CN102916300A - 连接器 - Google Patents

Abstract

提供了一种连接器。锁定臂连接在壳体的前端侧和后端侧处，在沿相对于相对连接器壳体的插入/拔出方向被支撑在其两端处，并且在利用与所述壳体的连接部分充当支点的情况下可弹性变形。锁定爪形成在锁定臂处并且当将壳体插入到相对连接器壳体时锁定到该相对连接器壳体的锁定孔中。锁定臂具有锁定释放部分，该锁定释放部分被构造成：通过按压该锁定释放部分，释放所述锁定爪与所述锁定孔的锁定状态，该锁定释放部分比该锁定爪更朝向所述壳体的后端侧。在后端侧处的支点的位置与在前端侧处的支点的位置相比，布置在锁定爪的伸出方向的相对侧处。

Description

连接器

2011年7月27日提交的包括说明书、附图和权利要求书的日本专利申请No.2011-164624的公开的全部内容以引用方式并入此处。

技术领域

本发明涉及一种插入到相对连接器和从该相对连接器拔出的连接器。

背景技术

如图10中所示，已知一种锁定安装连接器，该连接器在其上部分处具有：锁定突起部1，其锁定相对连接器壳体的锁定开口；以及锁定释放部分2，其用于释放与相对连接器壳体的锁定状态，并且其中使前后端部固定在连接器壳体3上的两端支撑结构的锁定臂4设置在连接器壳体3的一个外壁表面上（例如，参考专利文件1）。

在以上连接器中，将锁定臂4的后端部分折回以形成带状部分5，并且当通过带状部分5的弹性操作而释放锁定状态时，锁定释放部分2的压力减小并且施加于锁定臂4的后支撑部分的压载荷也减小，使得后支撑部分的变形或损坏得到抑制。

专利文件1：JP-A-7-220807

然后，从按压锁定释放部分2的手指所施加的压力，被施加到相对于连接器壳体3斜前方（图10中的箭头A方向）。

与这相比，当如图11中所示按压锁定释放部分2时，锁定臂4弹性地变形，使得在以锁定臂4前端侧的连接部分4a和带状部分5的相对于连接部分4a位于大致水平位置处的弯曲部分5a充当支点的情况下，该锁定臂4的中心部分向下弯曲。因此，锁定释放部分2朝相对于连接器壳体3斜后方（图10中的箭头B方向）移位。

像这样，根据以上连接器，取决于当释放锁定状态时从手指所施加的压力的方向，锁定释放部分2的移位方向不同。因此，当释放锁定状态时压力不会有效地传递到锁定臂4，使得难以平顺地释放锁定状态。

另外，具有一般悬臂结构的锁定臂能够容易地弹性变形。然而，由于该悬臂结构，锁定臂的耐久性下降，并且必须确保用于在大幅弯曲锁定臂的空间，使得连接器壳体变大。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种能够制得更小而不降低耐久性并且能够平顺地锁定到相对连接器和从相对连接器释放的连接器。

根据本发明的实施例的第一方面，提供了一种连接器，该连接器包括：壳体，其被构造成用以插入到相对连接器壳体和从该相对连接器壳体拔出；锁定臂，其连接在所述壳体的前端侧和后端侧处，在其沿着相对于所述相对连接器壳体的插入/拔出方向两端处被支撑，并且被构造成在以与所述壳体的连接部分充当支点的情况下可弹性地变形；以及锁定爪，其形成在所述锁定臂处并且被构造成当将所述壳体插入到所述相对连接器壳体中时锁定到所述相对连接器壳体的锁定孔中；其中，所述锁定臂具有锁定释放部分，该锁定释放部分被构造成通过按压该锁定释放部分，释放所述锁定爪与所述锁定孔的锁定状态，该锁定释放部分比该锁定爪更朝向所述壳体的后端侧，并且其中，与在所述壳体的前端侧处的支点的位置相比，在所述壳体的后端侧处的支点的位置布置在所述锁定爪的伸出方向的相对侧处。

在具有以上构造的连接器中，锁定臂的在壳体后端侧处的支点与在壳体的前端侧处的支点相比，布置在锁定爪的伸出方向的相对侧处。因此，施加到锁定释放部分的压力被有效地传递到锁定臂而无遗漏。因此，容易且平顺地释放锁定孔和锁定爪的锁定状态是可能的。此外，与具有悬臂结构的锁定臂相比，改进耐久性并且使壳体更小是可能的。

另外，由于锁定臂41的后端侧支点与前端侧支点相比，布置在锁定爪的伸出方向的相对侧处，所以与后端侧支点与前端侧支点平齐的构造相比，增加锁定臂的变形量是可能的。因此，当将锁定爪锁定到锁定孔中时，平顺地移动锁定臂并且因此使得作为锁定时的触感的锁定感良好是可能的。

也就是，试图在不使耐久性下降的情况下小型化是可能的。此外，平顺地锁定和释放连接器与相对连接器是可能的。

经过锁定臂的各支点的线可被布置成基本上垂直于待施加到锁定释放部分的压力的方向。

在具有以上构造的连接器中，经过锁定臂的各支点的线被布置成基本上垂直于待施加到锁定释放部分的压力的方向。因此，当释放锁定爪和锁定孔的锁定状态时，不对锁定释放部分施加超出必要性的大的力，并且锁定臂容易地且大幅地弹性地变形和弯曲，使得平顺地释放锁定状态是可能的。

根据本发明，可以提供一种能够制得更小而不降低耐久性并且能够平顺地锁定到相对连接器和从相对连接器释放的连接器。

附图说明

在随附的附图中：

图1是根据本发明的一说明性实施例的电缆侧连接器和与该电缆侧连接器连接的基板用连接器的透视图；

图2是根据本发明的一说明性实施例的电缆侧连接器的分解透视图；

图3是根据本发明的一说明性实施例的电缆侧连接器的壳体的侧视图；

图4是与所述电缆侧连接器连接的基板用连接器的分解透视图；

图5A至图5C是示出了当电缆侧连接器插入到基板用连接器和从基板用连接器拔出时产生的移动的示意侧截面视图；

图6是参考实例的连接器的透视图；

图7A和7B是示出了参考实例的连接器的锁定臂的示意侧视图；

图8是另一参考实例的连接器的透视图；

图9是另一参考实例的连接器的透视图；

图10是示出了根据现有技术的连接器的结构的示意侧截面视图；以及

图11是示出了根据现有技术的连接器的结构的示意侧截面视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述本发明的说明性实施例。

图1是根据一说明性实施例的电缆侧连接器和与该电缆侧连接器连接的基板用连接器的透视图，图2是根据一说明性实施例的电缆侧连接器的分解透视图，图3是根据一说明性实施例的电缆侧连接器的壳体侧视图，图4是与电缆侧连接器连接的基板用连接器的分解透视图，以及图5A至图5C是示出了当电缆侧连接器插入到基板用连接器和从基板用连接器拔出时产生的移动的示意侧截面视图。

如图1中所示，根据一说明性实施例的电缆侧连接器（连接器）11是附接到屏蔽电缆12的端部的屏蔽连接器。电缆侧连接器11连接到基板用连接器14，该基板用连接器是安装在诸如印刷电路板的电路基板13上的相对连接器。

如图2中所示，将与电缆侧连接器11相连的屏蔽电缆12具有：芯线21；绝缘层22，其被挤压并且覆盖到芯线21上；外部导体23，其环绕绝缘层22设置；以及护套24，其环绕外部导体23覆盖。

电缆侧连接器11具有由合成树脂制成的壳体31，并且屏蔽端子32容纳在壳体31中。屏蔽端子32具有：柱状的内端子33，其压接并固定到芯线21；绝缘体34，其设置在内端子33的外周上；以及外端子35，其经由绝缘体34设置在内端子33的外周上，使得该外端子35导电连接至外部导体23。

电缆侧连接器11的壳体31在其后端侧处形成有开口31a。屏蔽端子32通过开口31a插入并且被容纳在壳体31中。另外，壳体31在其前端侧处形成有连接孔31b。屏蔽端子32的前端暴露于连接孔31b。

如图3中所示，壳体31在其上部处形成有锁定臂41。锁定臂41是带状板，其沿着壳体31的纵向方向从前端侧设置到后端侧并且连接在该壳体31的前端侧和后端侧处，该壳体31的纵向方向是插入到基板用连接器14和从该基板用连接器14拔出的方向。也就是，锁定臂41在前端侧支点（支点）42处和在后端侧支点（支点）43处被支撑到壳体31的两端，使得该锁定臂以一定的间隔布置在壳体31的上表面上，该前端侧支点42是壳体31的前端侧的连接点，该后端侧支点43是壳体31的后端侧的连接点。

锁定臂41在其中心部分的上部处形成有向上伸出的锁定爪44。锁定爪44具有锥形引导表面44a，该锥形引导表面44a从壳体31的前侧端朝后端侧逐渐地向上倾斜。另外，锁定臂41在壳体31的后端侧处具有锁定释放部分45，该锁定释放部分45在锁定爪44的后方。锁定释放部分45是操作员用手指F推动的部分，并且该锁定释放部分45在其上表面处形成有沿着宽度方向的用于防滑的多个凹槽45a（参考图1和图2）。

在锁定臂41中，后端侧支点43与前端侧支点42相比，布置在锁定爪44的伸出方向的相对侧处。换言之，与前端侧支点42相比，后端侧支点43布置成距离锁定臂41的上表面更远。因此，经过前端侧支点42和后端侧支点43的线α倾斜成使得该线α从壳体31的前端侧朝后端侧变得更靠近中心轴线X。

在此处，当用手指F推动锁定释放部分45时，从手指F所施加的压力，朝壳体31的斜前方施加。经过锁定臂41的前端侧支点42和后端侧支点43的线α被构造成大致垂直于在锁定释放部分45处朝所述斜前方所施加的压力的按压方向β。

如图1和图2中所示，壳体31在其上表面处具有防护壁46，该防护壁46设置成沿着锁定臂41的两侧竖立。防护壁46在锁定释放部分45的两侧处形成有凹槽47。

如图4中所示，基板用连接器14具有由合成树脂制成的壳体（相对连接器壳体）51。壳体51安装有内导体端子52和外导体端子53。另外，壳体51在其两侧处安装有L形的固定钉54。每一个固定钉54在其下端部分处设置有固定片部54a。通过采用焊接等将固定片部54a固定到电路基板13，所述基板用连接器14附接于电路基板13。

内导体端子52具有连接销部61和连接腿部62，该连接腿部62从连接销部61的后端朝电路基板13延伸并且通过焊接等导电连接于电路基板13的导体图案（未示出）。

外导体端子53具有端子主本体63和连接腿部64，该端子主体63具有弧形截面，该连接腿部64从端子主体63的后端朝电路基板13延伸并且通过焊接等导电连接于电路基板13的导体图案。

壳体51在其前端侧处敞口。电缆侧连接器51连接到该开口51a。

另外，壳体51在其上板51b处形成有锁定孔51c，设置于所述电缆侧连接器11的壳体31的锁定臂41的锁定爪44能够被锁定到该锁定孔51c中。

在下文中，描述了将电缆侧连接器11插入到基板用连接器11和从该基板用连接器14拔出的操作。

（插入操作）

当将电缆侧连接器11插入到基板用连接器14的开口51a中时，如图5A中所示，锁定爪44的引导表面44a基板用连接器14的壳体51的开口边缘产生接触。在该状态下，当将电缆侧连接器11进一步插入时，引导表面44a与壳体51的开口边缘彼此滑动地接触，使得在锁定爪44中产生面向壳体31的压力。因此，锁定臂41弹性地变形，使得锁定爪44被朝壳体31向下推动，并且因此被推入在壳体51中。

当将电缆侧连接器11进一步插入并且锁定爪44因此到达壳体51的锁定孔51c时，弹性变形的锁定臂41恢复，使得锁定爪44被引入到锁定孔51c中，如图5B中所示。因此，电缆侧连接器11的壳体31与基板用连接器14的壳体51锁定，使得基板用连接器14和电缆侧连接器11连接到彼此。

因此，基板用连接器14的内导体端子52的连接销部61插入并且导电连接于电缆侧连接器11的内端子33，并且电缆侧连接器11的外端子35被引入到基板用连接器14的外导体端子53的端子主体63，使得外端子35和外导体端子53导电连接。

这时，由于锁定臂41的后端侧支点43与前端侧支点42相比，布置在锁定爪44的伸出方向的相对侧处，所以与后端侧支点与前端侧支点42平齐的构造相比，锁定臂41变形量增大。因此，当将电缆侧连接器11插入到基板用连接器14中并且将锁定爪44锁定到锁定孔51c中时，锁定臂41平顺地移动，并且锁定时的触感变得良好。

（拔出操作）

为了从基板用连接器14拔出电缆侧连接器11以及为了借此释放连接，操作员用手指F推动电缆侧连接器11的锁定臂41的锁定释放部分45，如图5C中所示。通过这样做，锁定臂41由于对锁定释放部分45的压力而弹性地变形，使得锁定爪44被朝壳体41向下推并且因此从壳体51的锁定孔51c拔出。因此，电缆侧连接器11相对于基板用连接器14的壳体51的锁定状态被释放。

这里，锁定臂41的后端侧支点43与前端侧支点42相比，布置在锁定爪44的伸出方向的相对侧处，并且经过前端侧支点42和后侧端支点43的线α倾斜，使得该线α从壳体31的前端侧朝后侧变得更靠近中心轴线X并，且被构造成大致垂直于在锁定释放部分45处手指F朝斜前方所施加的压力的按压方向β。

相应地，施加到锁定释放部分45的压力被有效地传递到锁定臂41而无遗漏。因此，不对锁定释放部分45施加超出必要性的大的力，并且锁定臂41容易地且在大幅地弹性地变形和弯曲，使得平顺地释放锁定状态是可能的。

另外，由于锁定释放部分45在两侧处形成有凹槽47，所以平顺地按压锁定释放部分45是可能的。

在锁定爪44和锁定孔51c的锁定状态被释放之后，如上所述，相对于基板用连接器14向前拉动电缆侧连接器11，使得将电缆侧连接器11从基板用连接器14拔出。

像这样，根据该说明性实施例，由于锁定臂41的后端侧支点43与前而侧支点42相比，布置在锁定爪44的伸出方向的相对侧处，所以施加到锁定释放部分45的压力被有效地传递至锁定臂41而无遗漏。因此，容易且平顺地释放锁定爪44和锁定孔51c的锁定状态是可能的。此外，与具有悬臂结构的锁定臂相比，改进耐久性并且使壳体更小是可能的。因此，提供能够适当地用于射频放大器、电视机扩大器、导航等的连接器是可能的。

另外，由于锁定臂41的后端侧支点43与前端侧支点42相比，布置在锁定爪44的伸出方向的相对侧处，所以与后端侧支点43与前端侧支点42平齐的构造相比，可以增加锁定臂41的变形量。因此，当将锁定爪44锁定到锁定孔51c中时，可以平顺地移动锁定臂41并且因此使作为锁定时的触感的锁定感受良好。

也就是，试图在不使耐久性下降的情况下小型化是可能的。此外，平顺地锁定和释放电缆侧连接器和作为相对连接器的基板用连接器14是可能的。

特别地，经过前端侧支点42和后端侧支点43的线α被布置成大致垂直于朝锁定释放部分45所施加的压力的按压方向β。因此，当释放锁定爪44和锁定孔51c的锁定状态时，不对锁定释放部分45施加超出必要性的大的力，并且锁定臂41容易地且大幅地弹性地变形和弯曲，使得可以平顺地释放锁定状态。

在此处，描述参考实例来解释本发明的其它优点。

图6是参考实例的连接器的透视图，图7A和7B是示出了参考实例的连接器的锁定臂的示意侧视图，以及图8和图9是另一参考实例的连接器的透视图。

如图6和图7A中所示，连接器的壳体101具有锁定臂103，该锁定臂103具有能够锁定到相对连接器的锁定孔中的锁定爪102。锁定臂103具有悬臂结构，该悬臂结构连接到壳体的前端侧，并且该锁定臂103在其后端侧设置有被手指按压的锁定释放部分104。

如图7B中所示，根据具有悬臂结构的锁定臂103，当按压锁定释放部分104时，锁定臂容易地弹性变形，从而释放锁定孔与锁定爪44的锁定状态。然而，由于锁定臂103仅在其前端处连接的这种悬臂结构，耐久性下降，并且必须确保用于在大幅弯曲该锁定臂的空间。因此，应扩大壳体101，从而避免与内端子干涉，使得连接器的尺寸不可避免地增大。

另外，图8示出其中锁定臂112设置在壳体113的上部上的正面锁定类型连接器，该锁定臂112绕充当支点111的其后端侧振荡。图9示出其中锁定臂115设置在壳体116的上部上的上下锁定类型连接器，该锁定臂115绕充当支点114的其中心部分振荡。

由于正面锁定类型连接器或上下锁定类型连接器具有使锁定臂112、115绕支点111、114振荡的结构，所以耐久性低并且该连接器的尺寸增大。

同时，发明并不限于以上说明性实施例。能够对以上说明性实施例作出适当的修改和改进。说明性实施例中的各构成元件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等是任意的并且不受特别的限制，只要它们能够实现本发明即可。如图3中所示，壳体31的锁定臂41被构造成使得锁定释放部分45的上表面平行于中心轴线X。然而，该锁定释放部分45的上表面可以平行于经过前侧端支点42和后端侧支点43的线α。也就是，锁定释放部分45的上表面可以相对于中心轴线X倾斜。因此，由于当沿恒定方向释放锁定状态时，可以限制来自手指的压力的方向，无论操作员的手指的形状如何，都可以确定地使得经过前端侧支点42和后端侧支点43的线α垂直于按压方向β。因此，当释放锁定爪44和锁定孔51c的锁定状态时，不对锁定释放部分45施加超出必要性的大的力，并且锁定臂41容易且大幅地弹性地变形和弯曲，使得可以平顺地释放锁定状态。

Claims (2)

1.一种连接器，包括：

壳体，该壳体被构造成插入到相对的连接器壳体和从所述相对的连接器壳体拔出；

锁定臂，该锁定臂连接在所述壳体的前端侧和后端侧处，沿着相对于所述相对的连接器壳体的插入/拔出方向被支撑在所述壳体的两端处，并且被构造成：在利用该锁定臂与所述壳体的连接部分充当支点的情况下，可弹性变形；以及

锁定爪，该锁定爪形成在所述锁定臂处，并且被构造成：当将所述壳体插入到所述相对的连接器壳体中时，该锁定爪锁定到所述相对的连接器壳体的锁定孔中；

其中，所述锁定臂具有锁定释放部分，该锁定释放部分被构造成：通过按压该锁定释放部分，释放所述锁定爪与所述锁定孔的锁定状态，该锁定释放部分比该锁定爪更朝向所述壳体的后端侧，并且

其中，在所述壳体的后端侧处的支点的位置与在所述壳体的前端侧处的支点的位置相比，布置在所述锁定爪的伸出方向的相对侧处。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，经过所述锁定臂的各支点的线布置成基本上垂直于施加到所述锁定释放部分的按压力的方向。

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