CN205631370U - 一种热合头工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种能确保热合质量，解决热合壳体退模难问题的热合头工装；为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种热合头工装，包括顶杆、压板、导套、内芯和弹簧，所述压板为环形结构，所述压板套装在顶杆上，所述内芯为凹型的壳体结构，所述内芯设置在压板的外侧，且所述内芯的上端设置有内螺纹，通过所述内螺纹与设置在压板上端的外螺纹匹配连接在一起，所述弹簧竖直设置在内芯内，且所述弹簧的上端顶在顶杆的下部，所述导套设置在内芯的外侧，所述导套为空心筒状结构，所述导套的上部为锥形扩口结构，用于热合壳体的导向；本实用新型可广泛应用于震源药柱领域。

Description

一种热合头工装

技术领域

本实用新型一种热合头工装，属于震源药柱技术领域，具体用于震源药柱壳体及其他类似管状塑料热合密封的热合头模具。

背景技术

随着勘探环境的越来越恶劣，震源药柱的密封成为影响震源药柱爆炸性能的关键技术。震源药柱热合的普遍方式为电热合方式，而目前热合的模具头结构均为镶嵌在一块加热板上的不锈钢板，通过热传导的方式熔化塑料壳体从而起到热合密封的作用。但是现有方式有以下弊端，一是随着加热板温度逐渐提高，塑料壳体被融化的量逐渐增大，震源药柱内的炸药与加热板距离逐渐缩小，这就给热合工作带来了极大的危险性。二是由于热合壳体口部熔化后，仍持续受力，导致熔融状态下的胶液挤出，使热合后的热合面厚度不够，同时被挤出胶液粘连在热合模具上，壳体与模具接触面增大，容易出现退模难的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种能确保热合质量，解决热合壳体退模难问题的热合头工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种热合头工装，包括顶杆、压板、导套、内芯和弹簧，所述压板为环形结构，所述压板套装在顶杆上，所述内芯为凹型的壳体结构，所述内芯设置在压板的外侧，且所述内芯的上端设置有内螺纹，通过所述内螺纹与设置在压板上端的外螺纹匹配连接在一起，所述弹簧竖直设置在内芯内，且所述弹簧的上端顶在顶杆的下部，所述导套设置在内芯的外侧，所述导套为空心筒状结构，所述导套的上部为锥形扩口结构，用于热合壳体的导向。

所述顶杆的材质为隔热材料，所述顶杆为胶木棒，或为铁氟龙棒。

所述导套的底部侧壁内在竖直方向上设置有多个加热棒孔，所述加热棒孔用于装配加热棒。

所述内芯的底部设置有多个用于固定整个工装的通孔，所述内芯的中部设置有环形凸台，所述凸台的上表面为热合主接触面，凸台下表面用于压紧导套。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：利用本实用新型给出的热合头工装进行热合时，壳体口部不会因为热合头温度的持续上升而导致热合量的逐渐增大。而且由于隔热顶杆的限位功能也保证了热合面的厚度，进而保证了热合质量，同时提高了热合过程的安全性。在热合过程结束后，壳体尾部受力取消，热合头模具内弹簧开始回弹，推送顶杆进而将热合壳体与热合头模具分离，从而解决了热合壳体退模难的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为顶杆、2为压板、3为导套、31为加热棒孔、4为内芯、5为弹簧。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种热合头工装，包括顶杆1、压板2、导套3、内芯4和弹簧5，所述压板2为环形结构，所述压板2套装在顶杆1上，所述内芯4为凹型的壳体结构，所述内芯4设置在压板2的外侧，且所述内芯4的上端设置有内螺纹，通过所述内螺纹与设置在压板2上端的外螺纹匹配连接在一起，所述弹簧5竖直设置在内芯4内，且所述弹簧5的上端顶在顶杆1的下部，所述导套3设置在内芯4的外侧，所述导套3为空心筒状结构，所述导套3的上部为锥形扩口结构，用于热合壳体的导向。

所述顶杆1的材质为隔热材料，所述顶杆1为胶木棒，或为铁氟龙棒。

所述导套3的底部侧壁内在竖直方向上设置有多个加热棒孔31，所述加热棒孔31用于装配加热棒。

所述内芯4的底部设置有多个用于固定整个工装的通孔，所述内芯4的中部设置有环形凸台，所述凸台的上表面为热合主接触面，凸台下表面用于压紧导套3。

本实用新型所述的一种热和头模具，包括顶杆1、压板2、导套3、内芯4、弹簧5。顶杆1材质为有一定强度的隔热材质，如胶木棒、铁氟龙棒等，作用为热合过程可以有效限制热合距离，防止壳体过度热合，同时在热和过程结束后顶出热合壳体。压板2设置有外螺纹，通过螺纹与内芯4连接。导套3，其口部为有锥形槽，用于热合壳体的导向。导套3上设置两个加热棒孔31，用于装配加热棒。内芯4其口部设置有内螺纹，用于连接压板2，其下表面设置有两个通孔，用于固定整个热合头。内芯4内部装有弹簧5。

在热合过程中，热合壳体受力进入导套3口部，随着持续受力，热合壳体进入热合位，此时，顶杆1接触热合壳体雷管座面，弹簧5开始形变。当热合一定时间，热合壳体口部熔化，弹簧5持续形变到位，热合壳体不再前进。热合过程结束，壳体尾部顶力撤销，弹簧5开始回弹，通过顶杆1，将热合后的壳体顶出。

本实用新型中的弹簧顶杆结构，其作用在于热合过程可以有效限制热合距离，防止壳体过度热合，同时在热和过程结束后顶出热合壳体。

本实用新型给出的结构不仅可应用于震源药柱的各个规格的所有品种。同时也可应用于其他类似管桩塑料的热合密封。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种热合头工装，其特征在于：包括顶杆（1）、压板（2）、导套（3）、内芯（4）和弹簧（5），所述压板（2）为环形结构，所述压板（2）套装在顶杆（1）上，所述内芯（4）为凹型的壳体结构，所述内芯（4）设置在压板（2）的外侧，且所述内芯（4）的上端设置有内螺纹，通过所述内螺纹与设置在压板（2）上端的外螺纹匹配连接在一起，所述弹簧（5）竖直设置在内芯（4）内，且所述弹簧（5）的上端顶在顶杆（1）的下部，所述导套（3）设置在内芯（4）的外侧，所述导套（3）为空心筒状结构，所述导套（3）的上部为锥形扩口结构，用于热合壳体的导向。

2.根据权利要求1所述的一种热合头工装，其特征在于：所述顶杆（1）的材质为隔热材料，所述顶杆（1）为胶木棒，或为铁氟龙棒。

3.根据权利要求1或2所述的一种热合头工装，其特征在于：所述导套（3）的底部侧壁内在竖直方向上设置有多个加热棒孔（31），所述加热棒孔（31）用于装配加热棒。

4.根据权利要求3所述的一种热合头工装，其特征在于：所述内芯（4）的底部设置有多个用于固定整个工装的通孔，所述内芯（4）的中部设置有环形凸台，所述凸台的上表面为热合主接触面，凸台下表面用于压紧导套（3）。