑模C设置有两个模芯，且两个模芯为熔焊层注塑模B和外层注塑模C共用。本实用新型所述的一种可同时熔接双层管道电熔弯头注塑模具，通过连续三次注塑成型的方法，将弯头导电层、弯头熔焊层、弯头外层注塑成一个整体，省去了现有电熔弯头在注塑成型导电层、内管熔接层、外管熔接层后需再次装配和熔接的工序，降低了生产成本。

Description

一种可同时熔接双层管道电熔弯头注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶注塑成型模具技术领域，具体涉及一种可同时熔接双层管道电熔弯头注塑模具。

背景技术

已知的，现有的双层管道电熔弯头，内层导电层、内管熔接层、外管熔接层是通过三套塑胶注塑成型模具独立生产，导电层、内管熔接层、外管熔接层为分离结构；导电层需通过人工装配在内管熔接层内，内管熔接层、外管熔接层需人工熔接在一起，然后才能成为一个完整的产品。用此种方式生产的双层管道电熔弯头生产过程繁琐，成本较高，同时其内管熔接层、外管熔接层的电阻丝是断开的，在管道熔接施工过程中，一次通电只能熔接电熔弯头一个端口的一层管道，两个端口双层管道就需要四次通电熔接过程，因此施工过程繁琐、工作量大、且成本高。

发明内容

根据背景技术中提到的现有双层管道电熔弯头其生产过程繁琐，成本较高，且施工过程繁琐、工作量大、成本高的问题，本实用新型公开了一种可同时熔接双层管道电熔弯头注塑模具，该注塑模具包括导电层注塑模A、熔焊层注塑模B、外层注塑模C三套模具，通过连续三次注塑成型的方法，将弯头导电层、熔焊层、外层注塑成一个整体，省去了现有电熔弯头的导电层、内管熔接层、外管熔接层需再次装配和熔接的工序，降低了生产成本；同时本实用新型可同时熔接双层管道电熔弯头注塑模具，可将电熔弯头两端口内、外层管道熔接处内埋的电阻丝连通在一起，通过一次通电即可实现电熔弯头两端口内、外层管道的同时熔接，简化了施工程序、降低了施工工作量和成本。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可同时熔接双层管道电熔弯头注塑模具，包括导电层注塑模A、熔焊层注塑模B、外层注塑模C三套连续注塑模具；所述导电层注塑模A内设置模芯A一与模芯A二，模芯A一与模芯A二均为自动侧抽芯结构；所述熔焊层注塑模B内均设置模芯B一和模芯B二，模芯B一和模芯B二与熔焊层注塑模B分离设置，并且和外层注塑模C共用。

为了进一步改进技术方案，本实用新型导电层注塑模A包括母模和公模；所述母模包括母模固定板A和母模仁A，所述公模包括公模仁A和公模板A；模芯A一、模芯A二设置在公模仁A上；母模仁A、公模仁A与模芯A一、模芯A二合模形成导电层型腔，导电层型腔注塑成型导电层半成品。

为了进一步改进技术方案，本实用新型导电层注塑模A的母模上设置有侧导柱A一和侧导柱A二，模芯A一与侧导柱A一配合形成自动侧抽芯机构，模芯A二与侧导柱A二配合形成自动侧抽芯机构。

为了进一步改进技术方案，本实用新型熔焊层注塑模B包括母模和公模，母模包括母模固定板B和母模仁B，公模包括公模仁B和公模板B；模芯B一和模芯B二对接在导电层半成品内部，共同组成整体模芯一，整体模芯一为熔焊层型腔的模芯，公模仁B、母模仁B与整体模芯一组成熔焊层型腔，熔焊层型腔注塑成型熔焊层半成品。

为了进一步改进技术方案，本实用新型外层注塑模C包括母模和公模，母模包括母模固定板C和母模仁C，公模包括公模仁C、公模板C；模芯B一和模芯B二对接在熔焊层半成品内部，共同组成整体模芯二，整体模芯二为外层型腔的模芯，公模仁C、母模仁C与整体模芯二组成外层型腔，外层型腔注塑成型电熔弯头成品。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述模芯B一和模芯B二的两端端部均设有直径增大的台阶面，台阶面外部靠近端部位置均设置有定位槽，且模芯B一和模芯B二两者的台阶面上分别设置有一个气管定位槽，模芯B一和模芯B二在对接状态下，两个气管定位槽之间设置有连通气管。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种可同时熔接双层管道电熔弯头注塑模具，包括导电层注塑模A、熔焊层注塑模B、外层注塑模C三套模具，通过连续三次注塑成型的方法，将弯头导电层、弯头熔焊层、弯头外层注塑成一个整体，省去了现有的电熔弯头在注塑成型导电层、内管熔接层、外管熔接层后需再次装配和熔接的工序，降低了生产成本；同时通过本使用新型的可同时熔接双层管道电熔弯头注塑模具生产的电熔弯头，可以将弯头两个端口内、外层管道熔接处内埋的电阻丝连通在一起，通过一次通电即可实现电熔弯头两个端口内、外层管道的同时熔接，相较现有的电熔弯头，减少了三次通电熔接过程，简化了施工程序、降低了施工工作量大和成本。

附图说明

图1为导电层半成品示意图；

图2为导电层注塑模A结构示意图；

图3为母模仁A型腔示意图；

图4整体模芯一示意图；

图5为熔焊层半成品示意图；

图6为熔焊层注塑模B结构示意图；

图7为母模仁B型腔示意图；

图8整体模芯二示意图；

图9为电熔弯头成品成品示意图；

图10为外层注塑模C结构示意图；

图11为母模仁C型腔示意图。

图中：1、导电层注塑模A；101、定位环A；102、母模固定板A；103、母模仁A；104、导套A；105、侧导柱A一；106、模芯A一；107、侧导柱A二；108、公模仁A；109、公模板A；110、顶针板导柱A；111、支撑板A；112、公模固定板A；113、顶针固定板A；114、顶针板A；115、顶针A；116、模芯A二；117、导柱A；130、导电层型腔；131、导电层半成品；2、熔焊层注塑模B；201、定位环B；202、母模固定板B；203、母模仁B；204、导套B；205、模芯定位柱B；206、模芯B一；208、公模仁B；209、公模板B；210、顶针板导柱B；211、支撑板B；212、公模固定板B；213、顶针固定板B；214、顶针板B；215、顶针B；216、模芯B二；217、导柱B；221、定位槽；230、熔焊层型腔；231、熔焊层半成品；3、外层注塑模C；301、定位环C；302、母模固定板C；303、母模仁C；304、导套C；305、模芯定位柱C；308、公模仁C；309、公模板C；310、顶针板导柱C；311、支撑板C；312、公模固定板C；313、顶针固定板C；314、顶针板C；315、顶针C；317、导柱C；330、弯头外层型腔；4、电熔弯头成品；141、整体模芯一；241、整体模芯二。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

一种可同时熔接双层管道电熔弯头注塑模具，包括导电层注塑模A1、熔焊层注塑模B2、外层注塑模C3三套模具；所述导电层注塑模A1的模芯A一106、模芯A二116为自动侧抽芯；所述熔焊层注塑模B2和外层注塑模C3共用模芯B一206、模芯B二216。

双层管道电熔弯头生产时，导电层注塑模A1由母模仁A103、模芯A一106、模芯A二116、公模仁A108配合形成了导电层型腔130，通过注塑过程，塑胶填充导电层型腔130，生产出电熔弯头的导电层半成品131。

将模芯B一206、模芯B二216插入导电层半成品131两管口中，通过螺栓将导电层半成品131、模芯B一206、模芯B二216固定在一起，组合成整体模芯一141，用手动方式将整体模芯一141固定在母模仁B203上；熔焊层注塑模B2由母模仁B203、整体模芯一141、公模仁B208配合形成了熔焊层型腔230，通过注塑过程，塑胶填充熔焊层型腔230，生产出电熔弯头的熔焊层半成品231。

熔焊层注塑模B2生产出的熔焊层半成品231与模芯B一206、模芯B二216组合成整体模芯二241，用手动方式将整体模芯二241固定在母模仁C303上；外层注塑模C3由母模仁C303、整体模芯二241、公模仁C308配合形成了弯头外层型腔330，通过注塑过程，塑胶填充弯头外层型腔330，最终生产出电熔弯头成品4。

其模具的具体结构为：进一步的，所述导电层注塑模A包括母模和公模；母模包括定位环A、母模固定板A、母模仁A、导套A、侧导柱A一、侧导柱A二；定位环A通过螺栓固定在母模固定板A上部中间；母模仁A通过螺栓固定在母模固定板A下侧；导套A安装在母模仁A四角的通孔中；侧导柱A一、侧导柱A二穿过母模仁A上的斜孔，尾部凸台放置在母模仁A上部的沉孔中，通过母模固定板A与母模仁A夹紧固定；母模仁A下部中间有型腔；定位环A、母模固定板A、母模仁A中心有流道孔与母模仁A型腔相通；公模包括公模仁A、公模板A、支撑板A、公模固定板A、模芯A一、模芯A二、导柱A；公模仁A、公模板A、支撑板A、公模固定板A层叠布置，用螺栓连接，其中支撑板A位于公模板A下部两侧；公模仁上部中间有型腔；模芯A一、模芯A二位于公模仁上部，通过“T”型台阶与公模仁的“T”型滑槽连接，模芯A一、模芯A二可沿公模仁的“T”型滑槽滑动；导柱A穿过公模仁A四角的通孔，尾部凸台放置在公模仁A四角的沉孔中，通过公模仁A与公模板A夹紧固定；公模还包括顶出机构，顶出机构布置在两块支撑板A之间，顶出机构包括顶针板A、顶针固定板A、顶针A、顶针板导柱A；顶针板A、顶针固定板A通过螺栓连接；顶针A穿过顶针板A的通孔，尾部凸台放置在顶针板A下部的沉空中，顶针板导柱A穿过顶针板A的通孔，尾部凸台放置在顶针板A下部的沉空中，顶针A和顶针板导柱A通过顶针板A、顶针固定板A夹紧固定；顶针A通过公模板A和公模仁A的顶针孔伸到公模仁型腔；顶针板导柱A通过公模板A和公模仁A的导向孔与母模仁接触；顶出机构可沿着顶针板导柱A的导向作上下运动，当顶出机构向上运动时，顶针A可伸入公模仁A的型腔中；母模、公模在导套A与导柱A配合下，可打开、闭合，当母模、公模闭合时，由母模仁A、模芯A一、模芯A二、公模仁A配合形成了导电层型腔，塑胶通过流道孔注入导电层型腔，经冷却定型，生产出电熔弯头最内层的导电层半成品。

进一步的，所述导电层注塑模A的模芯A一与侧导柱A一配合，模芯A二与侧导柱A二配合，形成自动侧抽芯机构，在导电层注塑模A的打开、闭合过程中，模芯A一、模芯A二会产生与打开、闭合模具方向垂直的侧向运动。

进一步的，所述熔焊层注塑模B包括包括母模和公模；母模包括定位环B、母模固定板 B、母模仁B、导套B；定位环B通过螺栓固定在母模固定板B上部中间；母模仁B通过螺栓固定在母模固定板B下侧；导套B安装在母模仁B四角的通孔中；母模仁B下部中间有型腔；定位环B、母模固定板B、母模仁B中心有流道孔与母模仁B型腔相通；公模包括公模仁B、公模板B、支撑板B、公模固定板B、导柱B；公模仁B、公模板B、支撑板B、公模固定板B层叠布置，用螺栓连接，其中支撑板B位于公模板B下部两侧；公模仁B上部中间有型腔；导柱B穿过公模仁B四角的通孔，尾部凸台放置在公模仁B四角的沉孔中，通过公模仁B与公模板B夹紧固定；公模还包括顶出机构，顶出机构布置在两块支撑板B之间，顶出机构包括顶针板B、顶针固定板B、顶针B、顶针板导柱B；顶针板B、顶针固定板B通过螺栓连接；顶针B穿过顶针板B的通孔，尾部凸台放置在顶针板B下侧的沉空中，顶针板导柱B穿过顶针板B的通孔，尾部凸台放置在顶针板B下侧的沉空中，顶针B和顶针板导柱B通过顶针板B、顶针固定板B夹紧固定；顶针B通过公模板B和公模仁B的顶针孔伸到公模仁型腔；顶针板导柱B通过公模板B和公模仁B的导向孔与母模仁接触；顶出机构可沿着顶针板导柱B的导向作上下运动，当顶出机构向上运动时，顶针B可伸入公模仁B的型腔中；熔焊层注塑模B还包括模芯B一、模芯B二，模芯B一、模芯B二与熔焊层注塑模B为分离设计，生产时模芯B一、模芯B二插入导电层半成品两管口中，通过螺栓将导电层半成品、模芯B一、模芯B二固定在一起，然后通过模芯B一、模芯B二上的半圆形定位槽与模芯定位柱B配合，用手动方式固定在母模仁B上；母模、公模在导套B与导柱B配合下可打开、闭合，当母模、公模闭合时，由母模仁B、导电层半成品、模芯B一、模芯B二、公模仁B配合形成了熔焊层型腔，塑胶通过流道孔注入熔焊层型腔，经冷却定型，生产出电熔弯头的熔焊层半成品。

进一步的，所述外层注塑模C包括母模和公模；母模包括定位环C、母模固定板 C、母模仁C、导套C；定位环C通过螺栓固定在母模固定板C上部中间；母模仁C通过螺栓固定在母模固定板C下侧；导套C安装在母模仁C四角的通孔中；母模仁C下部中间有型腔；定位环C、母模固定板C、母模仁C中心有流道孔与母模仁C型腔相通；公模包括公模仁C、公模板C、支撑板C、公模固定板C、导柱C；公模仁C、公模板C、支撑板C、公模固定板C层叠布置，用螺栓连接，其中支撑板C位于公模板C下部两侧；公模仁C上部中间有型腔；导柱C穿过公模仁C四角的通孔，尾部凸台放置在公模仁C四角的沉孔中，通过公模仁C与公模板C夹紧固定；公模还包括顶出机构，顶出机构布置在两块支撑板C之间，顶出机构包括顶针板C、顶针固定板C、顶针C、顶针板导柱C；顶针板C、顶针固定板C通过螺栓连接；顶针C穿过顶针板C的通孔，尾部凸台放置在顶针板C下侧的沉空中，顶针板导柱C穿过顶针板C的通孔，尾部凸台放置在顶针板C下侧的沉空中，顶针C、顶针板导柱C通过顶针板C、顶针固定板C夹紧固定；顶针C通过公模板C和公模仁C的顶针孔伸到公模仁型腔；顶针板导柱C通过公模板C和公模仁C的导向孔与母模仁接触；顶出机构可沿着顶针板导柱C的导向作上下运动，当顶出机构向上运动时，顶针C可伸入公模仁C的型腔中；外层注塑模具C还包括模芯B一、模芯B二，模芯B一、模芯B二与外层注塑模为分离设计，生产时模芯B一、模芯B二插入熔焊层半成品两管口中，通过螺栓将熔焊层半成品、模芯B一、模芯B二固定在一起，然后通过模芯B一、模芯B二上的半圆形定位槽与模芯定位柱C配合，用手动方式固定在母模仁C上；母模、公模在导套C与导柱C配合下可打开、闭合，当母模、公模闭合时，由母模仁C、熔焊层半成品、模芯B一、模芯B二、公模仁C配合形成了电熔弯头外层型腔，塑胶通过流道孔注入外层型腔，经冷却定型，生产出电熔弯头的成品。

特别说明，在本实用新型的描述中，所提到的术语“上部”、“下部”“下侧”、“四角”、“中间”等表示方位或位置关系是基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的电熔弯头注塑模具，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。

本实用新型未详述部分为塑胶注塑成型模具现有公知技术，故本实用新型未对其进行详述。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可同时熔接双层管道电熔弯头注塑模具，其特征是：包括导电层注塑模A（1）、熔焊层注塑模B（2）、外层注塑模C（3）三套连续注塑模具；所述导电层注塑模A（1）内设置模芯A一（106）与模芯A二（116），模芯A一（106）与模芯A二（116）均为自动侧抽芯结构；所述熔焊层注塑模B（2）内均设置模芯B一（206）和模芯B二（216），模芯B一（206）和模芯B二（216）与熔焊层注塑模B（2）分离设置，并且和外层注塑模C（3）共用。

2.根据权利要求1所述可同时熔接双层管道电熔弯头注塑模具，其特征是：导电层注塑模A（1）包括母模和公模；所述母模包括母模固定板A（102）和母模仁A（103），所述公模包括公模仁A（108）和公模板A（109）；模芯A一（106）、模芯A二（116）设置在公模仁A（108）上；母模仁A（103）、公模仁A（108）与模芯A一（106）、模芯A二（116）合模形成导电层型腔（130），导电层型腔（130）注塑成型导电层半成品（131）。

3.根据权利要求2所述可同时熔接双层管道电熔弯头注塑模具，其特征是：导电层注塑模A（1）的母模上设置有侧导柱A一（105）和侧导柱A二（107），模芯A一（106）与侧导柱A一（105）配合形成自动侧抽芯机构，模芯A二（116）与侧导柱A二（107）配合形成自动侧抽芯机构。

4.根据权利要求1 所述可同时熔接双层管道电熔弯头注塑模具，其特征是：熔焊层注塑模B（2）包括母模和公模，母模包括母模固定板B（202）和母模仁B（203），公模包括公模仁B（208）和公模板B（209）；模芯B一（206）和模芯B二（216）对接在导电层半成品（131）内部，共同组成整体模芯一（141），整体模芯一（141）为熔焊层型腔（230）的模芯，公模仁B（208）、母模仁B（203）与整体模芯一（141）组成熔焊层型腔（230），熔焊层型腔（230）注塑成型熔焊层半成品（231）。

5.根据权利要求1所述可同时熔接双层管道电熔弯头注塑模具，其特征是：外层注塑模C（3）包括母模和公模，母模包括母模固定板C（302）和母模仁C（303），公模包括公模仁C（308）、公模板C（309）；模芯B一（206）和模芯B二（216）对接在熔焊层半成品（231）内部，共同组成整体模芯二（241），整体模芯二（241）为外层型腔（330）的模芯，公模仁C（308）、母模仁C（303）与整体模芯二（241）组成外层型腔（330），外层型腔（330）注塑成型电熔弯头（4）成品。

6.根据权利要求1所述可同时熔接双层管道电熔弯头注塑模具，其特征是：所述模芯B一（206）和模芯B二（216）的两端端部均设有直径增大的台阶面，台阶面外部靠近端部位置均设置有定位槽（221），且模芯B一（206）和模芯B二（216）两者的台阶面上分别设置有一个气管定位槽，模芯B一（206）和模芯B二（216）在对接状态下，两个气管定位槽之间设置有连通气管（45）。