CN109210306A - 可同时熔接双层管道电熔三通及其制备模具和生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明所述的可同时熔接双层管道电熔三通生产工艺，通过连续三次注塑成型的工艺，将三通导电层、三通熔焊层、三通外层注塑成一个整体，省去了现有的电熔三通在注塑成型导电层、内管熔接层、外管熔接层后需再次装配和熔接的工序，降低了生产成本；本电熔三通垂直端口台阶孔大、小孔径处的内埋电阻丝连通在一起，两个直通管端口台阶孔大、小孔径处的内埋电阻丝连通在一起；当电熔三通的三个端口熔接双层管道时，只需要两次通电即可完成三个端口的内外层管道的熔接，相较现有电熔三通，减少了四次通电熔接过程，因此减小了施工过程的工作量，提高了施工效率。

Description

可同时熔接双层管道电熔三通及其制备模具和生产工艺

技术领域

本发明涉及塑胶材料注塑成型工艺技术领域，具体涉及一种可同时熔接双层管道电熔三通及其制备模具和生产工艺。

背景技术

已知的，现有的双层管道电熔三通，其两直通端口及垂直管端口台阶孔大、下孔径处的内埋电阻丝是断开的，在施工过程中，一次通电只能熔接一层管道，双层管道就需要两次通电熔接过程，三通的三个管端口熔接，共需要六次通电熔接过程，因此施工过程繁琐、工作量大、且成本高。

另外，现有的双层管道电熔三通其内层导电层、内管熔接层、外管熔接层是通过三套独立的塑胶注塑成型模具进行生产，生产出的导电层、内管熔接层、外管熔接层为分离结构，导电层需通过人工装配在内管熔接层内，内管熔接层、外管熔接层需人工熔接在一起，然后才能成为一个完整的产品。用此种工艺生产的双层管道电熔三通生产过程繁琐，成本较高。

发明内容

根据背景技术中提到的现有双层管道电熔三通，再施工过程中需六次通电熔接造成的施工过程繁琐、工作量大、施工成本高额问题，以及在生产过程中需人工将三套独立模具生产出的导电层、内管熔接层、外管熔接层再装配所产生的生产过程繁琐，人工成本较高的问题，本发明公开了一种可同时熔接双层管道电熔三通及其制备模具和生产工艺，该电熔三通将三通外层、三通熔焊层、三通导电层、电阻丝、铜柱、连通气管通过三套模具连续三次注塑成型，将三通外层、三通熔焊层、三通导电层、电阻丝、铜柱、连通气管注塑成一个整体，省去了现有电熔三通的导电层、内管熔接层、外管熔接层需再次装配和熔接的工序，降低了生产成本；同时本电熔三通将两个直通端口内、外层管道熔接处内埋的电阻丝连通在一起，将垂直管端口内、外层管道熔接处内埋的电阻丝连通在一起，通过两次通电就完成了电熔三通三个管端口内、外层管道的熔接，相较现有的电熔三通减少了四次通电熔接过程，简化了施工程序、降低了施工工作量和施工成本。

为了实现所述发明目的，本发明可同时熔接双层管道电熔三通采用如下技术方案：其包括三通外层、三通熔焊层、三通导电层、电阻丝、铜柱、连通气管；所述电熔三通为带直角三通中空管体，三个管端口有直径增大台阶面；所述三通熔焊层贴附在三通外层内壁；所述三通导电层贴附在三通熔接层内壁，位于电熔三通三个圆管相交处；所述电阻丝有两组，内埋在三个管端口的三通外层和三通熔焊层之间，位于电熔三通三个管端口台阶孔大、小孔径处，其中两个直通管端口电阻丝A两端各连接有铜柱A，垂直管端口电阻丝B两端连接有铜柱B；铜柱A位于电熔三通侧面靠近两个直通端口处，铜柱B位于电熔三通垂直端口侧面，铜柱A、铜柱B一端露出电熔三通，一端内埋在电熔三通内；所述连通气管为铜质、空心、细直圆管，两端开口分别位于电熔三通的直通端口和垂直端口台阶孔处，外侧有材料包覆，包覆材料与电熔三通外层材料连通为一体。

为了进一步改进技术方案，本发明电熔三通两个直端口侧的铜柱A通过一组电阻丝A导通，电熔三通垂直端口侧的铜柱B通过一组电阻丝B导通；铜柱A、铜柱B外侧有突出的围骨结构；三通外层侧面有熔接指示柱；连通气管两端开口高于电熔三通两端口内侧台阶面。

一种用于可同时熔接双层管道电熔三通的注塑模具，包括导电层注塑模A、熔焊层注塑模B、外层注塑模C三套连续注塑模具；所述导电层注塑模A内设置导电层型腔，导电层型腔的模芯由模芯A一、模芯A二、模芯A三对接组成，模芯A一、模芯A二、模芯A三均为自动侧抽芯结构；所述熔焊层注塑模B内设置熔焊层型腔，外层注塑模C内设置外层型腔，熔焊层型腔和外层型腔的模芯均包括模芯B一、模芯B二、模芯B三，模芯B一、模芯B二、模芯B三与熔焊层注塑模B和外层注塑模C分离设置。

为了进一步改进技术方案，本发明导电层注塑模A包括母模和公模；所述母模包括母模固定板A和母模仁A，所述公模包括公模仁A和公模板A；模芯A一、模芯A二、模芯A三设置在公模仁A上；母模仁A、模芯A一、模芯A二、模芯A三、公模仁A形成导电层型腔，导电层型腔注塑成型导电层半成品；熔焊层注塑模B包括母模和公模，母模包括母模固定板B和母模仁B，公模包括公模仁B和公模板B；模芯B一、模芯B二、模芯B三对接在导电层半成品内部，共同组成整体模芯一，整体模芯一为熔焊层型腔的模芯，公模仁B、母模仁B与整体模芯一组成熔焊层型腔，熔焊层型腔注塑成型熔焊层半成品；外层注塑模C包括母模和公模，母模包括母模固定板C和母模仁C，公模包括公模仁C、公模板C；模芯B一、模芯B二、模芯B三对接在熔焊层半成品内部，共同组成整体模芯二，整体模芯二为外层型腔的模芯，公模仁C、母模仁C与整体模芯二组成外层型腔，外层型腔注塑成型电熔三通成品。

为了进一步改进技术方案，本发明所述模芯B一、模芯B二、模芯B三的端部均设有直径增大的台阶面，台阶面外部靠近端部位置均设置有定位槽，且模芯B一、模芯B三两者的台阶面上分别设置有一个气管定位槽，模芯B二的台阶面上设置有两个对称的气管定位槽；模芯B一、模芯B二、模芯B三在对接状态下，气管定位槽之间设置有连通气管。

为实现上述同时熔接双层管道电熔三通的生产，其制备模具采用如下技术方案：包括导电层注塑模A、熔焊层注塑模B、外层注塑模C三套模具；所述导电层注塑模A内设置有三个模芯，三个模芯为自动侧抽芯结构；所述熔焊层注塑模B和外层注塑模C内设置有三个个模芯，三个模芯与熔焊层注塑模B和外层注塑模C是分离的，且三个模芯为熔焊层注塑模B和外层注塑模C共用。

通过以下阐述，具体说明可同时熔接双层管道电熔三通的生产工艺过程：

S1：通过导电层注塑模A注塑成型生产出导电层半成品。

S2：将模芯B一、模芯B二、模芯A三插入导电层半成品的三个管口中，连通气管通过模芯B一、模芯B二、模芯B三上的气管定位槽固定，通过螺栓将导电层半成品、模芯B一、模芯B二、模芯B三、连通气管连接成整体模芯一。

S3：整体模芯一通过模芯B一、模芯B二、模芯B三上的定位槽与熔焊层注塑模B的模芯定位柱B配合，手动固定在母模仁B上，然后合模进行熔焊层注塑模B的注塑成型，生产出熔焊层半成品。

S4：熔焊层半成品生产出后，保留模芯B一、模芯B二、模芯B三与熔焊层半成品的连接；将两个铜柱A、铜柱B插入熔焊层半成品的铜柱孔中，将电阻丝A、电阻丝B缠绕在熔焊层半成品外侧的螺旋槽中，电阻丝A两端分别与两个铜柱A连接，电阻丝B两端分别与两个铜柱B连接；熔焊层半成品、模芯B一、模芯B二、模芯B三、连通气管、铜柱A、铜柱B、电阻丝A、电阻丝B共同组成整体模芯二。

S5：整体模芯二通过模芯B一、模芯B二、模芯B三上的定位槽与外层注塑模C的模芯定位柱C配合，手动固定在母模仁C上，然后合模进行外层注塑模C的注塑成型，生产出电熔三通。

S6：拆除模芯模芯B一、模芯B二、模芯B三；测试两个铜柱A之间电阻，测试两个铜柱B之间电阻，剔除残次品。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的可同时熔接双层管道电熔三通，采用导电层注塑模A、熔焊层注塑模B、外层注塑模C三套模具，通过三次连续注塑成型的工艺，三通外层、三通熔焊层、三通导电层、电阻丝、铜柱、连通气管注塑成一个整体，并且实现电熔三通将两个端口内、外层管道熔接处内埋的电阻丝的连通；本发明可同时熔接双层管道电熔三通的生产过程，省去了现有的电熔三通在注塑成型导电层、内管熔接层、外管熔接层后需再次装配和熔接的工序，降低了生产成本；同时本发明可同时熔接双层管道电熔三通在施工过程中，通过一次通电即可实现两个管端口内、外层管道的同时熔接，相较现有的四次通电熔接过程，大大简化了施工程序、降低了施工工作量和成本。

附图说明

图1为导电层半成品示意图；

图2为导电层注塑模A结构示意图；

图3为母模仁A型腔示意图；

图4为整体模芯一示意图；

图5为熔焊层半成品示意图；

图6为熔焊层注塑模B结构示意图；

图7为母模仁B型腔示意图；

图8为整体模芯二示意图；

图9为电熔三通成品示意图；

图10为外层注塑模C结构示意图；

图11为母模仁C型腔示意图。

图中：1、导电层注塑模A；101、定位环A；102、母模固定板A；103、母模仁A；104、导套A；105、侧导柱A一；106、模芯A一；107、侧导柱A二；108、公模仁A；109、公模板A；110、顶针板导柱A；111、支撑板A；112、公模固定板A；113、顶针固定板A；114、顶针板A；115、顶针A；116、模芯A二；117、导柱A；118、侧导柱A三；119、模芯A三；130、导电层型腔；131、导电层半成品；2、熔焊层注塑模B；201、定位环B；202、母模固定板B；203、母模仁B；204、导套B；205、模芯定位柱B；206、模芯B一；208、公模仁B；209、公模板B；210、顶针板导柱B；211、支撑板B；212、公模固定板B；213、顶针固定板B；214、顶针板B；215、顶针B；216、模芯B二；217、导柱B；219、模芯B三；221、定位槽；230、熔焊层型腔；231、熔焊层半成品；3、外层注塑模C；301、定位环C；302、母模固定板C；303、母模仁C；304、导套C；305、模芯定位柱C；308、公模仁C；309、公模板C；310、顶针板导柱C；311、支撑板C；312、公模固定板C；313、顶针固定板C；314、顶针板C；315、顶针C；317、导柱C；330、外层型腔；4、电熔三通；4、电熔三通；41、三通外层；42、三通熔焊层；43、三通导电层；44、电阻丝A；45、铜柱A；46、电阻丝B；47、铜柱B；48、连通气管；49、熔接指示柱；141、整体模芯一；241、整体模芯二。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

一种可同时熔接双层管道电熔三通及其制备模具和生产工艺，其电熔三通包括三通外层41、三通熔焊层42、三通导电层43、电阻丝A44、铜柱A45、电阻丝B46、铜柱B47、连通气管48；所述三通外层41、三通熔焊层42、三通导电层43、电阻丝A44、铜柱A45、电阻丝B46、铜柱B47、连通气管48通过导电层注塑模A1、熔焊层注塑模B2、外层注塑模C3三套模具，采用三次连续注塑成型成为一个电熔三通4；所述导电层注塑模A1设置有三个模芯，三个模芯为自动侧抽芯结构；所述熔焊层注塑模B2和外层注塑模C3设置有三个模芯，且三个模芯为熔焊层注塑模B2和外层注塑模C3共用。

进一步的，所述导电层注塑模A包括母模和公模；母模包括定位环A、母模固定板A、母模仁A、导套A、侧导柱A一、侧导柱A二；定位环A通过螺栓固定在母模固定板A上部中间；母模仁A通过螺栓固定在母模固定板A下侧；导套A安装在母模仁A四角的通孔中；侧导柱A一、侧导柱A二、侧导柱A三穿过母模仁A上的斜孔，尾部凸台放置在母模仁A上部的沉孔中，通过母模固定板A与母模仁A夹紧固定；母模仁A下部中间有型腔；定位环A、母模固定板A、母模仁A中心有流道孔与母模仁A型腔相通；公模包括公模仁A、公模板A、支撑板A、公模固定板A、模芯A一、模芯A二、侧导柱A三、导柱A；公模仁A、公模板A、支撑板A、公模固定板A层叠布置，用螺栓连接，其中支撑板A位于公模板A下部两侧；公模仁上部中间有型腔；模芯A一、模芯A二、侧导柱A三位于公模仁上部，通过“T”型台阶与公模仁的“T”型滑槽连接，模芯A一、模芯A二、侧导柱A三可沿公模仁的“T”型滑槽滑动；导柱A穿过公模仁A四角的通孔，尾部凸台放置在公模仁A四角的沉孔中，通过公模仁A与公模板A夹紧固定；公模还包括顶出机构，顶出机构布置在两块支撑板A之间，顶出机构包括顶针板A、顶针固定板A、顶针A、顶针板导柱A；顶针板A、顶针固定板A通过螺栓连接；顶针A穿过顶针板A的通孔，尾部凸台放置在顶针板A下部的沉空中，顶针板导柱A穿过顶针板A的通孔，尾部凸台放置在顶针板A下部的沉空中，顶针A和顶针板导柱A通过顶针板A、顶针固定板A夹紧固定；顶针A通过公模板A和公模仁A的顶针孔伸到公模仁型腔；顶针板导柱A通过公模板A和公模仁A的导向孔与母模仁接触；顶出机构可沿着顶针板导柱A的导向作上下运动，当顶出机构向上运动时，顶针A可伸入公模仁A的型腔中；母模、公模在导套A与导柱A配合下，可打开、闭合，当母模、公模闭合时，由母模仁A、模芯A一、模芯A二、侧导柱A三、公模仁A配合形成了导电层型腔，塑胶通过流道孔注入导电层型腔，经冷却定型，生产出电熔三通最内层的导电层半成品。

进一步的，所述导电层注塑模A的模芯A一与侧导柱A一配合形成自动侧抽芯机构，模芯A二与侧导柱A二配合形成自动侧抽芯机构，模芯A三与侧导柱A三配合形成自动侧抽芯机构，在导电层注塑模A的打开、闭合过程中，模芯A一、模芯A二、模芯A三会产生与打开、闭合模具方向垂直的侧向运动。

进一步的，所述熔焊层注塑模B包括包括母模和公模；母模包括定位环B、母模固定板 B、母模仁B、导套B；定位环B通过螺栓固定在母模固定板B上部中间；母模仁B通过螺栓固定在母模固定板B下侧；导套B安装在母模仁B四角的通孔中；母模仁B下部中间有型腔；定位环B、母模固定板B、母模仁B中心有流道孔与母模仁B型腔相通；公模包括公模仁B、公模板B、支撑板B、公模固定板B、导柱B；公模仁B、公模板B、支撑板B、公模固定板B层叠布置，用螺栓连接，其中支撑板B位于公模板B下部两侧；公模仁B上部中间有型腔；导柱B穿过公模仁B四角的通孔，尾部凸台放置在公模仁B四角的沉孔中，通过公模仁B与公模板B夹紧固定；公模还包括顶出机构，顶出机构布置在两块支撑板B之间，顶出机构包括顶针板B、顶针固定板B、顶针B、顶针板导柱B；顶针板B、顶针固定板B通过螺栓连接；顶针B穿过顶针板B的通孔，尾部凸台放置在顶针板B下侧的沉空中，顶针板导柱B穿过顶针板B的通孔，尾部凸台放置在顶针板B下侧的沉空中，顶针B和顶针板导柱B通过顶针板B、顶针固定板B夹紧固定；顶针B通过公模板B和公模仁B的顶针孔伸到公模仁型腔；顶针板导柱B通过公模板B和公模仁B的导向孔与母模仁接触；顶出机构可沿着顶针板导柱B的导向作上下运动，当顶出机构向上运动时，顶针B可伸入公模仁B的型腔中；熔焊层注塑模B还包括模芯B一、模芯B二、模芯B三，模芯B一、模芯B二、模芯B三与熔焊层注塑模B为分离设计，生产时模芯B一、模芯B二、模芯B三插入导电层半成品三个管口中，通过螺栓将导电层半成品、模芯B一、模芯B二、模芯B三固定在一起，然后通过模芯B一、模芯B二、模芯B三上的半圆形定位槽与模芯定位柱B配合，用手动方式固定在母模仁B上；母模、公模在导套B与导柱B配合下可打开、闭合，当母模、公模闭合时，由母模仁B、导电层半成品、模芯B一、模芯B二、模芯B三、公模仁B配合形成了熔焊层型腔，塑胶通过流道孔注入熔焊层型腔，经冷却定型，生产出电熔三通的熔焊层半成品。

进一步的，所述外层注塑模C包括母模和公模；母模包括定位环C、母模固定板 C、母模仁C、导套C；定位环C通过螺栓固定在母模固定板C上部中间；母模仁C通过螺栓固定在母模固定板C下侧；导套C安装在母模仁C四角的通孔中；母模仁C下部中间有型腔；定位环C、母模固定板C、母模仁C中心有流道孔与母模仁C型腔相通；公模包括公模仁C、公模板C、支撑板C、公模固定板C、导柱C；公模仁C、公模板C、支撑板C、公模固定板C层叠布置，用螺栓连接，其中支撑板C位于公模板C下部两侧；公模仁C上部中间有型腔；导柱C穿过公模仁C四角的通孔，尾部凸台放置在公模仁C四角的沉孔中，通过公模仁C与公模板C夹紧固定；公模还包括顶出机构，顶出机构布置在两块支撑板C之间，顶出机构包括顶针板C、顶针固定板C、顶针C、顶针板导柱C；顶针板C、顶针固定板C通过螺栓连接；顶针C穿过顶针板C的通孔，尾部凸台放置在顶针板C下侧的沉空中，顶针板导柱C穿过顶针板C的通孔，尾部凸台放置在顶针板C下侧的沉空中，顶针C、顶针板导柱C通过顶针板C、顶针固定板C夹紧固定；顶针C通过公模板C和公模仁C的顶针孔伸到公模仁型腔；顶针板导柱C通过公模板C和公模仁C的导向孔与母模仁接触；顶出机构可沿着顶针板导柱C的导向作上下运动，当顶出机构向上运动时，顶针C可伸入公模仁C的型腔中；外层注塑模具C还包括模芯B一、模芯B二、模芯B三，模芯B一、模芯B二、模芯B三与外层注塑模为分离设计，生产时模芯B一、模芯B二、模芯B三插入熔焊层半成品两管口中，通过螺栓将熔焊层半成品、模芯B一、模芯B二、模芯B三固定在一起，然后通过模芯B一、模芯B二、模芯B三上的半圆形定位槽与模芯定位柱C配合，用手动方式固定在母模仁C上；母模、公模在导套C与导柱C配合下可打开、闭合，当母模、公模闭合时，由母模仁C、熔焊层半成品、模芯B一、模芯B二、模芯B三、公模仁C配合形成了电熔三通外层型腔，塑胶通过流道孔注入外层型腔，经冷却定型，生产出电熔三头的成品。

生产时，将导电层注塑模A1、熔焊层注塑模B2、外层注塑模C3分别架设在三台注塑机上，通过导电层注塑模A1注塑成型生产出导电层半成品131；将模芯B一206、模芯B二216、模芯B二219插入导电层半成品131两管口中，连通气管48通过模芯模芯B一206、模芯B二216、模芯B二219上的气管定位槽固定，通过螺栓将导电层半成品131、模芯B一206、模芯B二216、模芯B二219连通气管48连接成整体模芯一141；将整体模芯一141手动固定在熔焊层注塑模B2的母模仁B203上，然后合模进行熔焊层注塑模B2的注塑成型，生产出熔焊层半成品231；熔焊层半成品231生产出后，保留模芯B一206、模芯B二216、模芯B三219；将铜柱A45、铜柱B47插入熔焊层半成品231的铜柱孔中，电阻丝A44缠绕在熔焊层半成品231两个直通管口台阶孔外侧的螺旋槽中，电阻丝B46缠绕在熔焊层半成品231垂直管口外侧的螺旋槽中，电阻丝A44两端分别与两个铜柱A45连接，电阻丝B46两端分别与两个铜柱B47连接；熔焊层半成品231、模芯B一206、模芯B二216、模芯B三219、连通气管48、铜柱A45、铜柱B47、电阻丝A44、电阻丝B46共同组成整体模芯二241；将整体模芯二241手动固定在外层注塑模C3的母模仁C303上，然后合模进行外层注塑模C3的注塑成型，生产出电熔三通4；拆除模芯B一206、模芯B二216、模芯B三219，测试两个铜柱A45之间电阻，测试两个铜柱B46之间电阻，进行产品质量检验，完成电熔三通4的生产。

本发明未详述工艺参数部分为现有公知技术，故本发明未对其进行详述。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可同时熔接双层管道电熔三通，为直角三通中空管体，其三个管端口端部设有直径增大的台阶面，其特征是：包括三通外层（41）、三通熔焊层（42）、三通导电层（43）、电阻丝A（44）、铜柱A（45）、电阻丝B（46）、铜柱B（47）、连通气管（48）；所述三通熔焊层（42）贴附在三通外层（41）内壁；所述三通导电层（43）贴附在三通熔焊层（42）内壁，位于电熔三通（4）三个圆管相交的位置；所述电阻丝A（44）、电阻丝B（46）内埋在三通外层（41）和三通熔焊层（42）之间，电阻丝A（44）位于电熔三通（4）两个直通管端口台阶孔的大、小孔径处，电阻丝B（46）位于垂直管端口台阶孔的大、小孔径处，电阻丝A（44）两端连接有铜柱A（45），电阻丝B（46）两端连接有铜柱B（47）；铜柱A（45）位于电熔三通（4）侧面靠近两个直通管端口处，铜柱B（47）位于电熔三通（4）垂直管端口侧面，铜柱A（45）、铜柱B（47）一端露出电熔三通（4），一端内埋在电熔三通（4）内；所述连通气管（48）为铜质空心的细直圆管，两端开口分别位于电熔三通（4）的直通端口和垂直端口台阶面处，外侧设有包覆层，包覆层与电熔三通外层（41）连通为一体。

2.如权利要求1所述的可同时熔接双层管道电熔三通，其特征是：电熔三通两个直端口侧的铜柱A（45）通过一组电阻丝A（44）导通，电熔三通垂直端口侧的铜柱B（47）通过一组电阻丝B（46）导通；铜柱A（45）、铜柱B（47）外侧有突出的围骨结构；三通外层（41）侧面有熔接指示柱（49）；连通气管（48）两端开口高于电熔三通两端口内侧台阶面。

3.一种用于制备权利要求1所述可同时熔接双层管道电熔三通的注塑模具，其特征是：包括导电层注塑模A（1）、熔焊层注塑模B（2）、外层注塑模C（3）三套连续注塑模具；所述导电层注塑模A（1）内设置导电层型腔（130），导电层型腔（130）的模芯由模芯A一（106）、模芯A二（116）、模芯A三（119）对接组成，模芯A一（106）、模芯A二（116）、模芯A三（119）均为自动侧抽芯结构；所述熔焊层注塑模B（2）内设置熔焊层型腔（230），外层注塑模C（3）内设置外层型腔（330），熔焊层型腔（230）和外层型腔（330）的模芯均包括模芯B一（206）、模芯B二（216）、模芯B三（219），模芯B一（206）、模芯B二（216）、模芯B三（219）与熔焊层注塑模B（2）和外层注塑模C（3）分离设置。

4.如权利要求3所述的用于制备权利要求1所述可同时熔接双层管道电熔三通的注塑模具，其特征是：导电层注塑模A（1）包括母模和公模；所述母模包括母模固定板A（102）和母模仁A（103），所述公模包括公模仁A（108）和公模板A（109）；模芯A一（106）、模芯A二（116）、模芯A三（119）设置在公模仁A（108）上；母模仁A（103）、模芯A一（106）、模芯A二（116）、模芯A三（119）、公模仁A（108）形成导电层型腔（130），导电层型腔（130）注塑成型导电层半成品（131）；熔焊层注塑模B（2）包括母模和公模，母模包括母模固定板B（202）和母模仁B（203），公模包括公模仁B（208）和公模板B（209）；模芯B一（206）、模芯B二（216）、模芯B三（219）对接在导电层半成品（131）内部，共同组成整体模芯一（141），整体模芯一（141）为熔焊层型腔（230）的模芯，公模仁B（208）、母模仁B（203）与整体模芯一（141）组成熔焊层型腔（230），熔焊层型腔（230）注塑成型熔焊层半成品（231）；外层注塑模C（3）包括母模和公模，母模包括母模固定板C（302）和母模仁C（303），公模包括公模仁C（308）、公模板C（309）；模芯B一（206）、模芯B二（216）、模芯B三（219）对接在熔焊层半成品（231）内部，共同组成整体模芯二（241），整体模芯二（241）为外层型腔（330）的模芯，公模仁C（308）、母模仁C（303）与整体模芯二（241）组成外层型腔（330），外层型腔（330）注塑成型电熔三通（4）成品。

5.如权利要求4所述的用于制备权利要求1所述可同时熔接双层管道电熔三通的注塑模具，其特征是：所述模芯B一（206）、模芯B二（216）、模芯B三（219）的端部均设有直径增大的台阶面，台阶面外部靠近端部位置均设置有定位槽（221），且模芯B一（206）、模芯B三（219）两者的台阶面上分别设置有一个气管定位槽，模芯B二（216）的台阶面上设置有两个对称的气管定位槽；模芯B一（206）、模芯B二（216）、模芯B三（219）在对接状态下，气管定位槽之间设置有连通气管（48）。

6.一种用于生产权利要求1所述可同时熔接双层管道电熔三通的生产工艺，其特征是：通过导电层注塑模A（1）、熔焊层注塑模B（2）、外层注塑模C（3）三套注塑模具，经过三次连续注塑成型，通过导电层注塑模A（1）注塑成型生产出导电层半成品（131）；模芯B一（206）、模芯B二（216）、模芯B三（219）对接在导电层半成品（131）内部，共同组成整体模芯一（141），整体模芯一（141）为熔焊层型腔（230）的模芯，通过熔焊层注塑模B（2）注塑成型熔焊层半成品（231）；模芯B一（206）、模芯B二（216）、模芯B三（219）对接在熔焊层半成品（231）内部，共同组成整体模芯二（241），整体模芯二（241）为外层型腔（330）的模芯，最终生产出电熔三通（4）成品。

7.根据权利要求6所述可同时熔接双层管道电熔弯头的生产工艺，其特征是：其具体步骤为：

S1：通过导电层注塑模A注塑成型生产出导电层半成品（131）；

S2：将模芯B一（206）、模芯B二（216）、模芯A三（219）插入导电层半成品（131）的三个管口中，连通气管（48）通过模芯B一（206）、模芯B二（216）、模芯B三（219）上的气管定位槽固定，通过螺栓将导电层半成品（131）、模芯B一（206）、模芯B二（216）、模芯B三（219）、连通气管（48）连接成整体模芯一（141）；

S3：整体模芯一（141）通过模芯B一（206）、模芯B二（216）、模芯B三（219）上的定位槽（221）与熔焊层注塑模B（2）的模芯定位柱B（205）配合，手动固定在母模仁B（203）上，然后合模进行熔焊层注塑模B（2）的注塑成型，生产出熔焊层半成品（231）；

S4：熔焊层半成品生产出后，保留模芯B一（206）、模芯B二（216）、模芯B三（219）与熔焊层半成品（231）的连接；将铜柱A（45）、铜柱B（47）插入熔焊层半成品的铜柱孔中，将电阻丝A（44）、电阻丝B（46）缠绕在熔焊层半成品（231）外侧的螺旋槽中，电阻丝A（44）两端分别与两个铜柱A（45）连接，电阻丝B（46）两端分别与两个铜柱B（47）连接；熔焊层半成品（231）、模芯B一（206）、模芯B二（216）、模芯B三（219）、连通气管（48）、铜柱A（45）、铜柱B（47）、电阻丝A（44）、电阻丝B（46）共同组成整体模芯二（241）；

S5：整体模芯二（241）通过模芯B一（206）、模芯B二（216）、模芯B三（219）上的定位槽（221）与外层注塑模C（3）的模芯定位柱C（305）配合，手动固定在母模仁C（303）上，然后合模进行外层注塑模C（3）的注塑成型，生产出电熔三通（4）；

S6：拆除模芯模芯B一（206）、模芯B二（216）、模芯B三（219）；测试两个铜柱A（45）之间电阻，测试两个铜柱B（47）之间电阻，剔除残次品。