CN212171129U - 无人自动化注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无人自动化注塑模具，所述的模具本体内设置有多个穴模仁，还包括压力传感器、信号转接头、通道接头以及连接线，所述的压力传感器分别布置于每一个穴模仁的型腔末端，所述的信号转接头分别设置在每一个穴模仁的底部并通过连接线与通道接头相连接。通过上述，本实用新型提供的无人自动化注塑模具，适用于玻纤填充聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT+30GF）塑料成型，采用了压力传感器技术，通过注射压力精确、准确地判断和筛选不良品，适合连续自动化的生产，降低了人工成本，提高了生产效率，避免了有缺陷的产品注入市场，这对于汽车行业要求提供高品质的零件，尤其重要。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种无人自动化注塑模具。
背景技术
射出成型广泛用于制造各种零部件，绝大部分是塑胶制品，随着生产技术的提高，对产品的外观及生产效率要求也是日益提高。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，因此注塑模具在现代制造行业中很常用。
在注塑行业中，连续生产过程的时候，偶尔有冷料或其它问题导致走胶不平衡，会造成一穴填充不足或缺胶等品质缺陷。同时，注塑机压力的波动也会导致产品尺寸的变异，影响注塑品质，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种无人自动化注塑模具，利用压力传感器技术，进行模具内压力监控，由机械手根据压力信号实现不良品筛选和自动化生产，改善加工和注塑品质，实现自动化生产，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种无人自动化注塑模具，所述的模具本体内设置有多个穴模仁，还包括压力传感器、信号转接头、通道接头以及连接线，所述的压力传感器分别布置于每一个穴模仁的型腔末端，所述的信号转接头分别设置在每一个穴模仁的底部并通过连接线与通道接头相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的模具本体包括前模固定板、热流道推板、热流道分流板、前模仁、导柱、导套、精定位、后模仁、模脚、后模固定板、顶针和顶针板，所述的热流道推板通过热流道分流板设置在前模固定板的底部，所述的前模仁设置在热流道分流板的底部，所述的导柱分别设置在前模仁底部的四个角上，所述的精定位分别设置在前模仁四个侧边的中间位置并延伸至后模仁的侧边扣合连接，所述的导套分别设置在后模仁上部的四个角上并与导柱的位置相对应，后模仁通过模脚设置在后模固定板的上端，所述的顶针通过顶针板设置在后模固定板与后模仁之间。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的穴模仁分别设置在前模仁内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的穴模仁的数量为4个。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的压力传感器型号采用Kistler直接式6182CCGQ100压力传感器。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的压力传感器的直径为2.5mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的信号转接头采用1712BQ100型号的转接头。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的信号转接头包括公接头和母接头。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的通道接头采用1722A8SBQ100型号的八通道接头。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的通道接头与模具本体外的压力信号监控器通讯连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的无人自动化注塑模具，适用于玻纤填充聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT+30GF）塑料成型，采用了压力传感器技术，通过注射压力精确、准确地判断和筛选不良品，适合连续自动化的生产，降低了人工成本，提高了生产效率，避免了有缺陷的产品注入市场，这对于汽车行业要求提供高品质的零件，尤其重要。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本实用新型无人自动化注塑模具的一较佳实施例的结构示意图；
图2是前模仁的结构示意图；
附图中的标记为：1、模具本体，2、穴模仁，3、压力传感器，4、信号转接头，5、通道接头，6、连接线，7、产品，101、前模固定板，102、热流道推板，103、热流道分流板，104、前模仁，105、导柱，106、导套，107、精定位，108、后模仁，109、模脚，110、后模固定板，111、顶针，112、顶针板。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2所示，本实用新型实施例包括：
一种无人自动化注塑模具，所述的模具本体1内设置有多个穴模仁2，还包括压力传感器3、信号转接头4、通道接头5以及连接线6。
所述的压力传感器3分别布置于每一个穴模仁2的型腔末端，所述的信号转接头4分别设置在每一个穴模仁2的底部并通过连接线6与通道接头5相连接。
如图1所示，所述的模具本体1包括前模固定板101、热流道推板102、热流道分流板103、前模仁104、导柱105、导套106、精定位107、后模仁108、模脚109、后模固定板110、顶针111和顶针板112。
所述的热流道推板102通过热流道分流板103设置在前模固定板101的底部，所述的前模仁104设置在热流道分流板103的底部，所述的导柱105分别设置在前模仁104底部的四个角上，所述的精定位107分别设置在前模仁108四个侧边的中间位置并延伸至后模仁108的侧边扣合连接，所述的导套106分别设置在后模仁108上部的四个角上并与导柱105的位置相对应，后模仁108通过模脚109设置在后模固定板110的上端，所述的顶针111通过顶针板112设置在后模固定板110与后模仁108之间。
进一步的，所述的穴模仁2分别设置在前模仁104内。本实施例中，所述的穴模仁的数量为4个。
该模具本体一模生产四穴产品，每模周期为12s。在连续生产过程中，通过压力传感器3解决了偶尔有冷料或其它问题导致走胶不平衡，所造成一穴填充不足或缺胶等品质缺陷问题，改善加工和注塑品质，实现自动化生产。
其中，所述的压力传感器3型号采用Kistler直接式6182CCGQ100压力传感器，直径为2.5mm，分别布置于每一个穴模仁2的型腔末端。
所述的信号转接头4采用1712BQ100型号的转接头，包括公接头（图未视）和母接头（图未视），以便于模仁和模架的组装和拆卸，公接头在模架上，母接头在模仁上，靠接触传递信号。
所述的通道接头5采用1722A8SBQ100型号的八通道接头，最多可以接8个信号（此模具只用四个）。所述的通道接头5与模具本体1外的压力信号监控器（图未视）通讯连接，通过通道接头5将信号传送至模具外的压力信号监控器。
（1）注塑时，熔胶料由流道进入穴模仁的型腔，填充90%到达压力传感器所在位置时，压力传感器承受射胶的压力产生信号，注射时型腔内压力不断增加，转保压时到达峰值，冷却过程中平缓下降，开模后回归零点；
（2）前后模仁打开后，机械手下到前后模仁中间，顶针板向前运动顶出产品7，机械手将抓产品抓住；
（3）压力信号通过连接线传递给压力信号监控器，当有一穴模仁内压力超出提前设置好的范围时，压力信号监控器通知注塑机，注塑机再通知机械手将不良的整模产品丢至不良品箱；
（4）前后模仁闭合，再进行下一模生产。
综上所述，本实用新型的无人自动化注塑模具，适用于玻纤填充聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT+30GF）塑料成型，采用了压力传感器技术，通过注射压力精确、准确地判断和筛选不良品，适合连续自动化的生产，降低了人工成本，提高了生产效率，避免了有缺陷的产品注入市场，这对于汽车行业要求提供高品质的零件，尤其重要。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种无人自动化注塑模具，包括模具本体，其特征在于，所述的模具本体内设置有多个穴模仁，还包括压力传感器、信号转接头、通道接头以及连接线，所述的压力传感器分别布置于每一个穴模仁的型腔末端，所述的信号转接头分别设置在每一个穴模仁的底部并通过连接线与通道接头相连接。
2.根据权利要求1所述的无人自动化注塑模具，其特征在于，所述的模具本体包括前模固定板、热流道推板、热流道分流板、前模仁、导柱、导套、精定位、后模仁、模脚、后模固定板、顶针和顶针板，所述的热流道推板通过热流道分流板设置在前模固定板的底部，所述的前模仁设置在热流道分流板的底部，所述的导柱分别设置在前模仁底部的四个角上，所述的精定位分别设置在前模仁四个侧边的中间位置并延伸至后模仁的侧边扣合连接，所述的导套分别设置在后模仁上部的四个角上并与导柱的位置相对应，后模仁通过模脚设置在后模固定板的上端，所述的顶针通过顶针板设置在后模固定板与后模仁之间。
3.根据权利要求2所述的无人自动化注塑模具，其特征在于，所述的穴模仁分别设置在前模仁内。
4.根据权利要求3所述的无人自动化注塑模具，其特征在于，所述的穴模仁的数量为4个。
5.根据权利要求1所述的无人自动化注塑模具，其特征在于，所述的压力传感器型号采用直接式6182CCGQ100压力传感器。
6.根据权利要求5所述的无人自动化注塑模具，其特征在于，所述的压力传感器的直径为2.5mm。
7.根据权利要求1所述的无人自动化注塑模具，其特征在于，所述的信号转接头采用1712BQ100型号的转接头。
8.根据权利要求7所述的无人自动化注塑模具，其特征在于，所述的信号转接头包括公接头和母接头。
9.根据权利要求1所述的无人自动化注塑模具，其特征在于，所述的通道接头采用1722A8SBQ100型号的八通道接头。
10.根据权利要求9所述的无人自动化注塑模具，其特征在于，所述的通道接头与模具本体外的压力信号监控器通讯连接。
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922396562.3U patent/CN212171129U/zh active Active
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