RU2800346C1 - Устройство для устранения овальности обечаек - Google Patents
Устройство для устранения овальности обечаек Download PDFInfo
- Publication number
- RU2800346C1 RU2800346C1 RU2023102135A RU2023102135A RU2800346C1 RU 2800346 C1 RU2800346 C1 RU 2800346C1 RU 2023102135 A RU2023102135 A RU 2023102135A RU 2023102135 A RU2023102135 A RU 2023102135A RU 2800346 C1 RU2800346 C1 RU 2800346C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diameter
- shells
- hole
- axle
- expansion
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для устранения овальности обечаек диаметром 700-3200 мм и толщиной от 8 до 50 мм как на территории предприятия, так и в полевых условиях для выполнения дальнейших сварочных работ емкостного оборудования. Устройство для устранения овальности обечаек содержит ось и рукоятку. Ось снабжена резьбовым отверстием M12 и отверстием диаметром 16 мм, резьбой Tr38х3, по которой ось соединена с втулкой и удлинителем, снабженными резьбой. На конце оси при помощи болтового соединения установлен верхний подпятник из термопластичного эластомера. Верхний подпятник из термопластичного эластомера под давлением принимает форму в зависимости от внутреннего диаметра ремонтируемой обечайки, благодаря чему не приходится прибегать к разборке устройства и применять сменные части, как у прототипа, при регулировке величины раздачи обечаек. В отверстие оси диаметром 16 мм установлено плечо, зафиксированное в нем при помощи шестигранной гайки. Вращение плеча по часовой или против часовой стрелки приводит в поступательное движение вверх или вниз соответственно оси за счет резьбового соединения Tr38х3 втулки, что позволяет исключить применение дополнительного оборудования (гидравлического насоса – данное оборудование приводит в движение аналогичные сборочные узлы в известном устройстве для правки овальности концов труб), требующего дополнительный подвод электропитания. При этом удлинитель снабжен семью отверстиями диаметром 16 мм, расположенными друг от друга с шагом 100 мм. Отверстия позволяют увеличивать и регулировать величину раздачи обечайки Ду от 700 до 3200 мм. Удлинитель установлен внутри трубы с двумя отверстиями диаметром 16 мм и зафиксирован в ней при помощи стержня с отверстием на конце, в которое вставлен штифт. На стержне при помощи сварного соединения установлена рукоятка. Рукоятка установлена для удобства регулировки высоты раздачи обечайки и ручной транспортировки устройства. При этом на конце трубы при помощи сварного соединения установлен переходник с отверстием M12, соединенный при помощи болтового соединения с нижним подпятником из термопластичного эластомера. Нижний подпятник изготовлен из термопластичного эластомера для исключения разборки устройства при регулировке величины раздачи обечаек. Технический результат заключается в исключении применения дополнительного оборудования (гидравлического насоса – данное оборудование приводит в движение аналогичные сборочные узлы в известном устройстве для правки овальности концов труб), требующего дополнительный подвод электропитания, в возможности регулировки величины раздачи обечаек без разборки и в расширении технической возможности применения устройства. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для устранения овальности обечаек диаметром 700 – 3200 мм и толщиной от 8 до 50 мм, как на территории предприятия, так и в полевых условиях для выполнения дальнейших сварочных работ емкостного оборудования.
Известно устройство для правки овальности концов труб (патент RU № 139682, МПК В21С 37/30, опубл. 20.04.2014 г., Бюл. № 11), которое содержит верхнюю опору и нижнюю опору, домкрат гидравлический, насос гидравлический, рукав высокого давления. Дополнительно введены ось и тяга, причем на оси телескопически последовательно установлены верхняя опора, соединенная с осью с помощью винта, домкрат гидравлический с полым штоком и тяга, имеющая резьбовое соединение с осью и нижней опорой, распорка и проставка.
Недостатками данного вида устройства являются:
- необходимость его применения строго с гидравлическим насосом, что требует дополнительный подвод электропитания и затруднения его применения в полевых условиях;
- невозможность регулировки величины раздачи трубы без разборки устройства и смены верхней и нижней опор в зависимости от внутреннего диаметра ремонтируемой трубы;
- невозможность расширения технической возможности применения устройства (максимальная величина раздачи до Ду 1000 и толщина раздачи до 16 мм).
Техническими задачами предлагаемой полезной модели являются:
- возможность его применения без дополнительного оборудования (гидравлического насоса), требующего дополнительный подвод электропитания;
- возможность регулировки величины раздачи обечаек без разборки благодаря применению резиновых верхних и нижних подпятников, которые под давлением принимают форму в зависимости от внутреннего диаметра ремонтируемой обечайки;
- расширение технической возможности применения устройства (увеличение максимальной величины раздачи Ду от 700 до 3200 мм и толщины раздачи от 8 до 50 мм).
Технические задачи решаются устройством для устранения овальности обечаек, содержащим ось и рукоятку.
Новым является то, что ось снабжена резьбовым отверстием M12 и отверстием диаметром 16 мм, резьбой Tr38х3, по которой ось соединена с втулкой и удлинителем, снабженными резьбой, причем на конце оси при помощи болтового соединения установлен верхний подпятник из термопластичного эластомера, а в отверстие оси диаметром 16 мм установлено плечо, зафиксированное в нем при помощи шестигранной гайки, при этом удлинитель снабжен семью отверстиями диаметром 16 мм, расположенными друг от друга с шагом 100 мм, установлен внутри трубы с двумя отверстиями диаметром 16 мм и зафиксирован в ней при помощи стержня с отверстием на конце, в которое вставлен штифт, также на стержне при помощи сварного соединения установлена рукоятка, при этом на конце трубы при помощи сварного соединения установлен переходник с отверстием M12, соединенный при помощи болтового соединения с нижним подпятником из термопластичного эластомера.
На фиг. изображено устройство для устранения овальности обечаек.
Устройство для устранения овальности обечаек (фиг.) содержит ось 1 и рукоятку 2.
Ось 1 снабжена резьбовым отверстием M12 и отверстием диаметром 16 мм, резьбой Tr38х3, по которой ось 1 соединена с втулкой 3 и удлинителем 4, снабженными резьбой. На конце оси 1 при помощи болтового соединения 5 установлен верхний подпятник 6 из термопластичного эластомера (ГОСТ Р 54553-2011). Верхний подпятник 6 из термопластичного эластомера под давлением принимает форму в зависимости от внутреннего диаметра ремонтируемой обечайки, благодаря чему не приходится прибегать к разборке устройства и применять сменные части, как у прототипа при регулировке величины раздачи обечаек.
В отверстие оси диаметром 16 мм установлено плечо 7, зафиксированное в нем при помощи шестигранной гайки 8.
Вращение плеча 7 по часовой или против часовой стрелки приводит в поступательное движение вверх или вниз соответственно оси 1 за счет резьбового соединения Tr38х3 втулки 3, что позволяет исключить применение дополнительного оборудования (гидравлического насоса – данное оборудование приводит в движение аналогичные сборочные узлы в известном устройстве для правки овальности концов труб), требующего дополнительный подвод электропитания.
При этом удлинитель 4 снабжен семью отверстиями диаметром 16 мм, расположенными друг от друга с шагом 100 мм. Отверстия позволяют увеличивать и регулировать величину раздачи обечайки Ду от 700 мм до 3200 мм.
Удлинитель 4 установлен внутри трубы 9 с двумя отверстиями диаметром 16 мм и зафиксирован в ней при помощи стержня 10 с отверстием на конце, в которое вставлен штифт 11.
На стержне 10 при помощи сварного соединения установлена рукоятка 2. Рукоятка 2 установлена для удобства регулировки высоты раздачи обечайки и ручной транспортировки устройства.
При этом на конце трубы 9 при помощи сварного соединения установлен переходник 12 с отверстием M12, соединенный при помощи болтового соединения 13 с нижним подпятником 14 из термопластичного эластомера. Нижний подпятник 14 изготовлен из термопластичного эластомера для исключения разборки устройства при регулировке величины раздачи обечаек.
Устройство для устранения овальности обечаек работает следующим образом.
Перед началом выполнения операции раздачи (устранения овальности) обечайки необходимо:
- произвести замер диаметров обечайки в восьми точках для определения расположения дефектных диаметров обечайки (минимальные диаметры обечайки, несоответствующие требованиям РКД - овальность);
- произвести регулировку высоты раздачи Ду от 700 мм до 3200 мм. Для регулировки высоты раздачи совмещают оси отверстий диаметром 16 мм удлинителя 4 (в удлинителе 4 семь отверстий, номер отверстия выбирается, исходя из необходимой высоты раздачи Ду от 700 мм до 3200 мм) и трубы 9 и в них на сквозь устанавливают стержень 10. Для недопущения вылета стержня 10 во время рабочего процесса в его отверстие вбивают фиксирующий штифт 11.
После выполнения регулировки высоты раздачи устройство устанавливают во внутрь обечайки, при этом ось устройства должна быть совмещена с осью обечайки минимального диаметра. После установки устройства повернуть плечо 7 по часовой стрелке. Вращение плеча 7 по часовой стрелке приводит в поступательное движение вверх оси 1 по резьбе Tr38х3 втулки 3, при этом верхний и нижний подпятники 6, 14 начинают давить на внутреннюю поверхность обечайки, тем самым раздавая ее до необходимого диаметра, согласно требованиям РКД. Затем нужно привести устройство в исходное положение путем вращения плеча 7 против часовой стрелки, что приводит в поступательное движение вниз ось 2 по резьбе Tr38х3 втулки 3 и верхний и нижний подпятники 6, 14 перестают давить на внутреннюю поверхность обечайки. Чтобы демонтировать устройство из обечайки нужно выбить фиксирующий штифт 11 из стержня 10, снять стержень 10 с оси 1. Произвести замер диаметров обечайки в восьми точках, в случае выявления повторного дефекта повторить операцию раздачи обечайки.
Устройство для устранения овальности обечаек изготовлено при помощи высокоточного токарного и фрезерного оборудования с ЧПУ. Для изготовления устройства была использована конструкционная углеродистая качественная сталь 35, сталь 45 и термопластичный эластомер.
Устройство используется при производстве обечаек и корпусов для нефтегазодобывающей и нефтехимической промышленности, а именно для устранения овальности обечаек Ду от 700 мм до 3200 мм и толщиной от 8 до 50 мм.
Claims (1)
- Устройство для устранения овальности обечаек, содержащее ось и рукоятку, отличающееся тем, что ось снабжена резьбовым отверстием M12 и отверстием диаметром 16 мм, резьбой Tr38х3, по которой ось соединена с втулкой и удлинителем, снабженными резьбой, причем на конце оси при помощи болтового соединения установлен верхний подпятник из термопластичного эластомера, а в отверстие оси диаметром 16 мм установлено плечо, зафиксированное в нем при помощи шестигранной гайки, при этом удлинитель снабжен семью отверстиями диаметром 16 мм, расположенными друг от друга с шагом 100 мм, установлен внутри трубы с двумя отверстиями диаметром 16 мм и зафиксирован в ней при помощи стержня с отверстием на конце, в которое вставлен штифт, также на стержне при помощи сварного соединения установлена рукоятка, при этом на конце трубы при помощи сварного соединения установлен переходник с отверстием M12, соединенный при помощи болтового соединения с нижним подпятником из термопластичного эластомера.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2800346C1 true RU2800346C1 (ru) | 2023-07-20 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1345802A (en) * | 1970-11-06 | 1974-02-06 | Chabas Besson Sa | Calibration of tubes |
| SU1030071A1 (ru) * | 1981-07-31 | 1983-07-23 | Предприятие П/Я В-8173 | Инструмент дл калибровки обечаек |
| RU2080952C1 (ru) * | 1995-08-11 | 1997-06-10 | Хасанов Ильмер Юсупович | Устройство для правки и центровки труб |
| RU139682U1 (ru) * | 2013-07-16 | 2014-04-20 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") | Устройство для правки овальности концов труб |
| RU174992U1 (ru) * | 2017-02-20 | 2017-11-15 | Акционерное общество "Трубодеталь" (АО "Трубодеталь") | Устройство для правки овальности труб и отводов |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1345802A (en) * | 1970-11-06 | 1974-02-06 | Chabas Besson Sa | Calibration of tubes |
| SU1030071A1 (ru) * | 1981-07-31 | 1983-07-23 | Предприятие П/Я В-8173 | Инструмент дл калибровки обечаек |
| RU2080952C1 (ru) * | 1995-08-11 | 1997-06-10 | Хасанов Ильмер Юсупович | Устройство для правки и центровки труб |
| RU139682U1 (ru) * | 2013-07-16 | 2014-04-20 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") | Устройство для правки овальности концов труб |
| RU174992U1 (ru) * | 2017-02-20 | 2017-11-15 | Акционерное общество "Трубодеталь" (АО "Трубодеталь") | Устройство для правки овальности труб и отводов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106925628A (zh) | 一种容器筒体错边误差强制校正装置 | |
| CN107520576A (zh) | 平焊法兰内对口器 | |
| RU2800346C1 (ru) | Устройство для устранения овальности обечаек | |
| CN104942050B (zh) | 一种建筑施工管道用管口调节器 | |
| CN206731847U (zh) | 一种容器筒体错边误差强制校正装置 | |
| CN216574984U (zh) | 一种圆管修复器 | |
| CN109968010B (zh) | 一种拆装带钢轧机支承辊平衡缸缸套的工具及使用方法 | |
| CN115365756A (zh) | 一种变径筒水平回转夹持装置及应用其的变径筒加工方法 | |
| CN209603146U (zh) | 用于在线更换钢支撑轴力伺服系统伺服活络头的支撑装置 | |
| CN215919529U (zh) | 一种简易的小直径法兰接管找正装置 | |
| CN219244509U (zh) | 一种简单快捷的测绘高炉异径管装置 | |
| CN219112771U (zh) | 一种桩基钢筋笼柱径支撑装置 | |
| CN219805599U (zh) | 一种用于环缝焊接的防变形装置 | |
| CN220371947U (zh) | 一种压力钢管管口内撑复圆装置 | |
| CN218787401U (zh) | 一种应用于管道非开挖修复注浆的辅助装置 | |
| CN218208308U (zh) | 一种取法兰软连接的u型撑杆 | |
| CN220016456U (zh) | 电站锅炉用内螺纹无缝钢管 | |
| CN219562934U (zh) | 一种膨胀干燥机螺套拆卸专用工装 | |
| CN216325974U (zh) | 一种大直径钢管对焊专用平台 | |
| CN219464405U (zh) | 一种用于修复不锈钢薄壁管路表面凹坑损伤的装置 | |
| CN104084725B (zh) | 一种防止核电厂管道焊接变形的装置及方法 | |
| CN109047401B (zh) | 一种数控成套制管机 | |
| CN215238994U (zh) | 一种断轴焊接用夹持装置 | |
| CN219882381U (zh) | 一种快速拆卸限距型耦合器的工装 | |
| CN215060035U (zh) | 一种可调可拆卸的管路导向支架 |