CN110021854A - 连接器壳体以及连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够提高锁定解除操作的作业性的连接器壳体以及连接器。具备：壳体主体(21)，对方侧连接器壳体从前方嵌合于壳体主体(21)；锁定臂(40)，其前后方向上的两个端部固定于所述壳体主体(21)，并且设置有卡止部(42)，卡止部(42)在前后方向上的中心部卡止于所述对方侧连接器壳体；按压操作面(43)，其配置于所述锁定臂(40)的后端部，通过被按压操作而使所述卡止部(42)向卡止解除方向移位；以及连结部(44)，其将所述按压操作面(43)与所述锁定臂(40)的前后方向上的中心部连接。

Description

连接器壳体以及连接器
技术领域
本发明涉及连接器壳体以及连接器。
背景技术
以往，已知有一种连接器壳体，具备：壳体主体，用于对方侧连接器壳体从前方嵌合；以及锁定臂，其卡止于对方侧连接器壳体而将连接器锁定为正规嵌合状态。例如下述专利文献1记载的连接器壳体具备双支撑状的锁定臂，其前后方向上的两个端部固定于壳体主体。通过锁定臂形成为双支撑状，从而与悬臂状的锁定臂相比能够降低在与对方侧连接器壳体嵌合时的在前后方向上的晃动。在该锁定臂的上表面，在比前后方向上的中央部稍微靠前的位置设置有锁定突部，在比锁定突部稍微靠后侧的位置突出设置有用于锁定解除操作的操作片。操作片在连接器的正规嵌合状态下配置于对方侧连接器壳体的罩部的外侧，通过向下方按压操作片而使锁定臂向下方(卡止解除方向)弹性移位，从而解除锁定。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-319732号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在如上述的构成中，在连接器的正规嵌合状态下，由于操作片接近对方侧连接器壳体的罩部，只对操作片进行按压操作是非常困难的。于是，当为了使操作片从罩部分离而将其配置于锁定臂的后端部(固定端的附近)时，因为使锁定臂向卡止解除方向挠曲变得困难，所以希望进行用于提高锁定解除操作的作业性的对策。
本发明是基于如上述的实情而完成的，其目的在于提供能够提高锁定解除操作的作业性的连接器壳体以及连接器。
用于解决课题的手段
本发明的连接器壳体其具备：壳体主体，对方侧连接器壳体从前方嵌合于所述壳体主体；锁定臂，其前后方向上的两个端部固定于所述壳体主体，并且在所述锁定臂设置有卡止部，该卡止部在前后方向上的中心部卡止于所述对方侧连接器壳体；按压操作面，其配置于所述锁定臂的后端部，通过被按压操作而使所述卡止部向卡止解除方向移位；以及连结部，其将所述按压操作面与所述锁定臂的前后方向上的中心部连接。
本发明的连接器具备所述连接器壳体和收纳于所述壳体主体的端子零件。
发明效果
根据本发明，通过对配置于锁定臂的后端部的按压操作面进行按压，从而能够容易使锁定臂向卡止解除方向移位，因此能够提高锁定解除操作的作业性。
附图说明
图1是示出本实施例的连接器的分解立体图。
图2是示出连接器的剖视图。
图3是示出同轴端子的立体图。
图4是示出连接器壳体的主视图。
图5是示出连接器壳体的后视图。
图6是示出连接器壳体的俯视图。
图7是示出连接器壳体的仰视图。
图8是示出连接器壳体的侧视图。
具体实施方式
以下示出本发明的优选实施方式。
本发明的连接器壳体也可以构成为，所述连结部具有与所述锁定臂的左右两侧连结的一对臂部，所述按压操作面遍及所述一对臂部地形成。根据这样的构成，能够较大地确保按压操作面的宽度尺寸，因此手指更容易触碰到按压操作面，由此能够进一步提高锁定解除操作的作业性。
本发明的连接器壳体也可以构成为，在所述按压操作面形成有用于在被按压操作时使所述锁定臂的后端部退避的切口部。根据这样的构成，由于能够将锁定臂的挠曲空间设定得小，所以能够实现连接器壳体的低高度化。
另外，本发明的连接器壳体也可以构成为，所述壳体主体具有保护部，该保护部在所述锁定臂的前后方向上的中间部覆盖所述锁定臂的与所述卡止解除方向相反的一侧，所述按压操作面位于比所述保护部靠后侧的位置。根据这样的构成，能够防止锁定臂的前后方向上的中间部非故意地向卡止解除方向按压，并且能够容易进行对按压操作面进行按压的作业。
另外，本发明的连接器也可以构成为，所述端子零件为与轴线的末端连接的同轴端子。在此，在同轴连接器的处于正规嵌合状态时的晃动较大的情况下，可能有如下问题：特性电阻发生紊乱，而导致同轴线的高频特性受到影响。但是，根据本构成，由于连接器壳体的锁定臂为双支撑状，所以能够将连接器处于正规嵌合状态下的晃动设定得小，由此能够形成为有利于抑制高频特性的偏差。
<实施例>
以下，参照图1-图8对将本发明具体化的一个实施例详细地进行说明。
本实施例中的连接器C具备：端子零件10，其与电线W的末端部连接；以及连接器壳体20，在其中收纳端子零件10。连接器C为能够与未图示的对方侧的阳型连接器嵌合的阴型连接器。以下，在各构成部件中，将连接器C中的与对方侧连接器嵌合的嵌合面侧(图1的左跟前侧)作为前方，将其反对侧(图1的右进深侧)作为后方，另外将图1的上侧(设置有锁定臂40的一侧)作为上方，将下侧作为下方进行说明。
电线W为具备中心导体、绝缘性的包覆层、屏蔽层以及绝缘性的护套的同轴线，中心导体具有导电性，绝缘性的包覆层包围中心导体的外周，屏蔽层包围包覆层的外周且具有导电性，护套包围屏蔽层的外周。中心导体为将多个线材绞合而成的绞线等，屏蔽层为将金属线材编织成网状而成的编织线等。中心导体传送高频信号，屏蔽层屏蔽电磁波。电线W通过将护套和包覆层剥皮，从而从前端侧开始按顺序露出中心导体以及屏蔽层。
端子零件10为与同轴线的末端部连接的同轴端子，具备：内导体(未图示)，其压接于电线W的中心导体以及包覆层；外导体12，其与屏蔽层以及护套压接连接；以及电介质体11，其由配置于内导体与外导体12之间的绝缘性的合成树脂材料构成。
内导体通过对金属板进行弯曲加工等，而整体成形为在前后方向上细长的形状。在内导体的前端部设置有与对方侧端子零件的内导体连接的连接部。连接部配置于电介质体11的插入孔13的里面。外导体12通过对金属板进行弯曲加工等而成形为比内导体大一圈的、截面呈圆形状的筒状。在外导体12设置有与对方侧端子零件的外导体弹性接触的接触部14。
在端子零件10设置有一对稳定器15A、15B。一对稳定器15A、15B在端子零件10的上下方向上的上端和下端各设置一个。一对稳定器15A、15B从端子零件10向相同方向(本实施例中为左方向)突出。各稳定器15A、15B与外导体12一体地设置，并且形成为通过构成外导体12的金属板重叠成两层而成的板状，各稳定器15A、15B具有与上下方向大致正交的(水平的)板面。
后述的连接器壳体20的矛状件23以及止动体60分别卡止于一对稳定器15A、15B。各稳定器15A、15B的后端成为与前后方向大致正交的被卡止面16。矛状件23卡止于一对稳定器15A、15B中的一方的稳定器(图1中位于上侧的稳定器)15A，止动体60卡止于另一方的稳定器15B。一方的稳定器15A的前后方向的长度尺寸设定为比另一方的稳定器15B的前后方向的长度尺寸小。另外，一对稳定器15A、15B的前端的位置在前后方向上位于大致相同的位置，后端(被卡止面16)的位置在前后方向上错开。
连接器壳体20为合成树脂制，具备：壳体主体21，对方侧连接器壳体从前方嵌合于壳体主体21；以及锁定臂40，卡止于处于正规嵌合状态的对方侧连接器壳体并保持为锁定状态。
壳体主体21能够内嵌于对方侧连接器壳体的罩部。壳体主体21形成为在前后方向上长的筒状，在内部设置有用于收纳端子零件10的端子收纳室22。端子收纳室22形成为沿端子零件10的外形的形状。端子收纳室22沿前后方向贯通地设置于壳体主体21，形成为能够从后方插入端子零件10。
如图2所示，在端子收纳室22设置有矛状件23，矛状件23卡止于插入到正规位置的端子零件10，从而限制端子零件10的拔出。矛状件23以呈悬臂状地朝前方延伸的方式形成。矛状件23的顶端部(前端部)向端子收纳室22内突出，矛状件23的前表面成为卡止于端子零件10的卡止面24。如图4所示，矛状件23设置于端子收纳室22的左右方向上的靠一侧的位置。
如图2所示，在壳体主体21装配有卡止于端子零件10的止动体60。用于装配止动体60的止动体装配部25向壳体主体21的下表面开口并与端子收纳室22连通。如图1所示，止动体装配部25具有与止动体60卡止的临时卡止部26以及正式卡止部27。临时卡止部26以及正式卡止部27以在壳体主体21的左右两个侧面沿上下排列的方式突出设置。
止动体60为合成树脂制，具备止动体主体62和一对卡止板63，止动体主体62具有与端子零件10卡止的卡止面61，一对卡止板63卡止于壳体主体21。止动体主体62形成为将止动体装配部25的下端开口封堵的矩形平板状。一对卡止板63从止动体主体62的左右两端向上方立起。
止动体60通过一对卡止板63卡止于壳体主体21的临时卡止部26，从而卡止面61从端子收纳室22退避而被保持于能够插拔端子零件10的临时卡止位置。另外，止动体60通过一对卡止板63卡止于壳体主体21的正式卡止部27，从而卡止面61进出到端子收纳室22而被保持于限制端子零件10拔出的正式卡止位置。
如图1所示，卡止面61设置于在止动体主体62的前表面向前方突出一截的位置。另外，卡止面61相对止动体主体62的上表面大致垂直地立起。卡止面61设置于止动体主体62的靠左右方向的一端侧的位置。在卡止面61的后侧连接有突条部64，突条部64突出设置于止动体主体62的上表面。突条部64形成为在前后方向上长的肋状。
如图6所示，在壳体主体21的上表面沿左右两侧缘立设有一对肋28。一对肋28以遍及壳体主体21的大致全长的方式沿前后方向延伸。各肋28中的比后述的保护部29靠前侧的肋28(以后，称为前侧肋28F)的上表面位于比后侧的肋28(以后，称为后侧肋28L)的上表面高出一截的上方(参照图8)。
在壳体主体21的上表面设置有双支撑状的锁定臂40，锁定臂40与对方侧连接器壳体弹性地卡止，从而将连接器保持于正规嵌合状态。如图2所示，锁定臂40具备：锁定臂主体41，其前后方向上的两个端部固定于壳体主体21；卡止部42，其设置于锁定臂主体41的上表面；按压操作面43，其设置于锁定臂主体41的后端部的上方；以及连结部44，其连结按压操作面43和锁定臂主体41。
如图2所示，锁定臂主体41从壳体主体21的前端延伸到后端。如图1所示，锁定臂主体41的前端(以后，称为前端固定部47)在壳体主体21的上表面中的一对前侧肋28F之间连结。锁定臂主体41的前端固定部47具有遍及一对前侧肋28F之间的大致整个宽度的宽度尺寸。锁定臂主体41的后端(以后，称为后端固定部48)在壳体主体21的上表面中的一对后侧肋28L之间连结。
如图6所示，锁定臂主体41的大致前半部分成为宽度尺寸相对较大的平板状的宽幅部45，大致后半部分成为宽度尺寸相对较小的窄宽部46。如图2所示，宽幅部45的厚度尺寸(上下方向的尺寸)设定为比窄宽部46的厚度尺寸(上下方向的尺寸)小，锁定臂主体41的上表面的宽幅部45的上表面形成为比窄宽部46的上表面向下落下一级。宽幅部45的上表面位于比前侧肋28F的上表面靠下方的位置，窄宽部46的上表面位于比后侧肋28L的上表面靠上方的位置。锁定臂主体41的下表面从宽幅部45延伸到窄宽部46，并成为无台阶的平坦的面。形成于锁定臂主体41的下方的挠曲空间S的上下方向的尺寸设定为整体呈恒定。另外，后侧肋28L的上表面位于比窄宽部46的下表面靠下方的位置。
如图2所示，卡止部42设置于锁定臂主体41的前后方向上的中心部(比中央稍微靠前侧的位置)。卡止部42突出设置于锁定臂主体41的上表面。卡止部42的前表面形成为突出尺寸从前端朝向后方逐渐增加的倾斜面，后表面形成为与前后方向大致正交地立起的面。卡止部42的宽度尺寸设定为与窄宽部46的宽度尺寸相等的尺寸。
按压操作面43配置于锁定臂40的后端部，通过被按压操作而使卡止部42向卡止解除方向移位。如图2所示，按压操作面43为与锁定臂40的卡止解除方向大致正交的水平的面。如图6所示，按压操作面43的宽度尺寸设定为比宽幅部45的宽度尺寸稍微大的尺寸。按压操作面43的后端位于锁定臂主体41的后端固定部48的上方。
在按压操作面43形成有切口部52，在按压操作面43被按压操作时用于使锁定臂主体41的后端固定部48退避(参照图6)。切口部52形成为向后方开放的方形。切口部52的宽度尺寸设定为后端固定部48能够从下方进入的尺寸。
如图2所示，连结部44将按压操作面43与锁定臂40的前后方向上的中心部连接。如图5所示，连结部44具有与锁定臂40的左右两侧连结的一对臂部49。按压操作面43遍及一对臂部49地形成，一对臂部49的上表面构成按压操作面43的一部分。
如图8所示，各臂部49形成为在锁定臂主体41的窄宽部46的左右两侧向上方立起的壁状。各臂部49的前端部与窄宽部46的左右两个侧面以及宽幅部45的后表面连结。比各臂部49的前端部(以后，称为臂连结部51)靠后侧的部分从窄宽部46分离。臂连结部51位于在锁定臂主体41的左右两个侧面中的比卡止部42稍微靠后侧的位置。
如图2所示，各臂部49的前表面呈相对于前后方向大致正交地立起。各臂部49的下表面形成为从臂连结部51朝向后方逐渐向上的倾斜。各臂部49的高度尺寸(上下方向的尺寸)设定为从臂连结部51朝向后方逐渐变小的尺寸。
如图1所示，壳体主体21具有保护部29，保护部29覆盖锁定臂40的上侧(与卡止解除方向相反的一侧)。保护部29具备：一对保护腿部31，其立设于壳体主体21的上表面；以及保护壁部32，其以遍及一对保护腿部31的上端的方式形成，保护壁29整体呈大致门型。在一对保护腿部31的下端连接有前侧肋28F以及后侧肋28L。
保护部29位于锁定臂主体41的前后方向上的中间部，并且与臂连结部51在前后方向上的位置大致一致。一对保护腿部31的前表面和臂部49的前表面设为在前后方向上相同的位置。按压操作面43位于比保护部29靠后侧的位置(参照图2)。
如图6所示，在保护壁部32，在与按压操作面43对应的区域设置有凹陷部33。凹陷部33设置于保护壁部32的左右方向上的中央部。凹陷部33为通过使保护壁部32的后缘一部分向前方凹陷而形成的部分。通过设置凹陷部33，从而保护壁部32的前后方向的尺寸局部变小。凹陷部33的左右两端部形成为凹陷尺寸从左右方向的端部朝向中央逐渐增加的锥形部34。包括锥形部34在内的凹陷部33的左右方向上的尺寸与按压操作面43的在该方向上的尺寸相等。
接着，对本实施方式的连接器的脱离作业的一个例子进行说明。
在连接器的正规嵌合状态下，成为壳体主体21的大致前半部分内嵌于对方侧连接器壳体的罩部，保护部29接近罩部的状态。另外，端子零件10与对方端子零件导通连接。通过内导体接触到对方侧的内导体，从而形成信号用导电电路，通过外导体12接触到对方侧的外导体，从而形成屏蔽用导电电路。
为了使处于正规嵌合状态的连接器脱离，用手指触碰到从保护部29向后方突出的按压操作面43，并向下方按压按压操作面43。按压操作面43位于锁定臂40的后端部，因此较宽地向上方露出。当对按压操作面43进行按压操作时，按压操作面43向下方移位，锁定臂40的后端固定部48进入到按压操作面43的切口部52。另外，与按压操作面43一起连结部44向下方移位，连接有连结部44的锁定臂主体41的中央部向下方移位。由此卡止部42向下方(卡止解除方向)移位，解除与对方侧连接器壳体的锁定状态。在按压了按压操作面43的状态下，若将连接器壳体20从对方侧连接器壳体分离，则连接器脱离。
以上，完成连接器C的脱离作业。
接着，对如上述构成的实施例的作用以及效果进行说明。
本实施例的连接器壳体20具备：壳体主体21，对方侧连接器壳体从前方嵌合于壳体主体21；锁定臂40，其前后方向上的两个端部固定于壳体主体21，并且设置有卡止部42，卡止部42在前后方向上的中心部卡止于对方侧连接器壳体；按压操作面43，其配置于锁定臂40的后端部，通过被按压操作而使卡止部42向卡止解除方向移位；以及连结部44，其将按压操作面43与锁定臂40的前后方向上的中心部连接。根据此结构，通过对配置于锁定臂40的后端部的按压操作面43进行按压，从而能够容易使锁定臂40向卡止解除方向移位，因此能够将按压操作面43配置于从对方侧连接器壳体的罩部分离的位置。因此，能够提高锁定解除操作的作业性。
另外，连结部44具有与锁定臂40的左右两侧连结的一对臂部49，按压操作面43遍及一对臂部49地形成。根据此结构，能够较大地确保按压操作面43的宽度尺寸，因此手指更容易触碰到按压操作面43，由此能够进一步提高锁定解除操作的作业性。
另外，在按压操作面43形成有用于在被按压操作时使锁定臂40的后端部退避的切口部52。根据此结构，由于能够将锁定臂40的挠曲空间S设定得小，所以能够实现连接器壳体20的低高度化。
另外，壳体主体21具有保护部29，保护部29在锁定臂40的前后方向上的中间部覆盖锁定臂40的上侧(与卡止解除方向相反的一侧)，按压操作面43位于比保护部29靠后侧的位置。根据此结构，能够防止锁定臂40的前后方向上的中间部非故意地向卡止解除方向按压，并且能够容易进行对按压操作面43进行按压的作业。
另外，在本实施例的连接器C中，被收纳于壳体主体21的端子零件10为与同轴线的末端连接的同轴端子。在此，在锁定臂为悬臂状的情况下，因为设置于锁定臂的自由端的卡止部以固定端为支点描绘圆弧地移位并卡止于对方侧，所以卡止部分需要预定的间隙，从而连接器的正规嵌合状态下的晃动变得较大。在同轴连接器的正规嵌合状态下的晃动较大的情况下，可能有如下问题：特性电阻产生偏差，而导致同轴线的高频特性受到影响，但是根据本构成，连接器壳体20的锁定臂40为双支撑状而能够将连接器的正规嵌合状态下的晃动设定得小，由此形成为有利于抑制高频特性的偏差。
<其他实施例>
本发明不限定为根据上述描述以及附图说明的实施例，例如以下的实施例也包括在本发明的技术的范围内。
(1)在上述实施例中，例示了壳体主体21内嵌于对方侧连接器壳体的罩部的连接器，但不限于此，本发明可以适用于壳体主体外嵌于对方侧连接器壳体的连接器。
(2)在上述实施例中，连结部44具有与锁定臂40的左右两面连结的一对臂部49，但不限于此，连结部只要是将按压操作面连接于锁定臂的前后方向上的中心部的话，则可以采用任何的形式，例如也可以用一个臂部连结按压操作面和锁定臂。
(3)在上述实施例中，在按压操作面43形成有切口部52，但是也可以不必设置切口部。
(4)在上述实施例中，壳体主体21具有保护部29，但也可以不必设置保护部。
(5)在上述实施例中，例示了端子零件10为同轴端子的情况，但是端子零件不限定为同轴端子。
附图标记说明
C…连接器
10…端子零件
20…连接器壳体
21…壳体主体
29…保护部
40…锁定臂
42…卡止部
43…按压操作面
44…连结部
49…臂部
52…切口部

Claims (6)

1.一种连接器壳体，其具备：
壳体主体，对方侧连接器壳体从前方嵌合于所述壳体主体；
锁定臂，其前后方向上的两个端部固定于所述壳体主体，并且在所述锁定臂设置有卡止部，该卡止部在前后方向上的中心部卡止于所述对方侧连接器壳体；
按压操作面，其配置于所述锁定臂的后端部，通过被按压操作而使所述卡止部向卡止解除方向移位；以及
连结部，其将所述按压操作面与所述锁定臂的前后方向上的中心部连接。
2.根据权利要求1所述的连接器壳体，其中，
所述连结部具有与所述锁定臂的左右两侧连结的一对臂部，所述按压操作面遍及所述一对臂部地形成。
3.根据权利要求1所述的连接器壳体，其中，
在所述按压操作面形成有用于在被按压操作时使所述锁定臂的后端部退避的切口部。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的连接器壳体，其中，
所述壳体主体具有保护部，该保护部在所述锁定臂的前后方向上的中间部覆盖所述锁定臂的与所述卡止解除方向相反的一侧，
所述按压操作面位于比所述保护部靠后侧的位置。
5.一种连接器，其具备：
权利要求1-4中任意一项所述的连接器壳体；以及
端子零件，其收纳于所述壳体主体。
6.根据权利要求5所述的连接器，其中，
所述端子零件为与轴线的末端连接的同轴端子。
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