CN110073444A - 放射性物质去除过滤器、使用其的放射性物质去除过滤器单元及放射性物质的去除方法 - Google Patents
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Abstract
提供即使气体中包含有机溶剂、特别是沸点为120度以上的高沸点化合物也能够抑制放射性物质的去除性能下降的放射性物质去除过滤器、使用该放射性物质去除过滤器的放射性物质去除过滤器单元及放射性物质的去除方法。一种放射性物质去除过滤器，其具备：位于下游侧的活性炭纤维层(2)、和位于上游侧的活性炭粒子层(3)，活性炭纤维层(2)具有附着有胺化合物的纤维状活性炭，活性炭粒子层(3)的胺化合物附着量与活性炭纤维层(2)的胺化合物附着量之比(活性炭粒子层(3)的胺化合物附着量/活性炭纤维层(2)的胺化合物附着量)为0.1以下(包括0)。
Description
技术领域
本发明涉及放射性物质去除过滤器，详细而言，涉及除去气体中所含的放射性物质、特别是放射性的碘及有机碘化合物的放射性物质去除过滤器。
背景技术
对于医疗施设、核施设等处理放射性物质的施设而言，需要将产生的气态的放射性物质从空气中去除，而使用放射性物质去除过滤器。作为用于除去气态碘的放射性物质去除过滤器，已知使空气通过经活性炭化的片状的活性炭过滤器而进行气态碘的捕集去除的处理方法(例如，参照专利文献1)。
作为用于将有机碘化合物与气态碘一起除去的放射性物质去除过滤器，已知具有滤材的放射性物质去除过滤器，所述滤材如下形成：使胺浸渗于包含孔隙直径3～30nm的孔隙容积为0.15cc/g以下、孔隙直径3nm以下的孔隙容积为0.50cc/g以上的活性炭形成的片，在该包含活性炭的片的至少一面层叠保护片，由此形成(例如，参照专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003－66191号公报
专利文献2：日本特开2004－205490号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在此类处理放射性物质的施设中，为了测定放射线而使用液体闪烁计数器。在液体闪烁计数器所使用的液体闪烁混合物中，使用1,2,4－三甲基苯、直链十二烷基苯等作为沸点120度以上的高沸点化合物的有机溶剂。因此，施设的排放气体中，除了气态的放射性物质以外，还包含微量的气态的上述有机溶剂(VOC)。高沸点化合物的有机溶剂会附着于专利文献1、专利文献2之类的放射性物质去除过滤器，成为使用这些放射性物质去除过滤器的放射性物质去除性能下降的主要原因。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供：即使在气体中包含气态的有机溶剂、特别是沸点为120度以上的高沸点化合物的情况下，也能够抑制针对放射性碘及有机碘化合物之类的放射性物质的去除性能下降的放射性物质去除过滤器；使用该放射性物质去除过滤器的放射性物质去除过滤器单元；及放射性物质的去除方法。
用于解决课题的方法
可以解决上述课题的本发明的放射性物质去除过滤器，其特征在于，具备位于下游侧的活性炭纤维层、和位于上游侧的活性炭粒子层，活性炭纤维层具有附着有胺化合物的纤维状活性炭，活性炭粒子层的胺化合物附着量与活性炭纤维层的胺化合物附着量之比(活性炭粒子层的胺化合物附着量/活性炭纤维层的胺化合物附着量)为0.1以下(包括0)。
本发明的放射性物质去除过滤器利用上游侧的活性炭粒子层来吸附气体中的有机溶剂，因此，能够防止下游侧的活性炭纤维层因有机溶剂而导致的放射性碘及有机碘化合物的去除性能的下降。
本发明的放射性物质去除过滤器中，胺化合物优选为水溶性，更优选为三亚乙基二胺。
本发明的放射性物质去除过滤器中，活性炭纤维层的胺化合物的附着量优选为纤维状活性炭的5质量％以上且20质量％以下。
本发明的放射性物质去除过滤器中，活性炭纤维层的纤维状活性炭的克重优选为150g/m2以上且900g/m2以下。
本发明的放射性物质去除过滤器中，活性炭粒子层的粒状活性炭的克重优选为150g/m2以上且900g/m2以下。
本发明的放射性物质去除过滤器中，纤维状活性炭的BET比表面积优选为800m2/g以上。
本发明的放射性物质去除过滤器中，粒状活性炭的BET比表面积优选为800m2/g以上。
本发明的放射性物质去除过滤器中，纤维状活性炭的总孔隙容积优选为0.3cc/g以上。
本发明的放射性物质去除过滤器中，粒状活性炭的总孔隙容积优选为0.3cc/g以上。
本发明的放射性物质去除过滤器中，纤维状活性炭的平均纤维直径优选为10μm以上且40μm以下。
本发明的放射性物质去除过滤器中，粒状活性炭的平均粒径优选为200μm以上且700μm以下。
本发明的放射性物质去除过滤器中，优选活性炭纤维层与活性炭粒子层被层叠，且为褶皱形状。
本发明还包含放射性物质去除过滤器单元及放射性物质的去除方法，其特征在于，具有该放射性物质去除过滤器。
发明效果。
本发明的放射性物质去除过滤器，其特征在于，在下游侧具备具有附着有胺化合物的纤维状活性炭的活性炭纤维层，在上游侧具备具有粒状活性炭的活性炭粒子层。通过在下游侧具有活性炭纤维层、在上游侧具有活性炭粒子层，从而即使气体中包含有机溶剂，也能够抑制放射性物质去除过滤器针对放射性碘及有机碘化合物等放射性物质的去除性能下降，可以长期发挥放射性物质去除过滤器的放射性物质去除效果。
附图说明
图1示出本发明的实施方式的放射性物质去除过滤器的概略图。
图2示出本发明的实施方式的放射性物质去除过滤器的褶皱加工后的概略剖视图。
图3示出本发明的实施方式的放射性物质去除过滤器单元的立体图。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的放射性物质去除过滤器进行具体说明，本发明当然不受图示例子限定，并可在与前后文记载的主旨相符的范围内加以适当变更而实施，这些方式均包含在本发明的技术范围内。
本发明的放射性物质去除过滤器，其特征在于，具备位于下游侧的活性炭纤维层、和位于上游侧的活性炭粒子层，活性炭纤维层具有附着有胺化合物的纤维状活性炭，活性炭粒子层的胺化合物附着量与活性炭纤维层的胺化合物附着量之比为0.1以下(包括0)。以下，分别说明本发明中的下游侧、上游侧、活性炭纤维层、活性炭粒子层。
本发明中，下游侧是气体通过过滤器之后的那一侧，是指气体流出侧。上游侧是与下游侧相对的、气体通过过滤器之前的那一侧，是指气体流入侧。图1及图2的箭头表示气体的流向，图1及图2中，上侧为上游侧，下侧为下游侧。
活性炭纤维层2是具有附着有胺化合物的纤维状活性炭的层。纤维状活性炭是指：使天然纤维、再生纤维或合成纤维炭化并进行基于气体活化的活化反应而得到的纤维状的活性炭。
活性炭纤维层2是通过在片状的纤维状活性炭的两面层叠无纺布、实施一体化处理而得到的。
纤维状活性炭的BET比表面积优选为800m2/g以上，更优选为1000m2/g以上，进一步优选为1200m2/g以上。通过使纤维状活性炭的BET比表面积的下限值为该值，从而可以提高活性炭纤维层2的放射性物质去除效果。
纤维状活性炭的总孔隙容积优选为0.3cc/g以上，更优选为0.4cc/g以上，进一步优选为0.5cc/g以上。通过使纤维状活性炭的总孔隙容积的下限值为该值，从而活性炭纤维层2的除去放射性物质的效果变高。
纤维状活性炭的平均纤维直径优选为10μm以上，更优选为12μm以上。通过使纤维状活性炭的平均纤维直径的下限值为这样的值，从而可以改善活性炭纤维层2的通气性。另外，纤维状活性炭的平均纤维直径优选为40μm以下，更优选为35μm以下，进一步优选为30μm以下。通过使纤维状活性炭的平均纤维直径的上限值为这样的值，从而活性炭纤维层2的表面积变大，放射性物质的去除效率提高。
用电子显微镜以倍率500倍观察纤维状活性炭，测定纤维直径。将任意的100根纤维的直径进行算术平均，将该平均值作为纤维状活性炭的平均纤维直径。
作为胺化合物的具体例子，可列举：1,4－二氮杂双环[2,2,2]辛烷(三亚乙基二胺)、N,N’－双(3－氨基丙基)哌嗪、甲基丙烯酸N,N－二甲氨基乙酯、N,N－二甲基氨基丙胺、3－氨基丙基三甲氧基硅烷、1,5－二氮杂双环十一碳烯、聚乙烯亚胺、1,5－二氮杂双环[4.3.0]壬烯、1,8－二氮杂双环[5.4.0]－7－十一碳烯、2－甲基－1,4－二氮杂双环[2.2.2]辛烷、苯肼、2－氰基吡啶、二异丙胺、N,N’,N’－三甲基氨基乙基哌嗪、六亚甲基四胺、聚烷基多胺等。其中，使用的胺化合物优选为水溶性，更优选为1,4－二氮杂双环[2,2,2]辛烷(三亚乙基二胺)。通过使用水溶性的胺化合物，从而活性炭纤维层2的制造变得容易，通过使用三亚乙基二胺，从而可以得到高的放射性物质去除效果。
活性炭纤维层2的胺化合物的附着量优选为纤维状活性炭的5质量％以上，更优选为7质量％以上，进一步优选为10质量％以上。通过使活性炭纤维层2的胺化合物的附着量的下限值为该值，从而可以充分吸附放射性有机碘化合物。另外，活性炭纤维层2的胺化合物的附着量优选为纤维状活性炭的20质量％以下，更优选为17质量％以下，进一步优选为15质量％以下。通过使活性炭纤维层2的胺化合物的附着量的上限值为该值，从而可以保持充分的放射性物质去除效果、并且控制成本。
关于使胺化合物向活性炭纤维层2附着的方法，可列举：在胺化合物的溶液中浸渍片状的纤维状活性炭并使其干燥的方法；将胺化合物的溶液喷雾到片状的纤维状活性炭上并使其干燥的方法；将纤维状活性炭浸渍在胺化合物的溶液中并使其干燥，然后形成为片状的方法；等。其中，优选的是，通过在胺化合物的溶液中浸渍片状的纤维状活性炭并使其干燥的方法，而使胺化合物附着于活性炭纤维层2。由此，通过使胺化合物附着于活性炭纤维层2，而可以使胺化合物均匀地附着于纤维状活性炭，活性炭纤维层2的放射性物质去除效果得到提高。
活性炭纤维层2中的纤维状活性炭的克重优选为150g/m2以上，更优选为200g/m2以上，进一步优选为400g/m2以上。通过使活性炭纤维层2中的纤维状活性炭的克重的下限值为该值，从而活性炭纤维层2的放射性物质去除效果变得充分。另外，活性炭纤维层2中的纤维状活性炭的克重优选为900g/m2以下，更优选为800g/m2以下，进一步优选为700g/m2以下。通过使活性炭纤维层2中的纤维状活性炭的克重的上限值为该值，可以实现活性炭纤维层2的轻质化，另外可以减少压力损失。
活性炭粒子层3为具有粒状活性炭的层。粒状活性炭是指：使椰子壳、锯末、竹子等炭化而得到的粒状的活性炭；通过对煤、沥青等进行基于气体活化或药剂活化的活化反应而得到的粒状的活性炭。作为粒状活性炭的种类，有碎炭、颗粒炭、成型炭等，任一种类均可以适当使用。除了粒状活性炭以外，还可使用作为粉末状的活性炭的粉末活性炭，为了减小压力损失，优选使用粒状活性炭。
活性炭粒子层3是通过将粒状活性炭和热塑性树脂混合，再用无纺布将混合物夹住，并进行加热处理而得到的。
粒状活性炭的BET比表面积优选为800m2/g以上，更优选为900m2/g以上，进一步优选为1000m2/g以上。通过使粒状活性炭的BET比表面积的下限值为该值，从而可以提高活性炭粒子层3去除有机溶剂的效果。
粒状活性炭的总孔隙容积优选为0.3cc/g以上，更优选为0.4cc/g以上，进一步优选为0.5cc/g以上。通过使粒状活性炭的总孔隙容积的下限值为该值，从而活性炭粒子层3的有机溶剂去除的效果得到提高。
粒状活性炭的平均粒径优选为200μm以上，更优选为250μm以上。通过使粒状活性炭的平均粒径的下限值为这样的值，从而可以提高活性炭粒子层3的通气性。另外，粒状活性炭的平均粒径优选为700μm以下，更优选为625μm以下，进一步优选为550μm以下。通过使粒状活性炭的平均粒径的上限值为这样的值，从而活性炭粒子层3的表面积增加，除去有机溶剂的效率改善。
用光学显微镜以倍率35倍观察粒状活性炭，测定粒径。对任意100个粒子的粒径进行算术平均，将该平均值作为粒状活性炭的平均粒径。
活性炭粒子层3中的粒状活性炭的克重优选为150g/m2以上，更优选为200g/m2以上，进一步优选为250g/m2以上。通过使活性炭粒子层3中的粒状活性炭的克重的下限值为该值，从而能够使活性炭粒子层3具有充分的有机溶剂去除效果。另外，活性炭粒子层3中的粒状活性炭的克重优选为900g/m2以下，更优选为800g/m2以下，进一步优选为700g/m2以下。通过使活性炭粒子层3中的粒状活性炭的克重的上限值为该值，从而可以使活性炭粒子层3为轻质，另外可以减小压力损失。
活性炭粒子层3的胺化合物附着量与活性炭纤维层2的胺化合物附着量之比(活性炭粒子层3的胺化合物附着量/活性炭纤维层2的胺化合物附着量)为0.1以下，优选为0.08以下，更优选为0.06以下。需要说明的是，包括活性炭粒子层3的胺化合物附着量与活性炭纤维层2的胺化合物附着量之比为0的情况。通过使活性炭粒子层3的胺化合物附着量与活性炭纤维层2的胺化合物附着量之比为该值，从而气体中的有机溶剂被活性炭粒子层3去除，防止有机溶剂附着于活性炭纤维层2。因此，可以抑制放射性物质去除过滤器1的放射性物质去除性能的下降，能够延长放射性物质去除过滤器的寿命。
优选的是：将活性炭纤维层2和活性炭粒子层3在厚度方向上重合地层叠，并使凸折和凹折交替重复而实施弯折加工的褶皱形状。通过将活性炭纤维层2和活性炭粒子层3层叠，从而能够使放射性物质去除过滤器1小型化。另外，活性炭纤维层2和活性炭粒子层3为褶皱形状，因此能够增大与气体接触的面积，从而高效地去除气体中的放射性物质。
本发明的放射性物质去除过滤器1可用于放射性物质去除过滤器单元11中。关于放射性物质去除过滤器单元11，作为实施方式的一例，如图3所示，可以通过将放射性物质去除过滤器1收纳于框体12而制作。框体12的材质没有特别限定，可列举例如金属、合成树脂、木材等。其中优选为金属。通过使框体12为金属制，可以提高放射性物质去除过滤器单元11的强度。
本发明的放射性物质的去除方法中，使包含气态碘、有机碘化合物等放射性物质的气体通过本发明的放射性物质去除过滤器1。由此，能够从该气体中去除放射性物质。即使气体中包含有机溶剂，有机溶剂也会被放射性物质去除过滤器1的活性炭粒子层3从气体中除去，因此在活性炭纤维层2上不易附着有机溶剂，可以防止活性炭纤维层2的放射性物质去除性能下降。
本申请基于2016年12月15日提出申请的日本专利申请第2016－243467号要求优先权的利益。2016年12月15日提出申请的日本专利申请第2016－243467号的说明书的全部内容援引到本申请中供参考。
实施例
以下，通过实施例更具体地示出本发明的作用效果。下述实施例并非对本发明进行限定，根据前后文记载的主旨变更设计而成的方案均包含在本发明的技术范围内。
(活性炭纤维层的制作方法)
在将1片或2片以上的片状的纤维状活性炭层叠而成的层叠体的两面层叠聚丙烯制水刺布(基重35g/m2)，通过针刺处理进行一体化，从而制作活性炭纤维层。
(活性炭粒子层的制作方法)
将粒状活性炭和热塑性粉末树脂SK－PE20L(SEISHIN企业制)按照以质量比计为粒状活性炭：粉末树脂＝10：1的方式制备混合粉末。将制备的混合粉末散布在热合无纺布(基重27g/m2)上，再从其上方重叠相同的热合无纺布，接着进行加热处理，由此制作活性炭粒子层。
(BET比表面积、总孔隙容积的测定方法)
从粒状活性炭及纤维状活性炭分别收集约100mg的样品，在120℃下真空干燥24小时后进行称量。使用自动比表面积测定装置Gemini2375(Micromeritics公司制)，在相对压力为0.02～0.95的范围内一边逐渐提高一边测定40个点的液氮沸点(－195.8℃)下的氮气吸附量，制作上述样品的吸附等温线。用自动比表面积测定装置Gemini2375附带的分析软件(GEMINI－PCW version1.01)，在BET条件下，且将表面积分析范围设为0.01～0.15，求出BET比表面积[m2/g]。另外，利用相对压力0.95的数据求出总孔隙容积[cc/g]。
(胺化合物附着量的测定方法)
由粒状活性炭或纤维状活性炭收集约300mg的样品，用氯仿10mL进行萃取，对于所得的液体用GC/MS(7890A/5975C、Agilent Technologies制)测定其胺化合物含量，再将其除以样品的重量，从而计算出胺化合物附着量[质量％]。
(有机溶剂负荷试验)
将样品设置在内径的玻璃管中，使含有1,2,4―三甲基苯(沸点169℃)100ppm的温度25℃、湿度0％RH的空气以6L/分钟连续地流通270分钟。
(甲基碘去除率的测定方法)
将样品设置在内径的玻璃管中，使含有甲基碘10ppm的温度25℃、湿度0％RH的空气以5L/分钟连续流通。在流通开始起5分钟后，收集样品的入口侧和出口侧的气体，在带有ECD的气相色谱(GC－2014、岛津制作所制)中测定甲基碘浓度，由其比值计算甲基碘去除率[％]。
(实施例1)
使三亚乙基二胺(东京化成工业制)625mg溶解于离子交换水250g而制备三亚乙基二胺水溶液。将片状的纤维状活性炭6g(BET比表面积：1460m2/g、总孔隙容积：0.63cc/g、克重：200g/m2、平均纤维直径：13μm)投入到先制备的水溶液中后，在室温下搅拌12小时。然后滤出片状的纤维状活性炭，在80℃条件干燥2小时，得到胺化合物附着量为10.3质量％的片状的附着有胺化合物的纤维状活性炭。将3片所得到的片状的附着有胺化合物的纤维状活性炭层叠，从而制作活性炭纤维层。
使用胺化合物附着量为0质量％(检测限以下)的椰子壳系粒状活性炭(BET比表面积：1350m2/g、总孔隙容积：0.62cc/g、粒子直径：250～500μm、平均粒径：320μm)，按照粒状活性炭克重达到600g/m2的方式来制作活性炭粒子层。
将制作的活性炭粒子层配置在上游侧，将活性炭纤维层配置在下游侧，实施有机溶剂负荷试验。然后，使用有机溶剂负荷试验后的试样测定甲基碘去除率。
(实施例2)
使三亚乙基二胺的使用量为1.88g，除此以外与实施例1同样地制作活性炭纤维层。
使三亚乙基二胺(东京化成工业制)45mg溶解于离子交换水8g而制备三亚乙基二胺水溶液。再将椰子壳系粒状活性炭6g(BET比表面积：1350m2/g、总孔隙容积：0.62cc/g、粒子直径：250～500μm、平均粒径：320μm)与先制备的水溶液混合后，在80℃条件下干燥2小时。得到胺化合物附着量为0.7质量％的附着有胺化合物的粒状活性炭。使用得到的附着有胺化合物的粒状活性炭，按照粒状活性炭克重为600g/m2的方式制作活性炭粒子层。
将制作的活性炭粒子层配置在上游侧，将活性炭纤维层配置在下游侧，实施有机溶剂负荷试验。然后，使用有机溶剂负荷试验后的试样测定甲基碘去除率。
(实施例3)
使三亚乙基二胺的使用量为4.38g，除此以外与实施例1同样进行。需要说明的是，胺化合物附着量为14.8质量％。
(实施例4)
使活性炭粒子层的粒状活性炭克重为300g/m2，除此以外与实施例1同样进行。
(实施例5)
使活性炭粒子层的粒状活性炭克重为300g/m2，除此以外与实施例3同样进行。
(比较例1)
与实施例3同样地制作活性炭纤维层。
使三亚乙基二胺(东京化成工业制)780mg溶解于离子交换水8g而制备三亚乙基二胺水溶液。再将椰子壳系粒状活性炭6g(BET比表面积：1350m2/g、总孔隙容积：0.62cc/g、粒子直径：250～500μm、平均粒径：320μm)与先制备的水溶液混合后，在80℃条件下干燥2小时。得到胺化合物附着量为12.1质量％的附着有胺化合物的粒状活性炭。使用得到的附着有胺化合物的粒状活性炭，按照粒状活性炭克重为300g/m2的方式制作活性炭粒子层。
将制作的活性炭粒子层配置在上游侧，将活性炭纤维层配置在下游侧，实施有机溶剂负荷试验。然后，使用有机溶剂负荷试验后的试样测定甲基碘去除率。
(比较例2)
与实施例5同样地制作活性炭粒子层及活性炭纤维层，将活性炭纤维层配置在上游侧，将活性炭粒子层配置在下游侧，实施有机溶剂负荷试验。然后，用有机溶剂负荷试验后的试样测定甲基碘去除率。
(比较例3)
将与实施例4同样的活性炭粒子层配置在上游侧，使粒状活性炭克重为600g/m2，除此以外与比较例1同样地将活性炭粒子层配置在下游侧，实施有机溶剂负荷试验。然后，使用有机溶剂负荷试验后的试样测定甲基碘去除率。
由表1可知，实施例1～5任一者的甲基碘去除率均高，对高沸点化合物的耐久性提高。与此相对地，可知在活性炭粒子层的胺化合物附着量与活性炭纤维层的胺化合物附着量之比大于0.1的情况下(比较例1)、在上游侧配置活性炭纤维层的情况下(比较例2)、在下游侧未配置活性炭纤维层的情况下(比较例3)，甲基碘去除率均低，对高沸点化合物的耐久性低。
在比较例1的试样、即不仅下游侧的活性炭纤维层附着有胺化合物而且上游侧的活性炭粒子层也附着有胺化合物的情况下，仅通过活性炭粒子层无法将气体中的有机溶剂去除干净，有机溶剂到达活性炭纤维层，活性炭纤维层附着有有机溶剂。因此，比较例1与上游侧的活性炭粒子层未附着胺化合物、仅下游侧的活性炭纤维层附着有胺化合物的实施例5相比，放射性物质的去除效果下降。因此，优选不使上游侧的层附着胺化合物而仅使下游侧的层附着胺化合物。
在比较例2的试样、即在上游侧配置活性炭纤维层且在下游侧配置活性炭粒子层的情况下，气体中的有机溶剂附着于放射性物质去除性能比活性炭粒子层优异的活性炭纤维层，活性炭纤维层的放射性物质去除性能下降。因此，比较例2与在上游侧配置活性炭粒子层、在下游侧配置活性炭纤维层的实施例5相比，放射性物质的去除效果下降。因此，优选在上游侧配置活性炭粒子层、在下游侧配置活性炭纤维层。
在比较例3的试样、即下游侧未配置活性炭纤维层而是在上游侧及下游侧两处配置活性炭粒子层的情况下，由于未使用放射性物质去除性能比活性炭粒子层优异的活性炭纤维层，因此放射性物质的去除效果下降。因此，优选不是仅使用活性炭粒子层、而是使用活性炭粒子层和活性炭纤维层两者。
另外，比较例3中，在下游侧的活性炭粒子层附着有胺化合物，与在下游侧的活性炭纤维层附着有胺化合物的实施例4及5相比，放射性物质的去除效果下降。因此，优选不使胺化合物附着于活性炭粒子层、而是使胺化合物附着于活性炭纤维层。
需要说明的是，在上游侧及下游侧两处配置活性炭纤维层的情况下，为了具有充分的放射性物质去除性能，需要增大活性炭纤维层的克重。如果增大活性炭纤维层的克重则厚度增加，放射性物质去除过滤器的厚度也变厚。其结果是，存在放射性物质去除过滤器大型化的、放射性物质去除过滤器的褶皱加工变困难之类的问题。因此，优选不是仅使用活性炭纤维层、而是使用活性炭粒子层和活性炭纤维层两者。
综上，本发明的放射性物质去除过滤器的特征在于，具备位于下游侧的活性炭纤维层和位于上游侧的活性炭粒子层，活性炭纤维层具有附着有胺化合物的纤维状活性炭，活性炭粒子层的胺化合物附着量与活性炭纤维层的胺化合物附着量之比(活性炭粒子层的胺化合物附着量/活性炭纤维层的胺化合物附着量)为0.1以下(包括0)。通过为这样的构成，即使气体中包含有机溶剂、特别是沸点为120度以上的高沸点化合物，也可以抑制放射性碘、有机碘化合物等放射性物质的去除性能下降。
符号说明
1：放射性物质去除过滤器
2：活性炭纤维层
3：活性炭粒子层
11：放射性物质去除过滤器单元
12：框体
Claims (15)
1.一种放射性物质去除过滤器，其特征在于，具备位于下游侧的活性炭纤维层、和位于上游侧的活性炭粒子层，
所述活性炭纤维层具有附着有胺化合物的纤维状活性炭，
所述活性炭粒子层的胺化合物附着量与所述活性炭纤维层的所述胺化合物附着量之比、即活性炭粒子层的胺化合物附着量/活性炭纤维层的胺化合物附着量为0.1以下且包括0。
2.根据权利要求1所述的放射性物质去除过滤器，其中，所述胺化合物为水溶性。
3.根据权利要求1或2所述的放射性物质去除过滤器，其中，所述胺化合物为三亚乙基二胺。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的放射性物质去除过滤器，其中，所述活性炭纤维层的所述胺化合物的附着量为所述纤维状活性炭的5质量％以上且20质量％以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的放射性物质去除过滤器，其中，所述活性炭纤维层中的所述纤维状活性炭的克重为150g/m2以上且900g/m2以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的放射性物质去除过滤器，其中，所述活性炭粒子层中的粒状活性炭的克重为150g/m2以上且900g/m2以下。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的放射性物质去除过滤器，其中，所述纤维状活性炭的BET比表面积为800m2/g以上。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的放射性物质去除过滤器，其中，所述粒状活性炭的BET比表面积为800m2/g以上。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的放射性物质去除过滤器，其中，所述纤维状活性炭的总孔隙容积为0.3cc/g以上。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的放射性物质去除过滤器，其中，所述粒状活性炭的总孔隙容积为0.3cc/g以上。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的放射性物质去除过滤器，其中，所述纤维状活性炭的平均纤维直径为10μm以上且40μm以下。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的放射性物质去除过滤器，其中，所述粒状活性炭的平均粒径为200μm以上且700μm以下。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的放射性物质去除过滤器，其中，所述活性炭纤维层和所述活性炭粒子层被层叠，且为褶皱形状。
14.一种放射性物质去除过滤器单元，其特征在于，具有权利要求1～13中任一项所述的放射性物质去除过滤器。
15.一种放射性物质的去除方法，其特征在于，使包含放射性物质的气体通过权利要求1～13中任一项所述的放射性物质去除过滤器，从所述气体中去除所述放射性物质。
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