CN109968010B - 一种拆装带钢轧机支承辊平衡缸缸套的工具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拆装带钢轧机支承辊平衡缸缸套的工具及使用方法，包括支承辊平衡缸，支承辊平衡缸内表面设有缸套，缸套上设有拆装孔，拆装孔用于安装拆装缸套工具，拆装缸套工具包括支撑螺栓、拆装压盖和拆装螺栓，支撑螺栓下端拧入支承辊平衡缸的螺栓孔，且与支撑螺母固定拆装压盖；拆装压盖中间设有推力杆，推力杆下端设有推力块，推力块连接第一伸缩杆和第二伸缩杆，推力杆两侧对称设有拆装螺栓，拆装螺栓下端丝接到厚壁不锈钢上，拆装压盖上方设有拆装螺母固定拆装压盖；该工具为装配结构，制作简单，使用方便，不再使用焊接，避免产生系统的污染和集成缸块的损坏，实现缸套的在线更换，不用将集成缸块拆下返厂维修，缩短维修时间。

Description

一种拆装带钢轧机支承辊平衡缸缸套的工具及使用方法

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体涉及一种拆装带钢轧机支承辊平衡缸缸套的工具及使用方法。

背景技术

带钢轧机CVC弯窜辊缸块是一个集成液压缸系统，其中包含窜辊缸、工作辊平衡缸、支承辊平衡缸三个液压缸，支承辊平衡缸是其中的一个功能单元，由传动侧和操作侧4个液压缸升降90吨左右的支承辊，该设备是供应商的专有技术，维修一般都是在供应商的技术人员指导下进行，或者是返厂维修，维修成本高，不利于设备的日常维护。

该设备是供应商近期设计的产品，对于支承辊平衡缸缸套的拆装没有成熟的方案，现在方案是使用圆钢，将其中的一端焊接到缸套上，向上拉另一端逐渐将缸套拆出；焊接过程中，焊渣有可能对缸块的内壁造成损伤，这样修复的难度更大，缸块有报废的可能性，同时窜辊缸和工作辊平衡缸同时报废。

该液压缸是进口设备，属于供应商的专有技术，价值较高，使用该方法拆除后，缸套不具备修复价值；需要对液压缸进行特殊防护，容易产生焊渣进入液压系统，造成液压油污染，该系统有较多的比例阀和伺服阀，设备精度较高，不易修复。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种拆装带钢轧机支承辊平衡缸缸套的工具及使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拆装带钢轧机支承辊平衡缸缸套的工具，包括支承辊平衡缸和集成缸块，所述支承辊平衡缸内表面设有缸套，缸套上设有拆装孔，拆装孔用于安装拆装缸套工具，拆装缸套工具包括两个支撑螺栓、拆装压盖和拆装螺栓，支撑螺栓下端拧入支承辊平衡缸的螺栓孔，支撑螺栓上端穿过拆装压盖螺栓孔，且支撑螺栓通过支撑螺母与拆装压盖固定；拆装压盖中间设有推力杆，推力杆下端设有推力块，推力块连接第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆、第二伸缩杆和推力块安装于厚壁不锈钢内，推力杆两侧对称设有拆装螺栓，拆装螺栓下端丝接到厚壁不锈钢管上，拆装螺栓上端穿过拆装压盖，且拆装螺栓通过拆装螺母与拆装压盖固定。

具体的是，所述支承辊平衡缸还包括活塞杆、密封和工作压盖。

具体的是，所述支撑螺母位于拆装压盖的下方，用于固定拆装压盖。

具体的是，所述推力杆为细牙螺纹，且推力杆与推力块为螺纹反丝连接，用于微调和加固连接。

具体的是，所述推力块为圆锥形结构，椎尖朝下，锥体为圆弧过渡，用于连接第一伸缩杆和第二伸缩杆。

具体的是，所述拆装螺栓上端为细牙螺纹，微调拆装螺栓和旋转推力杆，用于第一伸缩杆和第二伸缩杆连接拆装孔。

一种拆装带钢轧机支承辊平衡缸缸套工具的使用方法，包括以下步骤：

1)将系统停止运行，管路泄压完成，将支承辊平衡缸的工作压盖和活塞杆拆出，将第一伸缩杆、第二伸缩杆和推力块装入厚壁不锈钢中，支撑螺栓安装到集成缸块中，支撑螺栓拧入工作压盖与集成缸块连接的螺栓孔，调整两个支撑螺母位置，保证两个支撑螺杆的支撑螺母的高度相同，在缸套内放入干冰；

2)将两个拆装螺栓丝接到厚壁不锈钢上，将安装完成的部分放入缸套内，安装拆装压盖，拆装压盖上将两个拆装螺母拧入拆装螺栓，微调拆装螺栓上下位置，同时沿顺时针方向旋转推力杆，使第一伸缩杆和第二伸缩杆进入到缸套的拆装孔内5mm；

3)沿顺时针方向转动拆装螺母，要保持两个拆装螺栓以相同的速度提升，避免产生速度差，造成缸块的内壁损坏，缓慢提出缸套；

4)以相反的流程将新的缸套安装到支承辊平衡缸内；安装完成后，将冲洗压盖装到工作压盖位置，冲洗压盖上的O型密封圈堵塞拆装孔，拧紧紧固螺栓，打开电机，柱塞泵开始工作，油液经过出口滤芯，进入支撑辊平衡缸，在经过回油滤芯，回到柱塞泵，检测油液的清洁度等级，直至满足系统要求；

5)拆下冲洗装置，回装活塞杆和工作压盖。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明设有的拆装螺栓和推力杆的螺纹都为细牙螺纹，实现缓慢提升缸套，准确计算推力杆上升下降距离和伸缩杆的距离，该工具不与缸块内壁接触，避免划伤缸块内壁。

2、本发明设有支撑螺栓和工作压盖结构，支撑螺栓安装在工作压盖的螺栓孔内，使得拆装压盖的简单可靠，不用再找其他的支撑位置，同时支撑螺栓上有支撑螺母对拆装压盖的高度进行调节，根据缸套提出的高度，调节拆装压盖的高度。

3、本发明设计工具为装配结构，制作简单，使用方便，缸套与伸缩杆的连接不再使用焊接，避免产生系统的污染和集成缸块的损坏，该装置实现支承辊平衡缸缸套的在线更换，不用将集成缸块拆下返厂维修，极大的缩短了维修时间。

4、本发明工具安装过程后的冲洗，借助原液系统，只用冲洗压盖将液压缸的一端密封，冲洗完成后，将出口滤芯和回油滤芯更换，保证系统的清洁度。

附图说明

图1是拆装带钢轧机支承辊平衡缸缸套的工具结构示意图。

图2是带钢轧机CVC弯窜辊缸块主视图。

图3是带钢轧机CVC弯窜辊缸块俯视图。

图4是拆装带钢轧机支承辊平衡缸缸套的工具的拆装压盖俯视图。

图5是拆装带钢轧机支承辊平衡缸缸套的工具推力杆和推力块结构示意图。

图6是拆装带钢轧机支承辊平衡缸缸套的工具的使用方法的冲洗装置流程图。

图7是拆装带钢轧机支承辊平衡缸缸套的工具的冲洗压盖主视图。

图8是拆装带钢轧机支承辊平衡缸缸套的工具的冲洗压盖俯视图。

图中：1-串辊缸；2-工作辊平衡缸；3-支承辊平衡缸；301-工作压盖；302-缸套；303-活塞杆；304-密封；305-拆装孔；4-集成缸块；5-拆装缸套工具；501-拆装压盖；502-支撑螺栓；503-支撑螺母；504-拆装螺栓；505-拆装螺母；506-推力杆；507-推力块；508-厚壁不锈钢；509-第一伸缩杆；510-第二伸缩杆；6-冲洗装置；601-冲洗压盖；602-O型密封圈；603-电机；604-柱塞泵；605-出口滤芯；606-回油滤芯；7-紧固螺栓。

具体实施方式

以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种拆装带钢轧机支承辊平衡缸缸套的工具，包括支承辊平衡缸3和集成缸块4，支承辊平衡缸3内表面设有缸套302，缸套302上设有拆装孔305，拆装孔305用于安装拆装缸套工具5，拆装缸套工具5包括两个支撑螺栓502、拆装压盖501和拆装螺栓504，支撑螺栓502下端拧入支承辊平衡缸3的螺栓孔，支撑螺栓502上端穿过拆装压盖501螺栓孔，且支撑螺栓502通过支撑螺母503与拆装压盖501固定；拆装压盖501中间设有推力杆506，推力杆506下端设有推力块507，推力块507连接第一伸缩杆509和第二伸缩杆510，第一伸缩杆509、第二伸缩杆510和推力块507安装于厚壁不锈钢管508内，推力杆506两侧对称设有拆装螺栓504，拆装螺栓504下端丝接到厚壁不锈钢508上，拆装螺栓504上端穿过拆装压盖501，且拆装螺栓504通过拆装螺母505与拆装压盖501固定。

支承辊平衡缸还包括活塞杆303、密封304和工作压盖301；支撑螺母503位于拆装压盖501的下方，用于固定拆装压盖501；推力杆506为细牙螺纹，且推力杆506与推力块507为螺纹反丝连接，用于微调和加固连接；推力块507为圆锥形结构，椎尖朝下，锥体为圆弧过渡，用于连接第一伸缩杆509和第二伸缩杆510；拆装螺栓504上端为细牙螺纹，微调拆装螺栓504和旋转推力杆506，用于第一伸缩杆509和第二伸缩510杆连接拆装孔。

如图1-8所示，一种拆装带钢轧机支承辊平衡缸缸套工具的使用方法，包括以下步骤：

1)将系统停止运行，管路泄压完成，将支承辊平衡缸3的工作压盖301和活塞杆303拆出，将第一伸缩杆509、第二伸缩杆510和推力块507装入厚壁不锈钢508中，支撑螺栓502安装到集成缸块4中，支撑螺栓502拧入工作压盖301与集成缸块4连接的螺栓孔，调整两个支撑螺母503位置，保证两个支撑螺杆502的支撑螺母503的高度相同，在缸套302内放入干冰；

2)将两个拆装螺栓504丝接到厚壁不锈钢508上，将安装完成的部分放入缸套302内，安装拆装压盖501，拆装压盖501上将两个拆装螺母505拧入拆装螺栓504，微调拆装螺栓504上下位置，同时沿顺时针方向旋转推力杆506，使第一伸缩杆509和第二伸缩杆510进入到缸套302的拆装孔305内5mm；

3)沿顺时针方向转动拆装螺母505，要保持两个拆装螺栓504以相同的速度提升，避免产生速度差，造成缸块的内壁损坏，缓慢提出缸套302；

4)以相反的流程将新的缸套302安装到支承辊平衡缸3内；安装完成后，将冲洗压盖601装到工作压盖301位置，冲洗压盖601上的O型密封圈602堵塞拆装孔305，拧紧紧固螺栓7，打开电机603，柱塞泵604开始工作，油液经过出口滤芯605，进入支撑辊平衡缸3，在经过回油滤芯606，回到柱塞泵604，检测油液的清洁度等级，直至满足系统要求；

5)拆下冲洗装置6，回装活塞杆303和工作压盖301。

本发明设计工具为装配结构，制作简单，使用方便，缸套302与第一伸缩杆509和第二伸缩杆510的连接不再使用焊接，避免产生系统的污染和集成缸块的损坏，该装置实现支承辊平衡缸缸套302的在线更换，不用将集成缸块4拆下返厂维修，极大的缩短了维修时间；支撑螺栓502安装在工作压盖301的螺栓孔内，使得拆装压盖501的安装简单可靠，不用再找其他的支撑位置，同时支撑螺栓502上支撑螺母503对拆装压盖501的高度进行调节，根据缸套302提出的高度，调节拆装压盖501的高度；推力装置的推力杆506为细牙螺纹，可以实现推力装置的微调，推力杆506与推力块507为螺纹反丝连接，这样在转动推力装置时，推力杆506和推力块507的连接会更加可靠。推力块507为圆锥形结构，锥体为圆弧过渡，保证推力块507与第一伸缩杆509和第二伸缩杆510接触良好，可以顺畅升降；拆装螺栓504上部为细牙螺纹，通过旋转拆装螺母505提升缸套302，两个拆装螺母505需要同时提升，避免划伤缸块；安装时拆卸的相反过程；该工具安装过程后的冲洗，借助原液系统，只用冲洗压盖601将液压缸的一端密封，冲洗完成后，将出口滤芯605和回油滤芯606更换，保证系统的清洁度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种拆装带钢轧机支承辊平衡缸缸套的工具，包括支承辊平衡缸和集成缸块，其特征在于：所述支承辊平衡缸内表面设有缸套，缸套上设有拆装孔，拆装孔用于安装拆装缸套工具，拆装缸套工具包括两个支撑螺栓、拆装压盖和拆装螺栓，支撑螺栓下端拧入支承辊平衡缸的螺栓孔，支撑螺栓上端穿过拆装压盖螺栓孔，且支撑螺栓通过支撑螺母与拆装压盖固定；拆装压盖中间设有推力杆，推力杆下端设有推力块，推力块连接第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆、第二伸缩杆和推力块安装于厚壁不锈钢管内，推力杆两侧对称设有拆装螺栓，拆装螺栓下端丝接到厚壁不锈钢上，拆装螺栓上端穿过拆装压盖，且拆装螺栓通过拆装螺母与拆装压盖固定。

2.根据权利要求1所述的拆装带钢轧机支承辊平衡缸缸套的工具，其特征在于：所述支承辊平衡缸还包括活塞杆、密封和工作压盖。

3.根据权利要求1所述的拆装带钢轧机支承辊平衡缸缸套的工具，其特征在于：所述支撑螺母位于拆装压盖的下方，用于固定拆装压盖。

4.根据权利要求1所述的拆装带钢轧机支承辊平衡缸缸套的工具，其特征在于：所述推力杆为细牙螺纹，且推力杆与推力块为螺纹反丝连接，用于微调和加固连接。

5.根据权利要求1所述的拆装带钢轧机支承辊平衡缸缸套的工具，其特征在于：所述推力块为圆锥形结构，椎尖朝下，锥体为圆弧过渡，用于连接第一伸缩杆和第二伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的拆装带钢轧机支承辊平衡缸缸套的工具，其特征在于：所述拆装螺栓上端为细牙螺纹，微调拆装螺栓和旋转推力杆，用于第一伸缩杆和第二伸缩杆连接拆装孔。

7.根据权利要求1-6任一所述的拆装带钢轧机支承辊平衡缸缸套工具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将系统停止运行，管路泄压完成，将支承辊平衡缸的工作压盖和活塞杆拆出，将第一伸缩杆、第二伸缩杆和推力块装入厚壁不锈钢中，支撑螺栓安装到集成缸块中，支撑螺栓拧入工作压盖与集成缸块连接的螺栓孔，调整两个支撑螺母位置，保证两个支撑螺杆的支撑螺母的高度相同，在缸套内放入干冰；

2）将两个拆装螺栓丝接到厚壁不锈钢上，将安装完成的部分放入缸套内，安装拆装压盖，拆装压盖上将两个拆装螺母拧入拆装螺栓，微调拆装螺栓上下位置，同时沿顺时针方向旋转推力杆，使第一伸缩杆和第二伸缩杆进入到缸套的拆装孔内5mm；

3)沿顺时针方向转动拆装螺母，要保持两个拆装螺栓以相同的速度提升，避免产生速度差，造成缸块的内壁损坏，缓慢提出缸套；

4）以相反的流程将新的缸套安装到支承辊平衡缸内；安装完成后，将冲洗压盖装到工作压盖位置，冲洗压盖上的O型密封圈堵塞拆装孔，拧紧紧固螺栓，打开电机，柱塞泵开始工作，油液经过出口滤芯，进入支撑辊平衡缸，在经过回油滤芯，回到柱塞泵，检测油液的清洁度等级，直至满足系统要求；

5）拆下冲洗装置，回装活塞杆和工作压盖。

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