CN210967692U - 法兰和直管组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰和直管组装装置，属于油气田地面工程领域。本实用新型实施例提供的法兰和直管组装装置，底盘与管体垂直，且管体悬空，底盘用于放置待组装的法兰，支架用于支撑管体，使管体垂直；管体和紧固螺杆用于固定待组装的直管，紧固螺杆的另一端用于组装法兰和直管时，紧固管体内的直管，使直管垂直。在组装法兰和直管时，将法兰放置在底盘上，将直管放入管体内，然后旋紧该至少一个紧固螺杆，使管体内的直管垂直。根据工程施工现场需要，实现直管和法兰之间的组装。由于底盘与管体垂直，因此，通过该装置组装法兰和直管时，可以保证直管和法兰之间的垂直度，从而提高直管和法兰之间组装的精确度。

Description

法兰和直管组装装置

技术领域

本实用新型涉及油气田地面工程领域。特别涉及一种法兰和直管组装装置。

背景技术

在工程施工过程中，常常涉及到法兰和直管的组装。法兰和直管的组装一般都是在专用组装车间，通过专门的固定机床装置预先组装好，然后运输到工程施工现场。但当在工程施工现场，临时需要组装好的法兰和直管时，将直管和法兰运输回专用组装车间，组装好后再运输到工程施工现场时，会耽误工时。

当在工程施工现场，临时需要组装法兰和直管时，相关技术中主要是操作人员通过角尺观察法兰和直管之间的垂直度，当操作人员观察到法兰和直管垂直时，将法兰和直管进行组装。

但相关技术中通过角尺辅助组装法兰和直管时，易受操作人员的技术水平的影响，导致法兰和直管之间组装的精确度差，影响工程施工。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种法兰和直管组装装置，可解决施工现场法兰和直管组装的精确度差的问题。具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种法兰和直管组装装置，所述装置包括：底盘、至少一个紧固螺杆、管体和多个支架；

所述底盘与所述管体垂直，且所述管体悬空；

所述管体的侧壁上设有至少一个第一孔眼，对于每个紧固螺杆和每个第一孔眼，所述紧固螺杆的一端穿过所述第一孔眼与所述管体的侧壁可拆卸连接；

对于每个支架，所述支架的一端和所述底盘可拆卸连接，所述支架的另一端和所述管体固定连接；

所述底盘用于放置待组装的法兰；

所述支架用于支撑所述管体，使所述管体垂直且悬空；

所述管体、所述紧固螺杆用于固定待组装的直管，所述紧固螺杆的另一端用于组装所述法兰和所述直管时，紧固所述管体内待组装的直管，使所述直管垂直。

在一种可能的实现方式中，所述装置还包括：至少一个紧固压片；

对于每个紧固压片，所述紧固压片位于所述管体内，所述紧固螺杆的一端穿过所述第一孔眼与所述紧固压片固定连接。

在另一种可能的实现方式中，所述底盘上设有多个穿透所述底盘的第二孔眼；

所述支架的一端设有与所述第二孔眼配套的紧固螺栓和与所述紧固螺栓配套的紧固螺母；

所述支架的一端通过所述紧固螺栓和所述紧固螺母与所述底盘可拆卸连接。

在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：多个与所述紧固螺栓配套的紧固垫圈；

所述紧固垫圈位于所述底盘和所述紧固螺母之间；

所述紧固垫圈用于分散所述紧固螺母对所述底盘的压力。

在另一种可能的实现方式中，所述底盘上设有多个未穿透所述底盘的第三孔眼；

所述支架的一端设有与所述第三孔眼配套的紧固螺钉；

所述支架的一端通过所述紧固螺钉与所述底盘可拆卸连接。

在另一种可能的实现方式中，所述管体为圆柱状管体。

在另一种可能的实现方式中，所述支架为Z字形支架。

在另一种可能的实现方式中，所述紧固压片的形状为圆弧形。

在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：紧固把手；

所述紧固螺杆的另一端与所述紧固把手固定连接；

所述紧固把手用于组装所述法兰和所述直管时，旋紧所述紧固螺杆。

在另一种可能的实现方式中，所述底盘、所述至少一个紧固螺杆、所述管体和所述多个支架的材料为合金。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的法兰和直管组装装置，底盘与管体垂直，且管体悬空，底盘用于放置待组装的法兰，支架用于支撑管体，使管体垂直；管体和紧固螺杆用于固定待组装的直管，紧固螺杆的另一端用于组装法兰和直管时，紧固管体内的直管，使直管垂直。在组装法兰和直管时，将法兰放置在底盘上，将直管放入管体内，然后旋紧该至少一个紧固螺杆，使管体内的直管垂直。根据工程施工现场需要，实现直管和法兰之间的组装。由于底盘与管体垂直，因此，通过该装置组装法兰和直管时，可以保证直管和法兰之间的垂直度，从而提高直管和法兰之间组装的精确度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种法兰和直管组装装置的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种法兰和直管组装装置的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种法兰和直管组装装置的示意图。

附图标记分别表示：

1-底盘，2-紧固螺杆，3-管体，4-支架，5-紧固压片，6-紧固螺栓，

7-紧固螺母，8-紧固垫圈，9-紧固把手，10-紧固螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种法兰和直管组装装置，参见图1，该装置包括：底盘1、至少一个紧固螺杆2、管体3和多个支架4；

该底盘1与管体3垂直，且该管体3悬空；

该管体3的侧壁上设有至少一个第一孔眼，对于每个紧固螺杆2和每个第一孔眼，紧固螺杆2的一端穿过第一孔眼与管体3的侧壁可拆卸连接；

对于每个支架4，支架4的一端和底盘1可拆卸连接，支架4的另一端和管体3固定连接；

底盘1用于放置待组装的法兰；

支架4用于支撑管体3，使管体3垂直且悬空；

管体3、紧固螺杆2用于固定待组装的直管，该紧固螺杆2的另一端用于组装所述法兰和所述直管时，紧固该管体3内待组装的直管，使该直管垂直。

底盘1的介绍：该底盘1可以为水平的底盘，用于放置待组装的法兰，保持该法兰水平。

该底盘1的形状可以根据需要进行设置并更改，在本实用新型实施例中，对此不作具体限定。例如，该底盘1的形状可以为圆形或者方形。

该底盘1的厚度也可以根据需要进行设置并更改，该本实用新型实施例中，对此不作具体限定。例如，该底盘1的厚度可以为8毫米、10毫米或者15毫米。

该底盘1的直径可以根据需要进行设置并更改，在本实用新型实施例中，对此也不作具体限定。例如，该底盘1的直径可以为450毫米、500毫米或者550毫米。

管体3的介绍：该管体3悬空，用于放置待组装的直管；底盘1用于放置待组装的法兰，且管体3和底盘1垂直，从而在组装法兰和直管时，可以保证直管和法兰之间的垂直度，提高直管和法兰组装的精确度。

该管体3的形状可以根据需要进行设置并更改，在本实用新型实施例中，该管体3的形状可以为圆柱状，与直管的形状相同，从而直管在管体3内可以更好地贴合，保持垂直。

该管体3的直径可以根据需要进行设置并更改，在本实用新型实施例中，该管体3的直径大于待组装的直管的直径，从而可以在管体3内放置待组装的直管。例如，直管的直径为160毫米时，管体3的直径可以为200毫米；直管的直径为270毫米时，管体3的直径可以为300毫米；直管的直径为325毫米时，管体3的直径可以为350毫米。

该管体3的长度也可以根据需要进行设置并更改，在本实用新型实施例中，对此也不作具体限定。例如，该管体3的长度可以为250毫米、300毫米或者350毫米。

该管体3靠近底盘1的一端与底盘1之间的距离可以根据需要进行设置并更改，在本实用新型实施例中，对此不作具体限定。例如，该距离可以为300毫米、350毫米或者400毫米。

该管体3上第一孔眼的位置可以根据需要进行设置并更改，例如，第一孔眼可以位于该管体3侧壁的中部，或者位于该管体3侧壁的中上部，或者位于该管体3侧壁的中下部。在本实用新型实施例中，对此不作具体限定。例如，第一孔眼位于该管体3侧壁的中部。

紧固螺杆2的介绍：在本实用新型实施例中，紧固螺杆2的数量可以根据需要进行设置并更改，在本实用新型实施例中，紧固螺杆2的数量可以为1、2或者3。管体3的侧壁上设置的第一孔眼的数量和紧固螺杆2的数量相同，当紧固螺杆2的数量为1时，第一孔眼的数量也为1；当紧固螺杆2的数量为2时，第一孔眼的数量也为2；当紧固螺杆2的数量为3时，第一孔眼的数量也为3。当紧固螺杆2的数量为1时，该1个紧固螺杆2可以设置在管体3的任一侧壁。当紧固螺杆2的数量为2时，该2个紧固螺杆2可以对称设置。当紧固螺杆2的数量为3时，该3个紧固螺杆2也可以均匀设置。

紧固螺杆2的长度可以根据需要进行设置并更改，在本实用新型实施例中，对紧固螺杆2的长度不作具体限定。例如，紧固螺杆2的长度可以为1米、1.5米或者2米。

支架4的介绍：该支架4的一端和底盘1可拆卸连接，该支架4的另一端和管体3固定连接，用于支撑该管体3，使该管体3保持垂直。

该支架4的形状可以根据需要进行设置并更改，在本实用新型实施例中，该支架4的形状可以为Z字形或者阶梯形。

支架4的数量可以根据需要进行设置并更改，例如，该支架4的数量可以为3、4或者5。当支架4的数量为3时，该3个支架4所在平面组成的形状为三角形。该3个支架4可以均匀设置，此时形成的三角形为等边三角形。当支架4的数量为4时，该4个支架4所在平台组成的形状为四边形，该4个支架4可以均匀设置，此时形成的四边形为正方形。

在一种可能的实现方式中，组装法兰和直管时，可以在该装置的作用下将该法兰和直管焊接到一起，然后旋松紧固螺杆2，将底盘1和支架4拆卸分开，从而得到组装好的法兰和直管。在另一种可能的实现方式中，组装法兰和直管时，可以在该装置的作用下在法兰和直管的接触面上先焊接几个焊点，然后旋松紧固螺杆2，将底盘1和支架4拆卸分开，再继续后续的焊接操作。在本实用新型实施例中，对此不作具体限定。

本实用新型实施例提供的法兰和直管组装装置，底盘1与管体3垂直，且管体3悬空，底盘1用于放置待组装的法兰，支架4用于支撑管体3，使管体3垂直；管体3和紧固螺杆2用于固定待组装的直管，紧固螺杆2的另一端用于组装法兰和直管时，紧固管体3内的直管，使直管垂直。在组装法兰和直管时，将法兰放置在底盘1上，将直管放入管体3内，然后旋紧该至少一个紧固螺杆2，使管体3内的直管垂直。根据工程施工现场需要，实现直管和法兰之间的组装。由于底盘1与管体3垂直，因此，通过该装置组装法兰和直管时，可以保证直管和法兰之间的垂直度，从而提高直管和法兰之间组装的精确度。

另外，在本实用新型实施例中，当在该装置上组装好直管和法兰时，可以通过旋松该至少一个紧固螺杆2将直管和法兰从该装置上卸下，然后继续执行后续操作。

紧固压片5的介绍：参见图2，该装置还包括：至少一个紧固压片5；

对于每个紧固压片5，紧固压片5位于该管体3内，紧固螺杆2的一端穿过

第一孔眼与该紧固压片5固定连接。

组装法兰和直管时，旋紧紧固螺杆2，紧固螺杆2推动该紧固压片5压紧管体3内的直管，使该直管保持垂直。因此，在本实用新型实施例中，该紧固压片5与直管的接触面的形状与直管的形状相似，为圆弧形，从而可以更好地压紧直管，使直管垂直。

紧固压片5的厚度可以根据需要进行设置并更改，在本实用新型实施例中，对紧固压片5的厚度不作具体限定。例如，该紧固压片5的厚度可以为5毫米、6毫米或者10毫米。

紧固压片5的长度可以根据需要进行设置并更改，在本实用新型实施例中，对此不作具体限定。例如，紧固压片5的长度可以为100毫米、120毫米或者150毫米。

紧固压片5的数量和紧固螺杆2的数量以及第一孔眼的数量相同，当紧固螺杆2的数量为1时，紧固压片5和第一孔眼的数量均为1；当紧固螺杆2的数量为2时，紧固压片5和第一孔眼的数量也为2；当紧固螺杆2的数量为3时，紧固压片5和第一孔眼的数量也为3。

第二孔眼的介绍：底盘1上设有多个穿透该底盘1的第二孔眼；

支架4的一端设有与该第二孔眼配套的紧固螺栓6和与该紧固螺栓6配套的紧固螺母7；

支架4的一端通过紧固螺栓6和紧固螺母7与该底盘1可拆卸连接。

该第二孔眼的数量和支架4的数量相同，通过穿过第二孔眼的紧固螺栓6和紧固螺母7将支架4和底盘1连接，从而在组装法兰和直管时，防止法兰来回移动，影响组装。并且，紧固螺栓6和紧固螺母7的数量与第二孔眼的数量相同。

第二孔眼的大小可以根据需要进行设置并更改，在本实用新型实施例中，对第二孔眼的大小不作具体限定。

在一种可能的实现方式中，可以直接通过紧固螺栓6和紧固螺母7将支架4和底盘1连接。在另一种可能的实现方式中，还可以通过紧固螺栓6、紧固螺母7和紧固垫圈8将支架4和底盘1连接。相应的，该装置还包括：多个与紧固螺栓6配套的紧固垫圈8；

该紧固垫圈8位于底盘1和紧固螺母7之间；

该紧固垫圈8用于分散紧固螺母7对底盘1的压力。

需要说明的一点是，通过紧固螺母7和紧固螺栓6将支架4和底盘1连接时，紧固螺母7可能会对底盘1造成磨损或擦伤。在紧固螺母7和底盘1之间设置紧固垫圈8，可以分散紧固螺母7对底盘1的压力，减少对底盘1的磨损。

当组装好直管和法兰时，可以旋松紧固螺母7、紧固螺栓6和紧固垫圈8，将组装好的直管和法兰从该装置卸下，然后继续执行后续操作。

紧固把手9的介绍：该装置还包括：紧固把手9；

紧固螺杆2的另一端与紧固把手9固定连接；

紧固把手9用于组装法兰和直管时，旋紧该紧固螺杆2。

在本实用新型实施例中，通过在紧固螺杆2的另一端设置紧固把手9，在组装法兰和直管时，通过转动该紧固把手9旋紧紧固螺杆2，压紧管体3内的直管。

紧固把手9的形状可以根据需要进行设置并更改，在本实用新型实施例中，对此不作具体限定。例如，紧固把手9的形状可以为一字形。

第三孔眼的介绍：该底盘1上设有多个未穿透底盘1的第三孔眼；

支架4的一端设有与该第三孔眼配套的紧固螺钉10；

支架4的一端通过该紧固螺钉10与底盘1可拆卸连接。

在本实用新型实施例中，可以通过旋紧紧固螺钉10将支架4和底盘1连接，参见图3。当组装好直管和法兰时，可以旋松该紧固螺钉10，将组装好的直管和法兰从该装置卸下，然后继续执行后续操作。

第三孔眼的数量和支架4的数量相同。且第三孔眼的大小可以根据需要进行设置并更改，在本实用新型实施例中，对第三孔眼的大小不作具体限定。

各组件材料的介绍：在一种可能的实现方式中，底盘1、至少一个紧固螺杆2、管体3和多个支架4的材料可以根据需要进行设置并更改。在本实用新型实施例中，对此不作具体限定。例如，该材料可以为铁、铜或者合金。合金可以提高该组件的承压强度或者紧固强度。例如，当紧固螺杆2的材料为合金时，可以增加紧固螺杆2的硬度，增加紧固螺杆2对直管的紧固强度。当底盘1的材料为合金时，可以提高底盘1的承压强度，避免直管压坏底盘1。

在一种可能的实现方式中，紧固压片5和紧固把手9的材料与上述各组件的材料可以相同或者不同，在本实用新型实施例中，对此不作具体限定。例如，紧固压片5和紧固把手9的材料均为合金。

第四孔眼的介绍：在一种可能的实现方式中，在组装法兰和直管时，可以直接将该法兰放置在底盘1上；在另一种可能的实现方式中，在组装法兰和直管时，可以将该法兰固定在底盘1上。相应的，该底盘1上还可以设置多个不同尺寸的第四孔眼，该多个不同尺寸的第四孔眼为与不同型号的法兰上的孔眼配套的孔眼，通过该多个不同尺寸的第四孔眼固定不同型号的法兰。并且，该多个第四孔眼可以为穿透底盘1的孔眼，也可以为未穿透底盘1的孔眼。在本实用新型实施例中，对此不作具体限定。

对于一个指定型号的法兰，与该指定型号的法兰配套的第四孔眼的数量可以根据需要进行设置并更改，在本实用新型实施例中，对此不作具体限定。例如，第四孔眼的数量为2、3或者4。

本实用新型实施例提供的法兰和直管组装装置，底盘1与管体3垂直，且管体3悬空，底盘1用于放置待组装的法兰，支架4用于支撑管体3，使管体3垂直；管体3和紧固螺杆2用于固定待组装的直管，紧固螺杆2的另一端用于组装法兰和直管时，紧固管体3内的直管，使直管垂直。在组装法兰和直管时，将法兰放置在底盘1上，将直管放入管体3内，然后旋紧该至少一个紧固螺杆2，使管体3内的直管垂直。根据工程施工现场需要，实现直管和法兰之间的组装。由于底盘1与管体3垂直，因此，通过该装置组装法兰和直管时，可以保证直管和法兰之间的垂直度，从而提高直管和法兰之间组装的精确度。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种法兰和直管组装装置，其特征在于，所述装置包括：底盘、至少一个紧固螺杆、管体和多个支架；

所述底盘与所述管体垂直，且所述管体悬空；

所述管体的侧壁上设有至少一个第一孔眼，对于每个紧固螺杆和每个第一孔眼，所述紧固螺杆的一端穿过所述第一孔眼与所述管体的侧壁可拆卸连接；

对于每个支架，所述支架的一端和所述底盘可拆卸连接，所述支架的另一端和所述管体固定连接；

所述底盘用于放置待组装的法兰；

所述支架用于支撑所述管体，使所述管体垂直且悬空；

所述管体、所述紧固螺杆用于固定待组装的直管，所述紧固螺杆的另一端用于组装所述法兰和所述直管时，紧固所述管体内待组装的直管，使所述直管垂直。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：至少一个紧固压片；

对于每个紧固压片，所述紧固压片位于所述管体内，所述紧固螺杆的一端穿过所述第一孔眼与所述紧固压片固定连接。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底盘上设有多个穿透所述底盘的第二孔眼；

所述支架的一端设有与所述第二孔眼配套的紧固螺栓和与所述紧固螺栓配套的紧固螺母；

所述支架的一端通过所述紧固螺栓和所述紧固螺母与所述底盘可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：多个与所述紧固螺栓配套的紧固垫圈；

所述紧固垫圈位于所述底盘和所述紧固螺母之间；

所述紧固垫圈用于分散所述紧固螺母对所述底盘的压力。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底盘上设有多个未穿透所述底盘的第三孔眼；

所述支架的一端设有与所述第三孔眼配套的紧固螺钉；

所述支架的一端通过所述紧固螺钉与所述底盘可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管体为圆柱状管体。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支架为Z字形支架。

8.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述紧固压片的形状为圆弧形。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：紧固把手；

所述紧固螺杆的另一端与所述紧固把手固定连接；

所述紧固把手用于组装所述法兰和所述直管时，旋紧所述紧固螺杆。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底盘、所述至少一个紧固螺杆、所述管体和所述多个支架的材料为合金。

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