CN208645832U - 一种注塑机单缸射出系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种注塑机单缸射出系统，包括上模板、料管固定板、加料传动装置、料管组、料管螺杆、射出油缸、注塑原料斗、料斗下料座、若干根导柱、第一座进退油缸、第二座进退油缸、射嘴、电子尺、分油块、若干个油口、丝杆、座进退轴固定环和导柱固定环。本实用新型结构紧凑，其通过科学合理地布局了各个油口的位置关系，使油管分布更加合理，使各个油缸驱动与之连接的各个部件运行更加顺畅、更加稳定，机器的同心度高，其能保证料管组长时间生产不易出现磨损的现象和保证油缸的密封性能好，并使射嘴的加工精度高，其解决了目前的注塑机的射出系统具有结构复杂、机器的同心度低、料管组易磨损、油封的密封性差和加工精度低等不足的问题。

Description

一种注塑机单缸射出系统

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机单缸射出系统。

背景技术

目前与注塑机配套使用的射出系统结构比较复杂，且其油管分布十分不科学合理，导致机器的同心度低，当料管组长时间使用时经常容易出现磨损的现象，导致油封的密封性差，从而导致其对零件的加工难度大和加工精度低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑机单缸射出系统，其能解决了目前应用在注塑机的射出系统具有结构复杂、生产成本高、机器的同心度低、料管组容易磨损、油封的密封性差和加工精度低的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种注塑机单缸射出系统，包括上模板，上模板的上方设置有料管固定板，料管固定板的中部上设置有加料传动装置，料管固定板的中部下设置有料管组，加料传动装置与料管组连接设置有料管螺杆，加料传动装置的上面设置有射出油缸，加料传动装置的前侧设置有注塑原料斗，注塑原料斗的下面设置有料斗下料座，注塑原料斗的一侧设置有第一导柱，注塑原料斗的另一侧设置有第一座进退油缸，所述第一导柱的后侧设置有第二座进退油缸，所述第一座进退油缸的后侧设置有第二导柱。

作为优选，所述料管组的下端连接设置有射嘴。

作为优选，所述加料传动装置的左右两侧分别设置有第三导柱，其中一条第三导柱上端的一侧设置有电子尺。

作为优选，所述第二导柱的后侧设置有分油块，分油块的后侧设置有第一油口，第一油口的上面设置有第二油口。

作为优选，所述加料传动装置的后侧设置有第三油口，第三油口的上面设置有第四油口。

作为优选，所述射出油缸后侧的下端设置有第五油口，射出油缸的顶面上设置有第六油口。

作为优选，第一座进退油缸和第二座进退油缸的下面分别连接设置有丝杆，丝杆的下端设置有座进退轴固定环，丝杆通过座进退轴固定环固定安装在上模板上。

作为优选，第一导柱和第二导柱分别垂直贯穿料管固定板后与上模板连接，第一导柱与上模板的连接处设置有导柱固定环，第二导柱与上模板的连接处也设置有导柱固定环。

作为优选，分别与第一油口、第二油口、第三油口、第四油口、第五油口和第六油口连接设置有油管。

作为优选，加料传动装置主要由共同与第三油口和第四油口连接的油缸、轴承和传动轴组成，传动轴的一端贯穿轴承的中心并与油缸连接，传动轴的另一端与料管螺杆连接。油缸通过传动轴能驱动料管螺杆进行升降运动。

本实用新型的一种注塑机单缸射出系统，包括上模板、料管固定板、加料传动装置、料管组、料管螺杆、射出油缸、注塑原料斗、料斗下料座、第一导柱、第一座进退油缸、第二座进退油缸、第二导柱、射嘴、第三导柱、电子尺、分油块、第一油口、第二油口、第三油口、第四油口、第五油口、第六油口、丝杆、座进退轴固定环和导柱固定环。本实用新型的注塑原料斗装有注塑用的原料，原料从注塑原料斗出来经料斗下料座传送到料管组内，分别与第一油口、第二油口、第三油口、第四油口、第五油口和第六油口连接设置有油管，当第二油口分别往两个座进退油缸加油的流量或进油的速度大于第一油口出油的流量或出油的速度时（即给两个座进退油缸加油），两个座进退油缸能共同带动料管固定板和上模板一起随之而进行上升运动，使安装在料管固定板上的所有部件随之而进行上升运动，即整个机构进行上升运动；当第一油口分别往两个座进退油缸加油的流量或进油的速度小于第二油口出油的流量或出油的速度时（即给两个座进退油缸减油），两个座进退油缸共同带动料管固定板和上模板一起随之而进行下降运动，使安装在料管固定板上的所有部件随之而进行下降运动，即整个机构进行下降复位运动；同理，当第四油口往加料传动装置加油的流量或进油的速度大于第三油口出油的流量或出油的速度时，加料传动装置带动料管螺杆作上升运动，料管螺杆上升松开对料斗下料座的阻挡，使原料能直接从料斗下料座流入到料管组内；当第三油口往加料传动装置加油的流量或进油的速度小于第四油口出油的流量或出油的速度时，加料传动装置带动料管螺杆作复位下降运动，料管螺杆复位下降能阻挡原料从料斗下料座流入到料管组内；当第五油口往射出油缸加油的流量或进油的速度大于第六油口出油的流量或出油的速度时（即给射出气缸加油），射出油缸通过料管组带动射嘴作射出运动，使原料从料管组经射嘴射到待加工工件的表面上；当第六油口往射出油缸加油的流量或进油的速度小于第五油口出油的流量或出油的速度时（即给射出气缸减油），射出油缸作退回的运动，使射嘴通过料管组随射出油缸作退回运动，从而使射嘴停止对工件进行射料，第三导柱能为射出油缸的运动起到导向和导正的作用，使射嘴的运行更精准，其对工件的加工精度高，其通过科学地为各个油缸布局油口，使其整体的结构紧凑、简单和使油管的分布更加合理，机器的同心度高，此结构设计能使料管组长时间工作不易出现磨损的现象，从而在效地保证了油封的密封性好。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种注塑机单缸射出系统的立体图。

图2为本实用新型的一种注塑机单缸射出系统另一方向的立体图。

图3为本实用新型的一种注塑机单缸射出系统的右视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的一种注塑机单缸射出系统，包括上模板1，上模板1的上方设置有料管固定板2，料管固定板2的中部上设置有加料传动装置3，料管固定板2的中部下设置有料管组4，加料传动装置3与料管组4连接设置有料管螺杆（未图示），加料传动装置3的上面设置有射出油缸5，加料传动装置3的前侧设置有注塑原料斗6，注塑原料斗6的下面设置有料斗下料座7，注塑原料斗6的一侧设置有第一导柱81，注塑原料斗6的另一侧设置有第一座进退油缸91，所述第一导柱81的后侧设置有第二座进退油缸92，所述第一座进退油缸91的后侧设置有第二导柱82。

在其中一实施例中，所述料管组4的下端连接设置有射嘴10。

在其中一实施例中，所述加料传动装置3的左右两侧分别设置有第三导柱83，其中一条第三导柱83上端的一侧设置有电子尺11。

在其中一实施例中，所述第二导柱82的后侧设置有分油块12，分油块12的后侧设置有第一油口13，第一油口13的上面设置有第二油口14。

在其中一实施例中，所述加料传动装置3的后侧设置有第三油口15，第三油口15的上面设置有第四油口16。

在其中一实施例中，所述射出油缸5后侧的下端设置有第五油口17，射出油缸5的顶面上设置有第六油口18。

在其中一实施例中，第一座进退油缸91和第二座进退油缸92的下面分别连接设置有丝杆19，丝杆19的下端设置有座进退轴固定环20，丝杆19通过座进退轴固定环20固定安装在上模板1上。

在其中一实施例中，第一导柱81和第二导柱82分别垂直贯穿料管固定板2后与上模板1连接，第一导柱81与上模板1的连接处设置有导柱固定环21，第二导柱82与上模板1的连接处也设置有导柱固定环21。

在其中一实施例中，该注塑机单缸射出系统的结构设计原理为：首先将原料装在注塑原料斗6内，原料从注塑原料斗6出来经料斗下料座7能传送到料管组4内，分别与第一油口13、第二油口14、第三油口15、第四油口16、第五油口17和第六油口18连接设置有油管，当第二油口14分别往两个座进退油缸加油的流量或进油的速度大于第一油口13出油的流量或出油的速度时（即给两个座进退油缸加油），两个座进退油缸作上升运动，两个座进退油缸运动能共同带动料管固定板2和上模板1一起随之而进行上升运动，使安装在料管固定板2上的所有部件随之而进行上升运动，即整个机构进行上升运动；当第一油口13分别往两个座进退油缸加油的流量或进油的速度小于第二油口14出油的流量或出油的速度时（即给两个座进退油缸减油），两个座进退油缸作下降运动，两个座进退油缸能共同带动料管固定板2和上模板1一起随之而进行下降运动，使安装在料管固定板2上的所有部件随之而进行下降运动，即整个机构进行下降复位运动；同理，当第四油口16往加料传动装置3加油的流量或进油的速度大于第三油口15出油的流量或出油的速度时，加料传动装置3带动料管螺杆（未图示）作上升运动，料管螺杆（未图示）上升松开对料斗下料座7的阻挡，使原料能直接从料斗下料座7流入到料管组4内；当第三油口15往加料传动装置3加油的流量或进油的速度小于第四油口16出油的流量或出油的速度时，加料传动装置3带动料管螺杆（未图示）作复位下降运动，料管螺杆（未图示）复位下降能阻挡原料从料斗下料座7流入到料管组4内；当第五油口17往射出油缸5加油的流量或进油的速度大于第六油口18出油的流量或出油的速度时（即给射出气缸加油），射出油缸5通过料管组4带动射嘴10作射出运动，使原料从料管组4经射嘴10射到待加工工件的表面上；当第六油口18往射出油缸5加油的流量或进油的速度小于第五油口17出油的流量或出油的速度时（即给射出气缸减油），射出油缸5作退回的运动，使射嘴10通过料管组4随射出油缸5作退回运动，从而使射嘴10停止对工件进行射料，第三导柱83能为射出油缸5的运动起到导向和导正的作用，使射嘴10的运行更精准，其对工件的加工精度高，其通过科学地为各个油缸布局油口，使其整体的结构紧凑、简单和使油管的分布更加合理，机器的同心度高，此结构设计能使料管组4长时间工作不易出现磨损的现象，从而在效地保证了油封的密封性好。

本实用新型的一种注塑机单缸射出系统，包括上模板、料管固定板、加料传动装置、料管组、料管螺杆、射出油缸、注塑原料斗、料斗下料座、第一导柱、第一座进退油缸、第二座进退油缸、第二导柱、射嘴、第三导柱、电子尺、分油块、第一油口、第二油口、第三油口、第四油口、第五油口、第六油口、丝杆、座进退轴固定环和导柱固定环。本实用新型的结构紧凑、结构简单，其通过科学合理地布局了各个油口的位置关系，使油管分布更加合理，使各个油缸驱动与之连接的各个部件运行更加顺畅、更加稳定，机器的同心度高，其能保证料管组长时间生产不易出现磨损的现象和保证油缸的密封性能好，并使射嘴的加工精度高，其解决了目前应用在注塑机的射出系统具有结构复杂、生产成本高、机器的同心度低、料管组容易出现磨损的现象、油封的密封性差和对零件的加工精度低等不足的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种注塑机单缸射出系统，其特征在于：包括上模板，上模板的上方设置有料管固定板，料管固定板的中部上设置有加料传动装置，料管固定板的中部下设置有料管组，加料传动装置与料管组连接设置有料管螺杆，加料传动装置的上面设置有射出油缸，加料传动装置的前侧设置有注塑原料斗，注塑原料斗的下面设置有料斗下料座，注塑原料斗的一侧设置有第一导柱，注塑原料斗的另一侧设置有第一座进退油缸，第一导柱的后侧设置有第二座进退油缸，第一座进退油缸的后侧设置有第二导柱。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机单缸射出系统，其特征在于：所述料管组的下端连接设置有射嘴。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机单缸射出系统，其特征在于：所述加料传动装置的左右两侧分别设置有第三导柱，其中一条第三导柱上端的一侧设置有电子尺。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机单缸射出系统，其特征在于：所述第二导柱的后侧设置有分油块，分油块的后侧设置有第一油口，第一油口的上面设置有第二油口。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机单缸射出系统，其特征在于：所述加料传动装置的后侧设置有第三油口，第三油口的上面设置有第四油口。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机单缸射出系统，其特征在于：所述射出油缸后侧的下端设置有第五油口，射出油缸的顶面上设置有第六油口。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机单缸射出系统，其特征在于：第一座进退油缸和第二座进退油缸的下面分别连接设置有丝杆，丝杆的下端设置有座进退轴固定环，丝杆通过座进退轴固定环固定安装在上模板上。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机单缸射出系统，其特征在于：第一导柱和第二导柱分别垂直贯穿料管固定板后与上模板连接，第一导柱与上模板的连接处设置有导柱固定环，第二导柱与上模板的连接处也设置有导柱固定环。