CN109007653A - 一种香辣虾尾的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种香辣虾尾的制备方法，所述方法包括以下步骤：首先精挑鲜活小龙虾，并按大小分类，除去不合格小龙虾；再将精挑合格的小龙虾放入清洗机构进行清洗；全手工去虾头，并剪开虾背，抽虾线；将去头后的虾尾放入鼓泡清洗机进行清洗；虾头放入虾头处理机构进行处理；然后将清洗后的虾尾放入油炸锅进行油炸，油炸后进行二次筛选，并按大小分类；再拌料，每15kg虾尾内加入辅料；拌料后倒入炒锅进行炒制，炒制后倒出冷却14‑20分钟，然后灭菌、装袋、抽真空包装；包装后放入速冻库进行液氮速冻；速冻完成后放入冷库保存即成。采用本方案制作后的尾味口感好，营养价值高。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其是指一种香辣虾尾的制备方法。
背景技术
现有的虾尾在加工时，其加工工艺较为复杂，同时虾头部分在去除后都是直接扔到垃圾桶，这种方式堆积时会生产恶臭，同时也容易滋生细菌，大大影响周边环境，也不利于资源的循环利用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种香辣虾尾的尾味口感好，营养价值高的制备方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种香辣虾尾的制备方法，所述方法包括以下步骤：
1）、精挑鲜活小龙虾，并按大小分类，除去不合格小龙虾；
2）、将精挑合格的小龙虾放入清洗机构进行清洗；
3）、全手工去虾头，并剪开虾背，抽虾线；
4）、将去头后的虾尾放入鼓泡清洗机进行清洗；虾头放入虾头处理机构进行处理；
5）、将清洗后的虾尾放入油炸锅进行油炸，油炸后进行二次筛选，并按大小分类；
6）、拌料，每15kg虾尾内加入下述辅料：辣椒灰300g-370g，孜然100g-150g，蒸鱼油40g-80g，耗油300g-400g，味精300g-350g，鸡精150g-175g，干椒节130g-170g；
7）、拌料后倒入炒锅进行炒制，炒制时间为5-10分钟；
8）、炒制后倒出冷却14-20分钟，然后灭菌、装袋、抽真空包装；
9）、包装后放入零下190℃-零下196℃的速冻库进行液氮速冻；
10）、速冻完成后放入冷库保存即成；
用于上述制备方法的清洗机构包括有清洗水箱、清洗筒，其中，清洗水箱中部倾斜安装有旋转轴，旋转轴较高一端的清洗水箱外侧壁上安装有旋转电机，旋转电机的传动轴与旋转轴连接，清洗水箱内的旋转轴两端各安装一组支撑件，每组支撑件均由三条支撑臂构成，三条支撑臂以旋转轴为中心向外呈放射状，支撑臂外端与清洗筒内腔壁端部连接，连接后的清洗筒的中轴线与旋转轴的中轴线位于同一直线上，清洗筒两端密封，其较低的密封端端部开有出料口，清洗筒较高一端的顶部设有进料口，清洗筒较高的密封端端部安装有密封箱，密封箱内的旋转轴上设有进气孔，进气孔另一端穿过清洗水箱部份与外界连接，旋转轴两端的支撑臂之间通过轴承安装有筛辊，筛辊其中一端穿过支撑臂与密封箱内的传动齿轮连接，密封箱内设有传动电机，传动电机的传动轴上安装有主动齿轮，主动齿轮通过传动链条与传动齿轮连接传动；筛辊表面均匀分布有多个筛条，筛条采用钢丝刷或毛刷制成；清洗筒较低一端下方的清洗水箱内安装有提升带；将待洗的龙虾从进料口放入清洗筒内，将清洗水箱内加入清水，再通过旋转电机带动清洗筒使龙虾在清水翻滚清洗，在清洗筒旋转的同时，传动电机通过链条带动筛辊沿清洗筒的反方向旋转，通过筛条对龙虾进行筛清，待龙虾清洗完毕后打开出料口，龙虾通过提升带提升至清洗水箱外，完成清洗；
用于上述制备方法的虾头处理机构包括有粉碎机、烘干箱、入料箱，其中，入料箱其中一侧侧壁与烘干箱相连接，相连接的侧壁中部开口形成过渡口，入料箱上部倾斜安装有滤水筛板，滤水筛板较低一端通过铰轴铰接在过渡口底部的入料箱上，滤水筛板较低一端端部安装有导虾板，导虾板穿过过渡口延伸至烘干箱内，滤水筛板较高一端端部设有缓冲板，缓冲板通过缓冲弹簧与入料箱箱壁连接，缓冲板底部安装有振动器，滤水筛板下方的入料箱内安装有集水箱，滤水筛板较高一端上方设有进料口；烘干箱内倾斜安装有烘干导板，烘干导板较高一端位于导虾板较低一端的下方，烘干导板较低一端与粉碎机入口连接；导虾板底部安装有数量大于2的加热管，导虾板上方的烘干箱内安装有拨虾轴，拨虾轴通过相应的旋转电机带动旋转，拨虾轴轴身上安装有拨虾爪，拨虾爪为多个，均匀分布在拨虾轴轴身上，安装后的拨虾爪与导虾板之间预留有过虾通道；烘干箱顶部安装有集风罩，集风罩顶部安装有抽风管，抽风管与外部抽风机连接；龙虾加工产生的虾头通过进料口落至滤水筛板上，通过振动器带动滤水筛板振动，将虾头内的水振落，振落的水通过导水板流入集水箱收集，滤水后的虾头通过导虾板导向进入烘干箱的烘干导板上，在加热管的作用下蒸发一部份水份，在蒸发时通过拨虾轴带动拨虾爪对虾头进行翻动，防止虾头粘在烘干导板上，蒸发产生的水蒸汽通过集风罩和抽风管排出，蒸发一定水份后的虾头进入粉碎机进行粉碎，粉碎后用于制作饲料。
本发明在采用上述方案后，未详细描述的结构均可采用市面常规技术，通过本方案有效组合后，形成工艺简单的虾尾生产线，在进行虾尾加工的同时，也对虾头进行处理，使资源得以有效利用，而且采用本方案制作后的尾味口感好，营养价值高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的支撑件结构示意图。
图3为本发明的虾头处理机构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种香辣虾尾的制备方法，所述方法包括以下步骤：
1）、精挑鲜活小龙虾，并按大小分类，除去不合格小龙虾；
2）、将精挑合格的小龙虾放入清洗机构进行清洗；
3）、全手工去虾头，并剪开虾背，抽虾线；
4）、将去头后的虾尾放入鼓泡清洗机进行清洗；虾头放入虾头处理机构进行处理；
5）、将清洗后的虾尾放入油炸锅进行油炸，油炸后进行二次筛选，并按大小分类；
6）、拌料，每15kg虾尾内加入下述辅料：辣椒灰300g，孜然100g，蒸鱼油40g，耗油300g，味精300g，鸡精150g，干椒节130g；
7）、拌料后倒入炒锅进行炒制，炒制时间为5-10分钟；
8）、炒制后倒出冷却14-20分钟，然后灭菌、装袋、抽真空包装；
9）、包装后放入零下190℃-零下196℃的速冻库进行液氮速冻；
10）、速冻完成后放入冷库保存即成；
用于上述制备方法的清洗机构包括有清洗水箱1、清洗筒4，其中，清洗水箱1中部倾斜安装有旋转轴2，旋转轴2较高一端的清洗水箱1外侧壁上安装有旋转电机3，旋转电机3的传动轴与旋转轴2连接，清洗水箱1内的旋转轴2两端各安装一组支撑件，每组支撑件均由三条支撑臂8构成，三条支撑臂8以旋转轴2为中心向外呈放射状，支撑臂8外端与清洗筒4内腔壁端部连接，连接后的清洗筒4的中轴线与旋转轴2的中轴线位于同一直线上，清洗筒4两端密封，其较低的密封端端部开有出料口6，清洗筒4较高一端的顶部设有进料口5，清洗筒4较高的密封端端部安装有密封箱7，密封箱7内的旋转轴2上设有进气孔，进气孔另一端穿过清洗水箱1部份与外界连接，旋转轴2两端的支撑臂8之间通过轴承安装有筛辊9，筛辊9其中一端穿过支撑臂8与密封箱7内的传动齿轮连接，密封箱7内设有传动电机，传动电机的传动轴上安装有主动齿轮，主动齿轮通过传动链条10与传动齿轮连接传动；筛辊9表面均匀分布有多个筛条，筛条采用钢丝刷或毛刷制成；清洗筒4较低一端下方的清洗水箱1内安装有提升带11；将待洗的龙虾从进料口放入清洗筒内，将清洗水箱内加入清水，再通过旋转电机带动清洗筒使龙虾在清水翻滚清洗，在清洗筒旋转的同时，传动电机通过链条带动筛辊沿清洗筒的反方向旋转，通过筛条对龙虾进行筛清，待龙虾清洗完毕后打开出料口，龙虾通过提升带提升至清洗水箱外，完成清洗；
用于上述制备方法的虾头处理机构包括有粉碎机41、烘干箱42、入料箱43，其中，入料箱43其中一侧侧壁与烘干箱42相连接，相连接的侧壁中部开口形成过渡口，入料箱43上部倾斜安装有滤水筛板44，滤水筛板44较低一端通过铰轴铰接在过渡口底部的入料箱43上，滤水筛板44较低一端端部安装有导虾板45，导虾板45穿过过渡口延伸至烘干箱42内，滤水筛板44较高一端端部设有缓冲板46，缓冲板46通过缓冲弹簧47与入料箱43箱壁连接，缓冲板46底部安装有振动器48，滤水筛板44下方的入料箱43内安装有集水箱，滤水筛板44较高一端上方设有进料口；烘干箱42内倾斜安装有烘干导板49，烘干导板49较高一端位于导虾板45较低一端的下方，烘干导板49较低一端与粉碎机41入口连接；导虾板45底部安装有数量大于2的加热管410，导虾板45上方的烘干箱42内安装有拨虾轴411，拨虾轴411通过相应的旋转电机带动旋转，拨虾轴411轴身上安装有拨虾爪412，拨虾爪412为多个，均匀分布在拨虾轴411轴身上，安装后的拨虾爪412与导虾板45之间预留有过虾通道；烘干箱42顶部安装有集风罩413，集风罩413顶部安装有抽风管414，抽风管414与外部抽风机连接；龙虾加工产生的虾头通过进料口落至滤水筛板上，通过振动器带动滤水筛板振动，将虾头内的水振落，振落的水通过导水板流入集水箱收集，滤水后的虾头通过导虾板导向进入烘干箱的烘干导板上，在加热管的作用下蒸发一部份水份，在蒸发时通过拨虾轴带动拨虾爪对虾头进行翻动，防止虾头粘在烘干导板上，蒸发产生的水蒸汽通过集风罩和抽风管排出，蒸发一定水份后的虾头进入粉碎机进行粉碎，粉碎后用于制作饲料。
本实施例未详细描述的结构均可采用市面常规技术，通过本方案有效组合后，形成工艺简单的虾尾生产线，在进行虾尾加工的同时，也对虾头进行处理，使资源得以有效利用，而且采用本实施例制作后的尾味口感好，营养价值高。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种香辣虾尾的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
1）、精挑鲜活小龙虾，并按大小分类，除去不合格小龙虾；
2）、将精挑合格的小龙虾放入清洗机构进行清洗；
3）、全手工去虾头，并剪开虾背，抽虾线；
4）、将去头后的虾尾放入鼓泡清洗机进行清洗；虾头放入虾头处理机构进行处理；
5）、将清洗后的虾尾放入油炸锅进行油炸，油炸后进行二次筛选，并按大小分类；
6）、拌料，每15kg虾尾内加入下述辅料：辣椒灰300g-370g，孜然100g-150g，蒸鱼油40g-80g，耗油300g-400g，味精300g-350g，鸡精150g-175g，干椒节130g-170g；
7）、拌料后倒入炒锅进行炒制，炒制时间为5-10分钟；
8）、炒制后倒出冷却14-20分钟，然后灭菌、装袋、抽真空包装；
9）、包装后放入零下190℃-零下196℃的速冻库进行液氮速冻；
10）、速冻完成后放入冷库保存即成；
用于上述制备方法的清洗机构包括有清洗水箱（1）、清洗筒（4），其中，清洗水箱（1）中部倾斜安装有旋转轴（2），旋转轴（2）较高一端的清洗水箱（1）外侧壁上安装有旋转电机（3），旋转电机（3）的传动轴与旋转轴（2）连接，清洗水箱（1）内的旋转轴（2）两端各安装一组支撑件，每组支撑件均由三条支撑臂（8）构成，三条支撑臂（8）以旋转轴（2）为中心向外呈放射状，支撑臂（8）外端与清洗筒（4）内腔壁端部连接，连接后的清洗筒（4）的中轴线与旋转轴（2）的中轴线位于同一直线上，清洗筒（4）两端密封，其较低的密封端端部开有出料口（6），清洗筒（4）较高一端的顶部设有进料口（5），清洗筒（4）较高的密封端端部安装有密封箱（7），密封箱（7）内的旋转轴（2）上设有进气孔，进气孔另一端穿过清洗水箱（1）部份与外界连接，旋转轴（2）两端的支撑臂（8）之间通过轴承安装有筛辊（9），筛辊（9）其中一端穿过支撑臂（8）与密封箱（7）内的传动齿轮连接，密封箱（7）内设有传动电机，传动电机的传动轴上安装有主动齿轮，主动齿轮通过传动链条（10）与传动齿轮连接传动；筛辊（9）表面均匀分布有多个筛条，筛条采用钢丝刷或毛刷制成；清洗筒（4）较低一端下方的清洗水箱（1）内安装有提升带（11）；将待洗的龙虾从进料口放入清洗筒内，将清洗水箱内加入清水，再通过旋转电机带动清洗筒使龙虾在清水翻滚清洗，在清洗筒旋转的同时，传动电机通过链条带动筛辊沿清洗筒的反方向旋转，通过筛条对龙虾进行筛清，待龙虾清洗完毕后打开出料口，龙虾通过提升带提升至清洗水箱外，完成清洗；
用于上述制备方法的虾头处理机构包括有粉碎机（41）、烘干箱（42）、入料箱（43），其中，入料箱（43）其中一侧侧壁与烘干箱（42）相连接，相连接的侧壁中部开口形成过渡口，入料箱（43）上部倾斜安装有滤水筛板（44），滤水筛板（44）较低一端通过铰轴铰接在过渡口底部的入料箱（43）上，滤水筛板（44）较低一端端部安装有导虾板（45），导虾板（45）穿过过渡口延伸至烘干箱（42）内，滤水筛板（44）较高一端端部设有缓冲板（46），缓冲板（46）通过缓冲弹簧（47）与入料箱（43）箱壁连接，缓冲板（46）底部安装有振动器（48），滤水筛板（44）下方的入料箱（43）内安装有集水箱，滤水筛板（44）较高一端上方设有进料口；烘干箱（42）内倾斜安装有烘干导板（49），烘干导板（49）较高一端位于导虾板（45）较低一端的下方，烘干导板（49）较低一端与粉碎机（41）入口连接；导虾板（45）底部安装有数量大于2的加热管（410），导虾板（45）上方的烘干箱（42）内安装有拨虾轴（411），拨虾轴（411）通过相应的旋转电机带动旋转，拨虾轴（411）轴身上安装有拨虾爪（412），拨虾爪（412）为多个，均匀分布在拨虾轴（411）轴身上，安装后的拨虾爪（412）与导虾板（45）之间预留有过虾通道；烘干箱（42）顶部安装有集风罩（413），集风罩（413）顶部安装有抽风管（414），抽风管（414）与外部抽风机连接；龙虾加工产生的虾头通过进料口落至滤水筛板上，通过振动器带动滤水筛板振动，将虾头内的水振落，振落的水通过导水板流入集水箱收集，滤水后的虾头通过导虾板导向进入烘干箱的烘干导板上，在加热管的作用下蒸发一部份水份，在蒸发时通过拨虾轴带动拨虾爪对虾头进行翻动，防止虾头粘在烘干导板上，蒸发产生的水蒸汽通过集风罩和抽风管排出，蒸发一定水份后的虾头进入粉碎机进行粉碎，粉碎后用于制作饲料。
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