CN110101038A - 速冻香辣龙虾的流水加工设备及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了速冻香辣龙虾的流水加工设备及其加工工艺，包括电脉冲死虾分离系统、清洗系统、熟制系统和包装速冻系统，其特征在于：所述电脉冲死虾分离系统的顶部设置有起吊机，所述起吊机的底部一侧设置有清洗系统，所述清洗系统与熟制系统连接之间连接有输送带，所述熟制系统通过输送带与包装速冻系统相互连接，一种速冻香辣龙虾的加工工艺，具体的工艺步骤包括步骤一，分离；步骤二，清洗；步骤三，熟制；步骤四，包装速冻；其中上述步骤一中，市场上采购来的新鲜龙虾放入分离池，接通电脉冲惊虾仪的电源，电极板的脉冲电压在150～200V，功率为80～100W，本发明，具有加工效率高和虾肉风味好的特点。

Description

速冻香辣龙虾的流水加工设备及其加工工艺
技术领域
本发明涉及龙虾加工技术领域，具体为速冻香辣龙虾的流水加工设备及其加工工艺。
背景技术
小龙虾又称原克氏原螯虾，原产于北美，体长约为5-12厘米，甲壳部分近黑色且较为坚硬。它是淡水经济虾类，能够适应各种污染环境，在中国已经成为重要的经济养殖品种，因肉味鲜美而广受欢迎，可以烹饪为香辣小龙虾、啤酒小龙虾和麻辣虾球等多种美味。冷冻熟制小龙虾是小龙虾加工的一大类品牌，即熟制后通过真空包装，进行冷藏销售。
传统的速冻香辣龙虾流程工艺是通过人工对活体龙虾进行分拣、刷洗、烧煮，效率较低，不适合批量流水线生产；用锅烧煮虽然能达到较好地入味效果，但容易导致虾肉软烂，且调味料渗透慢，渗透时间长，虾体营养成分流失严重；用常规手段油炸龙虾时，会因为脂肪氧化产生“过热味”，影响虾的口味，且油炸时会产生致癌物质，影响人体健康；速冻香辣龙虾在冷冻加工及贮藏过程中会面临风味恶化的问题，表现在原来新鲜的独特香味减弱，氨味和哈败气味形成，肉质老化变韧，水分含量降低。因此，设计加工效率高和虾肉风味好的速冻香辣龙虾的流水加工设备及其加工工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供速冻香辣龙虾的流水加工设备及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：速冻香辣龙虾的流水加工设备，包括电脉冲死虾分离系统、清洗系统、熟制系统和包装速冻系统，其特征在于：所述电脉冲死虾分离系统的顶部设置有起吊机，所述起吊机的底部设置有清洗系统，所述清洗系统与熟制系统连接之间连接有输送带，所述熟制系统通过输送带与包装速冻系统相连接，该加工系统可以实现批量流水线生产，实现分离、清洗、熟制与包装速冻，在保证龙虾风味的同时大大提高了加工效率，起吊机在电脉冲死虾分离系统与清洗系统之间运送活虾。
进一步的，所述电脉冲死虾分离系统包括分离池、活虾池和电脉冲惊虾仪，所述分离池的一侧设置有活虾池，所述活虾池的顶部外壁安装有电机，所述电机的输出端连接有丝杠滑台副，所述丝杠滑台副的底部连接有电脉冲惊虾仪，所述活虾池内设置有装虾笼，所述起吊机的底部与装虾笼相连接，电脉冲惊虾仪的正负电极板通电后使分离池内的水通电，并在电机丝杠导轨副的作用下，使正负电极板在分离池内来回移动，距离正负极板近的水域电流较大，远的地方电流较小，龙虾受到电流刺激后会向远离电极板的方向逃跑，活虾受到惊吓后穿过隔板上的孔洞，逃窜到电流较小处，即离电极板较远的活虾池内，此时装虾笼一侧的笼门处于打开状态，正负电极板往返多次后，活龙虾基本逃入装虾笼，此时将笼门关闭，吊机将装虾笼吊起，再平行移动至下到工序所在处。
进一步的，所述清洗系统包括水产品冲洗机，所述水产品冲洗机通过输送带连接有清洗液池，所述清洗液池通过输送带连接有超声波龙虾清洗机，所述超声波龙虾清洗机通过输送带连接有震动沥干机，水产品冲洗机内设置有多个高压喷头用于冲洗脏污，清洗液池用于浸泡清洗龙虾，超声波龙虾清洗机用超声波使小龙虾麻痹，将身体伸直，超声波也使水分子在龙虾壳体震荡，清除壳体表面沉积的污物。
进一步的，所述熟制系统包括龙虾重量分拣机机，所述龙虾重量分拣机机通过输送带连接有微波辅助真空油炸机，所述微波辅助真空油炸机通过输送带接有流水线快速冷却机，所述流水线快速冷却机通过输送带连接有真空浸渍渗透箱，微波辅助真空油炸机含有三个微波源，平均分布在真空油炸区域的腔壁上，每个微波源的最大功率为1200W，油炸机最大真空度为0.1Mpa，龙虾在油炸过程中被放入一个炸篮中，该炸篮可由电机带动旋转，确保龙虾油炸均匀，并在油炸结束后离心除去表面的油。
进一步的，所述包装速冻系统包括称重仪，所述称重仪通过输送带连接有真空包装机，所述真空包装机通过输送带连接有液氮速冻机，所述液氮速冻机通过输送带连接有超低温冷冻柜，液氮速冻机通过加压在较高温度下得到液氮，通过喷头的液氮喷淋在龙虾上，由于液氮的蒸发温度非常低，具有非常快速的冷冻效果。
一种速冻香辣龙虾的加工工艺，具体的工艺步骤包括步骤一，分离；步骤二，清洗；步骤三，熟制；步骤四，包装速冻；
进一步的，其中上述步骤一中，市场上采购来的龙虾放入分离池，接通电脉冲惊虾仪的电源，脉冲电压在150～200V，功率为80～100W，在电场刺激下，活虾来到活虾池的装虾笼中，死虾仍然留在分离池中，通过起吊机将装虾笼捞起并运送活虾，该步骤可以自动对龙虾进行死虾分离和清洗，免去手动刷洗和筛选带来的效率低的问题。
进一步的，其中上述步骤二中，清洗包括如下步骤：
1)将龙虾放入水产品冲洗机，用0.2MPa的高压水流将虾体上的泥沙和草叶清洗掉，此步骤是将龙虾身上的大块杂质初步清理掉，提高细化清理时的清洗效果；
2)将龙虾放入配好清洗液的清洗液池内，清洗液由0.2～0.4％的小苏打、3～5％的白醋和10～15％的食盐与水混合而成，在增氧泵的作用下增氧浸泡30～40min，清洗龙虾的腮和肠道内污物，食盐用于有效杀死虾壳上的寄生虫和细菌，醋用于软化虾壳，使泥垢更容易落下，小苏打用于去除顽固污渍和去除异味；
3)将龙虾通过输送带送入超声波龙虾清洗机，超声波频率在25～30kHz之间，用红外泥沙传感器探测水的泥沙含量，反复清洗至悬浮物含量在0.06kg/m3以下为止，此步骤将龙虾腹部褶皱内的泥垢清理掉；
4)将龙虾放入震动沥干机，通过震动电机将龙虾身上的水分震动沥干，防止油炸时水分溅出。
进一步的，其中上述步骤三中，熟制包括如下步骤：
1)将龙虾放入重量分拣机机，通过自动分拣功能将龙虾按照大小区分开，区分完后便于根据龙虾的体型设定油炸时间，使龙虾肉达到刚好熟透的程度，；
2)将龙虾放入微波辅助真空油炸机，设定油炸温度在120～135℃之间，微波功率为3000W，真空度为0.07MPa，油炸时间在180～240s，由于肉品在加热时会因为膜磷脂氧化产生“过热味”，严重影响其感官特性；衡量脂肪氧化的指标通过TBARS值表现，在一定范围内随着真空度的增大，TBARS值逐渐减小。微波油炸时能量不仅来源于热油也来源于微波辐射，可以有效缩短油炸时间，增加吸油速度，相比于真空油炸吸油量有所减少，减少了有害物质丙烯酰胺的形成；
3)将小龙虾的油分沥干后送入流水线快速冷却机冷却至15～20℃；
4)将龙虾放入真空浸渍渗透箱，以虾肉：浸渍液为1:4(m/m)混合浸渍，浸渍液配方：10％食盐，15％蔗糖，豆瓣酱50g/L，八角1.5g/L，桂皮1.3g/L，葱5g/L，花椒0.6g/L，辣椒5g/L，十三香调料2g/L，在真空压力为0.05MPa的条件下间歇式真空渗透，其中一个周期内从大气压至真空压力的时间为3～4min，真空维持时间为15～20min，从真空压力恢复至大气压时间为10～15min，常压维持20～25min，反复循环4个周期，浸渍液在真空状态下能快速地渗透到食品的每个细微毛孔和空隙中，大大缩短了腌制时间，提高渗透效果，同时真空增强了蛋白之间的疏水相互作用，使虾肉蛋白结构紧密，提高虾肉的弹性和咀嚼性，由于常压与真空的时间比值即循环率的改变利于提高糖的吸收量，提升循环次数有利于提高盐的吸收量，而循环率和循环次数的增大均能减小虾肉内水分的渗出，因此通过调整两个参数以得到最适宜的糖、盐吸收量及失水量，得到最佳的虾肉浸渍效果。
进一步的，其中上述步骤四中，包装速冻包括如下步骤：
1)将渗透处理的小龙虾沥干后，放到托盘盒上，并放入称重仪进行称重，达到重量后将托盘盒放上垫片，保证龙虾摆放整齐；
2)向龙虾身上均匀浇上4～5％的TBHQ抗氧化剂水溶液，使用量为20ml/kg，以龙虾肉重量计；并浇上1.5～2.5％的柠檬酸溶液，使用量为50ml/kg，以龙虾肉的重量计，柠檬酸能够抑制虾肉中不饱和脂肪酸的降解，TBHQ抗氧化剂能够抑制三甲胺升高产生的氨味和油脂氧化产生的哈败气味，保持虾肉的感官品质；
3)将龙虾盒放入真空包装机进行封口处理，封口后逐个检查保证袋内无气泡；
4)将包装完好的龙虾放入液氮速冻机，利用液氮喷淋冷冻30～40s，使虾肉的中心温度冷却至-18℃，即最大冰晶形成区以下，相比于常规的吹风速冻和自然冷冻，采用液氮冷冻，使虾肉组织内部产生了明显的低温断裂，减少了蛋白质变性带来的老化现象，在虾肉解冻后可以显著改善弹性，降低纤维感，有效保持其质构特点；
5)将速冻后的产品放入包装箱，立即送入超低温冷冻柜储藏，储藏温度为-40℃。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，
(1)通过设置间歇式真空渗透工艺，相比于传统的用锅烧制入味，浸渍入味加工的小龙虾肉结构更加紧密，口感风味更佳；浸渍入味工艺简单，产品中菌落总数在国内外水产品相关标准要求的范围内，安全性能较好，工艺简单，更适用于工业生产；通过间歇式渗透技术，能够实现小龙虾的快速入味，避免了长时间浸渍导致的虾肉质构软烂。
(2)通过设置微波辅助与真空油炸相配合的工艺，在浸渍前对小龙虾进行油炸处理，相比于普通油炸，微波辅助油炸有效地缩短了小龙虾的油炸时间，减少吸油量，并减小醛类有害物质产生，有益于健康；真空度的提高可以使虾肉块的色泽变鲜艳，并抑制虾肉中的蛋白质和脂肪氧化，提升肉质的新鲜程度。
(3)通过设置有电脉冲死虾分离系统，可以自动对龙虾进行死虾分离，免去手动筛选带来的效率低的问题。
(4)通过采用液氮喷淋速冻的方法，使虾肉内部肌肉纤维断裂，减少了蛋白质变性带来的老化现象，在虾肉解冻后可以显著改善弹性，降低纤维感；通过采用酸结合TBHQ抗氧化剂对虾肉进行预处理，抑制虾肉中不饱和脂肪酸的降解，能够抑制三甲胺升高产生的氨味和油脂氧化产生的哈败气味，保持虾肉的感官品质。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的流水线加工设备总示意图；
图2是本发明的电脉冲死虾分离系统结构示意图；
图3是本发明的装虾笼结构示意图
图4是本发明的工艺流程图；
图中：1、电脉冲死虾分离系统；2、清洗系统；3、熟制系统；4、包装速冻系统；11、分离池；12、活虾池；13、电脉冲惊虾仪；14、隔板；141、孔洞；15、装虾笼；151、笼门；16、电机；17、丝杠滑台副；21、水产品冲洗机；22、清洗液池；23、超声波龙虾清洗机；24、震动沥干机；31、龙虾重量分拣机机；32、微波辅助真空油炸机；33、流水线快速冷却机；34、真空浸渍渗透箱；41、称重仪；42、真空包装机；43、液氮速冻机；44、超低温冷冻柜；5、起吊机；6、输送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供技术方案：速冻香辣龙虾的流水加工设备，包括电脉冲死虾分离系统1、清洗系统2、熟制系统3和包装速冻系统4，其特征在于：电脉冲死虾分离系统1的顶部设置有起吊机5，起吊机5的底部设置有清洗系统2，清洗系统2与熟制系统3连接之间连接有输送带6，熟制系统3通过输送带6与包装速冻系统4相连接，该加工系统可以实现批量流水线生产，实现分离、清洗、熟制与包装速冻，在保证龙虾风味的同时大大提高了加工效率，起吊机5在电脉冲死虾分离系统1与清洗系统2之间运送活虾；
电脉冲死虾分离系统1包括分离池11、活虾池12和电脉冲惊虾仪13，分离池11的一侧设置有活虾池12，活虾池12的顶部外壁安装有电机16，电机16的输出端连接有丝杠滑台副17，丝杠滑台副17的底部连接有电脉冲惊虾仪13，活虾池12内设置有装虾笼15，起吊机5的底部与装虾笼15相连接，电脉冲惊虾仪13的正负电极板通电后使分离池11内的水通电，并在电机丝杠导轨副的作用下，使正负电极板在分离池11内来回移动，距离正负极板近的水域电流较大，远的地方电流较小，龙虾受到电流刺激后会向远离电极板的方向逃跑，活虾受到惊吓后穿过隔板14上的孔洞141，逃窜到电流较小处，即离电极板较远的活虾池12内，此时装虾笼15一侧的笼门151处于打开状态，正负电极板往返多次后，活龙虾基本逃入装虾笼15，此时将笼门151关闭，吊机5将装虾笼15吊起，再平行移动至下到工序所在处；
清洗系统2包括水产品冲洗机21，水产品冲洗机21通过输送带6连接有清洗液池22，清洗液池22通过输送带6连接有超声波龙虾清洗机23，超声波龙虾清洗机23通过输送带6连接有震动沥干机24，水产品冲洗机21内设置有多个高压喷头用于冲洗脏污，清洗液池用于浸泡清洗龙虾，超声波龙虾清洗机23用超声波使小龙虾麻痹，将身体伸直，超声波也使水分子在龙虾壳体震荡，清除壳体表面沉积的污物；
熟制系统3包括龙虾重量分拣机机31，龙虾重量分拣机机31通过输送带6连接有微波辅助真空油炸机32，微波辅助真空油炸机32通过输送带6接有流水线快速冷却机33，流水线快速冷却机33通过输送带6连接有真空浸渍渗透箱34，微波辅助真空油炸机32含有三个微波源，平均分布在真空油炸区域的腔壁上，每个微波源的最大功率为1200W，油炸机最大真空度为0.1Mpa，龙虾在油炸过程中被放入一个炸篮中，该炸篮可由电机带动旋转，确保龙虾油炸均匀，并在油炸结束后离心除去表面的油；
包装速冻系统4包括称重仪41，称重仪41通过输送带6连接有真空包装机42，真空包装机42通过输送带6连接有液氮速冻机43，液氮速冻机43通过输送带6连接有超低温冷冻柜44，液氮速冻机43通过加压在较高温度下得到液氮，通过喷头的液氮喷淋在龙虾上，由于液氮的蒸发温度非常低，具有非常快速的冷冻效果；
如图4，一种速冻香辣龙虾的加工工艺，具体的工艺步骤包括步骤一，分离；步骤二，清洗；步骤三，熟制；步骤四，包装速冻；
其中上述步骤一中，将市场上采购来的龙虾放入分离池11，接通电脉冲惊虾仪13的电源，脉冲电压在150～200V，功率为80～100W，在电场刺激下，活虾来到活虾池12的装虾笼15中，死虾仍然留在分离池11中，通过起吊机5将装虾笼15捞起并运送活虾，该步骤可以自动对龙虾进行死虾分离和清洗，免去手动刷洗和筛选带来的效率低的问题；
其中上述步骤二中，清洗包括如下步骤：
1)将龙虾放入水产品冲洗机21，用0.2MPa的高压水流将虾体上的泥沙和草叶清洗掉，此步骤是将龙虾身上的大块杂质初步清理掉，提高细化清理时的清洗效果；
2)将龙虾放入配好清洗液的清洗液池22内，清洗液由0.2～0.4％的小苏打、3～5％的白醋和10～15％的食盐与水混合而成，在增氧泵的作用下增氧浸泡30～40min，清洗龙虾的腮和肠道内污物，食盐用于有效杀死虾壳上的寄生虫和细菌，醋用于软化虾壳，使泥垢更容易落下，小苏打用于去除顽固污渍和去除异味；
3)将龙虾通过输送带送入超声波龙虾清洗机23，超声波频率在25～30kHz之间，用红外泥沙传感器探测水的泥沙含量，反复清洗至悬浮物含量在0.06kg/m3以下为止，此步骤将龙虾腹部褶皱内的泥垢清理掉；
4)将龙虾放入震动沥干机24，通过震动电机将龙虾身上的水分震动沥干，防止油炸时水分溅出；
其中上述步骤三中，熟制包括如下步骤：
1)将龙虾放入重量分拣机机31，通过自动分拣功能将龙虾按照大小区分开，区分完后便于根据龙虾的体型设定油炸时间，使龙虾肉达到刚好熟透的程度；
2)将龙虾放入微波辅助真空油炸机32，设定油炸温度在120～135℃之间，微波功率为3000W，真空度为0.07MPa，油炸时间在180～240s，真空油炸使得水沸点降低，远低于传统油炸温度，同时油脂不与氧气接触，降低油脂的氧化程度，由于肉品在加热时会因为膜磷脂氧化产生“过热味”，严重影响其感官特性；衡量脂肪氧化的指标通过TBARS值表现，在一定范围内随着真空度的增大，TBARS值逐渐减小。微波油炸时能量不仅来源于热油也来源于微波辐射，可以有效缩短油炸时间，增加吸油速度，相比于真空油炸吸油量有所减少，减少了有害物质丙烯酰胺的形成；
3)将小龙虾的油分沥干后送入流水线快速冷却机33冷却至15～20℃；
4)将龙虾放入真空浸渍渗透箱34，以虾肉：浸渍液为1:4m/m混合浸渍，浸渍液配方：10％食盐，15％蔗糖，豆瓣酱50g/L，八角1.5g/L，桂皮1.3g/L，葱5g/L，花椒0.6g/L，辣椒5g/L，十三香调料2g/L，在真空压力为0.05MPa的条件下间歇式真空渗透，其中一个周期内从大气压至真空压力的时间为3～4min，真空维持时间为15～20min，从真空压力恢复至大气压时间为10～15min，常压维持20～25min，反复循环4个周期，浸渍液在真空状态下能快速地渗透到食品的每个细微毛孔和空隙中，大大缩短了腌制时间，提高渗透效果，同时真空增强了蛋白之间的疏水相互作用，使虾肉蛋白结构紧密，提高虾肉的弹性和咀嚼性，由于常压与真空的时间比值即循环率的改变利于提高糖的吸收量，提升循环次数有利于提高盐的吸收量，而循环率和循环次数的增大均能减小虾肉内水分的渗出，因此通过调整两个参数以得到最适宜的糖、盐吸收量及失水量，得到最佳的虾肉浸渍效果；
其中上述步骤四中，包装速冻包括如下步骤：
1)将渗透处理的小龙虾沥干后，放到托盘盒上，并放入称重仪41进行称重，达到重量后将托盘盒放上垫片，保证龙虾摆放整齐；
2)向龙虾身上均匀浇上4～5％的TBHQ抗氧化剂水溶液，使用量为20ml/kg，以龙虾肉重量计；并浇上1.5～2.5％的柠檬酸溶液，使用量为50ml/kg，以龙虾肉的重量计，柠檬酸能够抑制虾肉中不饱和脂肪酸的降解，TBHQ抗氧化剂能够抑制三甲胺升高产生的氨味和油脂氧化产生的哈败气味，保持虾肉的感官品质；
3)将龙虾盒放入真空包装机42进行封口处理，封口后逐个检查保证袋内无气泡；
4)将包装完好的龙虾放入液氮速冻机43，利用液氮喷淋冷冻30～40s，使虾肉的中心温度冷却至-18℃，即最大冰晶形成区以下，相比于常规的吹风速冻和自然冷冻，采用液氮冷冻，使虾肉组织内部产生了明显的低温断裂，减少了蛋白质变性带来的老化现象，在虾肉解冻后可以显著改善弹性，降低纤维感，有效保持其质构特点；
5)将速冻后的产品放入包装箱，立即送入超低温冷冻柜44储藏，储藏温度为-40℃；
实施例1：
步骤一、将市场上采购来的龙虾放入分离池11，接通电脉冲惊虾仪13的电源，脉冲电压在165V，功率为90W；
步骤二、1)将龙虾放入水产品冲洗机21，用0.2MPa的高压水流将虾体上的泥沙和草叶清洗掉；
2)将龙虾放入配好清洗液的清洗液池22内，清洗液由0.3％的小苏打、3.5％的白醋和12％的食盐与水混合而成，在增氧泵的作用下增氧浸泡40min，清洗龙虾的腮和肠道内污物；
3)将龙虾通过输送带送入超声波龙虾清洗机23，超声波频率在25kHz，用红外泥沙传感器探测水的泥沙含量，反复清洗至悬浮物含量在0.06kg/m3以下为止；
4)将龙虾放入震动沥干机24，通过震动电机将龙虾身上的水分震动沥干；
步骤三、1)将龙虾放入重量分拣机机31，通过自动分拣功能将龙虾按照大小区分开；
2)将龙虾放入微波辅助真空油炸机32，设定油炸温度在135℃，微波功率为3000W，真空度为0.07MPa，油炸时间在180s；
3)将小龙虾的油分沥干后送入流水线快速冷却机33冷却至18℃；
4)将龙虾放入真空浸渍渗透箱34，以虾肉：浸渍液为1:4m/m混合浸渍，浸渍液配方：10％食盐，15％蔗糖，豆瓣酱50g/L，八角1.5g/L，桂皮1.3g/L，葱5g/L，花椒0.6g/L，辣椒5g/L，十三香调料2g/L，在真空压力为0.05MPa的条件下间歇式真空渗透，其中一个周期内从大气压至真空压力的时间为3.5min，真空维持时间为20min，从真空压力恢复至大气压时间为15min，常压维持25min，反复循环4个周期；
步骤四、包装速冻包括如下步骤：
1)将渗透处理的小龙虾沥干后，放到托盘盒上，并放入称重仪41进行称重，达到重量后将托盘盒放上垫片，保证龙虾摆放整齐；
2)向龙虾身上均匀浇上4.5％的TBHQ抗氧化剂水溶液，使用量为20ml/kg，以龙虾肉重量计；并浇上2.5％的柠檬酸溶液，使用量为50ml/kg，以龙虾肉的重量计；
3)将龙虾盒放入真空包装机42进行封口处理，封口后逐个检查保证袋内无气泡；
4)将包装完好的龙虾放入液氮速冻机43，利用液氮喷淋冷冻40s，使虾肉的中心温度冷却至-18℃，即最大冰晶形成区以下；
5)将速冻后的产品放入包装箱，立即送入超低温冷冻柜44储藏，储藏温度为-40℃；
对比例1：
其余步骤与实施例1相同，区别点在于步骤三的2)中，不使用微波辅助油炸，为保证虾肉成熟，油炸时间为260s。
对比例2：
其余步骤与实施例1相同，区别点在于步骤三的2)中，真空度为常压。
得出对比效果表格如下：
可以看出，微波辅助显著降低了油炸时间，降低了脂肪含量与TBARS值；真空减少了油炸时间，并减少丙烯酰胺的产生。
实施例2：
步骤一、将市场上采购来的龙虾放入分离池11，接通电脉冲惊虾仪13的电源，脉冲电压在150V，功率为100W；
步骤二、1)将龙虾放入水产品冲洗机21，用0.2MPa的高压水流将虾体上的泥沙和草叶清洗掉；
2)将龙虾放入配好清洗液的清洗液池22内，清洗液由0.3％的小苏打、3.5％的白醋和12％的食盐与水混合而成，在增氧泵的作用下增氧浸泡38min，清洗龙虾的腮和肠道内污物；
3)将龙虾通过输送带送入超声波龙虾清洗机23，超声波频率在25kHz，用红外泥沙传感器探测水的泥沙含量，反复清洗至悬浮物含量在0.06kg/m3以下为止；
4)将龙虾放入震动沥干机24，通过震动电机将龙虾身上的水分震动沥干；
步骤三、1)将龙虾放入重量分拣机机31，通过自动分拣功能将龙虾按照大小区分开；
2)将龙虾放入微波辅助真空油炸机32，设定油炸温度在145℃，微波功率为3000W，真空度为0.07MPa，油炸时间在180s；
3)将小龙虾的油分沥干后送入流水线快速冷却机33冷却至18℃；
4)将龙虾放入真空浸渍渗透箱34，以虾肉：浸渍液为1:4m/m混合浸渍，浸渍液配方：10％食盐，15％蔗糖，豆瓣酱50g/L，八角1.5g/L，桂皮1.3g/L，葱5g/L，花椒0.6g/L，辣椒5g/L，十三香调料2g/L，在真空压力为0.05MPa的条件下间歇式真空渗透，其中一个周期内从大气压至真空压力的时间为3.5min，真空维持时间为20min，从真空压力恢复至大气压时间为15min，常压维持25min，反复循环4个周期；
步骤四、包装速冻包括如下步骤：
1)将渗透处理的小龙虾沥干后，放到托盘盒上，并放入称重仪41进行称重，达到重量后将托盘盒放上垫片，保证龙虾摆放整齐；
2)向龙虾身上均匀浇上4.5％的TBHQ抗氧化剂水溶液，使用量为20ml/kg，以龙虾肉重量计；并浇上2.5％的柠檬酸溶液，使用量为50ml/kg，以龙虾肉的重量计；
3)将龙虾盒放入真空包装机42进行封口处理，封口后逐个检查保证袋内无气泡；
4)将包装完好的龙虾放入液氮速冻机43，利用液氮喷淋冷冻40s，使虾肉的中心温度冷却至-18℃，即最大冰晶形成区以下；
5)将速冻后的产品放入包装箱，立即送入超低温冷冻柜44储藏，储藏温度为-40℃；对比例3：
其余步骤与实施例2相同，在步骤三4)中，使用常规渗透方法。
对比例4：
其余步骤与实施例2相同，在步骤三4)中，真空度始终保持再0.05MPa。
可以看出，间歇式真空渗透吸收的汤汁最快，浸渍效果好，且虾肉咀嚼性好。
实施例3：
步骤一、将市场上采购来的龙虾放入分离池11，接通电脉冲惊虾仪13的电源，脉冲电压在150V，功率为100W；
步骤二、1)将龙虾放入水产品冲洗机21，用0.2MPa的高压水流将虾体上的泥沙和草叶清洗掉；
2)将龙虾放入配好清洗液的清洗液池22内，清洗液由0.3％的小苏打、3.5％的白醋和12％的食盐与水混合而成，在增氧泵的作用下增氧浸泡30min，清洗龙虾的腮和肠道内污物；
3)将龙虾通过输送带送入超声波龙虾清洗机23，超声波频率在25kHz，用红外泥沙传感器探测水的泥沙含量，反复清洗至悬浮物含量在0.06kg/m3以下为止；
4)将龙虾放入震动沥干机24，通过震动电机将龙虾身上的水分震动沥干；
步骤三、1)将龙虾放入重量分拣机机31，通过自动分拣功能将龙虾按照大小区分开；
2)将龙虾放入微波辅助真空油炸机32，设定油炸温度在145℃，微波功率为2400W，真空度为0.07MPa，油炸时间在180s；
3)将小龙虾的油分沥干后送入流水线快速冷却机33冷却至18℃；
4)将龙虾放入真空浸渍渗透箱34，以虾肉：浸渍液为1:4m/m混合浸渍，浸渍液配方：10％食盐，15％蔗糖，豆瓣酱50g/L，八角1.5g/L，桂皮1.3g/L，葱5g/L，花椒0.6g/L，辣椒5g/L，十三香调料2g/L，在真空压力为0.05MPa的条件下间歇式真空渗透，其中一个周期内从大气压至真空压力的时间为3.5min，真空维持时间为23.6min，从真空压力恢复至大气压时间为15min，常压维持25min，反复循环4个周期；
步骤四、包装速冻包括如下步骤：
1)将渗透处理的小龙虾沥干后，放到托盘盒上，并放入称重仪41进行称重，达到重量后将托盘盒放上垫片，保证龙虾摆放整齐；
2)向龙虾身上均匀浇上4.5％的TBHQ抗氧化剂水溶液，使用量为20ml/kg，以龙虾肉重量计；并浇上2.5％的柠檬酸溶液，使用量为50ml/kg，以龙虾肉的重量计；
3)将龙虾盒放入真空包装机42进行封口处理，封口后逐个检查保证袋内无气泡；
4)将包装完好的龙虾放入液氮速冻机43，利用液氮喷淋冷冻40s，使虾肉的中心温度冷却至-18℃，即最大冰晶形成区以下；
5)将速冻后的产品放入包装箱，立即送入超低温冷冻柜44储藏，储藏温度为-40℃；
对比例5：其余步骤与实施例3相同，但在步骤四4)中，采用缓慢冷却的方法。
对比例6：其余步骤与实施例3相同，但在步骤四4)中，采用吹风冷却的方法。
对比例7：其余步骤与实施例3相同，但在步骤四2)中，不采用任何处理。
贮藏4个月后再取出，得出如下表格：
可以看出液氮速冻的方法可以有效保持其质构特点，口感最佳；加入酸和抗氧化剂，可以降低虾肉的腐败速度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.速冻香辣龙虾的流水加工设备，包括电脉冲死虾分离系统(1)、清洗系统(2)、熟制系统(3)和包装速冻系统(4)，其特征在于：所述电脉冲死虾分离系统(1)的顶部设置有起吊机(5)，所述起吊机(5)的底部设置有清洗系统(2)，所述清洗系统(2)与熟制系统(3)连接之间连接有输送带(6)，所述熟制系统(3)通过输送带(6)与包装速冻系统(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的速冻香辣龙虾的流水加工设备，其特征在于：所述电脉冲死虾分离系统(1)包括分离池(11)、活虾池(12)和电脉冲惊虾仪(13)，所述分离池(11)的一侧设置有活虾池(12)，所述活虾池(12)的顶部外壁安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端连接有丝杠滑台副(17)，所述丝杠滑台副(17)的底部连接有电脉冲惊虾仪(13)，所述活虾池(12)内设置有装虾笼(15)，所述起吊机(5)的底部与装虾笼(15)相连接。
3.根据权利要求1所述的速冻香辣龙虾的流水加工设备，其特征在于：所述清洗系统(2)包括水产品冲洗机(21)，所述水产品冲洗机(21)通过输送带(6)连接有清洗液池(22)，所述清洗液池(22)通过输送带(6)连接有超声波龙虾清洗机(23)，所述超声波龙虾清洗机(23)通过输送带(6)连接有震动沥干机(24)。
4.根据权利要求1所述的速冻香辣龙虾的流水加工设备，其特征在于：所述熟制系统(3)包括龙虾重量分拣机机(31)，所述龙虾重量分拣机机(31)通过输送带(6)连接有微波辅助真空油炸机(32)，所述微波辅助真空油炸机(32)通过输送带(6)接有流水线快速冷却机(33)，所述流水线快速冷却机(33)通过输送带(6)连接有真空浸渍渗透箱(34)。
5.根据权利要求1所述的速冻香辣龙虾的流水加工设备，其特征在于：所述包装速冻系统(4)包括称重仪(41)，所述称重仪(41)通过输送带(6)连接有真空包装机(42)，所述真空包装机(42)通过输送带(6)连接有液氮速冻机(43)，所述液氮速冻机(43)通过输送带(6)连接有超低温冷冻柜(44)。
6.一种速冻香辣龙虾的加工工艺，具体的工艺步骤包括步骤一，分离；步骤二，清洗；步骤三，熟制；步骤四，包装速冻。
7.根据权利要求6所述的速冻香辣龙虾的加工工艺，其特征在于：其中上述步骤一中，将市场上采购来的龙虾放入分离池(11)，接通电脉冲惊虾仪(13)的电源，脉冲电压在150～200V，功率为80～100W，在电场刺激下，活虾来到活虾池(12)的装虾笼(15)中，死虾仍然留在分离池(11)中，通过起吊机(5)将装虾笼(15)捞起并运送活虾。
8.根据权利要求6所述的速冻香辣龙虾的加工工艺，其特征在于：其中上述步骤二中，清洗包括如下步骤：
1)将龙虾放入水产品冲洗机(21)，用0.2MPa的高压水流将虾体上的泥沙和草叶清洗掉；
2)将龙虾放入配好清洗液的清洗液池(22)内，清洗液由0.2～0.4％的小苏打、3～5％的白醋和10～15％的食盐与水混合而成，在增氧泵的作用下增氧浸泡30～40min，清洗龙虾的腮和肠道内污物；
3)将龙虾通过输送带送入超声波龙虾清洗机(23)，超声波频率在25～30kHz之间，用红外泥沙传感器探测水的泥沙含量，反复清洗至悬浮物含量在0.06kg/m3以下为止；
4)将龙虾放入震动沥干机(24)，通过震动电机将龙虾身上的水分震动沥干。
9.根据权利要求6所述的速冻香辣龙虾的加工工艺，其特征在于：其中上述步骤三中，熟制包括如下步骤：
1)将龙虾放入重量分拣机机(31)，通过自动分拣功能将龙虾按照大小区分开；
2)将龙虾放入微波辅助真空油炸机(32)，设定油炸温度在120～135℃之间，微波功率为3000W，真空度为0.07MPa，油炸时间在180～240s；
3)将小龙虾的油分沥干后送入流水线快速冷却机(33)冷却至15～20℃；
4)将龙虾放入真空浸渍渗透箱(34)，以虾肉：浸渍液为1:4(m/m)混合浸渍，浸渍液配方：10％食盐，15％蔗糖，豆瓣酱50g/L，八角1.5g/L，桂皮1.3g/L，葱5g/L，花椒0.6g/L，辣椒5g/L，十三香调料2g/L，在真空压力为0.05MPa的条件下间歇式真空渗透，其中一个周期内从大气压至真空压力的时间为3～4min，真空维持时间为15～20min，从真空压力恢复至大气压时间为10～15min，常压维持20～25min，反复循环4个周期。
10.根据权利要求6所述的速冻香辣龙虾的加工工艺，其特征在于：其中上述步骤四中，包装速冻包括如下步骤：
1)将渗透处理的小龙虾沥干后，放到托盘盒上，并放入称重仪(41)进行称重，达到重量后将托盘盒放上垫片，保证龙虾摆放整齐；
2)向龙虾身上均匀浇上4～5％的TBHQ抗氧化剂水溶液，使用量为20ml/kg，以龙虾肉重量计；并浇上1.5～2.5％的柠檬酸溶液，使用量为50ml/kg，以龙虾肉的重量计；
3)将龙虾盒放入真空包装机(42)进行封口处理，封口后逐个检查保证袋内无气泡；
4)将包装完好的龙虾放入液氮速冻机(43)，利用液氮喷淋冷冻30～40s，使虾肉的中心温度冷却至-18℃，即最大冰晶形成区以下；
5)将速冻后的产品放入包装箱，立即送入超低温冷冻柜(44)储藏，储藏温度为-40℃。
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