CN109817829A - 散热膜及显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热膜及显示面板，所述散热膜包括基底；若干导热柱，所述导热柱的一端垂直连接于所述基底；填充层，填充于所述混合层内。本发明的有益效果在于提供了一种散热膜及显示面板，采用直接构建“填充层/纵向导热结构材料/基底”三合一结构来提高散热效果，显示面板的产生的热量沿着纵向的导热材料直接传递到基底，大大缩短了导热路径，同时采用直接在基底上沉积导热柱并添加填充层，降低三合一复合结构的整体厚度。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域，特别涉及散热膜及显示面板。
背景技术
柔性OLED显示屏由于具有低功耗、高分辨率、快速响应、可弯折等特性，是显示行业热门的发展方向，其厚度越薄则市场竞争力越大。目前常采用PI或PET等柔性材料作为基板，在其上方依次制备薄膜晶体二极管(Thin film transistor,TFT)、OLED、薄膜封装层(Thin film encapsulation,TFE)，然后在上方继续bonding偏光片和cover window，为了驱动TFT，需要在柔性基板底部bonding IC电路，从而构成了panel。显示屏工作时，电流通过TFT电路会发热，为了方便散热通常在PI背面通过lami方式附加Foam/石墨/铜箔三合一结构，包括亚克力材质的Foam、石墨、铜箔(Cu coil)，但是三合一结构的厚度较大，且石墨为片层结构，热量主要沿着片层方向传导，因此显示屏的散热效果不够理想。
如图1所示，公开了一种高导热金属箔层/石墨烯金属混合层复合散热膜，利用石墨烯与金属颗粒混合制备出的浆料作为导热柱，如图1所示，但是采用颗粒涂覆的方式并不能保证颗粒与下层之间产生连续的热接触，内部构建的导热网络不完全，垂直方向热传递效果较差，制备方法存在缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种散热膜及显示面板，解决现有技术中散热膜散热效果不佳以及散热膜较厚的问题。
本发明提供了一种散热膜包括：基底；混合层，包括若干导热柱，所述导热柱的一端垂直连接于所述基底；填充层，填充于所述混合层内。
进一步地，所述导热柱材料包括碳纳米管、碳纤维、金属纳米柱、氧化物纳米棒中的一种。
进一步地，所述基底为铜箔或铝箔。
进一步地，所述基底厚度为1um-50um。
进一步地，所述导热柱为圆柱状的实心管体结构。
进一步地，所述导热柱为圆柱状的空心管体结构。
进一步地，所述填充层为聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯中的一种。
本发明还提供了一种显示面板包括所述散热膜，还包括背板，所述散热膜置于所述背板上，其中所述基底远离所述背板一侧。
进一步地，还包括柔性基板，贴附于所述背板远离所述散热膜一侧；薄膜晶体管，贴附于所述柔性基板远离所述背板一侧；薄膜封装层，置于所述薄膜晶体管远离所述柔性基板一侧；发光层，所述发光层置于所述薄膜封装层与所述薄膜晶体管之间，其中，所述薄膜封装层完全覆盖所述发光层；
触摸层，置于所述薄膜封装层远离所述薄膜晶体管一侧；偏光片，置于所述触摸层上；盖板，置于所述偏光片上。
进一步地，还包括光学胶，所述光学胶置于所述盖板与所述偏光片之间；所述光学胶置于所述薄膜封装层与所述触摸层之间。
本发明的优点是：采用直接构建“填充层/纵向导热结构材料/基底”三合一结构来提高散热效果，显示面板的产生的热量沿着纵向的导热材料直接传递到基底，大大缩短了导热路径，同时采用直接在基底上沉积导热柱并添加填充层，降低三合一复合结构的整体厚度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。
图1是背景技术中的复合散热膜示意图。
图2是实施例1中的散热膜示意图。
图3是实施例2中的散热膜示意图。
图4是实施例1中的显示面板示意图。
图5是实施例2中的显示面板示意图。
图6是实施例1中的散热膜俯视图。
图7是实施例1中的另一散热膜俯视图。
图中
100 柔性显示屏；
10 散热膜；
110 基底； 120 混合层；
1210 第一导热柱； 1211 第二导热柱； 1220 填充层；
20 柔性基板； 210 背板； 220 柔性基板；
230 薄膜晶体管； 240 发光层； 250 薄膜封装层；
260 光学胶； 270 触摸层； 280 偏光片；
290 盖板；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本专利文档中，下文论述的附图以及用来描述本发明公开的原理的各实施例仅用于说明，而不应解释为限制本发明公开的范围。所属领域的技术人员将理解，本发明的原理可在任何适当布置的系统中实施。将详细说明示例性实施方式，在附图中示出了这些实施方式的实例。此外，将参考附图详细描述根据示例性实施例的终端。附图中的相同附图标号指代相同的元件。
本发明说明书中使用的术语仅用来描述特定实施方式，而并不意图显示本发明的概念。除非上下文中有明确不同的意义，否则，以单数形式使用的表达涵盖复数形式的表达。在本发明说明书中，应理解，诸如“包括”、“具有”以及“含有”等术语意图说明存在本发明说明书中揭示的特征、数字、步骤、动作或其组合的可能性，而并不意图排除可存在或可添加一个或多个其他特征、数字、步骤、动作或其组合的可能性。附图中的相同参考标号指代相同部分。
本发明实施例提供一种散热膜及显示面板。以下将分别进行详细说明。
实施例1
如图2所示，本实施例中，本发明的散热膜10包括基底110、混合层120。
所述基底110为铜箔基底或铝箔基底，优选铜箔基底。
所述混合层120包括第一导热柱1210和填充层1220。
所述第一导热柱1210为一维纵向结构，其材料包括但不限于碳纳米管、碳纤维、金属纳米、氧化物纳米中的一种，在本实施例中，所述第一导热柱1210为纵向排列的空心圆柱形结构，形成垂直方向的热传递效果，缩短了导热路径。如图6所示，所述第一导热柱1210在所述基底110上的投影为四周间距相等的圆形形状，其间距可以调节以达到最优的散热效果。如图7所示，在本发明的另一实施例中，所述第一导热柱1210在所述基底110上的投影为间隔排布的圆形形状，其间距可以调节以达到最优的散热效果。
为了减小所述第一导热柱1210在竖直方向的应力作用，在所述第一导热柱1210间隙中填充缓冲剂即所述填充层1220，所述填充层1220为弹性聚合物，既有良好的弹性和柔韧性，起到缓冲纵向第一导热柱1210所受应力的作用，同时减小了所述填充层1220的面积和厚度，降低了所述散热膜10的厚度，其改善后的厚度约为50um-150um。
如图4所示，本实施例中，本发明还提供了一种柔性显示屏100，包括本实施例中的散热膜10，还包括柔性基板20，所述柔性基板包括背板210、柔性基板220、薄膜晶体管230、发光层240、薄膜封装层250、光学胶260、触摸层270、偏光片280、盖板290。
所述散热膜10置于所述背板210上，其中所述基底110远离所述背板210一侧。
所述柔性基板20贴附于所述背板110远离所述散热膜10一侧；所述薄膜晶体管230贴附于所述柔性基板20远离所述背板210一侧。
所述薄膜封装层230置于所述薄膜晶体管230远离所述柔性基板20一侧。
所述发光层240置于所述薄膜封装层250与所述薄膜晶体管230之间，其中，所述薄膜封装层250完全覆盖所述发光层240；
所述触摸层270置于所述薄膜封装层250远离所述薄膜晶体管230一侧。
所述偏光片280一面置于所述触摸层270上，另一面置于所述盖板290上。
所述光学胶260粘结所述盖板290与所述偏光片280、所述薄膜封装层250与所述触摸层270。
实施例2
如图3所示，本实施例中，本发明的散热膜10包括基底110、混合层120。
所述基底110为铜箔基底或铝箔基底，优选铜箔基底；
所述混合层120包括第二导热柱1211和填充层1220。
所述第二导热柱1211为一维纵向结构，其材料为碳纳米管、碳纤维、金属纳米、氧化物纳米中的一种，在本实施例中，所述第二导热柱1211为纵向排列的实心圆柱结构，形成垂直方向的热传递效果，缩短了导热路径。为了减小所述第二导热柱1211在竖直方向的应力作用，在所述第二导热柱1211间隙中填充缓冲剂即所述填充层1220，所述填充层1220为弹性聚合物，既有良好的弹性和柔韧性，起到缓冲纵向第二导热柱1211所受应力的作用，同时减小了所述填充层1220的面积和厚度，降低了所述散热膜10的厚度，其改善后的厚度约为50um-150um。
如图5所示，本实施例中，本发明还提供了一种柔性显示屏100，包括本实施例中的散热膜10，还包括柔性基板20，所述柔性基板包括背板210、柔性基板220、薄膜晶体管230、发光层240、薄膜封装层250、光学胶260、触摸层270、偏光片280、盖板290。
所述散热膜10置于所述背板210上，其中所述基底110远离所述背板210一侧。
所述柔性基板20贴附于所述背板110远离所述散热膜10一侧；所述薄膜晶体管230贴附于所述柔性基板20远离所述背板210一侧。
所述薄膜封装层230置于所述薄膜晶体管230远离所述柔性基板20一侧。
所述发光层240置于所述薄膜封装层250与所述薄膜晶体管230之间，其中，所述薄膜封装层250完全覆盖所述发光层240；
所述触摸层270置于所述薄膜封装层250远离所述薄膜晶体管230一侧。
所述偏光片280一面置于所述触摸层270上，另一面置于所述盖板290上。所述光学胶260粘结所述盖板290与所述偏光片280、所述薄膜封装层250与所述触摸层270。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种散热膜，其特征在于，包括：
基底；
混合层，包括若干导热柱，所述导热柱的一端垂直连接于所述基底；
填充层，填充于所述混合层内。
2.如权利要求1所述的散热膜，其特征在于，
所述导热柱材料包括碳纳米管、碳纤维、金属纳米柱、氧化物纳米棒中的一种。
3.如权利要求1所述的散热膜，其特征在于，
所述基底为铜箔或铝箔。
4.如权利要求1所述的散热膜，其特征在于，
所述基底厚度为1um-50um。
5.如权利要求1所述的散热膜，其特征在于，
所述导热柱为圆柱状的实心管体结构。
6.如权利要求1所述的散热膜，其特征在于，
所述导热柱为圆柱状的空心管体结构。
7.如权利要求1所述的散热膜，其特征在于，
所述填充层包括聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯中的一种。
8.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1所述的散热膜，还包括背板，所述散热膜置于所述背板上，其中所述基底远离所述背板一侧。
9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，还包括
柔性基板，贴附于所述背板远离所述散热膜一侧；
薄膜晶体管，贴附于所述柔性基板远离所述背板一侧；
薄膜封装层，置于所述薄膜晶体管远离所述柔性基板一侧；
发光层，所述发光层置于所述薄膜封装层与所述薄膜晶体管之间，其中，所述薄膜封装层完全覆盖所述发光层；
触摸层，置于所述薄膜封装层远离所述薄膜晶体管一侧；
偏光片，置于所述触摸层上；
盖板，置于所述偏光片上。
10.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，还包括
光学胶，所述光学胶置于所述盖板与所述偏光片之间；所述光学胶置于所述薄膜封装层与所述触摸层之间。
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