CN110052670A - 一种联结板自动攻丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种联结板自动攻丝机，包括机架、送料装置、第一攻丝装置以及第二攻丝装置，在机架上设置有推料滑道与加工滑道，送料装置的出料端连接有送料滑道，推料滑道的一端与加工滑道相通连接，推料滑道的另一端与送料滑道相通连接，第一攻丝装置、第二攻丝装置依次设置于加工滑道的上方，在推料滑道与送料滑道的连接处设置有第一驱动装置，在推料滑道与加工滑道的连接处设置有第二驱动装置，在加工滑道的一侧设置有落料滑道，在加工滑道与落料滑道的连接处设置有第三驱动装置，且在送料滑道与推料滑道连接处的上方设置有感应器，感应器与第一驱动装置电连接。本发明具有提高工作效率，降低成本的效果。

Description

一种联结板自动攻丝机

技术领域

本发明涉及钣金加工机械设备领域，尤其是涉及一种联结板自动攻丝机。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。全自动攻丝机以其灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。

公告号为CN102601461B的中国专利公开了一种全自动攻丝机，包括工作平台，其左端设置有底板，在底板的左端固定有腾空架，在腾空架的左端固定有出料槽；振动式送料盘，设置在工作平台的右端；攻丝座台，固定在腾空架上，其一侧的上部构成有挡檐、另一侧的上部构成有导轨、中部构成有顶杆头槽；台钻，设置在工作平台的左端的一侧；推料机构，设置在腾空架的顶部；定位机构，设置在推料机构上；第一限定装置固定在攻丝座台的一侧，第二限定装置固定在攻丝座台的另一侧；直线输送器，设置在底板上，在直线输送器的顶部配置直线导轨，直线导轨的一端伸展到攻丝座台，另一端与振动式送料盘配接。

上述专利中，通过振动式送料盘，使待加工的零部件有序的朝攻丝座台方向移动，此时第一限定装置通过其自身的部件将待加工的零部件抵触，同时定位机构将待加工零部件进行定位，操作者开启设备电源，使攻丝座台上的攻丝头对零部件进行加工，此道工序完成后，紧接着推料结构开始工作，将零部件继续推动，直至零部件上的另两个孔位于攻丝头下进行加工。上述加工方式中的自动化操作，虽一定程度上提高了加工效率，降低了工人的工作强度保障了工人的安全，但仍然对每个待加工的零部件需要通过手动控制电源操作。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种联结板自动攻丝机，具有提高工作效率，降低成本的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种联结板自动攻丝机，包括机架，设置于所述机架上的送料装置、第一攻丝装置以及第二攻丝装置，在所述机架上设置有用于输送加工零部件的推料滑道与加工滑道，所述送料装置的出料端连接有送料滑道，所述推料滑道的一端与所述加工滑道相通连接，所述推料滑道远离与加工滑道连接的一端与送料滑道相通连接，所述第一攻丝装置、第二攻丝装置依次设置于加工滑道的上方，在所述推料滑道与送料滑道的连接处设置有用于将送料滑道上的零部件推送至推料滑道内的第一驱动装置，在所述推料滑道与加工滑道的连接处设置有将推料滑道上的待加工零部件推送至加工滑道上的第二驱动装置，在所述加工滑道远离第二驱动装置的一侧设置有落料滑道，在所述加工滑道与落料滑道的连接处设置有将加工滑道内加工好的零部件推入至落料滑道内的第三驱动装置，且在所述送料滑道与推料滑道连接处的上方设置有用于感应待加工零部件的感应器，所述感应器与第一驱动装置电连接。

如此设置，通过机架上的送料装置，以供应待加工零部件有序并持续输送的目的；通过在送料装置的出料端连接送料滑道，并与机架上的推料滑道相通连接，使加工零部件处于送料滑道、推料滑道与加工滑道之间持续传送的作用；期间，当送料滑道上的待加工零部件输送至推料滑道上时，感应器感应，并促使第一驱动装置将送料滑道上的零部件依次推送至推料滑道内，再通过第二驱动装置将推料滑道上的待加工零部件推送至加工滑道上，最后，通过加工滑道上方的第一攻丝装置、第二攻丝装置依次对加工滑道上的进行加工；当加工滑道上的加工零部件加工完毕后，通过在加工滑道远离第二驱动装置的一侧设置有落料滑道，第三驱动装置将加工滑道内加工好的零部件推入至落料滑道内的，实现自动卸料的作用；通过相应的送料滑道、推料滑道、加工滑道、落料滑道以及在相应的节点处设置第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置，实现从送料到加工到落料的全自动化上料、加工、卸料的过程，从而具有提高工作效率，降低了成本的效果。

本发明进一步设置为：所述第一驱动装置包括设置于机架上的第一气缸以及连接于推料滑道上的第一连接板，在所述第一连接板上开设有送料槽，所述第一连接板通过与第一气缸的活塞杆连接使其处于推料滑道上做往复运动，所述送料槽通过第一气缸的伸缩使其与送料滑道或加工滑道相通连接。

如此设置，通过第一连接板与第一气缸的活塞杆连接，使得第一连接板在第一气缸的推动下，在推料滑道上做往复运动，同时在第一连接板上开设送料槽，第一气缸通过其自身的伸缩使送料槽与送料滑道或加工滑道实现相通连接，再通过第二驱动装置将送料槽内的待加工零部件推送至加工滑动内，从而实现送料槽对待加工零部件进行定位输送，且具有不易脱落，并稳步重复输送待加工零部件的目的。

本发明进一步设置为：所述第二驱动装置包括设置于机架上的第二气缸以及连接于推料滑道与加工滑道相通处的第二连接板，所述第二连接板与第二气缸的活塞杆连接，且在推料滑道上做往复运动。

如此设置，通过第二连接板与第二气缸的活塞杆连接，使得第二连接板在随着第二气缸在推料滑道上做往复运动，并将推料滑道上的零部件推送至加工滑道内，达到有序将若干待加工零部件推送至加工滑道上进行加工的目的。

本发明进一步设置为：所述第三驱动装置包括设置于机架上的第三气缸以及连接于加工滑道的第三连接板，所述第三联结板与第三气缸的活塞杆连接，且在加工滑道上往复运动。

如此设置，通过第三连接板与第三气缸的活塞杆连接，使得第三气缸带动第三连接板在加工滑道上进行往复运动，进而第三连接板将加工滑道上加工好的零部件有序推出至落料滑道上达到卸料的目的，实现加工生产线有序进行的目的。

本发明进一步设置为：所述机架上设置有冷却喷头，所述冷却喷头的一端布置于加工滑道的上方，且所述冷却喷头的另一端与设置于机架上的冷却液相连接。

如此设置，通过冷却喷头将冷却液喷洒在加工滑道上的加工零部件上，达到快速冷却以及清洗加工滑道上零部件的目的。

本发明进一步设置为：在所述落料滑道上开设有多个过滤孔。

如此设置，通过在落料滑道上开设多个过滤孔，使得加工好的零部件落入落料滑道时，过滤孔可以过滤掉零部件上的碎屑和液体，进而使得产品更干净、整洁。

本发明进一步设置为：在所述送料滑道、推料滑道以及加工滑道的两侧边上均设置有向内延伸的限位边沿。

如此设置，通过设置于送料滑道、推料滑道以及加工滑道两侧边上的限位边沿，对在送料滑道、推料滑道以及加工滑道内的零部件起到限位的作用，从而使得零部件不易滑落，进而保证零部件更稳定的被输送。

本发明进一步设置为：所述第一攻丝装置包括设置于机架上的第一电机以及与第一电机输出端连接的第一攻丝杆，所述第二攻丝装置包括设置于机架上的第二电机以及与第二电机输出端连接的第二攻丝杆，所述第一攻丝杆、第二攻丝杆依次设置于加工滑道的上方。

如此设置，第一电机带动第一攻丝杆运动，第二电机带动第二攻丝杆运动，实现第一攻丝杆与第二攻丝杆布置于加工滑道上方依次对零部件进行加工的目的。

本发明进一步设置为：所述第二电机连接有一齿轮机构，两所述第二攻丝杆对称布置于所述齿轮机构上，且所述第一攻丝杆与两第二攻丝杆之间平行设置。

如此设置，第二电机通过带动齿轮机构运动，从而带动两第二攻丝杆运动，实现加工零部件多孔同步攻丝工序，同时将第一攻丝杆、第二攻丝杆平行设置，实现零部件依次加工目的。

本发明进一步设置为：所述送料装置包括振动盘，所述振动盘的出料端与送料滑道连接。

如此设置，振动盘通过其自身原理进行振动，有序的将待加工的零部件输送至送料滑道内，送料滑道再将待加工的零部件有序的进行输送，实现待加工零部件的持续输送。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过在机架上设置可相互贯通送料滑道、推料滑道、加工滑道、落料滑道，并通过在相应的交接处设置第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，实现了对零部件持续自动输送并依次进行自动加工、卸料的目的，具有提高了工作效率，降低了生产成本的效果；

2.通过冷却喷头将冷却液喷洒在加工滑道上的加工零部件上，达到快速冷却以及清洗加工滑道上零部件的目的，并在落料滑道上开设有若干个过滤孔，便于已加工好的零部件通过过滤孔时，零部件上的碎屑、液体通过过滤孔被过滤，进而保证零部件的干净、整洁；

3.第二电机通过带动齿轮机构运动，从而带动两第二攻丝杆运动，实现加工零部件多孔同步攻丝工序，同时将第一攻丝杆、第二攻丝杆平行设置，实现零部件依次加工目的。

附图说明

图1是本发明送料滑道方向上的整体结构示意图；

图2是本发明推料滑道方向上的整体结构示意图；

图3是本发明的送料滑道、推料滑道、加工滑道结构示意图；

图4是本发明加工滑道与落料滑道方向上的结构示意图；

图5是本发明第一攻丝装置、第二攻丝装置结构示意图；

图6是本发明落料滑道结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、送料装置；3、第一攻丝装置；4、第二攻丝装置；5、推料滑道；6、加工滑道；7、送料滑道；8、第一驱动装置；9、第二驱动装置；10、落料滑道；11、第三驱动装置；12、感应器；13、第一气缸；14、第一连接板；15、送料槽；16、第二气缸；17、第二连接板；18、第三气缸；19、第三连接板；20、冷却喷头；21、过滤孔；22、限位边沿；23、第一电机；24、第一攻丝杆；25、第二电机；26、第二攻丝杆；27、齿轮机构；28、振动盘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种联结板自动攻丝机，包括机架1，设置于机架1上的送料装置2、第一攻丝装置3以及第二攻丝装置4。

参照图2，送料装置2包括振动盘28，振动盘28的出料端连接有送料滑道7，从而使得振动盘28内的待加工零部件通过送料滑道7道被持续并依次输送出去。

参照图3，机架1上设置有用于输送加工零部件的推料滑道5与加工滑道6，推料滑道5的一端与加工滑道6相通连接，推料滑道5远离与加工滑道6连接的一端与送料滑道7连接，且推料滑道5分别与送料滑道7、加工滑道6垂直布置；使得零部件通过送料滑道7，进入推料滑道5，再被输送至加工滑道6上进行加工，实现加工流程流水线作业；

参照图3，在推料滑道5与送料滑道7的相通连接处设置用于将送料滑道7上的零部件推送至推料滑道5内的第一驱动装置8；第一驱动装置8包括设置于机架1上的第一气缸13以及连接于推料滑道5上的第一连接板14，在第一连接板14上开设有送料槽15，第一连接板14远离送料槽15的一端与第一气缸13的活塞杆固定连接；通过第一气缸13的伸缩进而带动第一连接板14处于推料滑道5上做往复运动，使其与送料滑道7或加工滑道6相通连接，进而使得待加工零部件从送料滑道7处被有序规整的送入加工滑道6处，实现对待加工零部件持续输送。

参照图3，在推料滑道5与加工滑道6的连接处设置有将推料滑道5上的待加工零部件推送至加工滑道6上的第二驱动装置9；第二驱动装置9包括设置于机架1上的第二气缸16以及连接于推料滑道5与加工滑道6相通处的第二连接板17，第二连接板17的一端与第二气缸16的活塞杆固定连接；通过第二气缸16的往复运动，促使第二连接板17在推料滑道5上做往复运动，以此实现第二气缸16将送料槽15内的零部件推送至加工滑道6进行加工的目的。

同时，在送料滑道7与推料滑道5连接处的上方设置有用于感应待加工零部件的感应器12，感应器12与第一气缸13电连接；当送料滑道7上的待加工零部件输送至推料滑道5上时，感应器12感应，并促使第一气缸13推送第一连接板14，使送料槽15与加工滑道6相通，再通过第二气缸16驱动第二连接板17滑动于送料槽15内，将送料槽15内的零部件推送至加工滑道6内，使得零部件达到自动送料至加工滑道6上进行加工的自动化工序，提高了工作效率，降低成本。

参照图2，为了提高零部件在输送过程中更为稳定，在送料滑道7、推料滑道5以及加工滑道6的两侧边上均设置有向内延伸的限位边沿22；通过限位边沿22对送料滑道7、推料滑道5以及加工滑道6内的零部件起到限位的作用，使得零部件达到不易掉落，进而保证加工流程的稳步进行。

参照图4、图5，第一攻丝装置3、第二攻丝装置4依次设置于加工滑道6上方，且连接有对第一攻丝装置3、第二攻丝装置4垂直方向往复运动的动力装置，如液压缸；第一攻丝装置3包括设置于机架1上的第一电机23以及与第一电机23输出端连接的第一攻丝杆24；第二攻丝装置4包括设置于机架1上的第二电机25以及与第二电机25输出端连接的第二攻丝杆26，第一攻丝杆24、第二攻丝杆26依次设置于加工滑道6的上方，通过第一电机23带动第一攻丝杆24转动、第二电机25带动第二攻丝杆26转动，进而使得第一攻丝杆24、第二攻丝杆26依次对零部件加工。

参照图5，同时，第二电机25连接有一齿轮机构27，两第二攻丝杆26对称布置于齿轮机构27上，且第一攻丝杆24与两第二攻丝杆26之间平行设置；通过第二电机25同时带动两第二攻丝杆26运动，提高对零部件的加工适用需求。

参照图4，为提高零部件加工的稳定性以及加工质量，在机架1上设置有冷却喷头20，冷却喷头20的一端布置于加工滑道6的上方，且冷却喷头20的另一端与设置于机架1上的冷却液相连接，冷却喷头20将冷却液喷洒在加工滑道6的零部件上，具有快速的将加工后的余热消退以及碎屑冲洗的目的。

参照图3，在加工滑道6远离第二驱动装置9的一侧设置有落料滑道10，在加工滑道6与落料滑道10的连接处设置有将加工滑道6内加工好的零部件推入至落料滑道10内的第三驱动装置11，第三驱动装置11将加工好的零部件有序推入落料滑道10，完成对已加工好的零部件的卸料工序。

参照图3，第三驱动装置11包括设置于机架1上的第三气缸18以及连接于加工滑道6的第三连接板19，第三连接板19的一端与第三气缸18的活塞杆固定连接；通过第三气缸18驱动第三连接板19处于加工滑道6上往复运动，实现将加工滑道6上加工好的产品有序的推离加工滑道6内并落入落料滑道10内，保证了加工进程的顺利进行。

参照图6，在落料滑道10上开设有多个过滤孔21，当加工好的零部件顺着落料滑道10被输送出时，落料滑道10上的零部件因加工所产生的碎屑、液体经过滤孔21被过滤，进而产品更干净、整洁。

本实施例的实施原理为：通过将待加工零部件放入于送料装置2的振动盘28内，以供应待加工零部件有序并持续输送的目的；通过在振动盘28的出料端连接送料滑道7，使待加工零部件有序并持续处于送料滑道7上输送，并与机架1上的推料滑道5相通连接，使加工零部件处于送料滑道7、推料滑道5与加工滑道6之间持续传送的作用；期间，当送料滑道7上的待加工零部件输送至第一连接的送料槽15内时，送料滑道7与推料滑道5连接处上方的感应器12感应到待加工零部件的存在，并促使第一驱动装置8中的第一气缸13带动第一连接板14向靠近加工滑道6方向运动，实现将送料滑道7上的零部件依次推送至加工滑道6处，再通过第二驱动装置9中的第二气缸16驱动第二连接板17处于送料槽15内往复运动，将送料槽15上的待加工零部件推送至加工滑道6上，最后，通过加工滑道6上方的第一攻丝装置3、第二攻丝装置4依次对加工滑道6上的进行加工，加工滑道6上方冷却喷头20将冷却液喷洒在加零部件上，以达到对加工后的零部件加工、散热的效果；当加工滑道6上的加工零部件加工完毕后，通过在加工滑道6远离第二驱动装置9的一侧设置有落料滑道10，第三驱动装置11中的第三气缸18驱动第三连接板19处于加工滑道6与落料滑道10的连接处往复运动，将加工滑道6内加工好的零部件推入至落料滑道10内的，实现自动卸料的作用；通过相应的送料滑道7、推料滑道5、加工滑道6、落料滑道10以及在相应的节点处设置第一驱动装置8、第二驱动装置9、第三驱动装置11，实现从送料到加工到落料的全自动化上料、加工、卸料的过程，从而具有提高工作效率，降低了成本的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种联结板自动攻丝机，包括机架(1)，设置于所述机架(1)上的送料装置(2)、第一攻丝装置(3)以及第二攻丝装置(4)，其特征在于：在所述机架(1)上设置有用于输送加工零部件的推料滑道(5)与加工滑道(6)，所述送料装置(2)的出料端连接有送料滑道(7)，所述推料滑道(5)的一端与所述加工滑道(6)相通连接，所述推料滑道(5)远离与加工滑道(6)连接的一端与送料滑道(7)相通连接，所述第一攻丝装置(3)、第二攻丝装置(4)依次设置于加工滑道(6)的上方，在所述推料滑道(5)与送料滑道(7)的连接处设置有用于将送料滑道(7)上的零部件推送至推料滑道(5)内的第一驱动装置(8)，在所述推料滑道(5)与加工滑道(6)的连接处设置有将推料滑道(5)上的待加工零部件推送至加工滑道(6)上的第二驱动装置(9)，在所述加工滑道(6)远离第二驱动装置(9)的一侧设置有落料滑道(10)，在所述加工滑道(6)与落料滑道(10)的连接处设置有将加工滑道(6)内加工好的零部件推入至落料滑道(10)内的第三驱动装置(11)，且在所述送料滑道(7)与推料滑道(5)连接处的上方设置有用于感应待加工零部件的感应器(12)，所述感应器(12)与第一驱动装置(8)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种联结板自动攻丝机，其特征在于：所述第一驱动装置(8)包括设置于机架(1)上的第一气缸(13)以及连接于推料滑道(5)上的第一连接板(14)，在所述第一连接板(14)上开设有送料槽(15)，所述第一连接板(14)通过与第一气缸(13)的活塞杆连接使其处于推料滑道(5)上做往复运动，所述送料槽(15)通过第一气缸(13)的伸缩使其与送料滑道(7)或加工滑道(6)相通连接。

3.根据权利要求1所述的一种联结板自动攻丝机，其特征在于：所述第二驱动装置(9)包括设置于机架(1)上的第二气缸(16)以及连接于推料滑道(5)与加工滑道(6)相通处的第二连接板(17)，所述第二连接板(17)与第二气缸(16)的活塞杆连接，且在推料滑道(5)上做往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种联结板自动攻丝机，其特征在于：所述第三驱动装置(11)包括设置于机架(1)上的第三气缸(18)以及连接于加工滑道(6)的第三连接板(19)，所述第三连接板(19)与第三气缸(18)的活塞杆连接，且在加工滑道(6)上往复运动。

5.根据权利要求1所述的一种联结板自动攻丝机，其特征在于：所述机架(1)上设置有冷却喷头(20)，所述冷却喷头(20)的一端布置于加工滑道(6)的上方，且所述冷却喷头(20)的另一端与设置于机架(1)上的冷却液相连接。

6.根据权利要求1所述的一种联结板自动攻丝机，其特征在于：在所述落料滑道(10)上开设有多个过滤孔(21)。

7.根据权利要求1所述的一种联结板自动攻丝机，其特征在于：在所述送料滑道(7)、推料滑道(5)以及加工滑道(6)的两侧边上均设置有向内延伸的限位边沿(22)。

8.根据权利要求1所述的一种联结板自动攻丝机，其特征在于：所述第一攻丝装置(3)包括设置于机架(1)上的第一电机(23)以及与第一电机(23)输出端连接的第一攻丝杆(24)，所述第二攻丝装置(4)包括设置于机架(1)上的第二电机(25)以及与第二电机(25)输出端连接的第二攻丝杆(26)，所述第一攻丝杆(24)、第二攻丝杆(26)依次设置于加工滑道(6)的上方。

9.根据权利要求8所述的一种联结板自动攻丝机，其特征在于：所述第二电机(25)连接有一齿轮机构(27)，两所述第二攻丝杆(26)对称布置于所述齿轮机构(27)上，且所述第一攻丝杆(24)与两第二攻丝杆(26)之间平行设置。

10.根据权利要求1所述的一种联结板自动攻丝机，其特征在于：所述送料装置（2）包括振动盘（28），所述振动盘（28）的出料端与送料滑道（7）连接。