CN212494722U - 一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置，属于小弯曲半径管差温推弯成形装置技术领域。一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置，包括模具和底板，所述模具的中间位置预留有冷却水口，且冷却水口的顶部安装有口盖，所述口盖的两侧贯穿有卡杆，且卡杆的外侧衔接有套块，所述冷却水口的左侧预留有加液口，且加液口的顶部安装有封闭盖，并且封闭盖的外壁左侧安装有第一转轴，所述模具的内侧预留有管道，且管道的内部安装有管胚，所述管道的两侧安装有管套，且管套的一端安装有第二转轴；本实用新型有效的提高了管材进行加弯的强度，有助于后续管胚的加压成型，并且便于及时补料，能够对管道进行固定，提高了装置的放置稳定性。

Description

一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置

技术领域

本实用新型涉及小弯曲半径管差温推弯成形装置技术领域，尤其涉及一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置。

背景技术

现代航空和汽车工业等中，需要大量采用整体成型小弯曲半径管件，管材小弯曲半径弯曲时，需要使用小弯曲半径管差温推弯成形的装置进行推弯成形，现有小弯曲半径管差温推弯成形装置由于管胚的加压成型的过程中作用力较大易导致装置发生晃动倾倒的现象，本装置提出一种有效的提高了管材进行加弯的强度，有助于后续管胚的加压成型，并且便于及时补料，能够对管道进行固定，提高了装置的放置稳定性的小弯曲半径管差温推弯成形装置，能够解决现有的小弯曲半径管差温推弯成形装置稳定性不强的问题。

现有技术中，中国专利申请号为CN201820102117.4的专利，公开了一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置，包括推弯模具、芯头、填料和推头，所述芯头和填料均设置在所述推弯模具的成形型腔内，所述推弯模具的入口设置有前导套，所述推弯模具的出口端设置有后导套，所述推弯模具的弯曲成形型腔外侧的一端设置有加热棒，所述推弯模具的弯曲成形型腔内侧的一端设置有冷却水槽，所述加热棒的周围设置有第一热电偶，所述冷却水槽的周围设置有第二热电偶，所述前导套内的推头与若干填料相抵，所述后导套内的推头与芯头相抵，上述专利中存在以下不足：由于管胚的加压成型的过程中作用力较大易导致装置发生晃动倾倒的现象。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置，包括模具和底板，所述模具的中间位置预留有冷却水口，且冷却水口的顶部安装有口盖，所述口盖的两侧贯穿有卡杆，且卡杆的外侧衔接有套块，所述冷却水口的左侧预留有加液口，且加液口的顶部安装有封闭盖，并且封闭盖的外壁左侧安装有第一转轴，所述模具的内侧预留有管道，且管道的内部安装有管胚，所述管道的两侧安装有管套，且管套的一端安装有第二转轴，并且管套的另一端安装有内杆，所述内杆的外侧安装有外杆，且内杆的顶部安装有卡块，所述底板位于模具的下方，且底板的下方安装有橡胶垫，并且橡胶垫的外壁右侧安装有滑块，所述橡胶垫的底部安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧衔接有固定块。

优选的，所述口盖与卡杆之间为卡合结构，且卡杆与套块之间为嵌套连接。

优选的，所述封闭盖通过第一转轴与模具构成转动结构，且封闭盖与加液口之间为嵌套连接。

优选的，所述管套通过第二转轴与模具构成转动结构，且管套的纵截面采用弧形设置。

优选的，所述内杆与外杆之间为滑动连接，且内杆与卡块之间为卡合结构。

优选的，所述橡胶垫通过滑块与底板构成滑动结构，且橡胶垫与螺纹杆之间为相互垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置，具备以下有益效果：

1、该小弯曲半径管差温推弯成形的装置，通过冷却水在模具内部流动使得模具内部热量加速流失，从而管胚外壁的温度降低，有效的提高了管材进行加弯的强度，防止管胚和管材在成形过程中受到的压应力过大，导致材料发生堆叠成品不平的现象并且冷却水管不易进入灰尘，能够防止灰尘杂物堵塞冷却水口；

2、该小弯曲半径管差温推弯成形的装置，通过加热能够使得管胚能够快速变形，有助于后续管胚的加压成型，能够方便管胚在后续外侧成形过程中外壁结构的融合，并且便于及时补料，有效的防止外侧管胚在加压成形过程中由于拉扯力过大而减薄，减少管胚发生破裂等情况；

3、该小弯曲半径管差温推弯成形的装置，能够对管道进行固定，防止管道在管胚的加压成型的过程中发生晃动倾倒的现象，提高了管道的稳定性，能够起到固定模具的作用，防止模具在加压管胚过程中由于加压力发生晃动倾倒的现象，提高了装置的放置稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置的管胚推弯成形过程结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置的管套侧视结构示意图。

图中：1模具、2冷却水口、3口盖、4卡杆、5套块、6加液口、7封闭盖、8第一转轴、9管道、10管胚、11管套、12第二转轴、13内杆、14外杆、15卡块、16底板、17橡胶垫、18滑块、19螺纹杆、20固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置，包括模具1、冷却水口2、口盖3、卡杆4、套块5、加液口6、封闭盖7、第一转轴8、管道9、管胚10、管套11、第二转轴12、内杆13、外杆14、卡块15、底板16、橡胶垫17、滑块18、螺纹杆19和固定块20，模具1的中间位置预留有冷却水口2，且冷却水口2的顶部安装有口盖3，口盖3的两侧贯穿有卡杆4，且卡杆4的外侧衔接有套块5，口盖3与卡杆4之间为卡合结构，且卡杆4与套块5之间为嵌套连接，这样的设置，通过冷却水在模具1内部流动使得模具1内部热量加速流失，从而管胚10外壁的温度降低，有效的提高了管材进行加弯的强度，防止管胚10和管材在成形过程中受到的压应力过大，导致材料发生堆叠成品不平的现象，冷却水口2的左侧预留有加液口6，且加液口6的顶部安装有封闭盖7，并且封闭盖7的外壁左侧安装有第一转轴8，封闭盖7通过第一转轴8与模具1构成转动结构，且封闭盖7与加液口6之间为嵌套连接，这样的设置，通过加热能够使得管胚10能够快速变形，有助于后续管胚10的加压成型，能够方便管胚10在后续外侧成形过程中外壁结构的融合，并且便于及时补料，有效的防止外侧管胚10在加压成形过程中由于拉扯力过大而减薄，防止管胚10发生破裂等情况，模具1的内侧预留有管道9，且管道9的内部安装有管胚10，管道9的两侧安装有管套11，且管套11的一端安装有第二转轴12，并且管套11的另一端安装有内杆13，管套11通过第二转轴12与模具1构成转动结构，且管套11的纵截面采用弧形设置，这样的设置，能够对管道9进行固定，防止管道9在管胚10的加压成型的过程中发生晃动倾倒的现象，提高了管道9的稳定性，内杆13的外侧安装有外杆14，且内杆13的顶部安装有卡块15，内杆13与外杆14之间为滑动连接，且内杆13与卡块15之间为卡合结构，这样的设置，使得管套11的固定效果更好，不易发生晃动，起到了保护管道9的作用，底板16位于模具1的下方，且底板16的下方安装有橡胶垫17，并且橡胶垫17的外壁右侧安装有滑块18，橡胶垫17的底部安装有螺纹杆19，且螺纹杆19的外侧衔接有固定块20，橡胶垫17通过滑块18与底板16构成滑动结构，且橡胶垫17与螺纹杆19之间为相互垂直设置，这样的设置，能够起到固定模具1的作用，防止模具1在加压管胚10过程中由于加压力发生晃动倾倒的现象，提高了装置的放置稳定性。

本实用新型中，首先，将管胚10内部注入硬质橡胶类注塑物质后，将管胚10从管道9左侧向模具1内部塞入，管胚10塞入前，在管胚10表面涂抹润滑油，管胚10塞入管道9内部初始阶段，通过模具1内部管胚10下方的加热棒进行加热，管胚10受热管壁温度提高，使得成形过程中外侧管胚10组织的塑性提高，由于管胚10在推动过程产生一定的拉伸，容易使管胚10部分外壁结构变薄，此时将封闭盖7通过第一转轴8的作用转动打开，通过加液口6向模具1内部注入管胚10液，通过加热能够使得管胚10能够快速变形，有助于后续管胚10的加压成型，能够方便管胚10在后续外侧成形过程中外壁结构的融合，并且便于及时补料，有效的防止外侧管胚10在加压成形过程中由于拉扯力过大而减薄，防止管胚10发生破裂等情况，加压后的管胚10端部触及模具1中间位置，将套块5向上拔起，将口盖3抽出，向冷却水口2内部注入冷却水，冷却水向下流入模具1内部，在冷却水管内对管胚10进行冷却外壁操作，管胚10经过模具1中间位置弯曲结构变形为弯曲状态，通过冷却水快速冷却，通过冷却水在模具1内部流动使得模具1内部热量加速流失，从而管胚10外壁的温度降低，有效的提高了管材进行加弯的强度，防止管胚10和管材在成形过程中受到的压应力过大，导致材料发生堆叠成品不平的现象；

将内杆13向下按压入外杆14内部后，将管套11通过第二转轴12的作用转动至与管道9外壁，松开内杆13，内杆13随即通过底部弹簧的回弹力进行回弹，内杆13与管套11进行卡合，接着使用卡块15对内杆13进行固定，能够对管道9进行固定，防止管道9在管胚10的加压成型的过程中发生晃动倾倒的现象，提高了管道9的稳定性，将装置放置于桌面后，将螺纹杆19在固定块20内向上转动，使得螺纹杆19向上顶起橡胶垫17，橡胶垫17通过滑块18的作用向上滑动与桌面底部贴合，能够起到固定模具1的作用，防止模具1在加压管胚10过程中由于加压力发生晃动倾倒的现象，提高了装置的放置稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置，包括模具（1）和底板（16），其特征在于，所述模具（1）的中间位置预留有冷却水口（2），且冷却水口（2）的顶部安装有口盖（3），所述口盖（3）的两侧贯穿有卡杆（4），且卡杆（4）的外侧衔接有套块（5），所述冷却水口（2）的左侧预留有加液口（6），且加液口（6）的顶部安装有封闭盖（7），并且封闭盖（7）的外壁左侧安装有第一转轴（8），所述模具（1）的内侧预留有管道（9），且管道（9）的内部安装有管胚（10），所述管道（9）的两侧安装有管套（11），且管套（11）的一端安装有第二转轴（12），并且管套（11）的另一端安装有内杆（13），所述内杆（13）的外侧安装有外杆（14），且内杆（13）的顶部安装有卡块（15），所述底板（16）位于模具（1）的下方，且底板（16）的下方安装有橡胶垫（17），并且橡胶垫（17）的外壁右侧安装有滑块（18），所述橡胶垫（17）的底部安装有螺纹杆（19），且螺纹杆（19）的外侧衔接有固定块（20）。

2.根据权利要求1所述的一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置，其特征在于，所述口盖（3）与卡杆（4）之间为卡合结构，且卡杆（4）与套块（5）之间为嵌套连接。

3.根据权利要求1所述的一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置，其特征在于，所述封闭盖（7）通过第一转轴（8）与模具（1）构成转动结构，且封闭盖（7）与加液口（6）之间为嵌套连接。

4.根据权利要求2所述的一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置，其特征在于，所述管套（11）通过第二转轴（12）与模具（1）构成转动结构，且管套（11）的纵截面采用弧形设置。

5.根据权利要求2所述的一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置，其特征在于，所述内杆（13）与外杆（14）之间为滑动连接，且内杆（13）与卡块（15）之间为卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置，其特征在于，所述橡胶垫（17）通过滑块（18）与底板（16）构成滑动结构，且橡胶垫（17）与螺纹杆（19）之间为相互垂直设置。

Images