CN207414632U - 一种可调式带极堆焊焊带盘安放装置 - Google Patents

Abstract

一种可调式带极堆焊焊带盘安放装置，属于带极堆焊焊接辅助工装领域，克服了现有技术的缺陷。其结构有：支撑横梁⑴、支撑斜梁⑵、悬臂梁⑶、加固斜梁⑷、连接板⑸、焊带支撑轮⑹、支撑轮固定件⑼、焊带盘支撑架⑽、支撑架螺杆⑾、高度调节孔⑿等，其中支撑横梁⑴、支撑斜梁⑵与悬臂梁⑶相互焊接，组焊后与焊接操作机横梁⒃相焊；焊带支撑轮⑹固定在支撑横梁⑴上，悬臂梁⑶下半部分有4个焊带盘支撑架高度调节孔⑿；焊带盘支撑架⑽上的卡槽有活动卡爪⒅。本实用新型避免了为调整操作机高度而频繁停焊，操作人员无需借助爬高工具，单人在地面上即可完成焊带盘的悬挂更换，省时省力安全，防止焊带盘接触地面，保证焊接质量。

Description

一种可调式带极堆焊焊带盘安放装置

所属技术领域

本实用新型属于带极堆焊焊接操作机辅助工装领域。

背景技术

在压力容器制造行业中，容器内壁堆焊技术已经广泛应用。其中，带极堆焊具有熔敷率高、熔敷面积大、稀释率低、焊道平整、成形美观以及焊剂消耗少等优点，是当前大面积堆焊中应用最广的堆焊方法。

随着石化装备趋于大型化，大型容器内壁带极堆焊需要大量的焊带，但由于每盘焊带量有限，造成在堆焊过程中需要频繁地更换安装焊带。现有技术的带极堆焊焊接操作机上焊带盘的安放方式为以下两种：

1、焊带盘安放到焊带支撑架上后搁置在操作车间地面上。该方式的缺点是，焊带传送过程中，焊带极易与操作车间地面直接接触，导致不锈钢焊带被地面上的杂质、水、油等污染。

2、焊带盘安放在焊接操作机横梁尾段的支撑架。该方式的缺点是，在堆焊过程中，堆焊作业的工件需要放置在固定高度的堆焊平台上，受到条件的限制，焊带盘支撑架常位于约2m高的位置，在更换焊带盘时，必须停止堆焊作业，将焊接操作机横梁降低高度进行更换，或操作人员踩踏梯子进行高空更换。前者造成大量时间浪费，同时在内壁堆焊作业时，频繁地停机开机，极易影响焊接质量，同时降低焊机的使用寿命。后者在更换时必须两人协助完成，因为每盘焊带的重量在40Kg左右，不但费时费力，而且存在极大的安全隐患。

发明内容

我们要解决的技术问题是：通过在焊接操作机上加装一种辅助装置，克服上述现有技术的缺陷。

本实用新型提供了一种可调式带极堆焊焊带盘安放装置，其结构有：支撑横梁1、支撑斜梁2、悬臂梁3、加固斜梁4、连接板5、焊带支撑轮6、支撑轮螺杆7、紧固垫片8、支撑轮固定件9、焊带盘支撑架10、支撑架螺杆11、焊带盘支撑架高度调节孔12、紧固螺母13、支撑架固定件14、紧固螺栓17、活动卡爪18、固定卡爪19、支撑柱20、连接圆钢21、销22；

其中支撑横梁1、支撑斜梁2与悬臂梁3相互焊接，完成后的焊接件再与焊接操作机横梁16相焊，支撑横梁1与悬臂梁3呈直角；

支撑轮螺杆7、紧固垫片8、支撑轮固定件9和紧固螺母13将焊带支撑轮6固定在支撑横梁1上，整个组件垂直于支撑横梁1；

连接板5焊接在操作机横梁16上；

加固斜梁4一头固定在连接板5上，另一头由紧固螺栓17固定在悬臂梁3；

悬臂梁3下半部分有4个焊带盘支撑架高度调节孔12，各孔间距相等；

焊带盘支撑架10上有4个卡槽十字交叉，卡槽由活动卡爪18、固定卡爪19、支撑柱20、连接圆钢21、销22组成；其中支撑柱20与固定卡爪19、连接圆钢21采取焊接方式固定。

所述的焊带支撑轮6和焊带盘支撑架10选材用不锈钢；主承重组件支撑横梁1、支撑斜梁2、悬臂梁3、加固斜梁4选材用强度高的方钢。

一种可调式带极堆焊焊带盘安放装置的使用方法：

①调节焊接操作机横梁16的高度至需要进行堆焊作业的设备位置；

②测量焊带盘支撑架高度调节孔12到地面的间距，选定该间距大于焊带盘外径的高度调节孔；

③把焊带盘支撑架10固定在选定好的高度调节孔内；

④打开活动卡爪18，安装好焊带盘15，推上活动卡爪18，用销22固定；

⑤把焊带盘15上的焊带通过焊带支撑轮6传送至带极堆焊机头位置；

⑥开始进行堆焊作业；

⑦待上一盘焊带即将用完时，将准备好的下一盘焊带，利用人工悬挂安装在焊带盘支撑架10上；

⑧做好两盘焊带之间的连接；

⑨循环以上操作直至堆焊作业结束。

使用本实用新型的有益效果是：

1、焊带盘支撑架的安装高度从2m左右下降至500mm以下，可以在不降低焊接操作机横梁高度的前提下更换焊带盘，既避免了为调整操作机横梁高度而频繁停机，且不影响原有焊接操作机的使用，不破坏原有焊接操作机的结构；

2、操作人员无需借助梯子等爬高工具，单人在地面上即可完成焊带盘的悬挂更换工作，省时省力，消除了高空作业的安全隐患；

3、可以确保焊带盘15避免接触地面；

4、焊带盘支撑架10上的活动卡爪18，方便焊带盘15悬挂安装，同时起到固定作用、防止其在堆焊作业过程中滑落；

5、支撑轮螺杆7、支撑架螺杆11，可以避免焊带输送过程中因焊带支撑轮6和焊带盘支撑架10的摆动导致焊带扭曲变形，影响焊接质量。

附图说明

图1为焊带盘安放可调式辅助装置主视图示意图

图2为图1侧视图

图3为焊带盘支撑架连接固定方式主视图示意图

图4为图3侧视图

图5为焊带盘支撑架主视图示意图

图6为图5侧视图

图中：1支撑横梁、2支撑斜梁、3悬臂梁、4加固斜梁、5连接板、6焊带支撑轮、7支撑轮螺杆、8紧固垫片、9支撑轮固定件、10焊带盘支撑架、11支撑架螺杆、12焊带盘支撑架高度调节孔、13紧固螺母、14支撑架固定件、15焊带盘、16焊接操作机横梁、17紧固螺栓、18活动卡爪、19固定卡爪、20支撑柱、21连接圆钢、22销。

具体实施方式

对照附图具体说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种可调式带极堆焊焊带盘安放装置，其结构有：支撑横梁1、支撑斜梁2、悬臂梁3、加固斜梁4、连接板5、焊带支撑轮6、支撑轮螺杆7、紧固垫片8、支撑轮固定件9、焊带盘支撑架10、支撑架螺杆11、焊带盘支撑架高度调节孔12、紧固螺母13、支撑架固定件14、紧固螺栓17、活动卡爪18、固定卡爪19、支撑柱20、连接圆钢21、销22；

其中支撑横梁1、支撑斜梁2与悬臂梁3为相互焊接，完成后的焊接件再与焊接操作机横梁16相焊，支撑横梁1与悬臂梁3呈直角，从而形成整个可调式焊带盘安放装置的主承重组件，支撑着焊带盘及其他附件的重量；

支撑轮螺杆7、紧固垫片8、支撑轮固定件9和紧固螺母13将焊带支撑轮6固定在支撑横梁1上，整个组件垂直于支撑横梁1；

连接板5焊接在操作机横梁16上；

加固斜梁4一头固定在连接板5上，另一头由紧固螺栓17固定在悬臂梁3，起到加固主承重组件的作用，避免主承重组件与焊接操作机横梁16连接位置因为受力不均匀出现断裂等问题；

如图1、图2、图3所示，本辅助装置的悬臂梁3下半部分上设计了4个焊带盘支撑架高度调节孔12，各调节孔的间距相等；

如图5、图6所示，焊带盘支撑架10上有4个卡槽十字交叉，卡槽由活动卡爪18、固定卡爪19、支撑柱20、连接圆钢21、销22组成；其中支撑柱20与固定卡爪19、连接圆钢21采取焊接方式固定，起到支撑焊带盘15的作用；

焊带支撑轮6和焊带盘支撑架10起到固定焊带盘和传送焊带的作用。

所述的焊带支撑轮6和焊带盘支撑架10均选用不锈钢材料进行制造，防止不锈钢焊材被杂质等污染；考虑到带极堆焊的作业环境和焊带盘的重量，我们进行了合理的力学设计，并选用强度高的方钢制作了主承重组件支撑横梁1、支撑斜梁2、悬臂梁3、加固斜梁4，从而确保辅助装置的安全使用，杜绝出现焊带盘跌落或辅助装置断裂等问题。

本装置使用方法：

1、如图1、图2所示，根据堆焊作业工件的位置调节焊接操作机横梁16的高度，待带极堆焊机头和焊接操作机横梁16的位置固定后，观察悬臂梁3与地面的间距，由于每个焊带盘的外径尺寸大约为400～500mm，测量焊带盘支撑架高度调节孔12到地面的间距，选定使该间距大于焊带盘外径的高度调节孔；

2、如图3、图4所示，紧固垫片8、支撑架螺杆11和支撑架固定件14将焊带盘支撑架10固定在选定好的焊带盘支撑架高度调节孔12中，紧固螺母13，按照螺母上紧旋转方向，适当反向击打支撑架固定件14，防止紧固螺母13松动；

3、如图5、图6所示，使用销22连接活动卡爪18和固定卡爪19，在悬挂焊带盘15前，打开活动卡爪18，安装好焊带盘15后，推上活动卡爪18；

4、将焊带盘15推到焊带盘支撑架10卡槽上，并把焊带盘15上的焊带通过焊带支撑轮6传送至带极堆焊机头位置，开始进行堆焊作业。

Claims (2)

1.一种可调式带极堆焊焊带盘安放装置，其特征是：其结构有支撑横梁⑴、支撑斜梁⑵、悬臂梁⑶、加固斜梁⑷、连接板⑸、焊带支撑轮⑹、支撑轮螺杆⑺、紧固垫片⑻、支撑轮固定件⑼、焊带盘支撑架⑽、支撑架螺杆⑾、焊带盘支撑架高度调节孔⑿、紧固螺母⒀、支撑架固定件⒁、紧固螺栓⒄、活动卡爪⒅、固定卡爪⒆、支撑柱⒇、连接圆钢（21）、销（22）；其中支撑横梁⑴、支撑斜梁⑵与悬臂梁⑶相互焊接，完成后的焊接件再与焊接操作机横梁⒃相焊，支撑横梁⑴与悬臂梁⑶呈直角；支撑轮螺杆⑺、紧固垫片⑻、支撑轮固定件⑼和紧固螺母⒀将焊带支撑轮⑹固定在支撑横梁⑴上，整个组件垂直于支撑横梁⑴；连接板⑸焊接在操作机横梁⒃上；加固斜梁⑷一头固定在连接板⑸上，另一头由紧固螺栓⒄固定在悬臂梁⑶；悬臂梁⑶下半部分有4个焊带盘支撑架高度调节孔⑿，各孔间距相等；焊带盘支撑架⑽上有4个卡槽十字交叉，卡槽由活动卡爪⒅、固定卡爪⒆、支撑柱⒇、连接圆钢（21）、销（22）组成；其中支撑柱⒇与固定卡爪⒆、连接圆钢（21）采取焊接方式固定。

2.权利要求1所述的一种可调式带极堆焊焊带盘安放装置，其特征是：所述的焊带支撑轮⑹和焊带盘支撑架⑽选材用不锈钢；主承重组件支撑横梁⑴、支撑斜梁⑵、悬臂梁⑶、加固斜梁⑷选材用强度高的方钢。