CN110100887A - 一种凝固型风味酸牛奶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种凝固型风味酸牛奶及其制备方法，该酸牛奶包括如下重量份的原料：生牛乳700～900份，白砂糖50～70份，工作发酵剂30～50份；该制备方法包括备料，配料，剪切、过滤，冷却，预热、均质、杀菌及冷却，接种，预热、灌装及封口，发酵，后酵；本本发明在发酵过程中增加了活性乳酸菌的数量，提高了酸度，改变了牛奶内部的营养配比，加大了营养物质的吸收量；只添加白砂糖，且使用自主扩培的继代式菌种，产品营养丰富，酸甜适宜，口感纯正，深受广大消费者喜爱，使酸牛奶较之牛奶有着更高的营养价值和更加优越的健体功效。

Description

一种凝固型风味酸牛奶及其制备方法

技术领域

本发明涉及发酵乳加工技术领域，具体地说是一种凝固型风味酸牛奶及其制备方法。

背景技术

酸牛奶，通常简称为酸奶，英文名Yogurt，又称乳酪、发酵乳、优酪乳、优格，是一种优质的发酵奶制品，味酸，以浆稠，色黄，气清，味甘为上品，或有结块现象，适量饮用对身体有好处，适用人群广泛。酸奶是一种半流体的发酵乳制品，因其含有乳酸成分而带有柔和的酸味，它可帮助人体更好地消化吸收奶中的营养成分。

酸牛奶是广受人们喜爱的一种饮品，酸牛奶被世界营养学家共同称为长寿食品，不仅因为其口感酸酸甜甜，而且富有营养并具有良好的保健功效。酸牛奶的营养价值颇高，比鲜牛奶更易于消化吸收，这是因为发酵乳中有大量的活性乳酸菌，能增强消化，促进食欲，并可加强肠的蠕动和机体的物质代谢，因此经常饮用酸牛奶可以起到食疗兼收的作用。酸牛奶的营养功效大致为：1、增强免疫体系功能；2、克服乳糖不耐症；3、降低胆固醇；4、对便秘和细菌性腹泻有预防和治疗作用；5、“活化”钙质更易人体吸收；6、美容作用，常饮可润肤、明目、固齿、健发。

酸奶是以牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌(发酵剂)，经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。酸奶不但保留了牛奶的所有优点，而且某些方面经加工过程还扬长避短，成为更加适合于人类的营养保健品。

现有技术中酸牛奶大多是从后处理层面着手，通过在制备得到的酸牛奶中加入不同营养物质来改善酸牛奶的营养价值、风味及口感，但这同时也影响酸牛奶中营养物质被人体吸收的程度，以及乳酸菌的数量。

因此，如何提供一种凝固型风味酸牛奶及其制备方法，以实现增加活性乳酸菌的数量，改变了牛奶内部的营养配比，使营养物质易于吸收，且保证产品口感、营养丰富的目的，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种凝固型风味酸牛奶及其制备方法，以实现增加活性乳酸菌的数量，改变了牛奶内部的营养配比，使营养物质易于吸收，且保证产品口感、营养丰富目的。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。

一种凝固型风味酸牛奶的制备方法，包括以下步骤：

S1、备料，按配方称取一定重量份的生牛乳、白砂糖及工作发酵剂；

S2、配料，将步骤S1中称取的生牛乳，将按一定比例生牛乳通过管道打入至配料罐，先预热，然后通过搅拌装置进行搅拌，缓慢加入白砂糖，混合搅拌均匀至溶解；

S3、剪切、过滤，开启循环泵，使得配料罐中的料液进行剪切循环，剪切后，通过过滤装置过滤到缓冲罐；

S4、冷却，将料液冷却至2～10℃，打入定量罐，缓慢加入剩余生牛乳，开启搅拌，混合搅拌均匀；

S5、预热、均质、杀菌及冷却，将料液先进行预热，再使用均质机进行均质，然后使用消毒器进行杀菌，杀菌后进行冷却处理；

S6、接种，步骤S5后，将料液通过管道打入接种罐，并缓慢加入工作发酵剂，然后通过搅拌装置进行搅拌，混合均匀；

S7、预热、灌装及封口，步骤S6后，将料液通过管道打入缓冲罐，依次进行预热，使用玻璃瓶灌，用铝箔封口；

S8、发酵，步骤S7后，将封口后产品送入发酵室；

S9、后酵，将步骤S8发酵完成的产品推出烘房，进入冷库后酵。

优选地，所述步骤S2中一定比例的生牛乳占步骤S1中称取生牛乳总量的比例为40～60％，预热至55～65℃，搅拌速度为2800～3200转/min，搅拌时间为10～15min。

优选地，步骤S2和步骤S6中所述搅拌装置包括搅拌轴(1)、水平挡板(2)、搅拌叶(3)、横杆(4)及风车转(5)，通过搅拌叶(3)对罐内料液进行搅拌，同时通过风车转(5)对罐底部的料液进行进一步搅拌，提高料液混合的均匀性。

优选地，步骤S3中所述过滤装置为过滤袋，过滤袋≥70目，所述过滤袋为纱布材质。

优选地，所述步骤S3中所述过滤装置包括过滤斗(6)、过滤板及过滤箱(7)，料液先经过过滤斗(6)进行第一次过滤，然后过滤箱(7)底部的筛板进行第二次过滤，最后导入至缓冲罐内。

优选地，所述步骤S3中剪切时间为10～15min，剪切速度为2800～3200转/min；所述步骤S4中搅拌速度为2800～3200转/min，搅拌时间为10～15min。

优选地，所述步骤S5中预热至60～70℃，均质压力为16～19MPa，杀菌温度为93～97℃，杀菌时间为5～10min，冷却至2～10℃。

优选地，所述步骤S6中接种温度为2～10℃，搅拌速度为28～32转/min，搅拌时间为20～25min；所述步骤S7中预热至42～46℃；

优选地，所述步骤S8中发酵室的温度为40～44℃；所述步骤S9中冷库的温度为13～17℃。

上述制备方法制备的凝固型风味酸牛奶，其特征在于，包括如下重量份的原料：生牛乳700～900份，白砂糖50～70份，工作发酵剂30～50份。

优选地，所述工作发酵剂为活性乳酸菌。

本发明所获得的有益技术效果：

1)本发明解决了现有制备方法容易出现破坏酸牛奶营养物质、降低营养物质被吸收的程度，且影响产品口感和乳酸菌数量等问题；本发明产品营养丰富，酸甜适宜，口感纯正，深受广大消费者喜爱，使酸牛奶较之牛奶有着更高的营养价值和更加优越的健体功效。

2)本发明是在生牛乳中添加白砂糖经配料、均质、杀菌、接种活性乳酸菌、灌装、发酵而成，在发酵过程中增加了活性乳酸菌的数量，提高了酸度，改变了牛奶内部的营养配比，加大了营养物质的吸收量；

3)本发明只添加白砂糖，且使用自主扩培的继代式菌种，产品营养丰富，酸甜适宜，口感纯正，深受广大消费者喜爱；

4)本发明通过搅拌装置和过滤装置使制备过程中的料液搅拌的更均匀，提高最终成品质量，同时，缩短制备工艺的时长。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明测凝固型风味酸牛奶制备方法的工艺流程图；

图2是本发明中搅拌装置的结构示意图；

图3是本发明中过滤装置的结构示意图；

图4是本发明中过滤装置的剖视图。

在以上附图中：1、搅拌轴；2、水平挡板；3、搅拌叶；4、横杆；5、风车转；6、过滤斗；7、过滤箱。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清除和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

一种凝固型风味酸牛奶，包括如下重量份的原料：生牛乳700份，白砂糖50份，工作发酵剂30份，所述工作发酵剂为活性乳酸菌。

如附图1所示，上述凝固型风味酸牛奶的制备方法，包括以下步骤：

S1、备料，按配方称取一定重量份的生牛乳、白砂糖及工作发酵剂。

S2、配料，将步骤S1中称取的生牛乳，将40％比例的生牛乳通过管道打入至配料罐，先预热，预热至55℃，然后通过搅拌装置进行搅拌，缓慢加入50份白砂糖，混合搅拌均匀至溶解，其中，搅拌速度为2800转/min，搅拌时间为15min。

如附图2所示，所述搅拌装置包括搅拌轴1、水平挡板2、搅拌叶3、横杆4及风车转5，通过搅拌叶3对罐内料液进行搅拌，同时通过风车转5对罐底部的料液进行进一步搅拌，提高料液混合的均匀性。

所述搅拌叶3固定在搅拌轴1上，水平挡板2固定在搅拌轴1上，且位于最上端的搅拌叶3上方，用于防止料液飞散过高，溅到罐外或罐顶部内壁上；横杆4固定在搅拌轴1的下端，风车转5通过连接件固定在横杆4下端，通过搅拌叶3转动带动料液的旋转方向带动风车转5转动，风车转5的转动带动罐底部料液的运动，避免白砂糖沉积罐底部，使料液混合更均匀。

S3、剪切、过滤，开启循环泵，使得配料罐中的料液进行剪切循环，剪切时间为15min，剪切速度为2800转/min；剪切后，通过过滤装置过滤到缓冲罐；

如附图3-4所示，所述过滤装置包括过滤斗6、过滤板及过滤箱7，料液先经过过滤斗6进行第一次过滤，然后过滤箱7底部的筛板进行第二次过滤，最后导入至缓冲罐内。

所述过滤斗6上端两侧设有卡板，通过卡板架设在过滤箱7上；卡板下端设置有轨道，过滤箱7两侧的壁与轨道配合，实现过滤斗6在过滤箱7上端可以滑动。

所述卡板连接有固定板，固定板通过卡锁可以将过滤斗6固定在过滤箱7的相应位置。

所述过滤斗6包括第一过滤斗和第二过滤斗，所述第一过滤斗和第二过滤斗可拆卸的放置在过滤箱7上，可实现对不同孔径需求的产品配备相应的过滤斗6，且当一个过滤斗6过滤效果不佳时，可以随时更换过滤斗6，提高过滤质量及效率。

所述第一过滤斗和第二过滤斗的四周及底板上均设有均匀分布、相同尺寸的过滤孔，且孔径大于过滤箱7底板上设置的均匀分布的过滤孔，实现对料液进行两次过滤，有利于提高产品质量。

S4、冷却，将料液冷却至2℃，打入定量罐，缓慢加入剩余生牛乳，开启搅拌，混合搅拌均匀，搅拌速度为2800转/min，搅拌时间为15min。

S5、预热、均质、杀菌及冷却，将料液先进行预热，预热至60℃，再使用均质机进行均质，均质压力为16MPa，然后使用消毒器进行杀菌，杀菌温度为93℃，杀菌时间为10min，杀菌后进行冷却处理，冷却至2℃。

S6、接种，步骤S5后，将料液通过管道打入接种罐，接种温度为2℃，并缓慢加入30份工作发酵剂，然后通过搅拌装置进行搅拌，搅拌速度为28转/min，搅拌时间为25min，混合均匀；

所述搅拌装置包括搅拌轴1、水平挡板2、搅拌叶3、横杆4及风车转5，通过搅拌叶3对罐内料液进行搅拌，同时通过风车转5对罐底部的料液进行进一步搅拌，提高料液混合的均匀性。

S7、预热、灌装及封口，步骤S6后，将料液通过管道打入缓冲罐，依次进行预热，预热至42℃；使用玻璃瓶灌，用铝箔封口。

S8、发酵，步骤S7后，将封口后产品送入发酵室，发酵室的温度为40℃。

S9、后酵，将步骤S8发酵完成的产品推出烘房，进入冷库后酵，冷库的温度为13℃。

实施例2

一种凝固型风味酸牛奶，包括如下重量份的原料：生牛乳800份，白砂糖60份，工作发酵剂40份，所述工作发酵剂为活性乳酸菌。

如附图1所示，上述凝固型风味酸牛奶的制备方法，包括以下步骤：

S1、备料，按配方称取一定重量份的生牛乳、白砂糖及工作发酵剂。

S2、配料，将步骤S1中称取的生牛乳，将50％比例的生牛乳通过管道打入至配料罐，先预热，预热至60℃，然后通过搅拌装置进行搅拌，缓慢加入60份白砂糖，混合搅拌均匀至溶解，其中，搅拌速度为3000转/min，搅拌时间为12min。

如附图2所示，所述搅拌装置包括搅拌轴1、水平挡板2、搅拌叶3、横杆4及风车转5，通过搅拌叶3对罐内料液进行搅拌，同时通过风车转5对罐底部的料液进行进一步搅拌，提高料液混合的均匀性。

所述搅拌叶3固定在搅拌轴1上，水平挡板2固定在搅拌轴1上，且位于最上端的搅拌叶3上方，用于防止料液飞散过高，溅到罐外或罐顶部内壁上；横杆4固定在搅拌轴1的下端，风车转5通过连接件固定在横杆4下端，通过搅拌叶3转动带动料液的旋转方向带动风车转5转动，风车转5的转动带动罐底部料液的运动，避免白砂糖沉积罐底部，使料液混合更均匀。

S3、剪切、过滤，开启循环泵，使得配料罐中的料液进行剪切循环，剪切时间为12min，剪切速度为3000转/min；剪切后，通过过滤装置过滤到缓冲罐；

所述过滤装置为过滤袋，过滤袋≥70目，所述过滤袋为纱布材质。

S4、冷却，将料液冷却至6℃，打入定量罐，缓慢加入剩余生牛乳，开启搅拌，混合搅拌均匀，搅拌速度为3000转/min，搅拌时间为12min。

S5、预热、均质、杀菌及冷却，将料液先进行预热，预热至65℃，再使用均质机进行均质，均质压力为17MPa，然后使用消毒器进行杀菌，杀菌温度为95℃，杀菌时间为7min，杀菌后进行冷却处理，冷却至6℃。

S6、接种，步骤S5后，将料液通过管道打入接种罐，接种温度为6℃，并缓慢加入40份工作发酵剂，然后通过搅拌装置进行搅拌，搅拌速度为30转/min，搅拌时间为22min，混合均匀；

所述搅拌装置包括搅拌轴1、水平挡板2、搅拌叶3、横杆4及风车转5，通过搅拌叶3对罐内料液进行搅拌，同时通过风车转5对罐底部的料液进行进一步搅拌，提高料液混合的均匀性。

S7、预热、灌装及封口，步骤S6后，将料液通过管道打入缓冲罐，依次进行预热，预热至44℃；使用玻璃瓶灌，用铝箔封口。

S8、发酵，步骤S7后，将封口后产品送入发酵室，发酵室的温度为42℃。

S9、后酵，将步骤S8发酵完成的产品推出烘房，进入冷库后酵，冷库的温度为15℃。

实施例3

一种凝固型风味酸牛奶，包括如下重量份的原料：生牛乳900份，白砂糖70份，工作发酵剂50份，所述工作发酵剂为活性乳酸菌。

如附图1所示，上述凝固型风味酸牛奶的制备方法，包括以下步骤：

S1、备料，按配方称取一定重量份的生牛乳、白砂糖及工作发酵剂。

S2、配料，将步骤S1中称取的生牛乳，将60％比例的生牛乳通过管道打入至配料罐，先预热，预热至65℃，然后通过搅拌装置进行搅拌，缓慢加入70份白砂糖，混合搅拌均匀至溶解，其中，搅拌速度为3200转/min，搅拌时间为10min。

如附图2所示，所述搅拌装置包括搅拌轴1、水平挡板2、搅拌叶3、横杆4及风车转5，通过搅拌叶3对罐内料液进行搅拌，同时通过风车转5对罐底部的料液进行进一步搅拌，提高料液混合的均匀性。

所述搅拌叶3固定在搅拌轴1上，水平挡板2固定在搅拌轴1上，且位于最上端的搅拌叶3上方，用于防止料液飞散过高，溅到罐外或罐顶部内壁上；横杆4固定在搅拌轴1的下端，风车转5通过连接件固定在横杆4下端，通过搅拌叶3转动带动料液的旋转方向带动风车转5转动，风车转5的转动带动罐底部料液的运动，避免白砂糖沉积罐底部，使料液混合更均匀。

S3、剪切、过滤，开启循环泵，使得配料罐中的料液进行剪切循环，剪切时间为10min，剪切速度为3200转/min；剪切后，通过过滤装置过滤到缓冲罐；

如附图3-4所示，所述过滤装置包括过滤斗6、过滤板及过滤箱7，料液先经过过滤斗6进行第一次过滤，然后过滤箱7底部的筛板进行第二次过滤，最后导入至缓冲罐内。

所述过滤斗6上端两侧设有卡板，通过卡板架设在过滤箱7上；卡板下端设置有轨道，过滤箱7两侧的壁与轨道配合，实现过滤斗6在过滤箱7上端可以滑动。

所述卡板连接有固定板，固定板通过卡锁可以将过滤斗6固定在过滤箱7的相应位置。

所述过滤斗6包括第一过滤斗和第二过滤斗，所述第一过滤斗和第二过滤斗可拆卸的放置在过滤箱7上，可实现对不同孔径需求的产品配备相应的过滤斗6，且当一个过滤斗6过滤效果不佳时，可以随时更换过滤斗6，提高过滤质量及效率。

所述第一过滤斗和第二过滤斗的四周及底板上均设有均匀分布、相同尺寸的过滤孔，且孔径大于过滤箱7底板上设置的均匀分布的过滤孔，实现对料液进行两次过滤，有利于提高产品质量。

S4、冷却，将料液冷却至10℃，打入定量罐，缓慢加入剩余生牛乳，开启搅拌，混合搅拌均匀，搅拌速度为3200转/min，搅拌时间为10min。

S5、预热、均质、杀菌及冷却，将料液先进行预热，预热至70℃，再使用均质机进行均质，均质压力为19MPa，然后使用消毒器进行杀菌，杀菌温度为97℃，杀菌时间为5min，杀菌后进行冷却处理，冷却至10℃。

S6、接种，步骤S5后，将料液通过管道打入接种罐，接种温度为10℃，并缓慢加入50份工作发酵剂，然后通过搅拌装置进行搅拌，搅拌速度为32转/min，搅拌时间为20min，混合均匀；

所述搅拌装置包括搅拌轴1、水平挡板2、搅拌叶3、横杆4及风车转5，通过搅拌叶3对罐内料液进行搅拌，同时通过风车转5对罐底部的料液进行进一步搅拌，提高料液混合的均匀性。

S7、预热、灌装及封口，步骤S6后，将料液通过管道打入缓冲罐，依次进行预热，预热至46℃；使用玻璃瓶灌，用铝箔封口。

S8、发酵，步骤S7后，将封口后产品送入发酵室，发酵室的温度为44℃。

S9、后酵，将步骤S8发酵完成的产品推出烘房，进入冷库后酵，冷库的温度为17℃。

上述实施例1、2、3制备的凝固型风味酸牛奶的感官指标，见表1。

表1感官指标

项目	指标
		色泽	均匀一致的乳白色或微黄色
滋味与气味	具有酸牛乳应有的滋味和气味
		组织状态	组织细腻、均匀，允许有少量乳清析出

由表1可知，本发明制备的凝固型风味酸牛奶质地纯正、组织细腻、均匀，成豆腐状结构，同时酸甜适宜，口感纯正，具有较高的品位和安全性。

上述实施例1、2、3制备的凝固型风味酸牛奶与市场上某品牌酸牛奶的理化指标对比分析，见表2。

表2理化指标对比

由表2可知，本发明制备的凝固型风味酸牛奶，较市场上某品牌的酸牛奶饮品具有较高的营养价值，含有较优质的蛋白质和人体必需的不饱和脂肪酸，具有较高的营养价值和更加优越的健体功效，对人体健康大有裨益。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，其并非因此限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种凝固型风味酸牛奶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、备料，按配方称取一定重量份的生牛乳、白砂糖及工作发酵剂；

S2、配料，将步骤S1中称取的生牛乳，将按一定比例生牛乳通过管道打入至配料罐，先预热，然后通过搅拌装置进行搅拌，缓慢加入白砂糖，混合搅拌均匀至溶解；

S3、剪切、过滤，开启循环泵，使得配料罐中的料液进行剪切循环，剪切后，通过过滤装置过滤到缓冲罐；

S4、冷却，将料液冷却至2～10℃，打入定量罐，缓慢加入剩余生牛乳，开启搅拌，混合搅拌均匀；

S5、预热、均质、杀菌及冷却，将料液先进行预热，再使用均质机进行均质，然后使用消毒器进行杀菌，杀菌后进行冷却处理；

S6、接种，步骤S5后，将料液通过管道打入接种罐，并缓慢加入工作发酵剂，然后通过搅拌装置进行搅拌，混合均匀；

S7、预热、灌装及封口，步骤S6后，将料液通过管道打入缓冲罐，依次进行预热，使用玻璃瓶灌，用铝箔封口；

S8、发酵，步骤S7后，将封口后产品送入发酵室；

S9、后酵，将步骤S8发酵完成的产品推出烘房，进入冷库后酵。

2.根据权利要求1所述凝固型风味酸牛奶的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中一定比例的生牛乳占步骤S1中称取生牛乳总量的比例为40～60％，预热至55～65℃，搅拌速度为2800～3200转/min，搅拌时间为10～15min。

3.根据权利要求1所述凝固型风味酸牛奶的制备方法，其特征在于，步骤S2和步骤S6中所述搅拌装置包括搅拌轴(1)、水平挡板(2)、搅拌叶(3)、横杆(4)及风车转(5)，通过搅拌叶(3)对罐内料液进行搅拌，同时通过风车转(5)对罐底部的料液进行进一步搅拌，提高料液混合的均匀性。

4.根据权利要求1-3任一项所述凝固型风味酸牛奶的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述过滤装置为过滤袋，过滤袋≥70目，所述过滤袋为纱布材质。

5.根据权利要求1-3任一项所述凝固型风味酸牛奶的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中所述过滤装置包括过滤斗(6)、过滤板及过滤箱(7)，料液先经过过滤斗(6)进行第一次过滤，然后过滤箱(7)底部的筛板进行第二次过滤，最后导入至缓冲罐内。

6.根据权利要求1-3任一项所述凝固型风味酸牛奶的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中剪切时间为10～15min，剪切速度为2800～3200转/min；所述步骤S4中搅拌速度为2800～3200转/min，搅拌时间为10～15min。

7.根据权利要求1-3任一项所述凝固型风味酸牛奶的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中预热至60～70℃，均质压力为16～19MPa，杀菌温度为93～97℃，杀菌时间为5～10min，冷却至2～10℃。

8.根据权利要求1-3任一项所述凝固型风味酸牛奶的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中接种温度为2～10℃，搅拌速度为28～32转/min，搅拌时间为20～25min；所述步骤S7中预热至42～46℃；

优选地，所述步骤S8中发酵室的温度为40～44℃；所述步骤S9中冷库的温度为13～17℃。

9.根据权利要求1-8所述制备方法制备的凝固型风味酸牛奶，其特征在于，包括如下重量份的原料：生牛乳700～900份，白砂糖50～70份，工作发酵剂30～50份。

10.根据权利要求9所述凝固型风味酸牛奶，其特征在于，所述工作发酵剂为活性乳酸菌。