CN109965191A - 一种预包装粥制作方法以及该方法制得的预包装粥 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预包装粥制作方法以及该方法制得的预包装粥,包括:备料包括原料预处理及配料,所述原料预处理是将至少包括两种谷物的原料进行杂质去除,所述配料是将所述原料中的至少两种谷物按第一预定比例进行配置;原料加工:将配料后的原料分批浸泡30分钟,然后进行超高压处理,压力为400~580Mpa,持续时间2~10分钟;脱水处理:将原料处理后的原料进行离心脱水或水沥干处理;灌装:将脱水处理后的原料灌装入预制包装袋中,然后加入第二预定比例的水分,封口;熟化杀菌:将灌装好的半成品放入杀菌釜或杀菌锅中,加热至预设温度进行熟化杀菌;冷却:将熟化杀菌后的粥预包装进行冷却;包装处理:包括将粥预包装进行袋表面风干、喷码和检验包装入库。
Description
技术领域
本发明涉及方便食品技术领域,特别涉及一种预包装粥制作方法以及该方法制得的预包装粥。
背景技术
中国已经迎来一个繁华的快节奏时代,70,80,90后,作为时代的中流砥柱,却难以抵住压力的侵蚀。快节奏的生活,激烈的竞争,拼走了“时间”,拼走了“健康”。有钱无闲,食无定时的他们,多睡一小时都成为一种奢望。我国是一个产粮大国,稻米所占比重较大,是我国人口的主要食物来源之一,为了适应这种快节奏生活下生活方式变化的需求,各类方便食品应运而生,即时米粥作为具有一定营养的方便主食越来越受人们的青睐。
谷物主要是指禾本科植物的种子,主要包括稻米、小麦等其他杂粮。谷物作为中国人的传统饮食,几千年来一直是老百姓餐桌上不可缺少的食物之一,在我国的膳食中占有重要的地位,被当作传统的主食,为人类提供了50%~80%的热能、40%~70%的蛋白质、60%以上的维生素B1。米粥因其既能解渴充饥、口味多样,又易于消化吸收,所以深受广大消费者的喜爱,食粥的习俗在我国已有几千年的历史。粳米为人们所常食米,为五谷之长,营养丰富。中医认为,粳米性味甘平,为滋养强壮品,有补脾养胃的功效,是稻米之上品。
然而,用粳米作为主料制作米粥时,因其直链淀粉含量较高,易返生,因此在方便米粥中应用较少。目前方便粥类食品主要有早餐摊点的“杯粥”、保质期较长的“八宝粥”等。其中,“杯粥”具有即时性,一般无防腐剂添加,但也正由于这个原因,保质期较短,方便性差,并且由于其多是人工或半自动化生产,普及度很有限;而传统的八宝粥虽然保质期很长,由于其添加防腐剂的作用,使得粥的食用价值大打折扣,并且长时间存放后容易产生返生、口感变差等现象。
随着社会的进步,人们对食品的要求不断提高,如何提供一种在不添加食品添加剂(例如防腐剂、增稠剂等)的情况下,既能满足标准杀菌要求,又能生产出保留原有营养、不宜返生的方便粥食品生产方法,并且能够实现大规模生产,是目前亟需解决的问题。
发明内容
为了解决现有技术的问题,本发明实施例提供了一种预包装粥制作方法以及该方法制得的预包装粥。所述技术方案如下:
一方面,提供了一种预包装粥制作方法,所述方法包括:
备料:包括原料预处理及配料,所述原料预处理是将至少包括两种谷物的原料进行杂质去除,所述配料是将所述原料中的至少两种谷物按第一预定比例进行配置;
原料加工:将配料后的原料分批浸泡30分钟,然后进行超高压处理,压力为400~580Mpa,持续时间2~10分钟;
脱水处理:将原料处理后的原料进行离心脱水或水沥干处理;
灌装:将脱水处理后的原料灌装入预制包装袋中,然后加入第二预定比例的水分,封口;
熟化杀菌:将灌装好的半成品放入杀菌釜或杀菌锅中,加热至预设温度进行熟化杀菌;
冷却:将熟化杀菌后的粥预包装进行冷却;
包装处理:包括将粥预包装进行袋表面风干、喷码和检验包装入库。
优选地,所述两种谷物为粳米和糯米、红豆或绿豆,所述两种谷物配置的第一预定比例为9:1。
优选地,所述原料预处理包括:输送经过不锈钢筛网和强磁格栅,去除原料中混入的标签、线头、铁性杂物,然后经过去石机去除砂石,入罐暂存。
优选地,在所述原料加工步骤中,超高压处理的压力为550Mpa,持续时间为10分钟。
优选地,在所述原料加工步骤和灌装步骤中,浸泡、超高压处理和灌装时加入的水分均为纯水,在所述熟化杀菌步骤中,所用的水为软水。
优选地,所述方法还包括:纯水制备:将自来水经过石英砂过滤、活性炭过滤、离子交换树脂吸附、pH调节、RO膜过滤以及紫外杀菌操作,制得纯水;软水制备:将自来水经过石英砂过滤、活性炭过滤以及离子交换树脂操作,制得软水。
优选地,在所述灌装步骤中,所述第二预定比例的加入水分量与灌装原料比为9:1。
优选地,在所述灌装步骤中,灌装的预制包装袋采用环保薄膜软包装袋,在所述熟化杀菌步骤中,所述预设温度为126℃。
另一方面,提供了一种预包装粥,由至少两种谷物经根据上述技术方案所述的方法制作得到。
优选地,所述预包装粥由9:1的粳米和糯米、红豆或绿豆经根据上述技术方案所述的方法制作得到。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
1、将谷物原料先经过超高压处理对粥原料进行初步杀菌和改性,然后再通过熟化杀菌步骤进一步杀菌和熟化,既使最终制成的预包装粥既进行了更彻底有效的杀菌,又在不添加任何防腐剂的情况下实现较长的保质期;
2、由于超高压处理基本上只破坏生物大分子的非共价键(疏水键、离子键和氢键等),对形成蛋白质、淀粉等大分子物质的共价键及维生素、色素、风味物质等小分子化合物的共价键无影响,保留粥谷物原料的营养,有利于食品品质的保持;
3、由于超高压处理会实现淀粉糊化、蛋白质凝集等改性,能够防止返生改善淀粉老化问题、提高淀粉消化率及改善加工特性等,在不添加增稠剂、任何其他添加剂的情况下,也能达到预包装粥的香糯爽滑口感,从而保持色泽、光泽、风味、透明度等良好特性;
4、采用的原料和制作方法步骤相对比较简单,易于实施,能够实现大规模自动化生产;
5、采用预包装袋软包装,便于粥加工过程的操作和预包装粥成品的保存和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1提供的预包装粥制备方法流程示意图;
图2是本发明实施例2提供的预包装粥制备方法流程示意图;
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如,在本发明实施例中,第一预定比例和第二预定比例并不单单限定一种预定比例,并且,这两种预定比例可以根据实际需要而进行相应设置或变化,本发明实施例不对其加以特别限定,只要其整体的技术构思在本发明实施例的方案主题精神范围之内。
本发明实施例提供了一种预包装粥制备方法以及该方法制得的预包装粥,该制备方法的主要创新技术在于将至少包括两种谷物的原料经过备料的预处理步骤后进行超高压处理和进一步熟化杀菌处理,先经过超高压处理对粥原料进行初步杀菌和改性,然后再通过熟化杀菌步骤进一步杀菌和熟化,使得最终制成的预包装粥既进行了更彻底有效的杀菌,在不添加任何防腐剂的情况下实现较长的保质期,又能保留粥谷物原料的营养,在不添加增稠剂的情况下也能达到预包装粥的香糯爽滑口感,并且不易返生,能够实现大规模自动化生产,在方便食品领域具有较大应用价值。
实施例1
图1是本发明实施例1提供的预包装粥制备方法流程示意图。如图1所示,本发明实施例提供的预包装粥制备方法,包括以下步骤:
一、备料:该步骤包括原料预处理及配料。
其中,原料预处理过程如下:
首先对至少包括两种谷物的原料进行原料预处理。这里的谷物原料可以是外购或自备的符合原料验收标准的粳米、糯米、红豆、绿豆、玉米、小麦等多种谷物,优选地,选择粳米和糯米、红豆或绿豆中的任意两种组合谷物原料,并且这些原料最好是当年收获的新鲜谷物,以保障其良好的营养和口感。原料预处理是将上述至少包括两种谷物的原料进行杂质去除,优选地将原料输送经过不锈钢筛网和强磁格栅,去除原料中混入的标签、线头、铁性杂物等杂质,然后经过去石机去除砂石,入罐暂存。
配料过程如下:
将原料中的至少两种谷物按第一预定比例进行配置,这里的第一预定比例可以根据需要选择多种配比方式,从而搭配出不同营养要求或粘稠度等指标要求的预包装粥原料,当原料为粳米和糯米、红豆或绿豆组合中的任意两种谷物时,优选地两种谷物配置的第一预定比例为9:1。
二、原料加工。
将配料完成后的原料分批浸泡30分钟,温度条件选择常温即可,当然根据需要也可以进行其他适宜温度条件的选择。完成浸泡的准备工作之后,将浸泡后的原料送入HPP超高压设备后加压至400~580Mpa,进行超高压处理,持续时间2~10分钟。优选地超高压处理的压力为550Mpa,持续时间为10分钟,在该超高压处理条件下,能获得较佳的处理效果。
这里的超高压处理对于谷物原料主要具有以下作用:1、杀菌:通过使微生物细胞膜和细胞壁损伤、改变细胞形态、影响细胞内酶活力及细胞内营养物质和废弃物运输等作用机理,杀死原料中的大部分腐败菌、致病菌等,从而在不加热或不添加化学防腐剂的条件下杀死相应菌种;2、改性:处理原料时能够在不影响或微小影响食品色泽、风味以及营养价值的前提下,使原料中的淀粉和蛋白质等大分子物质性质发生改变,从而改变原料的消化性、防止返生改善淀粉老化问题及改善加工特性等,这里的改性包括使淀粉糊化抑制淀粉返生、提高淀粉对淀粉酶的敏感性从而提高淀粉消化率、使蛋白质凝集形成凝胶从而保持色泽、光泽、风味、透明度等良好特性;3、使谷物原料中的结合水的流动性增加,促进其他状态水向自由水转化,改变分子排布,使得米粒的亮度值显著升高,硬度降低,弹性和凝聚性升高,使得食品贮藏期间的老化进程得到了延缓和抑制;4、改变谷物中酶的活性,钝化导致褐变、氧化等不利反应的酶类,从而抑制粮食不良反应的发生。超高压作用一般只破坏生物大分子的非共价键(疏水键、离子键和氢键等),对形成蛋白质、淀粉等大分子物质的共价键及维生素、色素、风味物质等小分子化合物的共价键无影响,有利于食品品质的保持;5、谷物经过超高处理后,米粥中的醇、酮、酯和烯烃类物质增多,杂环、烷烃和芳烃类物质减少。能够改善米粥产品的感官品质,提升香味、形态、色泽、适口性、滋味评分,并且高压处理过程中增大了米粒中水分的含量,减弱了产品色泽偏黄的趋势。
三、脱水处理。
将超高压处理后的原料进行离心脱水或水沥干处理,去除不必要的水分。
四、灌装。
将脱水处理后的原料进行灌装,通过灌装机转入预制包装袋中,然后加入第二预定比例的水分,并将预制包装袋封口。优选地,这里第二预定比例的加入水分量与灌装谷物原料比为9:1。另外,优选地,灌装的预制包装袋采用国际上领先的环保薄膜软包装袋,既环保又便于保存。
五、熟化杀菌。
将灌装好的半成品放入杀菌釜或杀菌锅中,加热至预设温度进行熟化杀菌,优选地预设温度设置为126℃。由于之前步骤已经经过超高压处理杀菌,这里的熟化杀菌步骤既可以实现半成品中谷物原料的熟化,又能进一步杀灭其中的残留细菌,综合超高压处理杀菌和加热杀菌的两重作用,较大程度上提高了对预包装粥食品的杀菌作用,在不添加任何防腐剂的情况下维持甚至提高了食品的保质期,并且实践中也验证了这一点,通过本发明实施例制得的预包装粥基本上能达到保质期至少一年的效果。
六、冷却。
将熟化杀菌后的粥预包装进行冷却,可以采用本领域现有技术中常用的冷却方法,本发明实施例不对其加以限制。
七、包装处理。
最后进行包装处理,包括将粥预包装进行袋表面风干、喷码和检验包装入库,至此制得预包装粥。
另外优选地,在超高压处理步骤和灌装步骤中,浸泡、超高压处理和灌装时加入的水分均为纯水,在熟化杀菌步骤中,所用的水为软水。这里的纯水和软水可以从市场上购得,也可以采用现有技术中任何可能的制备方法制备得到。因此优选地,本发明实施例提供的预包装粥制作方法除了以上步骤,优选地还包括纯水制备步骤和软水制备步骤,纯水制备步骤安排在超高压处理步骤和灌装步骤之前,软水制备步骤安排在熟化杀菌步骤之前。其中,纯水制备过程如下:将自来水经过石英砂过滤、活性炭过滤、离子交换树脂吸附、pH调节、RO膜过滤以及紫外杀菌操作,制得纯水;软水制备过程如下:将自来水经过石英砂过滤、活性炭过滤以及离子交换树脂操作,制得软水。
实施例2
图2是本发明实施例2提供的预包装粥制备方法流程示意图。如图2所示,
本发明实施例2提供的预包装粥制备方法包括以下步骤:
1、备料,包括原料预处理及配料,原料预处理是将外购的粳米和糯米进行磁选、去石的杂质去除过程,然后入罐暂存。配料是将两种谷物原料按9:1进行配置。
2、纯水制备、软水制备,纯水制备过程如下:将自来水经过石英砂过滤、活性炭过滤、离子交换树脂吸附、pH调节、RO膜过滤以及紫外杀菌操作,制得纯水;软水制备过程如下:将自来水经过石英砂过滤、活性炭过滤以及离子交换树脂操作,制得软水。其中石英砂、活性炭定期需用自来水反冲洗,离子交换树脂再生时需要使用再生剂(例如工业盐)将树脂中的钙镁离子置换出来,也有反冲洗废水产生。pH调节的目的主要是自来水呈弱酸性,而拟使用的纯水应呈弱碱性,因此添加氢氧化钠进行调节。需要注意的,这里的纯水制备步骤和软水制备步骤中涉及的任何过程处理方式或技术手段均可以采用现有技术中任何可能的方式或手段,本发明实施例不对其加以限制。
3、原料加工,将配料后的原料分批浸泡30分钟,完成浸泡的准备工作之后,将浸泡后的原料送入HPP超高压设备后加压至550Mpa,进行超高压处理,持续时间10分钟。该步骤能够实现对谷物原料的强效杀菌、改性、促进原料中其他状态水向自由水转化和改变分子排布、改变谷物中酶的活性从而抑制粮食不良反应的发生以及改善制成粥的口味色泽等品质,其中的作用机理与实施例1所述的机理类似,具体可以参考实施例1有关描述,在此不再赘述。
4、脱水处理,将超高压处理后的原料进行离心脱水或水沥干处理,去除不必要的水分。
5、灌装,将脱水处理后的原料进行灌装,通过灌装机转入预制包装袋中,然后加入水分,并将预制包装袋封口,加入水分量与灌装谷物原料比为9:1。
6、熟化杀菌,将灌装好的半成品放入杀菌釜或杀菌锅中,加热至126℃。由于之前步骤已经经过超高压处理杀菌,这里的熟化杀菌步骤既可以实现半成品中谷物原料的熟化,又能进一步杀灭其中的残留细菌,综合超高压处理杀菌和加热杀菌的两重作用,较大程度上提高了对预包装粥食品的杀菌作用,在不添加任何防腐剂的情况下维持甚至提高了食品的保质期,并且实践中也验证了这一点,通过本发明实施例制得的预包装粥基本上能达到保质期至少一年的效果。
7、冷却,将熟化杀菌后的粥预包装进行冷却,具体地将杀菌用水回收,注入冷却水内进行降温处理,如此反复进行,循环利用,节约能源。
8、包装处理,最后进行包装处理,包括将粥预包装利用热风进行袋表面风干、喷码和检验包装入库,至此制得预包装粥。
实施例3
在本实施例提供的预包装粥制作方法中,除了原料加工步骤中的超高压处理压力值设置为450Mpa,加压持续时间设置为3分钟的不同之外,其他步骤条件和所有的操作步骤均与实施例2相同,在此不再赘述。
实施例4
在本实施例提供的预包装粥制作方法中,除了原料加工步骤中的超高压处理压力值设置为500Mpa,加压持续时间设置为8分钟以及将纯水制备、软水制备步骤中的软水制备步骤安排在灌装步骤之后、熟化杀菌步骤之前的不同之外,其他步骤条件和所有的操作步骤均相同,在此不再赘述。
实施例5
本发明实施例提供一种预包装粥,该预包装粥是由至少两种谷物经根据实施例1所述的方法制作得到,制作方法步骤在此不再赘述。
实施例6
本发明实施例提供一种预包装粥,该预包装粥是由由9:1的粳米和糯米、红豆或绿豆经根据实施例2、3或4所述的方法制作得到,制作方法步骤在此不再赘述。
需要说明的是:上述实施例提供的预包装粥与预包装粥制作方法实施例属于同一构思,其具体实现过程详见方法实施例,这里不再赘述。上述所有可选技术方案,可以采用任意结合形成本发明的可选实施例,在此不再一一赘述。
由上述实施例以及实践可知,本发明实施例提供的预包装粥制备方法以及该方法制得的粥,具有以下有意效果:
1、将谷物原料先经过超高压处理对粥原料进行初步杀菌和改性,然后再通过熟化杀菌步骤进一步杀菌和熟化,既使最终制成的预包装粥既进行了更彻底有效的杀菌,又在不添加任何防腐剂的情况下实现较长的保质期;
2、由于超高压处理基本上只破坏生物大分子的非共价键(疏水键、离子键和氢键等),对形成蛋白质、淀粉等大分子物质的共价键及维生素、色素、风味物质等小分子化合物的共价键无影响,保留粥谷物原料的营养,有利于食品品质的保持;
3、由于超高压处理会实现淀粉糊化、蛋白质凝集等改性,能够防止返生改善淀粉老化问题、提高淀粉消化率及改善加工特性等,在不添加增稠剂、任何其他添加剂的情况下,也能达到预包装粥的香糯爽滑口感,从而保持色泽、光泽、风味、透明度等良好特性;
4、采用的原料和制作方法步骤相对比较简单,易于实施,能够实现大规模自动化生产;
5、采用预包装袋软包装,便于粥加工过程的操作和预包装粥成品的保存和使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预包装粥制作方法,其特征在于,所述方法包括:
备料:包括原料预处理及配料,所述原料预处理是将至少包括两种谷物的原料进行杂质去除,所述配料是将所述原料中的至少两种谷物按第一预定比例进行配置;
原料加工:将配料后的原料分批浸泡30分钟,然后进行超高压处理,压力为400~580Mpa,持续时间2~10分钟;
脱水处理:将原料处理后的原料进行离心脱水或水沥干处理;
灌装:将脱水处理后的原料灌装入预制包装袋中,然后加入第二预定比例的水分,封口;
熟化杀菌:将灌装好的半成品放入杀菌釜或杀菌锅中,加热至预设温度进行熟化杀菌;
冷却:将熟化杀菌后的粥预包装进行冷却;
包装处理:包括将粥预包装进行袋表面风干、喷码和检验包装入库。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述备料步骤中,所述两种谷物为粳米和糯米、红豆或绿豆,所述两种谷物配置的第一预定比例为9:1。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述备料步骤中,所述原料预处理包括:输送经过不锈钢筛网和强磁格栅,去除原料中混入的标签、线头、铁性杂物,然后经过去石机去除砂石,入罐暂存。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述原料加工步骤中,超高压处理的压力为550Mpa,持续时间为10分钟。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述原料加工步骤和灌装步骤中,浸泡、超高压处理和灌装时加入的水分均为纯水,在所述熟化杀菌步骤中,所用的水为软水。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
纯水制备:将自来水经过石英砂过滤、活性炭过滤、离子交换树脂吸附、pH调节、RO膜过滤以及紫外杀菌操作,制得纯水;
软水制备:将自来水经过石英砂过滤、活性炭过滤以及离子交换树脂操作,制得软水。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述灌装步骤中,所述第二预定比例的加入水分量与灌装原料比为9:1。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述灌装步骤中,灌装的预制包装袋采用环保薄膜软包装袋,在所述熟化杀菌步骤中,所述预设温度为126℃。
9.一种预包装粥,其特征在于,由至少两种谷物经根据权利要求1至权利要求8任一项所述的方法制作得到。
10.一种预包装粥,其特征在于,由9:1的粳米和糯米、红豆或绿豆经根据权利要求2至权利要求8任一项所述的方法制作得到。
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