CN218787401U - 一种应用于管道非开挖修复注浆的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道修复技术领域，公开了一种应用于管道非开挖修复注浆的辅助装置，其每个安装段包括两个支撑框单元；支撑框单元为平面体围成的正多边形框架结构，每个平面体螺纹连接有支撑杆，通过调节各个支撑杆伸出支撑框单元外部的长度，能够维持柔性内衬管道的形状；每个支撑杆的外端设置有支撑杆托爪，支撑杆托爪的内端面与支撑杆形成插销连接，外端面连接有支撑横梁；支撑横梁将同一安装段的支撑框单元进行连接，且与柔性内衬管道的内壁相接触。本实用新型不仅具有直径、长度均可调的特点，而且能够方便实现安装和拆除，其单体部件均可重复利用和再次周转，具备了装配式高效快捷的特点，节省了大量的工程措施费和临时设备费。

Description

一种应用于管道非开挖修复注浆的辅助装置

技术领域

本实用新型属于管道修复技术领域，具体的说，是涉及一种非开挖管道修复技术中的辅助装置。

背景技术

城镇排水管线作为城镇的“生命线”，直接参与到城镇的正常运行。若排水管道发生缺陷，将会导致城市发生内涝，地面坍塌等事故。管道非开挖修复技术是保证排水管道正常机理及功能的必要手段。

目前，现有非开挖管道修复技术中机械制螺旋缠绕法、垫衬法、穿插内衬法等修复工艺进行施工时，当内衬管进入旧管道后，均需要在旧管道和柔性内衬管空隙间进行注浆，当管道直径较大时常发生变形屈曲现象，严重影响修复后管道结构强度。

实用新型内容

本实用新型旨在解决非开挖管道修复过程中内衬管变形屈曲的技术问题，提供了一种应用于管道非开挖修复注浆的辅助装置，是由若干支撑框单元、支撑杆、支撑杆托爪和支撑横梁组装形成的单体组装式结构，不仅具有直径、长度均可调的特点，而且能够方便实现安装和拆除，其单体部件均可重复利用和再次周转，具备了装配式高效快捷的特点，节省了大量的工程措施费和临时设备费。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

本实用新型提供了一种应用于管道非开挖修复注浆的辅助装置，包括至少一个安装段，每个安装段包括两个支撑框单元；每个所述支撑框单元为多个平面体围成的正多边形框架结构，每个所述平面体均开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与设有外螺纹的支撑杆形成螺纹连接；

所述支撑杆的轴向与所述支撑框单元的平面体垂直，且多个所述支撑杆在所述支撑框单元上均匀分布；通过调节各个所述支撑杆伸出所述支撑框单元外部的长度，能够维持柔性内衬管道的形状；

每个所述支撑杆的外端设置有支撑杆托爪；所述支撑杆托爪的内端面与所述支撑杆形成插销连接，使所述支撑杆托爪能够绕所述支撑杆的轴向旋转；所述支撑杆托爪的外端面固定连接有支撑横梁；

每个所述安装段的两个所述支撑框单元之间通过多个所述支撑横梁连接，每个所述支撑横梁分别与两个所述支撑框单元对应位置的所述支撑杆托爪连接；所述支撑横梁的外端面与所述柔性内衬管道的内壁相接触。

进一步地，相邻两个所述支撑框单元的间距为1-3m。

进一步地，所述支撑框单元的正多边形框架结构由8-12个平面体依次首尾刚性连接而成。

进一步地，所述内螺纹孔设置于所述平面体的中心位置。

进一步地，所述支撑框单元在所述内螺纹孔处设置有加强结构。

进一步地，每个所述支撑框单元所安装的所述支撑杆、所述支撑杆托爪、所述支撑横梁的数量，与所述支撑框单元的正多边形边数均相同。

进一步地，所述辅助装置配套有不同长度组别的支撑杆，每个长度组别的所述支撑杆长度相同。

进一步地，所述支撑杆托爪的内端面设置有插轴，用于与所述支撑杆外端设置的插孔形成插销连接。

进一步地，所述支撑杆托爪的外端面设置有凹槽部，所述凹槽部用于对所述支撑横梁卡紧固定。

进一步地，相邻安装段之间的所述支撑横梁之间采用承插方式进行连接。

本实用新型的有益效果是：

(一)本实用新型采用单体组装式设计，实现了装置的随时安装和拆除，单体部件的重复利用和再次周转，具备了装配式高效快捷的特点，节省了大量的工程措施费和临时设备费；

(二)本实用新型采用框架结构的支撑框单元，大幅节省了运输空间，提高了装置的运输效率。此外，支撑框单元与支撑杆通过螺纹连接，使得支撑杆的外伸长度可自由调节，适应不同管径的管道修复；

(三)本实用新型通过设置不同长度组别的支撑杆，实现了在不改变支撑框单元大小的情况下，进一步扩大装置的管径应用范围；

(四)本实用新型的支撑杆托爪外端面的凹槽部不仅解决了支撑杆与支撑横梁的连接问题，还可以对支撑横梁的位置进行有效固定；

(五)本实用新型的支撑横梁解决了管道轴线方向上的刚度问题，避免使用更多的平面支撑框单元，节省了大量的材料费、人工费和措施费。

附图说明

图1是本实用新型所提供的辅助装置的正视图；

图2是本实用新型所提供的辅助装置的侧视图；

图3是本实用新型所提供的辅助装置的使用状态正视图；

图4是本实用新型所提供的辅助装置的使用状态侧视图；

图中：1.支撑框单元 2.支撑杆 3.支撑杆托爪 4.支撑横梁 5.柔性内衬管道 6.外部旧管道。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2至图4所示，本实施例提供了一种应用于管道非开挖修复注浆的辅助装置，主要由支撑框单元1、支撑杆2、支撑杆托爪3和支撑横梁4组成；其应用场景包括柔性内衬管道5和外部旧管道6，外部旧管道6通常是直径不低于800mm的大直径管道。

辅助装置包括一个或多个安装段，每个安装段包括两个支撑框单元1，相邻支撑框单元1的间距通常设置为1-3m。每个支撑框单元1为8-12个矩形平面体依次首尾连接而成的正多边形框架结构，一般由型钢制成使其具有一定刚度，是整个装置的基础单元，主要的功能是为柔性内衬管道5提供径向的刚性支撑，以防止其在外部旧管道6灌浆修复的过程中出现变形，影响修复质量。支撑框单元1各边的平面体中间相同位置均开设由内螺纹孔，内螺纹孔的轴线垂直于支撑框单元1，内螺纹孔的螺纹与通用支撑杆2的外螺纹相匹配。优选地，撑框单元1在内螺纹孔的位置做钢管截面加强措施。

支撑杆2为设置有外螺纹的杆体结构，多个支撑杆2分别与支撑框单元1的各个内螺纹孔通过螺纹连接，可见每个支撑框单元1所设置支撑杆2数量与支撑框单元1的边数相同。支撑杆2的轴线垂直于支撑框单元1，且多个支撑杆2在支撑框单元1内部均匀分布。通过调节支撑杆2伸出于支撑框单元1外部的长度，能够在整个外部旧管道6修复期间维持柔性内衬管道5的形状。此外，本实用新型的辅助装置配套有不同长度组别的支撑杆2，每个长度组别的支撑杆2具有相同的长度，这样的设计使得辅助装置在不改变支撑框单元1大小的情况下，就可以达到对不同管径外部旧管道6修复的目的。

支撑杆托爪3位于各个支撑杆2的外端。支撑杆托爪3的外端面设置有凹槽部，该凹槽部用于对支撑横梁4进行卡接固定。支撑杆托爪3的内端面设置有插轴，与支撑杆2外端所设置的插孔形成插销连接；实现支撑杆托爪3能够绕支撑杆2的轴向旋转，从而能够随时调整支撑杆托爪3的方向，使其不受支撑杆2调节长度时杆轴旋转所带来的影响。

每个安装段的两个支撑框单元1之间通过支撑横梁4连接，支撑横梁4的数量与每个支撑框单元1上支撑杆2的数量相同。多个支撑横梁4分别安装在各个支撑杆托爪3外端，两个支撑框单元1相同位置的支撑杆托爪3连接同一根支撑横梁4。相邻安装段之间的支撑横梁4之间采用承插方式进行连接。支撑横梁4的外端面与柔性内衬管道5的内壁相接触，能够在没有支撑框单元1布置的管道截面为柔性内衬管5提供径向刚度，支撑横梁4的应用大量节省了支撑框单元1的布置数量。

以下结合实施例进行装置使用说明：

使用前，首先对外部旧管道6进行清理，并将柔性内衬管道5沿外部旧管道6进行布置。柔性内衬管道5直接放置于外部旧管道6的内下表面。装置的安装按照分段原则进行，每两个支撑框单元1为一个安装段，多个安装段可以从外部旧管道6两头及中间同时进行。

将两个支撑框单元1之间所需的支撑横梁4沿着管道轴向搬入柔性内衬管道5内部并进行初步的布置。接着将两个支撑框单元1搬入柔性内衬管道5内部并沿轴向布置。其次将支撑杆2分别安装到两个支撑框单元1上。再将支撑杆托爪3一一连接到通用支撑杆2外端。最后调节支撑杆2的外伸长度，调整时将支撑横梁4卡接在支撑杆托爪3的凹槽内。所有的通用支撑杆2遵循从下到上，从底至顶的原则逐一调整，直至柔性内衬管道5的形状最终固定并获得一定的刚度。一个安装段结束后可以进行下一个安装段，两个安装段之间的支撑横梁4采用承插方式进行连接，直至整个装置在管道内安装完毕。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种应用于管道非开挖修复注浆的辅助装置，其特征在于，包括至少一个安装段，每个安装段包括两个支撑框单元；每个所述支撑框单元为多个平面体围成的正多边形框架结构，每个所述平面体均开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与设有外螺纹的支撑杆形成螺纹连接；

所述支撑杆的轴向与所述支撑框单元的平面体垂直，且多个所述支撑杆在所述支撑框单元上均匀分布；通过调节各个所述支撑杆伸出所述支撑框单元外部的长度，能够维持柔性内衬管道的形状；

每个所述支撑杆的外端设置有支撑杆托爪；所述支撑杆托爪的内端面与所述支撑杆形成插销连接，使所述支撑杆托爪能够绕所述支撑杆的轴向旋转；所述支撑杆托爪的外端面固定连接有支撑横梁；

每个所述安装段的两个所述支撑框单元之间通过多个所述支撑横梁连接，每个所述支撑横梁分别与两个所述支撑框单元对应位置的所述支撑杆托爪连接；所述支撑横梁的外端面与所述柔性内衬管道的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种应用于管道非开挖修复注浆的辅助装置，其特征在于，相邻两个所述支撑框单元的间距为1-3m。

3.根据权利要求1所述的一种应用于管道非开挖修复注浆的辅助装置，其特征在于，所述支撑框单元的正多边形框架结构由8-12个平面体依次首尾刚性连接而成。

4.根据权利要求1所述的一种应用于管道非开挖修复注浆的辅助装置，其特征在于，所述内螺纹孔设置于所述平面体的中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种应用于管道非开挖修复注浆的辅助装置，其特征在于，所述支撑框单元在所述内螺纹孔处设置有加强结构。

6.根据权利要求1所述的一种应用于管道非开挖修复注浆的辅助装置，其特征在于，每个所述支撑框单元所安装的所述支撑杆、所述支撑杆托爪、所述支撑横梁的数量，与所述支撑框单元的正多边形边数均相同。

7.根据权利要求1所述的一种应用于管道非开挖修复注浆的辅助装置，其特征在于，所述辅助装置配套有不同长度组别的支撑杆，每个长度组别的所述支撑杆长度相同。

8.根据权利要求1所述的一种应用于管道非开挖修复注浆的辅助装置，其特征在于，所述支撑杆托爪的内端面设置有插轴，用于与所述支撑杆外端设置的插孔形成插销连接。

9.根据权利要求1所述的一种应用于管道非开挖修复注浆的辅助装置，其特征在于，所述支撑杆托爪的外端面设置有凹槽部，所述凹槽部用于对所述支撑横梁卡紧固定。

10.根据权利要求1所述的一种应用于管道非开挖修复注浆的辅助装置，其特征在于，相邻安装段之间的所述支撑横梁之间采用承插方式进行连接。

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