CN109776802A - 一种甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基聚倍半硅氧烷的制备方法 - Google Patents
一种甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基聚倍半硅氧烷的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109776802A CN109776802A CN201910027100.6A CN201910027100A CN109776802A CN 109776802 A CN109776802 A CN 109776802A CN 201910027100 A CN201910027100 A CN 201910027100A CN 109776802 A CN109776802 A CN 109776802A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- methacryloxypropyl
- alkoxy
- preparation
- polysilsesquioxane
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基聚倍半硅氧烷的制备方法,包括以下步骤:将溶剂加入反应瓶中,开启搅拌,然后加入水和酸,然后滴加甲基丙烯三烷氧基硅烷,滴加过程中缓慢升温至30‑65℃,滴加完毕后保温反应待完全生成白色结晶体之后停止反应,水洗,过滤,烘干,即得目标产物,本发明用酸做催化剂大大缩短了反应时间,产率提高明显,解决了现有技术用碱做催化剂产率低下,反应时间长,制备效率低下的问题。
Description
技术领域:
本发明涉及一种甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基聚倍半硅氧烷的制备方法。
背景技术:
聚倍半硅氧烷及其均质衍生物可用于制备具有很高耐热性和耐热性的梯状聚合物,大量应用于半导体微浮雕的电子刻划,航空航天材料,具有长链烷基取代基的聚倍半硅氧烷已作为珍珠岩隔热板和材料的拒水剂和粘合剂,用作聚合物陶瓷材料的阻尼流体和结构增塑剂,以控制后者在生产有关物品时的性能,聚倍半硅氧烷的应用前景是很广泛的。
目前国内对聚半硅氧烷的研究还处在很初级阶段,很多制备工艺并不完善,甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基聚倍半硅氧烷的制备工艺在国内鲜少有被提及,在国外有机硅行业中目前可查的制备工艺通常使用碱做催化剂的方法制备,这种制备方法产率低下,反应时间长,制备效率低下。
发明内容:
本发明的目的是提供一种甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基聚倍半硅氧烷的制备方法,用酸做催化剂大大缩短了反应时间,产率提高明显,解决了现有技术用碱做催化剂产率低下,反应时间长,制备效率低下的问题。
本发明是通过以下技术方案予以实现的:
一种甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基聚倍半硅氧烷的制备方法,其反应方程式如下:
其中R为甲基丙烯酰氧基丙基,R”为甲基或者乙基
包括以下步骤:将溶剂加入反应瓶中,开启搅拌,然后加入水和酸;然后滴加甲基丙烯三烷氧基硅烷,滴加过程中缓慢升温至30-65℃,滴加完毕后保温反应待完全生成白色结晶体之后停止反应,水洗,过滤,烘干,即得目标产物甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基聚倍半硅氧烷。原料中溶剂与甲基丙烯三烷氧基硅烷的质量比为1:1-10:1,催化剂酸与甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基硅烷的质量比为1:10-1:10000,水和酸的质量比为1:1-100:1。
甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基硅烷选自甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷等中的任一种。
反应温度优选为40-65℃。
溶剂选自甲醇、乙醇等中的任一种。
酸选自盐酸、乙酸、硝酸等中的任一种。
本发明的有益效果如下:
本发明采用酸做催化剂大大缩短了反应时间,反应时间由原来的几十个小时缩短到几个小时,且产率提高明显。
具体实施方式:
以下是对本发明的进一步说明,而不是对本发明的限制。
实施例1:
在500ml的四口圆底烧瓶中,加上反应所需要的装置(包括温度计,机械搅拌,冷凝管等),将200g甲醇加入到反应瓶中;开启搅拌;将100g水加入到反应瓶中;加入10ml的质量分数为36.5%浓盐酸;缓慢升温至40℃;将80g甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷缓慢滴入反应瓶,滴加时间在10min左右;滴加完毕后,升温至65℃,保温反应10h;水洗过滤得白色结晶粉末61.2g,产率76.5%。
实施例2:
在500ml的四口圆底烧瓶中,加上反应所需要的装置(包括温度计,机械搅拌,冷凝管等),将200g甲醇加入到反应瓶中;开启搅拌;将100g水加入到反应瓶中;加入20ml的浓盐酸;缓慢升温至30℃;将80g甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷缓慢滴入反应瓶,滴加时间在10min左右;滴加完毕后,升温至65℃,保温反应8h;水洗过滤得白色结晶粉末60.5g,产率75.6%。
实施例3:
在500ml的四口圆底烧瓶中,加上反应所需要的装置(包括温度计,机械搅拌,冷凝管等),将200g乙醇加入到反应瓶中;开启搅拌;将100g水加入到反应瓶中;加入10ml的浓盐酸;缓慢升温至40℃;将80g甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷缓慢滴入反应瓶,滴加时间在10min左右;滴加完毕后,升温至65℃,保温反应10h;水洗过滤得白色结晶粉末57.5g,产率71.8%。
对比例:
参考实施例3,不同之处在于,用液碱代替浓盐酸在500ml的四口圆底烧瓶中,加上反应所需要的装置(包括温度计,机械搅拌,冷凝管等),将200g乙醇加入到反应瓶中;开启搅拌;将100g水加入到反应瓶中;加入10ml的液碱;缓慢升温至40℃;将80g甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷缓慢滴入反应瓶,滴加时间在10min左右;滴加完毕后,升温至65℃,保温反应10h;无产品生成,继续反应15h,有产品生成;水洗过滤得白色结晶粉末21.3g,产率26.6%。
Claims (6)
1.一种甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基聚倍半硅氧烷的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将溶剂加入反应瓶中,开启搅拌,然后加入水和酸,然后滴加甲基丙烯三烷氧基硅烷,滴加过程中缓慢升温至30-65℃,滴加完毕后保温反应待完全生成白色结晶体之后停止反应,水洗,过滤,烘干,得目标产物甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基聚倍半硅氧烷。
2.根据权利要求1所述的甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基聚倍半硅氧烷的制备方法,其特征在于,原料中溶剂与甲基丙烯三烷氧基硅烷的质量比为1:1-10:1,酸与甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基硅烷的质量比为1:10-1:10000,水和酸的质量比为1:1-100:1。
3.根据权利要求1或2所述的甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基聚倍半硅氧烷的制备方法,其特征在于,甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基硅烷选自甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷。
4.根据权利要求1或2所述的甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基聚倍半硅氧烷的制备方法,其特征在于,反应温度为40-65℃。
5.根据权利要求1或2所述的甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基聚倍半硅氧烷的制备方法,其特征在于,溶剂选自甲醇、乙醇中的任一种。
6.根据权利要求1或2所述的甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基聚倍半硅氧烷的制备方法,其特征在于,酸选自盐酸、乙酸、硝酸中的任一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910027100.6A CN109776802B (zh) | 2019-01-11 | 2019-01-11 | 一种甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基聚倍半硅氧烷的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910027100.6A CN109776802B (zh) | 2019-01-11 | 2019-01-11 | 一种甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基聚倍半硅氧烷的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109776802A true CN109776802A (zh) | 2019-05-21 |
CN109776802B CN109776802B (zh) | 2022-01-14 |
Family
ID=66500213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910027100.6A Active CN109776802B (zh) | 2019-01-11 | 2019-01-11 | 一种甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基聚倍半硅氧烷的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109776802B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002167552A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-11 | Lintec Corp | ハードコート剤組成物及びハードコート材 |
CN1666861A (zh) * | 2005-04-01 | 2005-09-14 | 安徽大学 | 低介电常数多孔氧化硅薄膜及其制备方法 |
WO2009110848A1 (en) * | 2008-03-04 | 2009-09-11 | Agency For Science, Technology And Research | Low shrinkage multifunctional ssq resins |
CN102558220A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-11 | 山东大学 | 一种笼型正丙基低聚倍半硅氧烷的制备方法 |
CN102993440A (zh) * | 2011-09-16 | 2013-03-27 | 北京化工大学 | 光固化纳米杂化材料及其合成方法和用途 |
CN103214509A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-07-24 | 中科院广州化学有限公司 | 立方型八甲基丙烯酰氧基倍半硅氧烷结晶及其制备方法 |
CN103923248A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-16 | 中科院广州化学有限公司 | 一种甲基丙烯酰氧基笼形倍半硅氧烷稳定的具有Pickering效应的乳液及其制备 |
CN108473684A (zh) * | 2016-01-12 | 2018-08-31 | 东丽精细化工株式会社 | 硅氧烷聚合物的制造方法 |
-
2019
- 2019-01-11 CN CN201910027100.6A patent/CN109776802B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002167552A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-11 | Lintec Corp | ハードコート剤組成物及びハードコート材 |
CN1666861A (zh) * | 2005-04-01 | 2005-09-14 | 安徽大学 | 低介电常数多孔氧化硅薄膜及其制备方法 |
WO2009110848A1 (en) * | 2008-03-04 | 2009-09-11 | Agency For Science, Technology And Research | Low shrinkage multifunctional ssq resins |
CN102993440A (zh) * | 2011-09-16 | 2013-03-27 | 北京化工大学 | 光固化纳米杂化材料及其合成方法和用途 |
CN102558220A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-11 | 山东大学 | 一种笼型正丙基低聚倍半硅氧烷的制备方法 |
CN103214509A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-07-24 | 中科院广州化学有限公司 | 立方型八甲基丙烯酰氧基倍半硅氧烷结晶及其制备方法 |
CN103923248A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-16 | 中科院广州化学有限公司 | 一种甲基丙烯酰氧基笼形倍半硅氧烷稳定的具有Pickering效应的乳液及其制备 |
CN108473684A (zh) * | 2016-01-12 | 2018-08-31 | 东丽精细化工株式会社 | 硅氧烷聚合物的制造方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
ANAEMARIA-CORINA DUMITRIU,ET AL.: ""Synthesis of functionalized silica nanostructure: Unexpected conversion of cyanopropyl group in chloropropyl one during HCl-catalysed hydrolysis of the corresponding triethoxysilane"", 《JOURNAL OF MOLECULAR STRUCTURE》 * |
TINGLI LU,ET AL.: ""Synthesis and Properties of Non-functional Cubic"", 《DESIGNED MONOMERS AND POLYMERS》 * |
YOSHIMOTO ABE,ET AL.: ""PREPARATION AND PROPERTIES OF POLYSILSESQUIOXANES polysilsesquioxanes as a candidate to a low dielectrics for electronic devices"", 《MAT. RES. SOC. SYMP. PROC.》 * |
刘慧,等: ""结晶性正丙基多面体低聚倍半硅氧烷的制备与表征"", 《2011年全国高分子学术论文报告会》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109776802B (zh) | 2022-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110003842B (zh) | 一种单组份脱醇型室温硫化有机聚硅氧烷组合物 | |
CN108948359B (zh) | 一种同时含有苯基和乙烯基的梯形聚硅倍半氧烷及其制备方法 | |
JP6507838B2 (ja) | エアロゲル、エアロゲルの製造方法及びエアロゲルフィルム | |
CN101787055B (zh) | 一种含dopo基团的笼型低聚硅倍半氧烷及其制备方法 | |
CN108623832B (zh) | 一种聚倍半硅氧烷气凝胶及其制备方法 | |
CN106700077A (zh) | 一种耐高温无开裂mdq硅树脂的制备方法 | |
JP2015013927A (ja) | 湿気硬化性樹脂組成物及び熱伝導シート | |
CN113698608A (zh) | 一种led粘接用含磷硅烷共聚物及其制备方法 | |
CN109776802A (zh) | 一种甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基聚倍半硅氧烷的制备方法 | |
CN109912815B (zh) | 一种高再分散性氟塑料水性分散液及其制备方法与应用 | |
CN112321632B (zh) | 一种用于水性体系的硅烷共聚物及其制备方法 | |
CN107265495A (zh) | 非模板法制备硫化锌微球 | |
JP2005509682A5 (zh) | ||
CN106902647A (zh) | 一种提高mfi分子筛膜渗透汽化稳定性的方法 | |
KR20170061131A (ko) | 실리콘 다공질체 및 실리콘 다공질체의 제조 방법 | |
KR101517856B1 (ko) | 이산화탄소 용매와 유기 용매를 공용매로 이용한 폴리실세스퀴옥산의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 폴리실세스퀴옥산. | |
CN105132897B (zh) | 一种碳化硅纤维表面氧化铝涂层的制备方法 | |
CN108948358A (zh) | 一种环氧改性有机硅树脂的合成方法 | |
CN104311863A (zh) | 一种甲基硅树脂薄膜及其制备方法 | |
CN109384958A (zh) | 一种室温硫化硅橡胶交联剂制备方法及其应用 | |
CN108976143A (zh) | 耐黄变酰胺蜡及其制备方法 | |
CN109608491B (zh) | 一种二乙基次膦酸盐的制备方法 | |
CN111410744B (zh) | 一种含苯基的mdq硅树脂及其制备方法 | |
CN207694612U (zh) | 一种制备分子筛膜的装置 | |
CN111285981A (zh) | 一种有机硅改性的丙烯酸乳液及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |