CN219865426U - 一种隔膜压缩机的吸油过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及隔膜压缩机技术领域，且公开了一种隔膜压缩机的吸油过滤器，包括主过滤器，所述主过滤器的右侧设置有辅助过滤器，所述主过滤器和辅助过滤器的输入端和输出端均连通有第一拆装法兰，每组所述第一拆装法兰的外侧面均通过拆装螺栓和拆装螺母固定安装有第二拆装法兰。该隔膜压缩机的吸油过滤器，通过流量检测阀将油液流量数据传递到控制器内，使控制器根据流量数据控制进液三通阀和排液三通阀转向作业，进液三通阀和排液三通阀通过转向作业控制外部管路与辅助过滤器连通，此时辅助过滤器代替主过滤器对油液进行过滤，极大降低了装置检修造成隔膜压缩机停机的几率，有效提高了隔膜压缩机作业过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔膜压缩机技术领域，具体为一种隔膜压缩机的吸油过滤器。
背景技术
隔膜压缩机是一种靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的往复压缩机，隔膜沿周边由两限制板夹紧并组成气缸，隔膜由机械或液压驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送，其具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点，因此适于压缩高纯度、稀有贵重、易燃易爆、有毒有害、具有腐蚀性以及高压等气体，为了保证隔膜压缩机中油路的通畅运行，需要吸油过滤器对隔膜压缩机油路中的油液进行过滤。
现有技术中的隔膜压缩机的吸油过滤器在使用时，通过滤污部件将油液中的污物进行物理过滤分离，但是由于装置在作业过程中其内部的污物不断堆积，且污物堆积到一定数量后需要对装置进行更换，导致装置在更换过程中需要将隔膜压缩机停机，降低了隔膜压缩机作业过程中的稳定性，从而影响了装置的实用性。
基于此，本实用新型设计了一种隔膜压缩机的吸油过滤器，以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔膜压缩机的吸油过滤器，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔膜压缩机的吸油过滤器，包括主过滤器，所述主过滤器的右侧设置有辅助过滤器，所述主过滤器和辅助过滤器的输入端和输出端均连通有第一拆装法兰，每组所述第一拆装法兰的外侧面均通过拆装螺栓和拆装螺母固定安装有第二拆装法兰，下侧两组所述第二拆装法兰的输入端之间连通有进液管，所述进液管的中部连通有进液三通阀，左侧所述第二拆装法兰的输出端与进液管的输出端之间连通有流量检测阀，所述进液管的外表面设有第一承载基座和第二承载基座，所述第一承载基座的正面固定安装有控制器，所述第二承载基座的正面固定安装有警示灯，上侧两组所述第二拆装法兰的输出端之间连通有排液管，所述排液管的中部连通有排液三通阀，所述流量检测阀的输出端与控制器的输入端电连接，所述进液三通阀、警示灯和排液三通阀的输入端均与控制器的输入端电连接。
优选的，所述进液管的外表面连通有排油管，所述排油管的内壁螺装有排油螺栓。
优选的，所述排液管的外表面连通有通气管，所述通气管的内壁螺装有通气螺栓。
优选的，所述排油螺栓和通气螺栓的外表面均螺装有防松螺母，所述排油管的底端和通气管的顶端均与相对应防松螺母的内端抵紧。
优选的，所述排油螺栓的顶端与进液管内壁之间的最小距离为一点五厘米，所述通气螺栓的底端与排液管内壁之间的最小距离为一点五厘米。
优选的，所述排液管的外表面卡装有两组钩挂弯板，每组所述钩挂弯板的背面均开设有两组贯穿孔。
优选的，每组所述第一拆装法兰的外端均设置有刚性密封环，每组所述刚性密封环的外端均与相对应第二拆装法兰的内端抵紧。
优选的，所述主过滤器和辅助过滤器的背面均设置有支撑垫板，所述支撑垫板的背面开设有多组形变槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种隔膜压缩机的吸油过滤器，具备以下有益效果：
1、该隔膜压缩机的吸油过滤器，通过流量检测阀将油液流量数据传递到控制器内，使控制器根据流量数据控制进液三通阀和排液三通阀转向作业，进液三通阀和排液三通阀通过转向作业控制外部管路与辅助过滤器连通，此时辅助过滤器代替主过滤器对油液进行过滤，极大降低了装置检修造成隔膜压缩机停机的几率，有效提高了隔膜压缩机作业过程中的稳定性。
2、该隔膜压缩机的吸油过滤器，通过警示灯，使主过滤器内堆积杂质到设定数量后流量检测阀将油液流量数据传递到控制器内，控制器控制警示灯发出警示灯光，检修人员根据警示灯所发出的警示灯光对主过滤器进行检测，有效提高了装置检修信息传递的便利性，极大加强了装置检修的及时性，从而增强了装置的适用性。
3、该隔膜压缩机的吸油过滤器，通过拆装螺栓和拆装螺母，使第一拆装法兰和第二拆装法兰分离，此时第一拆装法兰的侧向移动副限制得到解除，然后通过第一拆装法兰将主过滤器或辅助过滤器拆除，有效提高了更换主过滤器或辅助过滤器的便利性，极大缩短的装置的检修时长，从而增强了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的正视图；
图3为本实用新型结构的后视图；
图4为本实用新型结构的右视图。
图中：1、主过滤器；2、辅助过滤器；3、第一拆装法兰；4、拆装螺栓；5、拆装螺母；6、第二拆装法兰；7、进液管；8、进液三通阀；9、流量检测阀；10、第一承载基座；11、第二承载基座；12、控制器；13、警示灯；14、排液管；15、排液三通阀；16、排油螺栓；17、通气螺栓；18、防松螺母；19、钩挂弯板；20、贯穿孔；21、刚性密封环；22、支撑垫板；23、形变槽；24、排油管；25、通气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔膜压缩机的吸油过滤器，包括主过滤器1，主过滤器1的右侧设置有辅助过滤器2，主过滤器1和辅助过滤器2的输入端和输出端均连通有第一拆装法兰3，每组第一拆装法兰3的外侧面均通过拆装螺栓4和拆装螺母5固定安装有第二拆装法兰6，通过拆装螺栓4和拆装螺母5，使第一拆装法兰3和第二拆装法兰6分离，此时第一拆装法兰3的侧向移动副限制得到解除，然后通过第一拆装法兰3将主过滤器1或辅助过滤器2拆除，有效提高了更换主过滤器1或辅助过滤器2的便利性，极大缩短的装置的检修时长，从而增强了装置的实用性，下侧两组第二拆装法兰6的输入端之间连通有进液管7，进液管7的中部连通有进液三通阀8，左侧第二拆装法兰6的输出端与进液管7的输出端之间连通有流量检测阀9，通过流量检测阀9将油液流量数据传递到控制器12内，使控制器12根据流量数据控制进液三通阀8和排液三通阀15转向作业，进液三通阀8和排液三通阀15通过转向作业控制外部管路与辅助过滤器2连通，此时辅助过滤器2代替主过滤器1对油液进行过滤，极大降低了装置检修造成隔膜压缩机停机的几率，有效提高了隔膜压缩机作业过程中的稳定性，进液管7的外表面设有第一承载基座10和第二承载基座11，第一承载基座10的正面固定安装有控制器12，第二承载基座11的正面固定安装有警示灯13，通过警示灯13，使主过滤器1内堆积杂质到设定数量后流量检测阀9将油液流量数据传递到控制器12内，控制器12控制警示灯13发出警示灯光，检修人员根据警示灯13所发出的警示灯光对主过滤器1进行检测，有效提高了装置检修信息传递的便利性，极大加强了装置检修的及时性，从而增强了装置的适用性，上侧两组第二拆装法兰6的输出端之间连通有排液管14，排液管14的中部连通有排液三通阀15，流量检测阀9的输出端与控制器12的输入端电连接，进液三通阀8、警示灯13和排液三通阀15的输入端均与控制器12的输入端电连接。
在本实用新型中，为了提高主过滤器1拆卸过程中的便利性，从而在进液管7的外表面连通有用于在主过滤器1拆卸过程中将其内部油液排出的排油管24，排油管24的内壁螺装有排油螺栓16，从而提高了主过滤器1拆卸过程中的便利性。
在本实用新型中，为了提高装置排油过程中的便利性，从而在排液管14的外表面连通有用于平衡装置内压力的通气管25，通气管25的内壁螺装有用于在作业过程中将其密封的通气螺栓17，从而提高了装置排油过程中的便利性。
在本实用新型中，为了提高装置作业过程中的稳定性，从而在排油螺栓16和通气螺栓17的外表面均螺装有用于向其施加预紧力的防松螺母18，降低了排油螺栓16和通气螺栓17出现松动的几率，排油管24的底端和通气管25的顶端均与相对应防松螺母18的内端抵紧，从而提高了装置作业过程中的稳定性。
在本实用新型中，为了降低排油螺栓16和通气螺栓17对油液流动的影响，从而将排油螺栓16的顶端与进液管7内壁之间的最小距离设置为一点五厘米，通气螺栓17的底端与排液管14内壁之间的最小距离设置为一点五厘米，从而降低了排油螺栓16和通气螺栓17对油液流动的影响。
在本实用新型中，为了提高装置安装过程中的便利性，从而在排液管14的外表面卡装有两组钩挂弯板19，每组钩挂弯板19的背面均开设有两组贯穿孔20，通过钩挂弯板19背面的贯穿孔，使装置在螺栓的配合下与设备连接固定，从而提高了装置安装过程中的便利性。
在本实用新型中，为了提高第一拆装法兰3与第二拆装法兰6之间的密封性，从而在每组第一拆装法兰3的外端均设置有通过自身形变将其与第二拆装法兰6密封的刚性密封环21，每组刚性密封环21的外端均与相对应第二拆装法兰6的内端抵紧，从而提高了第一拆装法兰3与第二拆装法兰6之间的密封性。
在本实用新型中，为了降低装置出现不可控窜动的几率，从而在主过滤器1和辅助过滤器2的背面均设置有通过自身弹性形变将装置与钩挂弯板19卡紧固定的支撑垫板22，支撑垫板22的背面开设有多组用于收纳其形变过程中收缩形变的形变槽23，从而降低了装置出现不可控窜动的几率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，首先将装置固定安装到设定位置，此时外部管路与进液三通阀8的输入端和排液三通阀15的输出端连通，同时外部管路在进液三通阀8和排液三通阀15的引导下与主过滤器1连通，装置安装完成后通过主过滤器1对油液进行过滤，当主过滤器1内杂质堆积到设定范围内时，由于杂质对主过滤器1中过滤部件的堆积，使相同压力下通过主过滤器1的油液数量减少，流量检测阀9将油液流量数据传递到控制器12内，控制器12根据流量数据控制进液三通阀8和排液三通阀15转向作业，进液三通阀8和排液三通阀15通过转向作业控制外部管路与辅助过滤器2连通，此时辅助过滤器2代替主过滤器1对油液进行过滤，同时控制器12控制警示灯13发出警示灯光，检修人员根据警示灯13所发出的警示灯光对主过滤器1进行检测，确定主过滤器1需要更换时，先通过拆装螺栓4和拆装螺母5将左侧第一拆装法兰3和第二拆装法兰6分离，此时第一拆装法兰3的侧向移动副限制得到解除，然后通过第一拆装法兰3将主过滤器1拆除，接着逆向重复以上作业将主过滤器1替换，主过滤器1替换完成后通过控制器12将进液三通阀8、警示灯13和排液三通阀15复位。
综上所述，该隔膜压缩机的吸油过滤器，通过流量检测阀9将油液流量数据传递到控制器12内，使控制器12根据流量数据控制进液三通阀8和排液三通阀15转向作业，进液三通阀8和排液三通阀15通过转向作业控制外部管路与辅助过滤器2连通，此时辅助过滤器2代替主过滤器1对油液进行过滤，极大降低了装置检修造成隔膜压缩机停机的几率，有效提高了隔膜压缩机作业过程中的稳定性。
该隔膜压缩机的吸油过滤器，通过警示灯13，使主过滤器1内堆积杂质到设定数量后流量检测阀9将油液流量数据传递到控制器12内，控制器12控制警示灯13发出警示灯光，检修人员根据警示灯13所发出的警示灯光对主过滤器1进行检测，有效提高了装置检修信息传递的便利性，极大加强了装置检修的及时性，从而增强了装置的适用性。
该隔膜压缩机的吸油过滤器，通过拆装螺栓4和拆装螺母5，使第一拆装法兰3和第二拆装法兰6分离，此时第一拆装法兰3的侧向移动副限制得到解除，然后通过第一拆装法兰3将主过滤器1或辅助过滤器2拆除，有效提高了更换主过滤器1或辅助过滤器2的便利性，极大缩短的装置的检修时长，从而增强了装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种隔膜压缩机的吸油过滤器，包括主过滤器(1)，其特征在于：所述主过滤器(1)的右侧设置有辅助过滤器(2)，所述主过滤器(1)和辅助过滤器(2)的输入端和输出端均连通有第一拆装法兰(3)，每组所述第一拆装法兰(3)的外侧面均通过拆装螺栓(4)和拆装螺母(5)固定安装有第二拆装法兰(6)，下侧两组所述第二拆装法兰(6)的输入端之间连通有进液管(7)，所述进液管(7)的中部连通有进液三通阀(8)，左侧所述第二拆装法兰(6)的输出端与进液管(7)的输出端之间连通有流量检测阀(9)，所述进液管(7)的外表面设有第一承载基座(10)和第二承载基座(11)，所述第一承载基座(10)的正面固定安装有控制器(12)，所述第二承载基座(11)的正面固定安装有警示灯(13)，上侧两组所述第二拆装法兰(6)的输出端之间连通有排液管(14)，所述排液管(14)的中部连通有排液三通阀(15)，所述流量检测阀(9)的输出端与控制器(12)的输入端电连接，所述进液三通阀(8)、警示灯(13)和排液三通阀(15)的输入端均与控制器(12)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机的吸油过滤器，其特征在于：所述进液管(7)的外表面连通有排油管(24)，所述排油管(24)的内壁螺装有排油螺栓(16)。
3.根据权利要求2所述的一种隔膜压缩机的吸油过滤器，其特征在于：所述排液管(14)的外表面连通有通气管(25)，所述通气管(25)的内壁螺装有通气螺栓(17)。
4.根据权利要求3所述的一种隔膜压缩机的吸油过滤器，其特征在于：所述排油螺栓(16)和通气螺栓(17)的外表面均螺装有防松螺母(18)，所述排油管(24)的底端和通气管(25)的顶端均与相对应防松螺母(18)的内端抵紧。
5.根据权利要求3所述的一种隔膜压缩机的吸油过滤器，其特征在于：所述排油螺栓(16)的顶端与进液管(7)内壁之间的最小距离为一点五厘米，所述通气螺栓(17)的底端与排液管(14)内壁之间的最小距离为一点五厘米。
6.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机的吸油过滤器，其特征在于：所述排液管(14)的外表面卡装有两组钩挂弯板(19)，每组所述钩挂弯板(19)的背面均开设有两组贯穿孔(20)。
7.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机的吸油过滤器，其特征在于：每组所述第一拆装法兰(3)的外端均设置有刚性密封环(21)，每组所述刚性密封环(21)的外端均与相对应第二拆装法兰(6)的内端抵紧。
8.根据权利要求6所述的一种隔膜压缩机的吸油过滤器，其特征在于：所述主过滤器(1)和辅助过滤器(2)的背面均设置有支撑垫板(22)，每组所述支撑垫板(22)的背面均开设有多组形变槽(23)。
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